CN1982019A

CN1982019A - 模内成型防伪制法

Info

Publication number: CN1982019A
Application number: CN 200510131900
Authority: CN
Inventors: 黄胜昌
Original assignee: Supreme Technic Package Co Ltd
Current assignee: Supreme Technic Package Co Ltd
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2007-06-20

Abstract

本发明为模内成型防伪制法，包含：模具，模具的成型模槽设单个(或多个)凸部、或凹部、或凹凸部，该凸部、或凹部、或凹凸部可为图形、或文字、或图腾；置入标签，置入标签是将具装饰效果的标签置入模具的成型模槽；模内成型，模内成型是以塑料射出成型、或真空成型、或押出成型、或中空成型过程中，将标签与成型制品一体成型，并通过标签的韧性，使得标签配合模具成型模槽的凸部、或凹部、或凹凸部的图形、或文字、或图腾而显现于成型制品上，以产生立体化的视觉外观，即可制成具备防伪效果的模内标签成型制品。

Description

模内成型防伪制法

技术领域

本发明涉及模内成型防伪制法，尤其是指一种利用塑料射出成型、或真空成型、或中空成型、或押出成型过程中，将标签与制品一体成型制成，并利用模具成型模槽中预先设置的凸部、或凹部、或凹凸部，再配合标签的韧性，而使得标签配合成型制品的形状而延展多，以制成具有防伪功能的模内成型标签的制品。

背景技术

市售的塑料容器、或制品，大部分是在塑料容器、或制品被加工成型后，再于塑料容器、或制品表面以转印装饰图案、或文字。不但美感欠佳，且用色与图案皆不够生动活泼，无法吸引消费者注意。

故而在市售塑料容器、或制品，乃有以塑料标签与塑料容器、或制品一体成型制成的，但该种以塑料标签为之者，需将塑料标签预先印刷有图案，再于塑料标签内层上胶，而外层再以胶合层贴合，且塑料标签的印刷，是采用凸版印刷法，印刷成本高，使得塑料容器、或制品的售价太高，不符经济效益。

另外于塑料容器、或制品表面以自粘性标签粘贴，以达成商品标示与装饰的目的，市售商品比比皆是，但此举则因该标签与塑料容器、或制品会有明显的结合痕迹，无法产生一体的视觉感受，对于塑料容器、或制品而言，不符经济价值与美感。

再者市售的塑料容器、或制品有以中空成形制成，除如前述以自粘性标签粘贴，以达成商品标示与装饰的做法外，尚有以收缩膜套合再经加热以令收缩膜束合于塑料容器、或制品外围，但该种做法，收缩膜极容易脱落，对于使用者而言，造成极大的困扰。

又如中国台湾专利公告第382113号：模内标签，其主要特征在于基层背面的热封树脂层的组成成分，于该热封树脂层并进行压纹，此压纹的目的在于令标签可以与塑料品间产生较佳的结合结果，因此，此案为单纯的标签专利，并不具有防伪的结构设计。

为此，本发明人积多年各种新产品的设计与研发经验，乃针对前揭公知塑料容器、或制品表面标签的缺点深入研究，而发明本案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种模内成型防伪制法，其利用标签的韧性以配合模具的成型模槽中预先设置的凸部或凹部或凹凸部，待成型制品与标签一体成型后，可于成型制品外部的标签显现出凸部或凹部或凹凸部状态，除了可提升塑料成型制品的价值外，更可以防止不当伪造。

本发明的技术解决方案是：一种模内成型防伪制法，包含：设置模具，模具的成型模槽设单个(或多个)凸部、或凹部、或凹凸部，该凸部、或凹部、或凹凸部可为图形、或文字、或图腾；置入标签，置入标签是将具有装饰效果的标签置入模具的成型模槽；模内成型，模内成型是在塑料射出成型、或真空成型、或押出成型、或中空成型过程中，将标签与成型制品一体成型，并通过标签的韧性，使得标签配合模具成型模槽的凸部、或凹部、或凹凸部的图形、或文字、或图腾而显现于成型制品上，以产生立体化的视觉外观，即可制成具备防伪效果的模内标签成型制品。

本发明的特点及优点如下：

1.本发明的模内成型防伪制法，是于模具成型模槽预先设置单个(或多个)凸部；或凹部；或凹凸部，及凸部；或凹部；或凹凸部可为文字；或图形；或图腾，可于成型制品表面产生立体状的文字；或图形；或图腾。

2.本发明的模内成型防伪制法，标签与成型制品为一体成型，且于模具成型模槽的凸部；或凹部；或凹凸部部配合标签的韧性，使得凸部；或凹部；或凹凸部的图形；或文字；或图腾直接显现于成型制品的标签上，以产生防伪效果的成型制品。

3.本发明的模内成型防伪制法，其中标签与成型制品具有立体状的造型，可显现出包装容器的特殊特征，具有防止成型制品被伪造的效果。

附图说明

图1为本发明的模内成型防伪制法流程图。

图2为本发明的模具成型实施例一。

图3为本发明的模具成型实施例二。

图4为本发明的模具成型实施例三。

图5为本发明的成型制品实施例一。

图6为本发明的成型制品实施例二。

图7为本发明的成型制品实施例三。

图8为本发明的成型制品实施例四。

附图标号说明：

模具1 置入标签2 模内成型3

凸部11 凹部12 凹凸部13

具体实施方式

为了充份了解本发明，兹依附图解说如下：

如图1～4所示，即为本发明的模内成型防伪制法，本发明包含：

模具1，模具1成型模槽10并预先设置有单个(或多个)凸部11(如图2所示)、或凹部12(如图3所示)、或同时为凹凸部13(如图4所示)，皆为本发明可运用的实施例，前述凸部11或凹部12、或凹凸部13可设计成任何图形、或文字、或图腾，并于标签模内成型时，将上述图形、或文字、或图腾显现于成型制品的标签上。

置入标签2，置入标签2是将具有特殊弹性或韧性的标签2置入模具中，当标签2置于模具1成型模槽10后，待标签2于模内与成型制品一体成型时，就可将模具1成型模槽10凸部11、或凹部12、或凹凸部13中的图形、或文字、或图腾直接显现于成型制品的标签外观。且该标签预先印刷有装饰图案；或文字，如此还可将标签已印刷的图形或文字与模具成型模槽的凸部11、或凹部12、或凹凸部13互相辉映，显现出特殊美感，并可以防止成型制品被伪造。前述标签2具备的材质特性，可承受模具成型模槽于成型时，基于凸部、或凹部、或凹凸部的高低落差所产生的拉力，使标签能完整贴附于塑料成型制品表面，不会被撕裂。

模内成型3，模内成型3是利用塑料射出成型、或真空成型、或押出成型、或中空成型过程中，将标签与成型制品一体成型，并使得模具成型模槽的图形、或文字、或图腾显现于塑料成型制品的标签上，以产生具备防伪效果的制品(如图5～8所示)。且如图5～8所示，为利用本发明制成的成品部份运用例，本发明并非限制于图5～8的实施例，实际上本发明可配合任意成型制品的需要而被运用，即只要于标签模内成型制品的制造，并需要产生防伪效果即可，均属本发明可被运用的范畴。且配合成型制品而贴附有单一标签或多个标签均可以，重要的是最后均会于成型制品表面产生具有立体状装饰效果的图形、或文字、或图腾，除了增加成型制品的美观外，亦使该成型制品产生防伪效果，为本发明的组成。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims

1.一种模内成型防伪制法，包含：

模具，模具的成型模槽设有凸部，该凸部为图形、或文字、或任意图腾；

置入标签，置入标签是将具有装饰效果的标签置入前述模具的成型模槽；

模内成型，模内成型是将标签与成型制品一体成型，并利用标签的韧性，使得标签配合模具成型模槽的凸部图形、或文字、或图腾而显现于成型制品上，以产生立体化的视觉外观，以制成具备防伪效果的模内标签成型制品。

2.如权利要求1所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凸部为单个。

3.如权利要求1所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凸部为多个。

4.如权利要求1所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽设有凹部，该凹部为图形、或文字、或图腾。

5.如权利要求4所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凹部为单个。

6.如权利要求4所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凹部为多个。

7、如权利要求1所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽设有凹凸部，该凹凸部可为图形、或文字、或图腾。

8.如权利要求7所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具成型模槽的凹凸部为单个。

9.如权利要求7所述的模内成型防伪制法，其特征在于，所述模具的成型模槽的凹凸部为多个。