CN1974056A - 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 - Google Patents
制备铸造用淀粉粘结剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1974056A CN1974056A CN 200610135331 CN200610135331A CN1974056A CN 1974056 A CN1974056 A CN 1974056A CN 200610135331 CN200610135331 CN 200610135331 CN 200610135331 A CN200610135331 A CN 200610135331A CN 1974056 A CN1974056 A CN 1974056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- casting
- binder
- stirring
- bentonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 64
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 9
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 7
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 3
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 claims description 2
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical class OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000138 intercalating agent Substances 0.000 claims 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 2
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 claims 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims 2
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 claims 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 46
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 abstract description 12
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006053 organic reaction Methods 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- -1 amine salt Chemical class 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 2
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明铸造用淀粉粘结剂的制备方法，以糊化淀粉和无机膨润土为基础，经过有机化，插层和加入适当的辅助材料制得，其制备步骤为：①有机化膨润土；②有机化糊化淀粉；③混合步骤①制得物和步骤②制得物制成淀粉粘结剂。本发明的优点有：①产品的强度高，综合性能好，可以代替合脂油或部分树脂砂来制造II级坭芯。②成本低，价格只相当于树脂粘结剂的1/3，与合脂油相当，但加入量比合脂油少，原砂无特殊要求，节省能源消耗，综合经济效益显著。③符合环保要求，原材料是淀粉和膨润土，制造的粘结剂经化学分析，未发现有毒元素存在。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘结剂的制备方法，具体涉及一种制备铸造用淀粉粘结剂的方法。
背景技术
铸造用粘结剂及其使用技术则是影响砂型铸造生产环境和铸型及芯砂性能的主要因素，并且铸造用粘结剂不同于其它用途的粘结剂，在其性能、经济、环境诸方面又有它独特的要求，所以根据铸造粘结剂的要求，研制新型无毒无污染、综合性能优良的铸造粘结剂及其造型、制芯工艺势在必行。传统的铸造用粘结剂如树脂、桐油、水玻璃等都有各自的优点和应用范围，但也都存在一些问题如树脂的成本较高，混砂工艺复杂，造型和浇注时产生强刺激性有毒气体，从而造成环境污染；水玻璃砂溃散性、回用性差；桐油的资源有限，制约着它们的发展与应用，因此，发展无污染、低成本、具有良好溃散性的粘结剂已成为铸造工作者的共识，对铸造用淀粉主粘结剂(以淀粉为主的粘结剂)的研究则顺应了铸造粘结剂的发展动向。当然，淀粉粘结剂与铸造工业使用的其它无机、有机粘结剂相似，也存在着自己的缺点，即比强度低、耐湿性差等，因此回顾总结铸造用淀粉粘结剂的研究概况，探讨其研究方向，有望将淀粉改性工业与铸造工业结合起来，既能改善淀粉的结构，扩大改性淀粉的应用范围，又能改善铸造工业污染和促进我国工业的发展，是很有意义的。
发明内容
本发明目的是解决现有淀粉作为粘结剂，强度低、工艺性能差、不能用于坭芯的制作的缺陷，提供一种制备工艺简单、粘结剂强度高、工艺性能好的制备铸造用淀粉粘结剂的方法。
本发明制备铸造用淀粉粘结剂的方法为：
①：有机化膨润土
在温度为75℃～85℃的条件下，将有机改性剂与无机膨润土以100mmol/100g～110mmol/100g比例混合，在搅拌的条件下进行有机化反应，搅拌反应1～3h后，离心水洗；
将洗涤后的湿有机土，在边搅拌边逐步加入已预先加温熔解的助插层剂，加入的助插层剂溶液与有机膨润土的重量配比为0.8∶1.0～1.0∶1.0，继续不断搅拌，搅拌反应时间为1～3h，将制得物静置备用；
②：有机化糊化淀粉
将淀粉分散于冷水中，在搅拌条件下，逐步加温到75℃～85℃时，淀粉变为糊化淀粉粘液：在此温度下，慢慢加入已预先加温熔解的助插层剂，糊化淀粉与助插层剂溶液的重量配比为1∶0.7～1∶1，继续不断搅拌，搅拌反应时间为1～3h，将制得物静置备用；
③：制成淀粉粘结剂
将步骤①制得物和步骤②制得物分别静置8～12h小时；
在温度70℃～80℃的条件下，将步骤①制得物和步骤②制得物以1∶9～3∶7比例混合，搅拌1～3h后，倒入蒸发器，将蒸发器送入40℃～50℃的任一真空度的条件下的干燥器中干燥，干燥后获得物在研磨机破碎过筛至100～150目，制得铸造用淀粉粘结剂。
由于以下改性原理：I膨润土的有机化：实验采用多羟基有机胺盐做插层剂改性膨润土，从而增加膨润土片层的羟基密度，促使膨润土通过氢键产生较强的作用力，增加其与淀粉的相容性。II有机膨润土/淀粉复合粘结剂的制备：由于淀粉分子结构为螺旋状且含有葡萄糖单元，空间位阻大，有机膨润土共混时很难进入土层。采用聚乙烯醇做为助插层剂，一方面是聚乙烯醇为多羟基直链大分子，空间位阻小，能与膨润土表面层接触，与有机改性剂的羟基之间形成氢键，强烈的作用能使聚乙烯醇进入土层乃至剥离膨润土的片层。另一方面，聚乙烯醇与淀粉有一定的相容性，提高膨润土在淀粉中的分散性，可能形成淀粉基的纳米复合材料。
本发明具有显著的优点：
①产品的强度高，综合性能好。
②成本低。其价格便宜相当于目前的合脂油，用量比合脂油少1/3，而合脂油的价格逐渐上涨，淀粉是农产品，其价格较低。
③实用性强。淀粉作为铸造用粘结剂其工艺工装，设备与合脂油砂一样，若原来是用合脂油做粘结剂。现在改用淀粉做粘结剂，一切工艺技术，工装设备都不要改变；对于原砂无苛刻要求，不需要干砂，更不需要水洗砂，任何粗细和角形系数，含泥量的砂都是可以用的；
④符合环保要求。原材料是无机膨润土和淀粉，都是环保的物质，加入的改性剂也是无毒的，制得的粘结剂经化学分析，未发现有毒元素存在。比合脂砂省1/3的能源，烘干、浇注发出气体无毒无味是环保友好型的粘结剂。
具体实施方式
①：有机化膨润土
在温度为75℃～85℃的条件下，将有机改性剂与无机膨润土以100mmol/100g～110mmol/100g比例混合，在搅拌的条件下进行有机化反应，搅拌反应1～3h后，离心水洗；将洗涤后的湿有机土，在边搅拌边逐步加入已预先加温熔解的助插层剂，加入的助插层剂溶液与有机膨润土的重量配比为0.8∶1.0～1.0∶1.0，继续不断搅拌，搅拌反应时间为1～3h，将制得物静置备用。
②：有机化糊化淀粉
将淀粉分散于冷水中，在搅拌条件下，逐步加温到75℃～85℃时，淀粉变为糊化淀粉粘液：在此温度下，慢慢加入已预先加温熔解的助插层剂，糊化淀粉与助插层剂溶液的重量配比为1∶0.7～1∶1，继续不断搅拌，搅拌反应时间为1～3h，将制得物静置备用；
③：制成淀粉粘结剂
将步骤①制得物和步骤②制得物分别静置8～12h小时；在温度70℃～80℃的条件下，将步骤①制得物和步骤②制得物以1∶9～3∶7比例混合，搅拌1～3h后，倒入蒸发器，将蒸发器送入40℃～50℃的任一真空度的条件下的干燥器中干燥，干燥后获得物在研磨机破碎过筛至100～150目，制得铸造用淀粉粘结剂。
其中，助插层剂为浓度为10％的聚乙烯醇溶液；有机改性剂为三乙醇胺或三羟甲基甲胺盐；糊化淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉和糯米淀粉中的一种或几种；铸造用淀粉粘结剂在使用时加水、硅砂及其它附加物，混砂后即得芯砂用于制芯。
实施例
(1)原料：无机膨润土的来源：福建省龙岩连城县；
淀粉的来源：木薯淀粉：福建闽西北地区，广西省，西南各地；
玉米淀粉：东北各省
(2)具体制备方法步骤如下：
①在保证加热温度为80℃下，将无机膨润土100克～120克与三乙醇胺90～105克，在搅拌的条件下(转速：每分钟80转)进行有机化的反应2～3h，然后离心水洗。
②在保证加热温度为80℃的情况下，边搅拌边逐步加入已溶解的聚乙烯醇，其浓度为10％80mL，继续不断搅拌2～3h；
③在保证加热温度为80℃的情况下，边搅拌边加入木薯淀粉100克分散于水中进行糊化后，再慢慢加入已溶解的聚乙烯醇75mL，继续不断搅拌1～2h；
④将②、③分别静置8～10h；
⑤在保证加热温度为80℃下，将②、③按，木薯淀粉∶有机膨润土＝8∶2(质量比)配制混合搅拌2h后，倒入蒸发器，在40℃～50℃真空干燥，破碎，过筛100～150目，制得铸造用淀粉粘结剂。用时加水、硅砂及其它附加物，混砂后即得芯砂用于制芯。
本产品主要用于铸造厂作坭芯粘结剂用。
产品使用方式
①使用：某厂柴油机机体(II级坭芯)，用本粘结剂，其性能指标：干强度2.3～2.6MPa，粘结剂加入量3～4％，根据硅砂情况而变动。烘干温度180℃～200℃，保温时间视具体情况而定。混砂工艺：硅砂(GB50/100)100％+粘结剂(3％～3.5％)干混5min+水10％(占砂质量)，湿混砂10分钟，出砂造芯。
某厂为高锰钢及其它耐磨铸件厂，试用期约为1年，各种大小不等的铸件坭芯，用本粘结剂，其原料以木薯粉为主再加玉米粉(木薯粉∶玉米粉＝8∶2)，混砂工艺：
硅砂(GB50/100)100％+粘结剂(2.5％～4.0％)干混5min+水8～9％(占砂质量)+柴油0.3％～0.5％(占砂质量)，混砂10分钟，出砂造芯。工艺性能：干强度≥1.5MPa，烘干温度180℃～200℃，小件不需烘干能自干。
淀粉作为铸造用粘结剂其工艺工装，设备与合脂油砂一样，若原来是用合脂油做粘结剂。现在改用淀粉做粘结剂，一切工艺技术，共装设备都不要改变。
本粘结剂作为铸造用粘结剂，代替合脂油粘结剂尤为合适：①对原砂无特殊要求，任何粗细砂，含水分，含坭量都可以用。②工艺、工装设备、操作工艺，与合脂油一样。③本粘结剂是干粉袋装，运输方便。④成本低，价格与合脂油相当，但加入量比合脂油少1/3。烘干温度比合脂油低，保湿时间比合脂油短，省能耗。⑤符合环保要求，干净、无气味。
Claims (6)
1.一种制备铸造用淀粉粘结剂的方法，其特征在于：其制备步骤为：
①：有机化膨润土
在温度为75℃～85℃的条件下，将有机改性剂与无机膨润土以100mmol/100g～110mmol/100g比例混合，在搅拌的条件下进行有机化反应，搅拌反应1～3h后，离心水洗；
将洗涤后的湿有机土，在边搅拌边逐步加入已预先加温熔解的助插层剂，加入的助插层剂溶液与有机膨润土的重量配比为0.8∶1.0～1.0∶1.0，继续不断搅拌，搅拌反应时间为1～3h，将制得物静置备用；
②：有机化糊化淀粉
将淀粉分散于冷水中，在搅拌条件下，逐步加温到75℃～85℃时，淀粉变为糊化淀粉粘液：在此温度下，慢慢加入已预先加温熔解的助插层剂，糊化淀粉与助插层剂溶液的重量配比为1∶0.7～1∶1，继续不断搅拌，搅拌反应时间为1～3h，将制得物静置备用；
③：制成淀粉粘结剂
将步骤①制得物和步骤②制得物分别静置8～12h小时；
在温度70℃～80℃的条件下，将步骤①制得物和步骤②制得物以1∶9～3∶7比例混合，搅拌1～3h后，倒入蒸发器，将蒸发器送入40℃～50℃的任一真空度的条件下的干燥器中干燥，干燥后获得物在研磨机破碎过筛至100～150目，制得铸造用淀粉粘结剂。
2.根据权利要求1所述制备铸造用淀粉粘结剂的方法，其特征在于：所述的助插层剂为聚乙烯醇溶液。
3.根据权利要求2所述制备铸造用淀粉粘结剂的方法，其特征在于：所述聚乙烯醇浓度为10％。
4.根据权利要求1所述制备铸造用淀粉粘结剂的方法，其特征在于：所述的有机改性剂为三乙醇胺或三羟甲基甲胺盐。
5.根据权利要求1所述制备铸造用淀粉粘结剂的方法，其特征在于：所述糊化淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉和糯米淀粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述制备铸造用淀粉粘结剂的方法，其特征在于：所述铸造用淀粉粘结剂在使用时加水、硅砂及其它附加物，混砂后即得芯砂用于制芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101353311A CN100513006C (zh) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101353311A CN100513006C (zh) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1974056A true CN1974056A (zh) | 2007-06-06 |
| CN100513006C CN100513006C (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=38124569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101353311A Expired - Fee Related CN100513006C (zh) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100513006C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310157A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-01-11 | 李华山 | 一种泥芯型砂的配比 |
| CN102581214A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-18 | 福州大学 | 一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法 |
| CN109014020A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 四川顺宇铸造有限公司 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
| CN111687374A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-22 | 曲阜市铸造材料厂 | 一种水玻璃再生砂及其制备方法 |
| CN113351824A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 山东交通学院 | 一种仿生铸造粘结剂及其制备方法 |
| TWI869651B (zh) * | 2022-01-28 | 2025-01-11 | 泉飛揚磚業開發有限公司 | 具水溶性之環保無毒性黏著組成物及具水溶性之環保無毒性混凝砂 |
-
2006
- 2006-12-15 CN CNB2006101353311A patent/CN100513006C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102310157A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-01-11 | 李华山 | 一种泥芯型砂的配比 |
| CN102581214A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-07-18 | 福州大学 | 一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法 |
| CN102581214B (zh) * | 2012-03-29 | 2013-12-04 | 福州大学 | 一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法 |
| CN109014020A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-18 | 四川顺宇铸造有限公司 | 一种铸造用造型砂强化剂及生产使用方法 |
| CN111687374A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-22 | 曲阜市铸造材料厂 | 一种水玻璃再生砂及其制备方法 |
| CN113351824A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 山东交通学院 | 一种仿生铸造粘结剂及其制备方法 |
| CN113351824B (zh) * | 2021-06-09 | 2022-09-23 | 山东交通学院 | 一种仿生铸造粘结剂及其制备方法 |
| TWI869651B (zh) * | 2022-01-28 | 2025-01-11 | 泉飛揚磚業開發有限公司 | 具水溶性之環保無毒性黏著組成物及具水溶性之環保無毒性混凝砂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100513006C (zh) | 2009-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101607297B (zh) | 铸造用改性酚醛树脂粘结剂的制备方法 | |
| CN101328029B (zh) | 锰渣基地质聚合物胶凝材料的制备方法 | |
| CN103864382B (zh) | 一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法 | |
| CN103302232B (zh) | 一种改性磷酸盐铸造粘结剂及其制备方法与应用 | |
| CN113636786B (zh) | 一种乳化沥青厂拌冷再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN101607298B (zh) | 一种铸造醇基涂料用凹土悬浮剂及制备方法 | |
| CN104803629B (zh) | 一种抑尘减霾沥青混合料及其制备方法 | |
| CN103011733A (zh) | 废弃物基地质聚合物砌块及其制备方法 | |
| CN103740213A (zh) | 含有硅微粉的乳胶涂料及其制备方法 | |
| CN104371317A (zh) | 一种用于汽车内饰哑光高抗冲pa/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN110342560A (zh) | 一种基于磷石膏制备无水纳米硫酸钙的方法 | |
| CN100513006C (zh) | 制备铸造用淀粉粘结剂的方法 | |
| CN101113078B (zh) | 新型玻璃防霉隔离粉 | |
| CN102581214B (zh) | 一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法 | |
| CN101259516B (zh) | 铸造用水玻璃化学改性剂及其制备方法和用途 | |
| CN101659532A (zh) | 一种路用粉煤灰复合改性剂及其制备方法 | |
| CN108751770B (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN102527923B (zh) | 铸造用葡萄糖苯酚树脂粘结剂及其制备方法 | |
| CN107265926B (zh) | 一种掺入北美孚玄武岩纤维透水沥青混合料 | |
| CN104817850A (zh) | 一种用于重载交通道路的纳米材料复配布敦岩改性沥青及其制备工艺 | |
| CN113788641B (zh) | 一种抗水损的再生骨料沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN111960772A (zh) | 改性抗裂型水泥稳定再生基层混合料及其制备方法 | |
| CN103553488A (zh) | 基于加气混凝土碎渣的保温砌体用砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN102139340B (zh) | 一种糊化磷酸酯淀粉高岭土复合粉粘结剂及其制备方法 | |
| CN118720045B (zh) | 3d砂芯打印用环保水玻璃基粘结剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20201215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |