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CN1974212A - 印刷设备系统和利用其的构图方法 - Google Patents

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CN1974212A CNA2006100943400A CN200610094340A CN1974212A CN 1974212 A CN1974212 A CN 1974212A CN A2006100943400 A CNA2006100943400 A CN A2006100943400A CN 200610094340 A CN200610094340 A CN 200610094340A CN 1974212 A CN1974212 A CN 1974212A
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Abstract

公开了一种印刷设备系统和利用其的构图方法，以防止包覆层的体积因图案材料中包括的溶剂的溶解而变化，由此实现精确的图案，其中，印刷系统包括具有粘附至其外表面的包覆层的印刷辊；和用于干燥印刷辊的包覆层的干燥装置。

Description

印刷设备系统和利用其的构图方法
技术领域
本发明涉及液晶显示(LCD)装置，更具体地说，涉及用于通过印刷形成LCD装置的图案的方法。
背景技术
在包括几厘米厚的显示屏在内的各种超薄平板型显示装置中，液晶显示(LCD)装置因其具有诸如低功耗和便携性的优点而可以被广泛用于笔记本计算机、监视器、航空器等。
LCD装置包括相互面对并且其间具有预定间隔的下基板和上基板，和形成在下基板与上基板之间的液晶层。
下基板包括薄膜晶体管和像素电极，而上基板包括黑底层、滤色器层以及公共电极。
上述的LCD装置包括通过重复步骤形成的各种元件。特别地，使用光刻法来形成各种形状的元件。
对于光刻法，必然需要预定图案的掩膜和发光装置，由此增加了制造成本。另外，因为光刻法需要曝光和显影，所以导致了复杂工序并延长了制造时间。
为了克服光刻法的这些问题，已经开发出了新的构图方法，例如，印刷法。在印刷法中，在印刷辊上涂敷了预定材料，接着在基板上转动印刷辊，由此在基板上形成预定图案。
下面，参照附图，对现有技术印刷法进行描述。
图1A到1C是例示根据现有技术的印刷法的横截面图。
如图1A所示，首先，通过印刷喷嘴10提供图案材料20，并将图案材料20涂敷在印刷辊30上。这时，将包覆层35粘附到印刷辊30的外表面上。即，将图案材料20涂敷到包覆层35的表面上。
包覆层35需要与印刷辊良好地粘附，并且需要针对印刷工序的抗畸变性。为此，包覆层35通常由硅类树脂形成。
接着，如图1B所示，在具有凹部43和凸部46的刻板(clichéplate)40上转动印刷辊30。即，将某种图案材料20a转印至刻板40的凸部46，而将剩余的图案材料20b保留在印刷辊30的表面上，由此，由保留的图案材料20b在印刷辊30的包覆层35上形成了预定图案20b。
如图1C所示，当在基板50上转动印刷辊30时，就将印刷辊30的预定图案20b转印至基板50。
不同于光刻法的是，印刷法不需要曝光和显影。因而，印刷法具有简化的工序并降低制造成本，由此，印刷法适于批量生产LCD装置。
然而，随着重复通过印刷的构图工序，印刷辊30的包覆层35将因图案材料20而畸变。即，图案材料20的溶剂溶解了包覆层35，由此，包覆层35膨胀了。因此，因包覆层35的畸变而不能实现精确的图案。
即，如2A所示，当在包括凹部43和凸部46在内的刻板40上转动具有涂敷有图案材料20的包覆层35的印刷辊30时，如果包覆层35膨胀了，则图案材料20将与凹部接触。在这种情况下，如图2B所示，图案材料20a和20b被转印至凹部43和凸部46。因此，在印刷辊30的包覆层35上保留的图案材料20c将不呈现为希望图案。结果，因为图2B中的“A”不具有图案材料，所以不能实现精确的图案。
发明内容
因此，本发明致力于提供一种印刷设备系统和利用其的构图方法，其基本上消除了因现有技术的局限和缺点而造成的一个或更多个问题。
本发明的一个目的是，提供一种印刷设备系统，以防止由粘附至印刷辊的表面的包覆层的体积变化而造成的图案缺陷。
本发明的另一目的是，提供一种利用印刷设备系统来实现精确图案的构图方法。
本发明的其它优点、目的以及特征，将部分地在下面的描述中进行阐述，并且对于本领域普通技术人员来说通过考察下面的内容将部分地变清楚，或者可以从本发明的实施而获知。通过在文字说明及其权利要求以及附图中具体指出的结构，可以认识到并实现本发明的目的和其它优点。
为了实现这些目的和其它优点，并且根据本发明的目的，如在此具体实现和广泛描述的，提供了一种印刷设备系统，其包括：印刷辊，具有粘附至其外表面的包覆层；和用于干燥印刷辊的包覆层的干燥装置。
即，附加地提供干燥装置，以干燥印刷辊的包覆层。因此，可以防止包覆层的体积因图案材料中包括的溶剂的溶解而变化，由此实现精确的图案。
该印刷设备系统还包括顺序地置于轨道(rail)上的印刷喷嘴、刻板以及基板。
在本发明的另一方面中，提供了一种构图方法，其包括以下步骤：在具有粘附至其外表面的包覆层的印刷辊上形成预定图案材料；在基板上转动图案材料，以将图案材料转印到基板上；以及干燥印刷辊的包覆层。
应当理解，对本发明的上面的一般描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，旨在提供对如权利要求所述的本发明的进一步阐释。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，其被并入并构成本申请的一部分，例示了本发明的实施例，并与文字说明一起用于解释本发明的原理。在图中：
图1A到1C是例示根据现有技术的印刷法的横截面图；
图2A和2B是说明根据现有技术的印刷法的问题的横截面图；
图3是根据本发明第一实施例的印刷设备系统的示意图；
图4A是例示根据本发明一个优选实施例的干燥装置的仰视图，而图4B是例示根据本发明一个优选实施例的干燥装置的横截面图；
图5A是例示根据本发明另一优选实施例的干燥装置的仰视图，而图5B是例示根据本发明另一优选实施例的干燥装置的横截面图；以及
图6是例示根据本发明第二实施例的印刷设备系统的示意图。
具体实施方式
下面，对本发明的优选实施例进行详细说明，附图中例示了其示例。尽可能地，全部图中都使用相同标号来指相同或相似的部分。
下面，对根据本发明的印刷设备系统描述如下。
第一实施例
图3是根据本发明第一实施例的印刷设备系统的示意图。图4A是例示根据本发明一个优选实施例的干燥装置的仰视图，而图4B是例示根据本发明一个优选实施例的干燥装置的横截面图。图5A是例示根据本发明另一优选实施例的干燥装置的仰视图，而图5B是例示根据本发明另一优选实施例的干燥装置的横截面图。
如图3所示，根据本发明第一实施例的印刷设备系统设有：印刷辊100、干燥装置200，以及用于容纳印刷辊100和干燥装置200的容室300。
这时，将包覆层110粘附至印刷辊100的外表面。干燥装置200对印刷辊100的包覆层110进行干燥，其中，干燥装置200由真空抽吸部组成。
参照图4和5，对真空抽吸部200进行说明。
如图4A和4B所示，真空抽吸部200可以包括多个孔210和温度控制器250。如图5A和5B所示，真空抽吸部200可以包括用于抽吸空气的缝隙220和温度控制器250。即，真空抽吸部200通过图4中的所述多个孔210或通过图5中的缝隙220抽吸空气，由此干燥包覆层110。
而且，温度控制器250针对包覆层110的最佳干燥状态来控制真空抽吸部200的温度。
参照图3，印刷辊100和干燥装置200都包含在容室300中。由于利用容室300将印刷辊100和干燥装置200紧紧地覆盖起来，所以可以在最小化外来物质的情况下，干燥印刷辊100的包覆层110。
另外，在容室300中设置了液压装置360。在这种情况下，液压装置360的一个端部与容室300相连接，而液压装置360的另一端部与干燥装置200相连接。液压装置360控制干燥装置200与印刷辊100之间的间隙。
容室300包括用于印刷辊100的入口320。容室300包括用于向印刷辊100提供图案材料的印刷喷嘴的入口340。
而且，容室300连接有通风装置380。如果通过真空抽吸部200抽吸空气，则容室300的内部压力不同于容室300的外部压力。在这种情况下，如果通过入口320把印刷辊100移动至容室300的外部，则压力差可能对涂敷在印刷辊100上的图案材料具有不良影响。
为了最小化这些影响，优选地，通过通风装置380额外地向容室300的内部提供空气，由此，使容室300的内部压力与容室300的外部压力完全相同。
第二实施例
图6是例示根据本发明第二实施例的印刷设备系统的示意图。
如图6所示，根据本发明第二实施例的印刷设备系统设有：轨道101、印刷辊100、干燥装置200、用于容纳印刷辊100和干燥装置200的容室300、印刷喷嘴400、刻板500，以及基板600。
第二实施例的印刷辊100、干燥装置200以及容室300与第一实施例中的在结构上完全相同。
即，印刷辊100的外表面粘附有包覆层110。
而且，干燥装置200如图4所示可以包括由多个孔210组成的真空抽吸部和温度控制器250，或者如图5所示可以包括由缝隙220组成的真空抽吸部和温度控制器250。
容室300由用于控制干燥装置200与印刷辊100之间的间隙的液压装置360、用于印刷辊100的入口320以及用于印刷喷嘴400的入口340组成。
而且，容室300连接有通风装置380。
印刷辊100沿轨道101移动通过印刷喷嘴400、刻板500、以及基板600，以在基板600上形成图案。即，在把从印刷喷嘴400提供的图案材料涂敷在印刷辊100上之后，通过刻板500在印刷辊100上形成预定图案。接着，将印刷辊100的预定图案转印至基板600。
尽管未示出，在轨道101中附加设置了用于清洁刻板500的清洁装置。
将干燥装置200、印刷喷嘴400、刻板500、以及基板600保持在固定状态，而沿轨道101移动印刷辊100。
下面，对根据本发明的利用上述印刷设备系统的构图方法描述如下。
所述构图方法包括以下步骤：在粘附有包覆层的印刷辊上形成预定图案；通过在基板上转动印刷辊，将印刷辊的预定图案转印至基板；以及干燥印刷辊的包覆层。该构图方法可以利用上述图6的印刷设备系统来执行，参照图6，对其进行说明。
首先，通过入口340把印刷喷嘴400移动至容室300的内部。接着，通过印刷喷嘴400提供图案材料，并将其涂敷到印刷辊100的包覆层110上。
此后，通过入口320把印刷辊100移动至容室300的外部。接着，把印刷辊100沿轨道101移动至刻板500。在这种情况下，将图案材料印刷在刻板500上。
刻板500包括预定凸起部510。即，将印刷辊100的图案材料转印至刻板500的凸起部510。接着，将图案材料作为预定形式保留在印刷辊100上。
在将印刷辊100沿轨道101移动至基板600之后，将预定图案材料转印至基板600。
接着，将印刷辊100沿轨道101移动至容室300的内部，并且通过干燥装置200干燥印刷辊100的包覆层110。
如图4和5所示，干燥装置200包括温度控制器250，以控制真空抽吸部的温度。如果利用高温空气来干燥包覆层110，则包覆层110在弹性和体积方面可能改变。为此，优选的是，使用室温(room-temperature)空气。
为了控制压力，通过与容室300相连接的通风装置380向容室300的内部提供空气。
与此同时，尽管未示出，但在轨道101上可以附加地设置用于清洁刻板500的清洁装置。在完成构图工序之后，可以执行用于清洁刻板500的附加工序。
优选地，用于清洁刻板500的工序和用于干燥包覆层110的工序可以同时执行，以缩短制造时间。
如上所述，根据本发明的印刷设备系统和利用其的构图方法具有下面的优点。
在根据本发明的印刷设备系统和利用其的构图方法中，附加设置有干燥装置，以干燥印刷辊的包覆层。因此，可以防止包覆层的体积因图案材料中包括的溶剂的溶解而变化，由此实现精确的图案。
而且，将印刷辊和干燥装置置于容室内部。因而，将在最小化环境干扰的情况下执行干燥工序。
本领域技术人员应当明白，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明进行各种修改和变型。因而，本发明将覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的对本发明的各种修改和变型。

Claims (41)

1、一种印刷设备系统，包括：
印刷辊，具有粘附至其外表面的包覆层；和
干燥装置，用于干燥印刷辊的包覆层。
2、根据权利要求1所述的印刷设备系统，其中，干燥装置包括真空抽吸部。
3、根据权利要求2所述的印刷设备系统，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的多个孔。
4、根据权利要求2所述的印刷设备系统，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的缝隙。
5、根据权利要求2所述的印刷设备系统，其中，真空抽吸部包括温度控制器。
6、根据权利要求1所述的印刷设备系统，还包括用于容纳印刷辊和干燥装置的容室。
7、根据权利要求6所述的印刷设备系统，还包括用于控制印刷辊与干燥装置之间的间隙的液压装置，该液压装置具有与容室相连接的一个端部和与干燥装置相连接的另一端部。
8、根据权利要求6所述的印刷设备系统，还包括用于控制容室内部的压力的通风装置。
9、根据权利要求6所述的印刷设备系统，其中，容室包括用于印刷辊的入口。
10、根据权利要求6所述的印刷设备系统，其中，容室包括用于印刷喷嘴的入口。
11、一种印刷设备系统，包括：
轨道，
在轨道上顺序地设置的印刷喷嘴、刻板以及基板；
印刷辊，具有粘附至其外表面的包覆层，并且沿轨道移动通过印刷喷嘴、刻板以及基板；以及
干燥装置，设置在轨道上方，用于干燥印刷辊的包覆层。
12、根据权利要求11所述的印刷设备系统，其中，干燥装置包括真空抽吸部。
13、根据权利要求12所述的印刷设备系统，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的多个孔。
14、根据权利要求12所述的印刷设备系统，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的缝隙。
15、根据权利要求12所述的印刷设备系统，其中，真空抽吸部包括温度控制器。
16、根据权利要求11所述的印刷设备系统，还包括用于容纳印刷辊和干燥装置的容室。
17、根据权利要求16所述的印刷设备系统，还包括用于控制印刷辊与干燥装置之间的间隙的液压装置，该液压装置具有与容室相连接的一个端部和与干燥装置相连接的另一端部。
18、根据权利要求16所述的印刷设备系统，还包括用于控制容室内部的压力的通风装置。
19、根据权利要求16所述的印刷设备系统，其中，容室包括用于印刷辊的入口。
20、根据权利要求16所述的印刷设备系统，其中，容室包括用于印刷喷嘴的入口。
21、根据权利要求11所述的印刷设备系统，还包括用于清洁刻板的清洁装置。
22、一种构图方法，包括以下步骤：
在印刷辊上形成预定图案材料，该印刷辊具有粘附至其外表面的包覆层；
在基板上转动所述图案材料，以将该图案材料转印在基板上；以及
干燥印刷辊的包覆层。
23、根据权利要求22所述的构图方法，其中，通过真空抽吸部执行所述干燥印刷辊的包覆层的工序。
24、根据权利要求23所述的构图方法，其中，在室温空气的状态下使用所述真空抽吸部。
25、根据权利要求23所述的构图方法，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的多个孔。
26、根据权利要求23所述的构图方法，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的缝隙。
27、根据权利要求23所述的构图方法，其中，真空抽吸部包括温度控制器。
28、根据权利要求22所述的构图方法，其中，在容室中执行所述干燥印刷辊的包覆层的工序。
29、根据权利要求28所述的构图方法，还包括以下步骤：
在干燥包覆层之后控制容室内部的压力。
30、根据权利要求29所述的构图方法，其中，通过与容室相连接的通风装置向容室内部提供空气，由此来执行所述控制容室内部的压力的工序。
31、一种构图方法，包括以下步骤：
通过第一入口将印刷喷嘴移动至容室的内部，并且通过印刷喷嘴向粘附至印刷辊的包覆层提供图案材料；
通过第二入口将印刷辊移动至容室的外部；
在具有凸起部的刻板上转动印刷辊，以将某种图案材料转印在刻板的凸起部上，并使该图案材料作为预定形式保留在印刷辊上；
在基板上转动印刷辊，以将图案材料的预定形式转印至基板；以及
将印刷辊移动至容室的内部，并且干燥印刷辊的包覆层。
32、根据权利要求31所述的构图方法，其中，通过真空抽吸部执行所述干燥包覆层的工序。
33、根据权利要求32所述的构图方法，其中，在室温空气的状态下使用所述真空抽吸部。
34、根据权利要求32所述的构图方法，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的多个孔。
35、根据权利要求32所述的构图方法，其中，真空抽吸部包括用于抽吸空气的缝隙。
36、根据权利要求32所述的构图方法，其中，真空抽吸部包括温度控制器。
37、根据权利要求31所述的构图方法，其中，在容室中执行所述干燥包覆层的工序。
38、根据权利要求37所述的构图方法，还包括以下步骤：
在干燥印刷辊的包覆层之后控制容室内部的压力。
39、根据权利要求38所述的构图方法，其中，通过与容室相连接的通风装置向容室的内部提供空气，由此来执行所述控制容室内部的压力的工序。
40、根据权利要求31所述的构图方法，还包括以下步骤：
清洁刻板。
41、根据权利要求40所述的构图方法，其中，同时执行所述清洁刻板的工序和所述干燥包覆层的工序。
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