CN1974120A - 机床用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机床用夹具，属于机械加工领域。它解决了现有的夹具所存在的工作性能不稳、结构复杂、工作效率不高的问题。本机床用夹具，包括一块固定板，设置在固定板上的固定钳和活动钳，在固定钳和活动钳上分别设有相对置的钳口，所述的固定钳通过卡槽结构安装在固定板上，活动钳可以在驱动机构的作用下相对于固定钳移动。本机床用夹具结构简单、工作效率高、应用范围广、工作稳定可靠。

Description

机床用夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是涉及一种机床用夹具。

背景技术

机床用夹具用于将待加工的工件进行固定，以便于刀具对工件进行加工。通常，机床用的夹具仅适用于夹持一种工件，无法根据工件的大小预先调节钳口，只能根据具体的工件来设计合适的夹具，因而适用范围受到很大的限制。并且，需要花费很多的人力、物力根据不同的工件设计开发新的夹具。

为了使夹具能够夹持不同的工件，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的解决方案。但是工作性能都不是特别稳定，整个夹具的结构也较为复杂。此外，夹具的自动化程度不高，无法自动卸掉工件，需要人工操作，不适用于流水线多工序操作。这样在一些比较危险的操作环境中，就会对工人造成危险，工作效率也难以提高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以根据不同的工件改变钳口的形状和大小，适用于自动化机床，流水线装配，安全、高效、高精度，能够实现一次装夹连续完成多道乃至全部工序的机床用夹具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本机床用夹具，包括一块固定板，设置在固定板上的固定钳和活动钳，在固定钳和活动钳上分别设有相对置的钳口，其特征在于，所述的固定钳通过卡槽结构安装在固定板上，活动钳可以在驱动机构的作用下相对于固定钳移动。

本发明创造性地采用了固定钳和活动钳相配合来夹持工件。固定钳静止不动，而活动钳在驱动机构的作用下能够靠向固定钳，将放入两者之间的工件夹紧。由于固定钳和固定板之间是卡槽结构联接，可以方便地对固定钳进行更换，从而适应不同的工件。

在上述的机床用夹具中，所述的驱动机构包括设置在安装座上的气缸或液压缸，与气缸或液压缸相连的推杆，推杆的前端与活动钳固连。气缸或液压缸的输出压力经推杆将活动钳挤进，使工件夹紧。

在上述的机床用夹具中，所述的活动钳和固定板之间至少设有一根导柱。活动钳可以在导柱的引导下顺畅地在固定板上滑动，与固定钳准确地扣合，防止发生偏移。

在上述的机床用夹具中，所述的导柱与活动钳紧配合，导柱与固定板之间滑动联接。

作为另一种方案，在上述的机床用夹具中，所述的活动钳与导柱之间滑动联接，导柱固定在固定板上。

在上述的机床用夹具中，所述的固定板上设有调整螺钉，两者之间通过螺纹相联，调整螺钉的前端可以顶在活动钳上。通过转动调整螺钉，可以预调好钳口的张开度。如果固定钳和活动钳之间的距离太大，工件将发生偏移或损坏；反之，固定钳和活动钳之间的距离太小，工件又放不进去，所以要将钳口调整到恰到好处。

在上述的机床用夹具中，所述的导柱上套有复位弹簧，复位弹簧的一端作用在导柱上，另一端作用在固定板上。由于导柱与活动钳联接成一体，复位弹簧在推杆将活动钳向前推进过程中将复位弹簧压缩。当推杆不再对活动钳施加推力时，复位弹簧撑开，即可使活动钳复位。

在上述的机床用夹具中，所述的固定钳与固定板之间通过弧形槽或燕尾槽结构相联，并且通过一个固定螺钉将固定钳和固定板联接在一起。固定螺钉可以防止固定钳上下窜动。

在上述的机床用夹具中，所述的安装座和固定板设置在一块底板上，在安装座和固定板之间设有一根螺杆，螺杆的两端分别联接在安装座和固定板上。螺杆起到固定作用，使固定板和安装座在底板上定位。这里的安装座也可以直接安装在固定板上。

在上述的机床用夹具中，所述的固定钳和活动钳上对置的钳口呈半圆形、V形或者方形。固定钳和活动钳上对置的钳口形状根据工件的形状来确定。

与现有的技术相比，本机床用夹具的优点在于：1.可以根据工件的大小长短、形状各异分为固定式、可拆式，适用于各种类型的工件加工，扩大应用范围。2.适用于自动化机床，流水线装配，取代人工危险作业，具有安全、高效、高精度的特点。3.能够实现一次装夹连续完成多道及至全部工序，工作时稳定可靠。

附图说明

图1是本发明提供的机床用夹具的俯视图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图3是图1中沿B-B方向的阶梯剖视图。

图中，固定板1、固定钳2、活动钳3、钳口4、安装座5、气缸或液压缸6、推杆7、导柱8、调整螺钉9、复位弹簧10、固定螺钉11、底板12、螺杆13。

具体实施方式

实施例1：

如图2和图3所示，本机床用夹具，包括底板12，安装在底板12上的固定板1、安装座5等零部件。如图1所示，在固定板1上设有的固定钳2和活动钳3，固定钳2和活动钳3上分别设有相对置的半圆形的钳口4。当然，根据工件的形状，钳口4的形状也可以是V形、方形或者其他形状。固定钳2通过卡槽结构安装在固定板1上，活动钳3可以在驱动机构的作用下相对于固定钳2移动。在安装座5和固定板1之间设有一根螺杆13，螺杆13的两端分别联接在安装座5和固定板1上。螺杆13起到固定作用，使固定板1和安装座5在底板12上定位。

固定钳2与固定板1之间通过弧形槽结构相联，并且通过一个固定螺钉11将固定钳2和固定板1联接在一起。显然，采用这种结构可以方便地进行安装和拆卸。固定钳2与固定板1之间也可以通过燕尾槽结构相联。驱动机构包括设置在安装座5上的气缸6，与气缸6相连的推杆7，推杆7的前端与活动钳3固连。气缸也可以由液压缸代替。

活动钳3和固定板1之间设有两根导柱8。活动钳3可以在导柱8的引导下顺畅地在固定板1上滑动，且与固定钳2准确地扣合，防止发生偏移。导柱8与活动钳3紧配合，导柱8与固定板1之间滑动联接。在一根导柱8上套有复位弹簧10，复位弹簧10的一端作用在导柱8上，另一端作用在固定板1上。由于导柱8与活动钳3联接成一体，复位弹簧10在推杆7将活动钳3向前推进过程中将复位弹簧10压缩。当推杆7不再对活动钳3施加推力时，复位弹簧10撑开，即可使活动钳3复位。固定板1上设有调整螺钉9，两者之间通过螺纹相联，调整螺钉9的前端可以顶在活动钳3上。通过转动调整螺钉9，可以预调好钳口的张开度。如果固定钳2和活动钳3之间的距离太大，工件将发生偏移或损坏；反之距离太小，又放不进工件，因此要调整钳口至恰到好处，使工件顺利放进。

工作时，根据工件的大小放入合适的钳口，转动调整螺钉9，预调好活动钳3与固定钳2之间的张开度。启动机械手自动将工件顺利送入钳口，由气缸输出压力经推杆7将活动钳3挤进，使工件被夹紧，并送入指定位置，进行车、铣、钻、套丝、攻丝、自动装配等。完成一道或多道工序后，退至起始位置，松开活动钳3，自动卸掉工件。

实施例2：

在本实施例中，活动钳3与导柱8之间滑动联接，导柱8固定在固定板1上。其余大致与实施例1相同，本文不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定板1、固定钳2、活动钳3、钳口4、安装座5、气缸或液压缸6、推杆7、导柱8、调整螺钉9、复位弹簧10、固定螺钉11、底板12、螺杆13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1、一种机床用夹具，包括一块固定板(1)，设置在固定板上的固定钳(2)和活动钳(3)，在固定钳(2)和活动钳(3)上分别设有相对置的钳口(4)，其特征在于，所述的固定钳(2)通过卡槽结构安装在固定板(1)上，活动钳(3)可以在驱动机构的作用下相对于固定钳(2)移动。

2、根据权利要求1所述的机床用夹具，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在安装座(5)上的气缸或液压缸(6)，与气缸或液压缸(6)相连的推杆(7)，推杆(7)的前端与活动钳固连(3)。

3、根据权利要求1所述的机床用夹具，其特征在于，所述的活动钳(3)和固定板(1)之间至少设有一根导柱(8)。

4、根据权利要求3所述的机床用夹具，其特征在于，所述的导柱(8)与活动钳(3)紧配合，导柱(8)与固定板(1)之间滑动联接。

5、根据权利要求3所述的机床用夹具，其特征在于，所述的活动钳(3)与导柱(8)之间滑动联接，导柱(8)固定在固定板(1)上。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的机床用夹具，其特征在于，所述的固定板(1)上设有调整螺钉(9)，两者之间通过螺纹相联，调整螺钉(9)的前端可以顶在活动钳(3)上。

7.根据权利要求4所述的机床用(机用)夹具，其特征在于，所述的导柱(8)上套有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的一端作用在导柱(8)上，另一端作用在固定板(1)上。

8.根据权利要求6所述的机床用夹具，其特征在于，所述的固定钳(2)与固定板(1)之间通过弧形槽或燕尾槽结构相联，并且通过一个固定螺钉(11)将固定钳(2)和固定板(1)联接在一起。

9.根据权利要求6所述的机床用夹具，其特征在于，所述的安装座(5)和固定板(1)设置在一块底板(12)上，在安装座(5)和固定板(1)之间设有一根螺杆(13)，螺杆(13)的两端分别联接在安装座(5)和固定板(1)上。

10、根据权利要求6所述的机床用夹具，其特征在于，所述的固定钳(2)和活动钳(3)上对置的钳口(4)呈半圆形、V形或者方形。

Images