CN1971301B

CN1971301B - 一种电池检测系统

Info

Publication number: CN1971301B
Application number: CN2005100221594A
Authority: CN
Inventors: 方国亮; 许教练
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2005-11-23
Filing date: 2005-11-23
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2025-11-23
Also published as: CN1971301A

Abstract

一种涉及检测的电池检测系统，包括中心控制台、检测执行设备和数据采集装置，检测执行设备与对应的数据采集装置相连接，中心控制台通过数据总线与检测执行设备相连接，中心控制台对检测执行设备进行监测，对电池的相关数据进行保存和分析，并将分析结果发送至检测执行设备，检测执行设备接收、处理电池相关数据并将其转发至中心控制台，还接收发自中心控制台的分析结果并将其输出，数据采集装置采集电池相关数据，并将其发送至检测执行设备；中心控制台包括数据分析模块、存储模块和监测模块；检测执行设备包括数据转发模块和分析结果输出模块；本发明提高了测试精度和效率，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种电池检测系统

技术领域

本发明涉及检测，尤其涉及一种电池检测系统。

背景技术

电池的工作参数中，如电池自放电数据是检验电池品质等级的重要标准，是厂家定性分类及客户选用所参考的主要参数之一。目前现有的测试方法是给每个电池喷上条码，用电压表手工测电池电压，并记录下电池的条码及电压，隔一段时间后对电池进行第二次测量并记录，最后通过人工对两次所测电压进行比较并分类，在现有技术中的人工操作中，人为因素影响较大，测试精度低、误判率高，而且，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试精度和工作效率高的电池检测系统，以克服现有技术中的缺点。

本发明所采用的电池检测系统，其特征在于：它包括中心控制台、检测执行设备和数据采集装置，所述的检测执行设备与对应的数据采集装置相连接，所述的中心控制台通过数据总线与检测执行设备相连接；

所述的中心控制台对检测执行设备进行监测，对电池的相关数据进行保存和分析，并将分析结果发送至检测执行设备；

所述的检测执行设备接收、处理电池相关数据并将其转发至中心控制台，还接收发自中心控制台的分析结果并将其输出；

所述的数据采集装置采集电池相关数据，并将其发送至检测执行设备。

所述的中心控制台包括数据分析模块、存储模块和监测模块，其中，

所述的数据分析模块对电池数据进行分析，并将分析结果发送至检测执行设备或发送至存储模块保存；

所述的存储模块保存有关电池数据、分析结果，接受数据分析模块的调用、转发；

所述的监测模块对检测执行设备的工作状态进行监控。

所述系统包括多台检测执行设备，其中的各台检测执行设备与相应的数据采集装置进行通讯。

所述的中心控制台通过RS485总线与检测执行设备相连。

所述的电池相关数据包括电池条码、电池电压及其对应的测试时间、测试次数。

所述的分析结果为按照电池的压差变化所进行的分类，所述的压差变化是指在一设定的时间间隔的阀值内，电池自然放电后的电压差。

所述的检测执行设备包括数据转发模块和分析结果输出模块，其中，

所述的数据转发模块将接收到的电池数据发送至中心控制台；

所述的分析结果输出模块接收并输出发自中心控制台的分析结果。

所述的分析结果输出模块中包含显示子模块。

所述的数据采集装置包括条码扫描仪和电压测量仪，所述的条码扫描仪和电压测量仪分别直接与检测执行设备相连。

所述的检测执行设备还包括控制执行模块，所述的控制执行模块接收电压测量仪和数据转发模块的状态信息，通过分析结果输出模块反映电压测量仪状态信息，并控制电压测量仪的工作状态。

本发明的有益效果为：在本发明中，通过检监测执行设备接收数据采集装置所采集到的电池相关数据，再通过中心控制台对电池的相关数据进行保存和分析，例如，按照电池自然放电后的电压差进行分类，并将分析结果发送至检测执行设备，就实现了对电池相关数据的自动检测、分析，相对于现有技术中的人工操作，本发明尽可能地降低了人为因素的影响，大大提高了测试精度和效率，减轻了操作人员的劳动强度；而且，在本发明中，在中心控制台中保存有电池的相关数据，就可以很方便地对历史数据进行查询、统计，从而根据统计结果更加科学地设定相关的分类标准。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中心控制台、检测执行设备和数据采集装置的内部结构及其控制示意图；

图3为本发明中电压测量仪结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，本发明包括中心控制台1、多个检测执行设备2和多个数据采集装置a、b、…、x，每个检测执行设备2与对应的数据采集装置a、b、…或x相连接，完成相互间的通讯，中心控制台1通过RS485数据总线与检测执行设备2相连接。

如图1所示，中心控制台1对检测执行设备2进行监测，对电池的相关数据进行保存和分析，并将分析结果发送至检测执行设备2，在本发明中，电池相关数据可包括电池条码、电池电压及其对应的测试时间、测试次数，分析结果可为按照电池的压差变化所进行的分类，所述的压差变化是指在一设定的测试时间间隔后，电池自然放电后的电压差。

如图1所示，检测执行设备2接收、处理电池相关数据并将其转发至中心控制台1，还接收发自中心控制台1的分析结果并将其输出。

如图1所示，数据采集装置3采集电池相关数据，并将其发送至检测执行设备2。

如图2所示，中心控制台1包括数据分析模块11、存储模块12和监测模块13，其中，数据分析模块11对电池数据进行分析，并将分析结果发送至检测执行设备2或发送至存储模块12保存。

如图2所示，存储模块12保存有关电池数据、分析结果，接受数据分析模块11的调用、转发。

如图2所示，监测模块13对检测执行设备2的工作状态进行监控。

如图2所示，检测执行设备2包括数据转发模块21、分析结果输出模块22和控制执行模块23，分析结果输出模块22中包含显示子模块220。

如图2所示，数据转发模块21将接收到的电池数据发送至中心控制台1中的数据分析模块11或存储模块12。

如图2所示，分析结果输出模块22接收发自数据分析模块11的分析结果，并通过显示子模块220将其显示出来。

如图2所示，本实施例中的数据采集装置a包括条码扫描仪a1和电压测量仪a2，条码扫描仪a1和电压测量仪a2分别直接与检测执行设备2中的数据转发模块21相连。

如图2所示，检测执行设备2还包括控制执行模块23，控制执行模块23接收电压测量仪a2和数据转发模块21的状态信息，通过分析结果输出模块22反映电压测量仪a2状态信息，并控制电压测量仪a2的工作状态。

如图3所示，该电压测量仪a2包括电磁阀a21、电池定位块a22、定位感应器a23、气缸(含上部气缸a24和下部气缸a25)、电压表头a26，及检测头(含上检测头a27和下检测头a28)，其中，

如图3所示，上检测头a27连至上部气缸a24端部，下检测头a28连至下部气缸a25端部，上检测头a27、下检测头a28与电压表头a26电连接。

如图3所示，电磁阀a21控制上部气缸a24和下部气缸a25的启动、停止状态。

如图3所示，电池定位块a22与定位感应器a23相连，当电池B置于电池定位块a22中，定位感应器a23产生感应信号，并将该感应信号发送至检测执行设备2中的控制执行模块23，通过分析结果输出模块22得知电池B已安装到位，可经过一定的延时后，控制执行模块23向电磁阀a21发送启动信号。

电磁阀a21，使电磁阀a21启动，从而电磁阀a21启动上部气缸a24和下部气缸a25，使上检测头a27和下检测头a28相对相向运动，电池B与电压表头a26导通，数据转发模块21通过电压表头a26取得电压数据，然后，控制执行模块23通过数据转发模块21得知已取得电压数据，控制执行模块23向电磁阀a21发送启动信号，上部气缸a24和下部气缸a25向分别带动上检测头a27和下检测头a28回至原位。

本发明的具体检测流程如下：

1、将电池B放进条码扫描区，条码扫描仪a1获取电池B的条码数据，并将条码数据发送至数据转发模块21，数据转发模块21将其转发至存储模块12。

2、将电池B放进电压测量仪a2的电池定位块a22，电压表头a26取得电压数据，将其发送至数据转发模块21，数据转发模块21将其转发至存储模块12或数据分析模块11。

3、数据分析模块11根据收到的数据生成对应的电池条码、电池电压及其对应的测试时间的电池数据，并对存储模块12中所保存的电池数据进行调用，查找在先记录中有没有该条码号对应的数据，并依此作如下操作：

31、若在先记录中没有该条码号对应的数据，数据分析模块11将该条电池数据的记录写入存储模块12中，该条电池数据的完整记录包括电池条码、电池电压、对应的测试时间、对应的测试次数，在此种情况下，测试次数为1，其分析结果反映为第一次测压，数据分析模块11将该分析结果发送至分析结果输出模块22，分析结果输出模块22通过显示子模块220显示出“第一次测压完成”信息，操作人员可据此将该电池B存放于相应位置，留待日后进行下一次测试。

32、若在先记录中有该条码号对应的数据，若在先记录中该条码号对应记录仅为一条，数据分析模块11则计算在先记录中的测试时间与本次测试之间的时间间隔；若在先记录中该条码号对应记录为两条或两条以上，数据分析模块11则计算在先记录中第1次的测试时间与本次测试之间的时间间隔，数据分析模块11进行如下操作：

321、若计算出的时间间隔小于一设定的时间间隔下限阀值，则分析结果反映为本次测试无效，并将该电池分类为测压异常类，数据分析模块11将该条电池数据的完整记录写入存储模块12中；同时，数据分析模块11将该分析结果发送至分析结果输出模块22，分析结果输出模块22通过显示子模块220显示出“测压异常/下一次”信息，以提示以后可以进行下一次测试。

322、若计算出的时间间隔大于一设定的时间间隔上限阀值，则分析结果反映为本次测试无效，并将该电池分类为测压异常类，数据分析模块11将该条电池数据的完整记录写入存储模块12中；同时，数据分析模块11将该分析结果发送至分析结果输出模块22，分析结果输出模块22通过显示子模块220显示出“测压异常/取消”信息，以提示建议取消对该电池B的测试。

323、否则，分析结果反映为本次测试有效，并计算先记录中的电池电压或第一次记录中的电池电压与本次测试中的电池电压之间的差值，按照该差值对该电池分类，按照差值可分为5类，如：

第1类：0至0.008V；

第2类：0.009V至0.012V；

第3类：0.013V至0.016V；

第4类：0.017至0.020V；

第5类：0.020V以上。

数据分析模块11将该条电池数据的完整记录写入存储模块12中；同时，数据分析模块11将该分析结果发送至分析结果输出模块22，分析结果输出模块22通过显示子模块220显示出“分类号，测试有效/完毕”信息，以提示对该电池B的测试全部结束。

本发明通过以上的检测流程完成对电池B的检测，取得电池B的分类；或对测试未全部结束的电池B，在日后进行下一次测试。

在上述实施例中，对于数据采集装置所采集数据的接收，由单独的对应检测执行设备来完成，也可以由一个检测执行设备来接收所有数据采集装置所采集的数据，这对于本领域技术人员来说，可以不用付出创造性劳动即可实施，其控制过程与以上所述相同或相似，此处不再赘述。

Claims

1.一种电池检测系统，其特征在于：它包括中心控制台、检测执行设备和数据采集装置，所述的检测执行设备与对应的数据采集装置相连接，所述的中心控制台通过数据总线与检测执行设备相连接；

所述的数据采集装置采集电池相关数据，并将其发送至检测执行设备；

2.根据权利要求1所述的电池检测系统，其特征在于：所述的中心控制台包括数据分析模块、存储模块和监测模块，其中，

所述的监测模块对检测执行设备的工作状态进行监控。

3.根据权利要求1所述的电池检测系统，其特征在于：所述系统包括多台检测执行设备，其中的各台检测执行设备与相应的数据采集装置进行通讯。

4.根据权利要求3所述的电池检测系统，其特征在于：所述的中心控制台通过RS485总线与检测执行设备相连。

5.根据权利要求1所述的电池检测系统，其特征在于：所述的分析结果为按照电池的压差变化所进行的分类，所述的压差变化是指在一设定的时间间隔的阀值内，电池自然放电后的电压差。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池检测系统，其特征在于：所述的检测执行设备包括数据转发模块和分析结果输出模块，其中，所述的数据转发模块将接收到的电池数据发送至中心控制台；所述的分析结果输出模块接收并输出发自中心控制台的分析结果。

7.根据权利要求6所述的电池检测系统，其特征在于：所述的分析结果输出模块中包含显示子模块。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池检测系统，其特征在于：所述的数据采集装置包括条码扫描仪和电压测量仪，所述的条码扫描仪和电压测量仪分别直接与检测执行设备相连。

9.根据权利要求8所述的电池检测系统，其特征在于：所述的检测执行设备还包括控制执行模块，所述的控制执行模块接收电压测量仪和数据转发模块的状态信息，通过分析结果输出模块反映电压测量仪状态信息，并控制电压测量仪的工作状态。