[go: up one dir, main page]

CN1974076B - 摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置 - Google Patents

摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1974076B
CN1974076B CN200610070607A CN200610070607A CN1974076B CN 1974076 B CN1974076 B CN 1974076B CN 200610070607 A CN200610070607 A CN 200610070607A CN 200610070607 A CN200610070607 A CN 200610070607A CN 1974076 B CN1974076 B CN 1974076B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric motor
casting machine
ring device
annular brace
circular orbit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200610070607A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1974076A (zh
Inventor
康敬乐
孙国法
史学谦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Foundry and Metalforming Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
JINAN JIEMAI CASTING MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINAN JIEMAI CASTING MACHINERY ENGINEERING Co Ltd filed Critical JINAN JIEMAI CASTING MACHINERY ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN200610070607A priority Critical patent/CN1974076B/zh
Publication of CN1974076A publication Critical patent/CN1974076A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1974076B publication Critical patent/CN1974076B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，包括一个环形支撑台，环形支撑台的周圈均布铸造机，环形支撑台的环形中部位置安装液压泵站，液压泵站通过液压管道与铸造机连接，在环形支撑台外侧至少设置一台保温炉，在每台保温炉与环形支撑台之间安装自动浇注机。本发明由于采用工艺环形装置，可使摩托车缸头的制造工艺在整个环形工艺装置上完成，从而减少了占地面积，并减少了操作人员，使由于人工操作的不准确性降低产品质量的因素大幅度降低，生产质量稳定，使铸件良品率达97％以上，生产质量可达到较高水平，生产效率有大幅度提高，维修量减少等。

Description

摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置
技术领域
本发明涉及摩托车，是一种摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置。
背景技术
目前，摩托车缸头的生产工艺均采用传统方法全部采用单机制造，一人操作一台机器，当16工位时，整条生产线需要16台单机，这种方法的不足是：占地面积大，操作人员多，生产效率低，生产质量易出现不稳定现象，生产质量较难达到稳定的高水平等。
发明内容
本发明的目的是提供一种摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，它采用环形生产线制造摩托车缸头，从而减少占地面积，并减少操作人员，提高生产效率，使生产质量稳定。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，包括一个环形支撑台，环形支撑台的周圈均布铸造机，环形支撑台的环形中部位置安装液压泵站，液压泵站通过液压管道与铸造机连接，在环形支撑台外侧至少设置一台保温炉，在每台保温炉与环形支撑台之间安装自动浇注机。所述环形支撑台是环形轨道，环形轨道上安装电动车，电动车上安装铸造机。所述环形支撑台有环形平台和回转轴承，回转轴承与支撑座连接，回转轴承通过齿轮与减速器连接。环形轨道上安装台电动车，每台电动车上均安装铸造机，环形轨道外侧均布3台保温炉。环形轨道上安装16台电动车，每台电动车上均安装铸造机，环形轨道外侧均布4台保温炉。环形平台上安装4台电动车，每台电动车上均安装铸造机，环形支撑台外侧安装一台保温炉。环形平台上安装8台电动车，每台电动车上均安装铸造机。所述铸造机有一个C型框架，C型框架上部安装导向杆和合型缸，导向杆下部安装动模板，C型框架下部同一平面内安装左轴芯缸、右轴芯缸、前轴芯缸和后轴芯缸，C型框架底部安装下轴芯缸，C型框架底部上面安装静模板，下轴芯缸与电动车连接。
本发明的积极效果体现在以下几方面：由于采用工艺环形装置，可使摩托车缸头的制造工艺在整个环形工艺装置上完成，从而减少了占地面积，并减少了操作人员，使由于人工操作的不准确性降低产品质量的因素大幅度降低，生产质量稳定，使铸件良品率达97％以上，生产质量可达到较高水平，生产效率有大幅度提高，维修量减少等。
附图说明
附图1是本发明所述摩托车缸头环形工艺装置16工位布置示意图；附图2是本发明环形工艺装置12工位布置示意图；附图3是本发明环形工艺装置8工位布置示意图；附图4是本发明环形工艺装置4工位布置示意图；附图5是附图3和附图4中环形支撑台的俯视结构示意图；附图6是本发明环形工艺装置中所用铸造机的结构示意图；附图7是附图6中A-A剖视结构示意图；附图8是附图6的俯视结构示意图。
图中1是第一浇注工位，2是第一冷却工位，3是第一取件工位，4是第一下芯工位，5是第二浇注工位，6是第二冷却工位，7是第二取件工位，8是第二下芯工位，9是第三浇注工位，10是第三冷却工位，11是第三取件工位，12是第三下芯工位，13是第四浇注工位，14是第四冷却工位，15是第四取件工位，16是第四下芯工位，17是第一保温炉，18是第一自动浇注机，19是轨道，20是铸造机，21是电动车滑线，22是第二保温炉，23是第二自动浇注机，24是第三保温炉，25是第三自动浇注机，26是第四保温炉，27是第四自动浇注机，28是环形工艺装置中8工位位和4工位使用的环形平台，29是支撑座，30是底座，31是调整垫板，32是减速机，33是齿轮，34是回转轴承，35是液压泵站，36是液压管道，37是合型缸，38是C型框架，39是动模板，40是静模板，41是电动台车，42是下轴芯缸，43是后轴芯缸，44是右轴芯缸，45是前轴芯缸，46是左轴芯缸，47是连接板。
具体实施方式
对照附图，对本发明所述摩托车缸头制造工艺中使用的环形工艺装置做进一步说明：
本发明将摩托车缸头的制造工艺做成环形生产线，各种工序在环形装置上完成，这种环形生产线可以设置16工位、12工位、8工位或4工位，其结构是：首先设置一个环形支撑台，在环形支撑台的周圈上均布铸造机，环形支撑台的环形中部位置安装液压泵站，液压泵站通过液压管道与铸造机连接，在环形支撑台外侧至少设置一台保温炉，在每台保温炉与环形支撑台之间安装自动浇注机。环形支撑台可以是环形轨道或环形平台和回转轴承等部件，当根据需要设置12工位或16工位时，环形支撑台的优选方案是环形轨道，此时，在环形轨道上安装电动车，电动车上安装铸造机。当根据需要设置4工位或8工位时，环形支撑台的优选方案是由环形平台和回转轴承等部件组成，其具体结构为(见图5)：回转轴承34与支撑座29连接，回转轴承34通过齿轮33与减速器32连接，回转轴承34与环形平台28连接，支撑座29与底座30连接。回转轴承34转动时，带动环形平台28转动，以完成每个工位的动作。这种结构可将铸造机直接安装在环形平台28上，也可将铸造机装在电动车上，电动车装在环形平台28上。本发明的环形工艺装置至少设置4个工位，即：浇注、冷却、取件及下芯，可以根据需要以4的倍数设置工位数，如4工位、8工位、12工位或16工位等。当环形工艺装置是16工位时，需要在环形轨道外侧均布4台保温炉，每台保温炉与环形轨道外侧之间安装自动浇注机，环形轨道上安装16台电动车，16工位包括4个浇注工位、4个冷却工位、4个取件工位、4个下芯工位。当环形工艺装置是12工位时，环形轨道外侧均布3台保温炉，环形轨道上安装12台电动车，每个电动车上均安装铸造机。环形工艺装置是8工位时，环形支撑台外侧均布2台保温炉，可以在环形平台28上安装8台电动车，每台电动车上均安装铸造机，也可将铸造机直接装在环形平台28上。当环形工艺装置是4工位时，环形支撑台外侧安装一台保温炉，可在环形平台28上安装4台电动车，每台电动车上均安装铸造机，也可将铸造机直接装在环形平台28上。每台保温炉与环形支撑台之间均安装自动浇注机。
本发明环形工艺装置中的铸造机有一个C型框架38，C型框架38上部安装导向杆36和合型缸37，导向杆36下部安装动模板39，C型框架38下部同一平面内安装左轴芯缸46、右轴芯缸44、前轴芯缸45和后轴芯缸43，C型框架38底部安装下轴芯缸42，C型框架38底部上面安装静模板40，下轴芯缸42与电动车41连接.本发明铸造机工作时，将模具置入在同一平面内安装的前、后、左、右轴芯缸的中间部位，使模具分别与左轴芯缸46、右轴芯缸44、前轴芯缸45和后轴芯缸43及静模板40连接，在电气和液压的驱动下，用手动或半自动方式完成左插芯、右插芯、前插芯、后插芯及合模动作，然后用人工方式或自动浇注机将铝合金液按一定的浇注速度倒入模具型腔中，当铝合金液逐渐凝固并冷却一段时间，用手动或自动方式完成开型，使左轴芯缸、右轴芯缸、前轴芯缸、后轴芯缸分别与模具脱离连接，并向外沿方向移动，最后采用下轴芯缸42将铸件顶出，完成铸造.
本发明所述的自动浇注机采用曲柄式自动浇注机，本发明所述液压控制装置采用双联叶片泵联合驱动，两级压力，实现低压运行，高压闭锁，以节省功率。液压油经过过滤保持清洁，并进行强制水冷却，确保连续生产，液压泵站35安装在环形工艺装置的中心部位，集成块装在各工位的铸造机上，通过旋转接头、液压管道完成动态连接，液压油箱上设置压力表、压力开关、液位计和液温计等。本发明所需的电控系统以16工位为例包括1个控制柜和16个分控制柜，主控制柜由可编程控制器，空开、按钮、指示灯、低压电气及完成液压系统的电气控制，各控制柜分别用于电动车和铸造机的可编程控制，采用触摸屏作为人机界面，进行工艺参数设定和工作状态的监控。本发明所述的保温炉用于为自动浇注机提供温度适宜的纯净铝液，保温炉可采用双熔池式电加热保温炉，它使用寿命长，无增铁，热效率高，便于连续生产，减少维护时间。本发明环形工艺装置中使用的电动车运行速度可以是100毫米/秒，液压控制系统额定压力为12mpa。本发明未详述内容均为公知技术。

Claims (4)

1.摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，其特征在于：包括一个环形支撑台，环形支撑台的周圈均布铸造机，环形支撑台的环形中部位置安装液压泵站，液压泵站通过液压管道与铸造机连接，液压泵站安装在环形工艺装置的中心部位，在环形支撑台外侧至少设置一台保温炉，在每台保温炉与环形支撑台之间安装自动浇注机；所述环形支撑台是环形轨道，环形轨道上安装电动车，电动车上安装铸造机。
2.根据权利要求1所述的摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，其特征在于：环形轨道上安装12台电动车，每台电动车上均安装铸造机，环形轨道外侧均布3台保温炉。
3.根据权利要求1所述的摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，其特征在于：环形轨道上安装16台电动车，每台电动车上均安装铸造机，环形轨道外侧均布4台保温炉。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置，其特征在于：所述铸造机有一个C型框架(38)，C型框架(38)上部安装导向杆(36)和合型缸(37)，导向杆(36)下部安装动模板(39)，C型框架(38)下部同一平面内安装左轴芯缸(46)、右轴芯缸(44)、前轴芯缸(45)和后轴芯缸(43)，C型框架(38)底部安装下轴芯缸(42)，C型框架(38)底部上面安装静模板(40)，下轴芯缸(42)与电动车(41)连接。
CN200610070607A 2006-12-01 2006-12-01 摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置 Expired - Fee Related CN1974076B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610070607A CN1974076B (zh) 2006-12-01 2006-12-01 摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200610070607A CN1974076B (zh) 2006-12-01 2006-12-01 摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1974076A CN1974076A (zh) 2007-06-06
CN1974076B true CN1974076B (zh) 2010-05-12

Family

ID=38124585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200610070607A Expired - Fee Related CN1974076B (zh) 2006-12-01 2006-12-01 摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1974076B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101417334B (zh) * 2008-11-13 2013-06-05 重庆宗申吕田机械制造有限公司 金属重力铸造自动生产线
CN102107275A (zh) * 2010-12-28 2011-06-29 浙江精一重工有限公司 摩托车减震筒坯件浇注生产线
CN102218845B (zh) * 2011-01-27 2014-05-07 济南易久自动化技术有限公司 刹车片模具移动式回转热压生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703921A (en) * 1970-11-30 1972-11-28 Heatherwill Co Method and apparatus for casting in molds radially displaced on rotating table
US4589467A (en) * 1984-08-01 1986-05-20 Hunter Automated Machinery Corporation Mold handling system
US4736787A (en) * 1987-06-29 1988-04-12 Vulcan Engineering Co. Lost foam handling system
US6216767B1 (en) * 2000-01-07 2001-04-17 Vulcan Engineering Company, Inc. Mold handling apparatus
CN1833798A (zh) * 2005-03-17 2006-09-20 日矿金属株式会社 阳极铸造方法以及阳极铸造装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703921A (en) * 1970-11-30 1972-11-28 Heatherwill Co Method and apparatus for casting in molds radially displaced on rotating table
US4589467A (en) * 1984-08-01 1986-05-20 Hunter Automated Machinery Corporation Mold handling system
US4736787A (en) * 1987-06-29 1988-04-12 Vulcan Engineering Co. Lost foam handling system
US4736787B1 (en) * 1987-06-29 1999-11-16 Vulcan Engineering Co Lost foam handling system
US6216767B1 (en) * 2000-01-07 2001-04-17 Vulcan Engineering Company, Inc. Mold handling apparatus
CN1833798A (zh) * 2005-03-17 2006-09-20 日矿金属株式会社 阳极铸造方法以及阳极铸造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1974076A (zh) 2007-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102699314B (zh) 用于铸造活塞的双模翻转铸造机
CN216151007U (zh) 一种用于叶轮铸件的高效成型装置
CN211101569U (zh) 一种一体化连续浇铸设备
CN201419238Y (zh) 重力倾斜旋转浇铸成型装置
CN103128249A (zh) 一种多工位离心浇铸机
CN105522141A (zh) 一种活塞重力铸造机
CN201900232U (zh) 用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台
CN1974076B (zh) 摩托车缸头制造方法中使用的环形工艺装置
CN212285788U (zh) 一种泵盖的铸造模具
CN201067793Y (zh) 精铸离心铸造装置
CN210498293U (zh) 一种圆锭铸造机
CN220837576U (zh) 一种多工位的汽车零部件成型模具
CN109732059B (zh) 一种调压铸造自动化系统
CN100425368C (zh) 蓄电池自动板栅压铸机
CN213224223U (zh) 铜锭回收装置
CN212857677U (zh) 一种铝锭冷却床循环降温装置
CN215237787U (zh) 铝中间合金铸造机异型分流系统
CN117020186A (zh) 一种汽车冷板铸件的铸造装置
CN203664607U (zh) 一种新型银锭浇铸装置
CN208772425U (zh) 一种新能源汽车铝合金三合一差压铸造机
CN208960920U (zh) 一种自动化曲轴铁覆膜砂铸造设备
CN201544340U (zh) 双块式轨枕成品脱模半自动翻模机
CN112238216A (zh) 一种高温合金制备用压铸装置
CN223888900U (zh) 一种径向尺寸大的铸钢模
CN216138073U (zh) 一种便于更换的轴承座铸造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JI'NAN FOUNDRY + METALFORMING MACHINERY RESEARCH I

Free format text: FORMER OWNER: JINAN JIEMAI CASTING MACHINERY ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20110111

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 250022 NO. 464, JINGSHI ROAD, JI'NAN CITY, SHANDONG PROVINCE TO: 250306 NO. 500, FENGHUANG ROAD, CHANGQING DISTRICT, JI'NAN CITY, SHANDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110111

Address after: 250306 Phoenix Road, Changqing District, Shandong, Ji'nan, China, 500

Patentee after: Ji'nan Foundry & Metalforming Machinery Research Institute Co., Ltd.

Address before: 250022, No. ten, No. 464, Ji'nan, Shandong

Patentee before: Jinan Jiemai Casting Machinery Engineering Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100512

Termination date: 20181201

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee