CN1981680A - 电磁感应加热式电饭煲 - Google Patents

Abstract

提供一种电磁感应加热式电饭煲，灵活运用作为内锅材料的非导电性材料的优点，同时可以避免产生对加热力设定的制约。在IH电饭煲中，用陶瓷材料形成内锅锅体11，同时在容纳该内锅10的容纳部21的内壁22上将面对发热层14中的发热量大的发热层14A、14B的区域作成由陶瓷形成的线圈支座25。按照这样的构成，该线圈支座25阻断从发热层14A、14B放射出来的热向电饭煲本体20的传递，因此，避免了因传向内装在电饭煲本体20中的零部件等的热造成的恶劣影响。还可以提高内壁22上与发热层14A、14B相对的部分的耐热性，并能够避免因热引起的内壁22的熔融或变形等。

Description

电磁感应加热式电饭煲

技术领域

本发明涉及电磁感应加热式电饭煲。

背景技术

电磁感应加热式的烹调器(IH烹调器)是在做成环状的加热线圈中通电来产生磁力线，电磁感应使锅的底部流过涡流，使锅体发热，由此来进行食品的加热。因此，为了使用这种IH烹调器进行烹饪，通常必须使用具有导电性的金属制的锅。但是，在烹饪方面，使用砂锅等由不具导电性的材料制作的锅，在风味或保温性等方面的确更好。

因此，作为可用于IH烹调器的砂锅，有例如专利文献1中记载的方案。该方案是用导电性材料在砂锅的底部形成发热层(薄膜金属皮膜层)，该发热层发热进行加热。

【专利文献1】已登记的实用新型专利第3096191号公报

可是，从保温性的观点来看，在IH电饭煲用的内锅中也希望使用陶瓷等非导电性材料。

在使用有良好导热性的金属制的内锅的情况下，所产生的热会迅速地扩散到整个锅体，并向食品放热。

但是，使用陶瓷等导热性不好的非导电性材料的内锅，由发热层产生的热难以放射到陶瓷上，而更多的热量被放射到电饭煲本体上。因此，可能会对内装在电饭煲本体中的用于控制线圈的电气零部件等造成恶劣的影响。在电饭煲本体的内壁由塑料等耐热性较低的材料做成的情况下，还可能会对内壁本身造成恶劣的影响。如果要想避免这些问题，就会对电饭煲的加热力的设定产生制约。

发明内容

鉴于上述的现状，本发明的目的在于提供一种既灵活运用作为内锅材料的非导电性材料的优点同时又可以避免产生对加热力设定的制约的电磁感应加热式电饭煲。

本发明的电磁感应加热式电饭煲具备包含用非导电性材料做成而其内部装米的内锅锅体和由导电性材料构成且设置在所述内锅锅体的外壁面上的发热层的内锅、具有容纳所述内锅的容纳部的电饭煲本体、设置在所述电饭煲本体中的所述容纳部的外侧并通过电磁感应使所述发热层发热的加热线圈、以及由陶瓷形成，且分布当所述内锅被放在所述容纳部内时，与所述发热层相对的区域的至少一部分上的陶瓷壁。

这里，陶瓷壁不一定要遍布在容纳部的内壁上对着发热层的整个区域，例如在设置多个发热层的情况下，也可以把陶瓷壁设置在对着发热量大的发热层的区域上。或者，在把控制电路板或电子零部件之类的不耐热的部件内装于离发热层较近的位置时，也可以把陶瓷壁设置在这些部件与发热层之间的部位，以遮挡发热层对这些部件的影响。

所谓“陶瓷壁”不一定是只由陶瓷材料形成的壁部，还包含把陶瓷与其它材料组合起来形成的壁部。

本发明中，在发热层上也可以设置具有与加热线圈的外径相同或比其小的外径同时单位表面积的导电性材料的存在量比其它区域小的低发热区域。按照这样的构成，在容易引起大发热量的区域可以减少导电性材料的量，由此来抑制发热；而在其它区域可以增多导电性材料的量，由此来促进发热。这样，就能够使整个发热层的发热量均匀。

为了使低发热区域上单位表面积的导电性材料的存在量比其它区域更小，例如可以使该区域发热层的厚度比其它区域更薄，或者，也可以在该区域中除掉部分导电性材料。低发热区域与其它区域单位表面积的导电性材料的存在量之比最好在1∶1.3～1∶3.0的范围内。

该低发热区域也可以形成为例如与发热层同心且其外径与加热线圈的外径相同或比其小的圆形，也可以形成为与发热层同心且其外径与加热线圈的外径相同或比其小，其内径与加热线圈的内径相同或比其大的圆环状，根据需要，只要是设置在容易进行局部加热的区域就可以。容易进行局部加热的区域依据加热线圈的大小来变动，特别是因为从对应于加热线圈的外周缘的位置稍靠内侧的位置上发热量容易增大，所以最好根据加热线圈的大小来设计设置低发热区域的位置。具体地说，相对于加热线圈的外径D1(单位：mm)，低发热区域的外径d1(单位：mm)最好在D1-50＜d1＜D1-30的范围内。在低发热区域为圆环状时，相对于加热线圈的内径D2(单位：mm)，低发热区域的内径d2(单位：mm)最好在D2+20＜d2＜D2+50的范围内；而且，发热层的外径d1(单位：mm)与内径d2(单位：mm)最好保持d1＞d2+30的关系。

本发明中，也可以在内锅锅体的外壁面上对应于多个加热线圈的配置位置的区域上设置多个发热层，这里，由加热线圈的通电所产生的磁力线的磁通密度在内锅的外壁的整个面上不是均匀的，在远离加热线圈的位置处即使设置发热层，温度几乎也不升高。因此，在容器的外壁面上仅在对应于加热线圈位置的区域上设置发热层就能够用必要的最低限度的发热层有效地进行加热，从而可以降低制造成本。

这种情况下，加热线圈的功率越高，与之相对的多个发热层的厚度就可以做得越薄。在电磁感应加热式的电饭煲中，由于必须把全部零部件收纳在本体内的规定的空间内，所以，很难通过增设向加热线圈供电的变换器电路来分别控制全部加热线圈。因此，通过根据对应的加热线圈的功率改变发热层厚度，对应的加热线圈的功率越大，发热层就做得越薄，从而使内锅整体发热量均匀，能够使必要的热传遍整体，同时可以避免特定的发热层的过热。

按照本发明，在电磁感应加热式的电饭煲中，用非导电性材料形成内锅锅体，同时在容纳该内锅的容纳部的内壁上用陶瓷壁形成面对发热层的区域的至少一部分。按照这样的构成，陶瓷壁阻断由发热层放射出来的热向电饭煲本体的传递，因此，可以避免因热传向内装于电饭煲本体内的用于控制线圈的电气零部件等而引起的恶劣影响。可以提高内壁本身的耐热性，能够避免因受热而引起的内壁的熔融或变形。这样，即使在使用由非导电材料形成内锅锅体的内锅的情况下，也无须担心从发热层向电饭煲本体侧的放射热引起的恶劣影响，而能够自由设定加热线圈的加热力。

附图说明

图1是本发明的实施方式的IH电饭煲的侧断面略图。

符号说明：

1   电磁感应加热式电饭煲

10  内锅

11   内锅锅体

14   发热层

15   凹部(底发热区域)

20   电饭煲本体

21   容纳部

25   线圈支座(陶瓷壁)

25A  陶瓷层

25B  玻璃质层

27   加热线圈

具体实施方式

以下参照图1详细说明本发明的具体实施方式。

图1中所表示的是将本发明具体化了的电磁感应加热式的电饭煲1(以下简称“IH电饭煲1”)的侧断面略图。该IH电饭煲1设置有内锅10和容纳该内锅10同时内装了加热线圈27的电饭煲本体20。

IH电饭煲1的内锅10设置有用陶瓷(相当于本发明的非导电性材料)做成的内锅锅体11和设置在该内锅锅体11的外壁面上的发热层14。内锅锅体11整体形成为上侧开口的有底的圆筒容器，其底壁12呈圆底形状。更具体地说，从侧面看，其周缘部(与侧壁13连接的部分)为在内锅10的外侧方向上呈下凹平滑的圆弧而朝外周方向升高的底斜壁12A，其内侧为平坦的中央部12B。

在内锅锅体11的外壁面上设置有三处用例如银、铝、铁等金属(相当于本发明的导电性材料)形成的薄板状的发热层14，这三处发热层14A、14B、14C分别设置在将内锅10置于电饭煲本体20内部的状态下与加后述热线圈27A、27B、27C相配合的位置上。以下，在区别多个发热层14的情况下，在符号上标注添加字符，如“发热层14A、14B…”；在不区别而统称的情况下，就不在符号上标注添加字符。对于加热线圈27和高频变换器28也与此相同。

第一发热层14A为扁平轮胎状，配置在内锅锅体11中的中央部12B的外壁面上；第二发热层14B为扁平轮胎状，其整体内径大于第一发热层14A的外径，被配置在内锅锅体11中的中央部12A的外壁面上，与第一发热层14A同心；第三发热层14C为筒状，被配置在内锅锅体11中的侧壁13的外壁面上，处于上下方向的大体中央位置处。

在第二发热层14B上，在从其内周缘稍向外周位置到从外周缘稍向内周位置的区域内整个圆周设置形成为与第二发热层14B同心的圆环状的凹部15。这样，形成凹部15的区域就成为发热层14B中的厚度比周缘区域更小的低发热区域。把凹部15的形成位置只要设定得与发热层14B中发热量最大的区域一致就可以，也可以按照IH电饭煲1的机种进行适当的设定。

这样的发热层14例如可以用耐热性的陶瓷粘接剂等把预先做成所希望的形状的薄膜粘贴在内锅锅体11的外壁面上而形成，也可以用网印法、溶射法、转印法等来形成。特别是用转印法可以使发热层14的厚度、重量均匀并可进行微细控制，所以能得到发挥稳定加热力的发热层14。

电饭煲本体20设置有将内锅10容纳于内部的容纳部21。该容纳部21为双层构造，由整体上为上侧开口的有底容器状的内壁部22和设置在该内壁部22的外侧的外壁部23构成。外壁部23为比内壁部22大一圈的有底容器，与内壁部22之间形成一定间隔空间。

内壁部22设置有用耐热性的塑料材料形成的圆筒状的壳体24和用陶瓷材料做成并堵塞该壳体24下侧开口的浅盘状的线圈支座25(相当于本发明的陶瓷壁)，该线圈支座25是用玻璃质层G涂敷在陶瓷层C的里外整个表面上的而形成的座体。

最好使用所谓堇青石或锂辉石等具有耐热冲击性的多孔性陶瓷作为用于线圈支座25的陶瓷层C的陶瓷材料，以下示出堇青石系多孔性陶瓷的制造方法的例子。使用陶石、长石、粘土、滑石作为原料，按顺序将这些材料以33％、3％、22％、42％的重量比例称重，加入适量的水后粉碎混合；然后将粉碎混合后的原料浇铸成形(或压制成形、动力成形等)而形成规定的形状；接下来，把所得到的成形体在1270℃的氧化气氛炉内烧结3小时，从而得到多孔性陶瓷。这时，生成堇青石作为主结晶，生成莫来石、硅石等作为副结晶。

以下示出玻璃质层G的形成方法的例子，使用透锂长石、硅石、氧化锌、粘土作为原料。按顺序将这些材料以70％、11％、4％、15％的重量比例称重，加入适量的水后粉碎混合，作为表面侧(面对内锅锅体11侧)的玻璃质层用；另一方面，按顺序将这些材料以73％、7％、5％、15％的重量比例称重，加入适量的水后粉碎混合，作为里面侧(与面对内锅锅体11侧的相反的一面)的玻璃质层用。然后，将混合后的原料用喷雾法(或浇釉法、浸渍法等)涂敷到陶瓷层C的表里两面；接下来，把涂敷后的原料层连同陶瓷层C一起在1190℃的氧化气氛炉内烧结2小时，形成在陶瓷层C的表里两面的玻璃质层G。

线圈支座25整体上是沿内锅锅体11的低壁部12的形状，即，从侧面看，其周缘部(与24相连部分)为在容纳部21的外面方向(斜下方向)呈下凹平滑的圆弧而朝外周方向升高的底斜壁部25A，比其更内侧的区域则为平板状的中央部25B。

壳体24的下端部和线圈支座25的上端部分别设置有朝外周方向突出的法兰24A、25C。线圈支座25的法兰25C上从外周侧嵌镶着硅包封26，硅包封26为环状，同时其内周面上有朝外周侧下凹的槽26A，这样，法兰25C的上表面、外周面和下表面就都被硅包封26所覆盖。另一方面，在外壁部23的内周面上设置有朝内周方向突出的支持肋条23A。线圈支座25的法兰25C的下面侧被支持在支持肋条23A上，其上侧被壳体24侧的法兰24A压住，从而将线圈支座25固定住，构成容纳部21的内壁底面。

开闭自如地盖住该容纳部21的开口的公知结构的盖(未图示)经铰链之类安装在容纳部21上部。

在容纳部21的壁部内即内壁部22与外壁部23之间的空间内配置着用来产生磁力的三个加热线圈27和控制这些加热线圈27的功率的高频变换器28。

在将内锅10装在容纳部21内时，三个加热线圈27A、27B、27C处于与三处发热层14A、14B、14C相配的位置上。

即，第一加热线圈27A的加热线被卷成涡卷状，该加热线圈27A整体为扁平的盘形，其外径和内径大体等于第一发热层14A的外径和内径，并且在线圈支座25上被配置在中央部25B的外面。第二加热线圈27B的加热线被卷成涡卷状，该加热线圈27B形成为扁平的盘形，其外径和内径大体等于第二发热层14A的外径和内径，并且与第一加热线圈27A同心。，该第二加热线圈27B被配置在线圈支座25上的底斜壁部25A的外面，从其内周缘向外周缘沿底斜壁部25A呈平滑的圆弧而朝半径方向的外侧向上倾斜。

第三加热线圈27C的加热线被卷成螺旋状，该加热线圈27C整体为筒状，其高度大体等于第三发热层14C的高度，在壳体24的外面被配置在上下方向的大体中央位置。

这些加热线圈27被连接在高频变换器28上，第一加热线圈27A和第二加热线圈27B同时连接在第一高频变换器28A上，从而被一起进行控制。相对于此，第三加热线圈27C被连接在与第一高频变换器28A不同的第二高频变换器28B上，而可以独立于第一加热线圈27A和第二加热线圈27B进行功率控制。与第一加热线圈27A和第二加热线圈27B相比，通常将第三加热线圈27C的功率设计得较小。

高频变换器28A、28B被配置在线圈支座25的外侧位置，即与发热层14A、14B之间被线圈支座25隔开。

依据三个加热线圈27的功率使三处发热层14的厚度互不相同，由此来调节发热量，控制加热。即，在本实施方式的IH电饭煲1中，第一加热线圈27A和第二加热线圈27B连接在共同的高频变换器28A上，一起进行控制。按照这样的构成，不可能配合做饭的进行来单独控制各加热线圈27A、27B的功率，多数的情况下，如果想要同时确保两加热线圈27A、27B的必要的功率，中心侧的第一加热线圈27A的功率就容易过大。因此，要将第一发热层14A的厚度做得比第二发热层14B的厚度(对于发热层14B来说，把未设置凹部15的部分的厚度作为标准厚度)更薄。对于第三加热线圈27C来说，被连接在另外的高频变换器28B上，可以单独进行控制，但是与第一加热线圈27A和第二加热线圈27B相比，通常将其功率设计得较小。因此，把第三加热层14C的厚度比第一发热层14A和第二发热层14B的厚度更厚。这样，由于三处发热层14的厚度互不相同，能使发热量均匀，并使必要的热传遍内锅10的整个内部，同时可以避免特定的发热层14的过热。

在使用上述结构的IH电饭煲做饭时，把米和水(未图示)倒入内锅10中，放在容纳部21内，盖上盖。一旦接通IH电饭煲1的开关，电流就从高频变换器28流入加热线圈27，从而产生磁力线。该磁力线流过内锅10的发热层14，从而产生电流涡流，发热层14发热。该热传到内锅10的内部，进行做饭。

在本实施方式中，用陶瓷材料来做成内锅锅体11。因此，与使用金属等导热性好的材料做成内锅锅体的情况相比，发热层14所产生的热很难散放到内锅锅体11，会有更多的热散放到电饭煲本体20侧。特别是三个发热层14A、14B、14C中发热量大的发热层14A、14B散放出来的热很可能对电饭煲本体20产生影响。

但是，在本实施方式中，由于容纳部21内的内壁部22的底面，是使用隔热性较强的多孔性陶瓷做成的线圈支座25，该线圈支座25就阻挡了从发热层14A、14B发出来的热传向电饭煲本体20。因此，避免了热对内装在容纳部21中的高频变换器28A、28B造成的恶劣影响。而且，能够将所产生的热更多地传到内锅10侧，可以避免加热效率的低下。另外，由于线圈支座25用耐热性高的陶瓷材料做成，所以可以提高内壁部22本身的耐热性，能够避免来自发热层14A、14B的热引起的内壁部22的熔融或变形等。

如上所述，按照本实施方式，在IH电饭煲中，内锅锅体11用陶瓷材料形成，同时在容纳该内锅10的容纳部21的内壁部22上，面对发热层14中的发热量大的发热层14A、14B的区域被作成由陶瓷材料形成的线圈支座25。按照这样的构成，该线圈支座25阻塞了从发热层14A、14B放射出来的热传向电饭煲本体20。因此，避免了热传向内装在电饭煲本体20中的零部件等而造成的恶劣影响。特别是由于把易受热影响的如高频变换器18等的电子零部件等配置在容纳部21的壁部内的线圈支座25的背面，即来自发热层14A、14B的热能被线圈支座25遮挡住的位置上，所以能够避免热对这些零部件的影响。

另外，能够提高内壁部22上与发热层14中的发热量大的发热层14A、14B相对的部分的耐热性，能够避免来自发热层14A、14B的热引起的内壁部22的熔融或变形等。

因此，即使在使用由非导电性材料形成内锅锅体11的内锅10的情况下，也无须担心从发热层14向电饭煲本体20的放射热引起的恶劣影响，能够自由设定加热线圈27的加热力。

加热线圈27的通电所产生的磁力线的磁通密度在内锅锅体11的整个外壁面上是不均匀的，在远离加热线圈27的位置上，即使设置发热层14，温度也几乎不会升高。因此，在内锅10的外壁面上，仅仅在对应于三个加热线圈27A、27B、27C的配置位置处设置了发热层14A、14B、14C。这样，就能够用必要的最低限度的发热层14高效率地发热。而且，能够将作为发热层14的原料的导电性材料的使用量降到必要的最低限度，从而能够降低制造成本。

另外，用本实施方式那样的IH电饭煲1的内锅10，特别是在沿底斜壁部12A设置的发热层14B中容易产生加热不平衡，从加热线圈27B的外周缘稍向内侧的区域最容易发热量大。因此，在发热量最大的区域设置厚度比其他区域还小的低发热区域(凹部15)，更要比周边区域更能抑制发热。这样，与上述各实施方式一样，能够使发热层14B整个面的发热量均匀。

此外，加热线圈27A、27B、27C的功率越高，与之对应的发热层14A、14B、14C的厚度就越薄。即，考虑到发热层14的厚度越大发热量就越多，而将设置在对应于功率最高的加热线圈27A的位置上的发热层14A做得最薄；将设置在对应于功率次于27A的加热线圈27B的位置上的发热层14B做得比发热层14A厚；将设置在对应于功率最低的加热线圈27C的位置上的发热层14C做得比发热层14A、14B厚。这样，就能使三个发热层14A、14B、14C的发热量均匀，可以使必要的热传遍整个内锅10，能够避免引起局部过热。特别是在一般的电磁感应加热式的烹饪器中，必须把全部零部件收容在本体内的规定空间中，所以增设把电力供给加热线圈的变换器电路是有限度的，很难对各个加热线圈进行单独控制。因此，在本实施方式的IH电饭煲1中，也用一个高频变换器28A来控制底壁部的两个加热线圈27A、27B。这种情况下，由于很难使两个加热线圈27A、27B的功率平衡，所以改变对应的两个发热层14A、14B的厚度，利用发热层14A、14B来调整发热量。因此，能够使两个发热层14A、14B的发热量平均，并确保必要的发热量，同时可以避免任何一方引起过热。

线圈支座25最好设置有用多孔性陶瓷形成的陶瓷层C，其体积密度A与真密度B之比A/B的值在0.65以上0.85以下的范围内，导热率在0.7W/(m·K)以上1.5 W/(m·K)以下的范围内。

这里，在构成陶瓷层C的多孔性陶瓷中，提高空孔在陶瓷整体中所占的比率高，由此提高其隔热性，就能够减少传向电饭煲本体20的热。另外，由于能够将更多的热传导到其内锅10的内部，所以，可以提高加热效率。但是，随着空孔比例增大，机械强度降低。因此，最好使用体积密度A对真密度B之比A/B的值在0.65以上0.85以下的范围内且导热率在0.7W/(m·K)以上1.5 W/(m·K)以下的范围内的多孔性陶瓷。调整原料的配比，适当添加矾土、煤炭、碳酸镁、高岭土、玻璃釉料等金属氧化物材料，就能够改变体积密度、真密度、导热率、热胀系数等。

另外，最好使用50℃以上500℃以下的范围内的热胀系数为25×10^-7/℃或更低的陶瓷材料作为多孔性陶瓷，因为在该范围内可以使线圈支座25在耐热冲击性方面更加优越。

为了弥补因增大空孔比而引起的机械强度的降低，最好用玻璃质层G涂敷陶瓷层C的表里两面，来增强强度。这样，就能够兼顾到隔热性和机械强度两个方面。即使仅仅覆盖陶瓷层的表里两面中的一部分，也能够获得增强效果，而且既使仅仅覆盖表面和里面中的一部分，也能够获得增强效果。特别是如果用玻璃质层G覆盖表里两面的整个面，能够获得更好的增强效果，而且这样做能够更容易除去附着在表面的污垢。

特别是，用50℃～500℃内的所述陶瓷层的热胀系数减去配置在陶瓷层C的里面(与内锅锅体11的对面侧的相反侧的面)的玻璃质层G的热胀系数的值，最好是大于或等于10×10^-7/℃而小于或等于30×10^-7/℃。因为在该范围内能使陶瓷层和玻璃质层的热膨胀平衡良好，从而可以进一步提高机械强度。

另外，在陶瓷层的表里两面设置有玻璃质层的情况下，既可以在表里两面覆盖同质的玻璃质层，也可以覆盖性质不同的玻璃质层。特别是用表里两面的玻璃质层中的与内锅锅体11对面侧的玻璃质层在50℃～500℃条件下的热胀系数，减去与其相反侧的面的所述玻璃质层在50℃～500℃范围内的热胀系数，其值最好是大于或等于3×10^-7/℃而小于或等于15×10^-7/℃。因为在该范围内能使两面的玻璃质层和陶瓷层的热膨胀平衡良好，从而可以进一步提高机械强度。调整原料的配比，或者适当添加矾土、煤炭、碳酸镁、高岭土、玻璃釉料等金属氧化物材料，就能够改变体积密度、真密度、导热率、热胀系数等。

上述的实施方式并不限定本发明的技术范围，例如下面所记载的内容也包含在本发明的技术范围之内。

(1)在上述的实施方式中，是将电饭煲本体20内的内壁部22的底部作为陶瓷制的线圈支座25，事实上也可以合并周壁部即壳体(对应于加热线圈27C的区域)来一起作为陶瓷壁。

(2)在上述的实施方式中，示例了把高频变换器28作为配置在遮挡了来自线圈支座25的热的位置的部件，但是另外也可以把基板·电子零件等各种易受热的影响的部件配置在遮挡了来自陶瓷壁的热的位置。

(3)在陶瓷壁上，也可以把玻璃质层仅仅设置在陶瓷层的背面(与内锅锅体对面侧的相反侧的面)，这种情况下，用50℃～500℃条件下的所述陶瓷层的热胀系数减去配置在陶瓷层C的背面(与内锅锅体11的对面侧的相反侧的面)的玻璃质层G的热胀系数，该值最好是大于或等于10×10^-7/℃而小于或等于30×10^-7/℃。

Claims (6)

1.一种电磁感应加热式电饭煲，具备：

内锅，包含用非导电性材料制成而其内部装米的内锅锅体，和由导电性材料构成且设置在所述内锅锅体的外壁面上的发热层；

电饭煲本体，具有容纳所述内锅的容纳部；

加热线圈，设置在所述电饭煲本体中所述容纳部的外侧，并通过电磁感应使所述发热层发热；

以及陶瓷壁，其由陶瓷制成，且设置在所述内锅被放在所述容纳部的内壁中的状态下面对所述发热层的区域的至少一部分上。

2.根据权利要求1记载的电磁感应加热式电饭煲，其特征在于，在所述发热层上设置有低发热区域，该低发热区域被设置在所述容纳部容纳了所述内锅时，从对应于所述加热线圈的外周缘的位置向内侧的区域的所述内锅锅体的外壁面上，其外径与加热线圈的外径相同或比加热线圈小，同时单位表面积的所述导电性材料的存在量比其它区域少。

3.根据权利要求2记载的电磁感应加热式电饭煲，其特征在于，所述低发热区域为圆环状，该圆环与所述发热层同心且其外径与所述加热线圈的外径相同或比其小，而其内径与所述加热线圈的内径相同或比其大。

4.根据权利要求1～权利要求3中任意一项记载的电磁感应加热式电饭煲，其特征在于，所述内锅锅体的外壁面上，所述容纳部容纳了所述内锅时对应于所述多个加热线圈的配置位置的区域上设置有多个所述发热层。

5.根据权利要求4记载的电磁感应加热式电饭煲，其特征在于，加热线圈的功率越高，在所述的多个发热层中的对应于该加热线圈的发热层厚度越薄。

6.根据权利要求1～权利要求5中任一项记载的电磁感应加热式电饭煲，其特征在于，所述陶瓷壁具备陶瓷层和覆盖该陶瓷层的表里两面的至少一部分的玻璃质层。

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