CN1971065B - 二重反转式轴流鼓风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种相比于以往风量多且静压高的二重反转式轴流鼓风机。其中，在外壳(59)的吸入侧开口部(15)内，通过第一马达(25)使具备前方叶片(28)的第一叶轮(7)沿一方向旋转。在外壳(59)的排出侧开口部(57)内，通过第二马达(49)使具备后方叶片(51)的第二叶轮(35)沿与一方向相反的另一方向旋转。在外壳(59)内，在第一叶轮(7)和第二叶轮(35)之间放射状配置多片静止叶片(61)。前方叶片(28)的片数N与静止叶片(61)的片数M以及后方叶片(51)的片数P设定为N>P>M。沿着前方叶片(28)的轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着后方叶片(51)的轴线方向测量的长度尺寸L2长。

Description

二重反转式轴流鼓风机

技术领域

本发明涉及一种电气设备等的内部冷却用的二重反转式轴流鼓风机。

背景技术

若电气设备变小，则电气设备壳体内的空气流动的空间也会变小。为此，作为壳体内部冷却用的鼓风机，就要求是具有风量多且静压高的特性的鼓风机。最近，作为具有这种特性的鼓风机，采用被称作二重反转式轴流鼓风机的鼓风机。

作为以往的这种二重反转式轴流鼓风机例如在专利文献1中示出。

专利文献1：特开2004—278370号公报(图1)

最近，根据不同的用途而要求具有比现有的二重反转式轴流鼓风机更高性能的鼓风机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种相比于以往风量多而且静压高的二重反转式轴流鼓风机。

作为本发明改良对象的二重反转式轴流鼓风机具备外壳、第一叶轮、第一马达、第二叶轮、第二马达和多片静止叶片。外壳具备风洞，该风洞在轴线方向的一侧具有吸入侧开口部以及在轴线方向的另一侧具有排出侧开口部。第一叶轮具备在吸入侧开口部内旋转的多片前方叶片。第一马达使第一叶轮以轴线为中心沿一方向旋转。第二叶轮具备在排出侧开口部内旋转的多片后方叶片。第二马达使第二叶轮以轴线为中心沿着与一方向相反的另一方向旋转。而且，多片静止叶片以静止状态配置在外壳内的第一叶轮和第二叶轮之间的位置，并放射状延伸。在此，所谓的放射状是指，叶片不仅包括直线地在径向上延伸的情况，而且还包括弯曲地在径向上延伸的情况。在该二重反转式轴流鼓风机中，多片前方叶片的片数为N片，多片静止叶片的片数为M片，并且，多片后方叶片的片数为P片。这些N、M及P分别为正整数，并具有N>P>M的关系。

在本发明的二重反转式轴流鼓风机中，沿着N片前方叶片的各个轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着P片后方叶片的轴线方向测量的长度尺寸L2长。本发明者研究了沿着N片前方叶片的各个轴线方向测量的长度尺寸L1和沿着P片后方叶片的轴线方向测量的长度尺寸L2的关系。其结果发现，如果沿着N片前方叶片的各个轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着P片后方叶片的轴线方向测量的长度尺寸L2长，则鼓风机的风量多且静压高。因此，根据本发明的二重反转式轴流鼓风机，相比于以往，能够增加鼓风机的风量，并且提高静压。

具体地说，沿着第一壳体的轴线方向的长度尺寸L3比沿着第二壳体的轴线方向的长度尺寸L4长。在这种情况下，以两个长度尺寸的比L1/L2为1.3～2.5的值的方式设定长度尺寸L1及L2。此外，以两个长度尺寸的比L3/L4为1.2～1.8的值的方式设定长度尺寸L3及L4。

第一叶轮具有环状构件，并且N片叶片在周向上隔开规定的间隔安装在环状构件的周壁部。N片叶片位于轴线方向的所述另一侧的端部超过环状构件的周壁位于轴线方向的另一侧的端部向另一侧延伸。第二叶轮具有环状构件，并且P片叶片在周向上隔开规定的间隔安装在环状构件的周壁部。P片叶片位于轴线方向的一侧的端部实际上不超过环状构件的周壁位于轴线方向的一侧的端部，P片叶片位于轴线方向的另一侧的端部实际上不超过环状构件的周壁位于轴线方向的另一侧的端部。

外壳可以是一体构造，也可以通过组合两个以上的外壳构成部件而构成。例如，在通过组合两个单体轴流鼓风机而构成本发明的二重反转式轴流鼓风机的情况下，外壳通过组合两个单体轴流鼓风机的各个壳体而构成。

在通过组合第一单体轴流鼓风机和第二单体轴流鼓风机这两个单体轴流鼓风机而构成二重反转式轴流鼓风机的情况下，第一单体轴流鼓风机由第一壳体、第一叶轮、第一马达和多片腹板构成。第一壳体具备风洞，该风洞在轴线方向的一侧具有吸入侧开口部，在另一侧具有排出侧开口部。第一叶轮具备在吸入侧开口部内旋转的多片前方叶片。而且，第一马达使第一叶轮以轴线为中心沿着一方向旋转。多片腹板配置在排出侧开口部内，并且为了将第一马达相对于第一壳体固定而在周向上隔开间隔配置。同样，第二单体轴流鼓风机由第二壳体、第二叶轮、第二马达和多片腹板构成。第二壳体具备风洞，该风洞在轴线方向的一侧具有吸入侧开口部，在另一侧具有排出侧开口部。第二叶轮具备在排出侧开口部内旋转的多片后方叶片。第二马达使第二叶轮以轴线为中心沿与一方向相反的另一方向旋转。而且，多片腹板配置在吸入侧开口部内，并且为了将第二马达相对于第二壳体固定而在周向上隔开间隔配置。第一单体轴流鼓风机的第一壳体和第二单体轴流鼓风机的第二壳体结合构成外壳。在该情况下，优选组合第一单体轴流鼓风机的多片腹板和第二单体轴流鼓风机的多片腹板，构成以静止状态配置在外壳内的第一叶轮和第二叶轮之间的位置并放射状延伸的多片静止叶片。一旦如此，不必在单体轴流鼓风机之外另外制作具备多片静止叶片的壳体，从而能够减少二重反转式轴流鼓风机的部件数目。而且，与另外采用具备多片静止叶片的单元的情况相比，能够减小二重反转式轴流鼓风机整体的轴线方向的尺寸。

在更加具体的结构中，前方叶片沿着与轴线方向平行的方向(或者沿着轴线)切断前方叶片时的横截面形状具有朝向第二叶轮旋转的方向即所述另一方向凸出地弯曲的弯曲形状。而且，后方叶片沿着与轴线方向平行的方向切断后方叶片时的横截面形状具有朝向第一叶轮旋转的方向即所述的一方向凸出地弯曲的弯曲形状。在采用这种结构的情况下，静止叶片沿着与轴线方向平行的方向切断静止叶片时的横截面形状优选具有朝向所述的一方向(第一叶轮旋转的方向)凸出地弯曲的弯曲形状。一旦如此，最大风量增大且最大静压增高，而且能够降低第二叶轮的吸入噪音。

具体的第一叶轮可采用具有在围绕轴线周围的环状构件的周壁上一体地设有5片前方叶片的基部的构造的叶轮。第二叶轮可采用具有在围绕轴线周围的环状构件的周壁上一体地设有4片后方叶片的基部的构造的叶轮。一旦如此，通过树脂注射成形等即可简单地形成第一及第二叶轮。

第二叶轮的旋转速度优选比第一叶轮的旋转速度慢。一旦如此，还具有能够降低噪音的优点。

由于在本发明的二重反转式轴流鼓风机中，沿着N片前方叶片的各个轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着P片后方叶片的轴线方向测量的长度尺寸L2长，因此，与以往相比，能够增加鼓风机的风量，而且提高静压。

附图说明

图1(A)、(B)、(C)、(D)和(E)分别是从本发明实施方式的一例的二重反转式轴流鼓风机的吸入侧所看到的立体图、从排出侧看到的立体图、从吸入侧看到的主视图、从排出侧看到的后视图以及主视图的右视图；

图2是本实施例的二重反转式轴流鼓风机的纵向剖视图；

图3是本实施例中所用的第一单体轴流鼓风机的立体图；

图4是本实施例中所用的第二单体轴流鼓风机的立体图；

图5是用于说明本实施例的二重反转式轴流鼓风机的结合构造的放大剖视图；

图6是沿着与本实施例的二重反转式轴流鼓风机的轴线方向平行的方向切断时的前方叶片、后方叶片和静止叶片的横向剖视图；

图7是示出本发明的构造的二重反转式轴流鼓风机、以往例的二重反转式轴流鼓风机以及以往的二重反转式轴流鼓风机的风量和静压的关系的特性图；

图8是以往例的二重反转式轴流鼓风机的纵向剖视图。

图中：1-第一单体轴流鼓风机；2-第二单体轴流鼓风机；5-第一壳体；7-第一叶轮；19、21、23-腹板；25-第一马达；28-前方叶片；33-第二壳体；35-第二叶轮；43、45、47-腹板；49-第二马达；51-后方叶片；59-外壳；61-静止叶片；R1-一方向；R2-另一方向。

具体实施方式

以下，参照附图图1(A)～(E)至图6详细说明本发明的实施方式。图1(A)、(B)、(C)、(D)和(E)分别是从本发明的实施方式的二重反转式轴流鼓风机的吸入侧所看到的立体图、从排出侧看到的立体图、从吸入侧看到的主视图、从排出侧看到的后视图以及主视图的右视图，图2是本实施例的二重反转式轴流鼓风机的纵向剖视图，图3是本实施例中所用的第一单体轴流鼓风机的立体图，图4是本实施例中所用的第二单体轴流鼓风机的立体图，图5是用于说明本实施例的二重反转式轴流鼓风机的结合构造的放大剖视图，以及图6是沿着与本实施例的二重反转式轴流鼓风机的轴线方向平行的方向切断时的前方叶片、后方叶片和静止叶片的横向剖视图。

如这些图所示，本实施例的二重反转式轴流鼓风机由第一单体轴流鼓风机1和第二单体轴流鼓风机3通过结合构造组合构成。

第一单体轴流鼓风机1具有第一壳体5、分别配置在该第一壳体5内的第一叶轮(前方侧叶轮)7、第一马达25、和在周向上以每120°间隔并列设置的3根腹板19、21、23。第一壳体5在轴线A延伸的方向(轴线方向)的一侧具有环状的吸入侧凸缘9，在轴线方向的另一侧具有环状的排出侧凸缘11。而且，第一壳体5在两凸缘9、11之间具有筒部13。由凸缘9、凸缘11以及筒部13的内部空间构成风洞。

在此，图3是将图1(A)～(E)所示的二重反转式轴流鼓风机的第一单体轴流鼓风机1和第二单体轴流鼓风机3分离，从与第二单体轴流鼓风机3的结合部侧看到的第一单体轴流鼓风机1的第一壳体5的立体图。吸入侧凸缘9具有大体四角形的轮廓形状，在内部具有圆形的吸入侧开口部15(图2)。另外，吸入侧凸缘9在四个角部分别具有朝向筒部13侧的平坦面9a，在该四个角部分别形成有安装用螺钉贯通的贯通孔9b。

排出侧凸缘11也具有大致四角形的轮廓形状，并且在内部也具有圆形的排出侧开口部17。而且，在排出侧开口部17内设有在周向上隔开等间隔配置且分别沿着径向延伸(放射状延伸)的三根腹板19、21、23。利用这三根腹板19、21、23将固定了第一马达25的定子的马达壳体相对于第一壳体5固定。三根腹板19、21、23内的一根腹板19具有朝向第二单体轴流鼓风机3一侧开口的槽形凹部19a。而且，在该凹部19a内配置与第一马达25的励磁线圈连接的未图示的供电用配线。三根腹板19、21、23分别与第二单体轴流鼓风机3的后述三根腹板43、45、47组合，构成后述的M片、本实施例中为3片静止叶片61(图6)。

第一马达25由安装图2所示的第一叶轮7的未图示的转子和使该转子旋转的定子构成。第一马达25使第一叶轮7在图1(C)所示的状态下于第一壳体5的吸入侧开口部15内作逆时针方向(图示的箭头R1方向，即一方向)的旋转。第一马达25使第一叶轮7以比后述的第二叶轮35的旋转速度快的速度旋转。第一叶轮7具有环状构件27和前方叶片28，其中，环状构件27与固定在第一马达25的未图示的旋转轴上的转子的杯状构件嵌合，所述前方叶片28一体地设在该环状构件27的环状周壁27a的外周面，其数目为N片，在本实施例中为5片。

排出侧凸缘11在与4个角部12A～12D(图3)对应的位置处分别具有朝向筒部13一侧的平坦面11a[图1(A)、(E)]。如图3所示，在四个角部12A～12D分别形成有构成第一种被卡合部的4个第一嵌合槽29。这些第一嵌合槽29由贯通排出侧凸缘11的贯通孔构成。对在角部12A形成的第一嵌合槽29的构造进行说明。第一嵌合槽29具有吊钩通过孔29a和与吊钩通过孔29a连续的吊钩移动孔29b。吊钩通过孔29a具有半圆弧形部分29a1，并兼作安装用螺钉贯通的贯通孔。吊钩移动孔29b呈圆弧形状。而且，如图5所示，吊钩移动孔29b在第一叶轮7旋转的一方向R1的端部29c一侧具备与后述的吊钩53卡合的第一被卡合面29d和第二被卡合面29e。图5是沿着第一嵌合槽29和后述的第二嵌合槽31部分地切断角部12A的剖视图。第一卡合面29d由位于角部12A且位于吊钩移动孔29b的端部29c附近的平坦面11a的一部分构成。而且，第二被卡合面29e由吊钩移动孔29b的一方向的端面构成。

除了与配置未图示的配线的腹板19邻接的角部12B之外，在其它三个角部12A、12C、12D上，分别形成有构成第二种被卡合部的第二嵌合槽31。如图5所示，第二嵌合槽31具有突起移动槽31a和与突起移动槽31a连续的卡合槽31b。突起移动槽31a具有朝向排出侧凸缘11的侧面开口的开口部31c。突起移动槽31a的底面31d随着从开口部31c朝向卡合槽31b逐渐倾斜为靠近第二单体轴流鼓风机3。由此，在卡合槽31b与突起移动槽31a之间形成高度差。卡合槽31b位于突起移动槽31a一侧的内面构成了第三被卡合面31e。

第二单体轴流鼓风机3具有第二壳体33、配置在该第二壳体33内的图2所示的第二叶轮(后方侧叶轮)35、图2和图4所示的第二马达49、图4所示的三根腹板43、45和47。如图1和图4所示，第二壳体33在轴线A延伸的方向(轴线方向)的一侧具有吸入侧凸缘37，在轴线方向A的另一侧具有排出侧凸缘39。而且，第二壳体33在两个凸缘37、39之间具有筒部41。而且，由凸缘37、凸缘39以及筒部41的内部空间构成了风洞。此外，图4是将图1和图2示出的二重反转式轴流鼓风机的第一单体轴流鼓风机1和第二单体轴流鼓风机3分离，从与第一单体轴流鼓风机1的结合部侧所看到的第二单体轴流鼓风机3的第二壳体33的立体图。

吸入侧凸缘37具有大致为四角形的轮廓形状，并在内部具有圆形的吸入侧开口部42。在吸入侧开口部42内配置有在周向上隔开等间隔配置且分别在径向上延伸的三根腹板43、45、47。利用这三根腹板43、45、47将第二马达49相对于第二壳体33固定。三根腹板43、45、47内的一根腹板43具有朝向第一单体轴流鼓风机1一侧开口的槽形凹部43a，且在凹部43a内配置与第二马达49的励磁线圈连接的未图示的供电用配线。三根腹板43、45、47分别与第一单体轴流鼓风机1的三根腹板19、21、23组合，构成后述的M片、本实施例中为3片静止叶片61…。

第二马达49由安装图2所示的第二叶轮35的未图示的转子和使该转子旋转的定子构成。第二马达49使第二叶轮35在第二壳体33的排出侧开口部57内以图1(B)和(D)所示的状态沿逆时针方向[图示的箭头R2方向，即，与第一叶轮7的旋转方向(箭头R1)相反的方向(另一方向)]旋转。如前所述，第二叶轮35以比第一叶轮7的旋转速度慢的速度旋转。

第二叶轮35具有环状构件50和后方叶片51，该环状构件50与固定在第二马达49的未图示的旋转轴上的未图示的转子的杯状构件嵌合，该后方叶片51一体设置在所述环状构件50的环状周壁50a的外周面，并且设置为P片，在本实施例中为4片。

如图4所示，在吸入侧凸缘37的4个角部36A～36D，分别形成有安装用螺钉贯通的贯通孔38。另外，在四个角部36A～36D处一体地设有构成第一种卡合部的吊钩53。吊钩53在第一壳体5一侧突出。下文将对角部36A的吊钩53的构造进行说明。吊钩53具有从角部沿着轴线A向上的躯干部53a和与该躯干部53a的前端一体安装的头部53b。头部53b远离轴线A地朝向径向外侧从躯干部53a的前端部突出。由此，头部53b和躯干部53a之间形成高度差，形成该高度差的平面构成与图5所示的第一被卡合面29d卡合的第一卡合面53d。在除了邻接腹板43的角部36B之外的其他三个角部36A、36C、36D上，均一体地设有突起55，该突起55将吊钩53和贯通孔38夹在中间，而构成第二种卡合部。

与吊钩53一样，突起55也沿着轴线A向第一壳体5—侧突出。突起55具有倾斜的倾斜面55a，该倾斜面55a从位于同一角部的吊钩53离开随之逐渐靠近第一壳体5。该倾斜面55a在构成图5所示的突起移动槽31a的底面31d的倾斜面上滑动。而且，突起55具有从倾斜面55a的前端部朝向第二壳体33一侧在轴线方向上延伸的端面55b。该端面55b构成与形成在卡合槽31b的内面的第三被卡合面31e卡合的第三卡合面。

如图4所示，排出侧凸缘39具有大致为四角形的轮廓形状，并在内部具有圆形的排出侧开口部57。而且，排出侧凸缘39在筒部41一侧的四个角部分别具有平坦面39a，在该四个角部分别形成有安装用螺钉贯通的贯通孔39b。

图6示出在组合第一壳体5和第二壳体33的状态下沿着平行于轴线方向的方向切断鼓风机时的前方叶片28、后方叶片51以及静止叶片61的横截面形状。在图6所示的例中，静止叶片61由第一单体轴流鼓风机1的腹板23和第二单体轴流鼓风机3的腹板47组合构成。如该图所示，前方叶片28的横截面形状为朝向一方向R1开口成凹部(换句话说，朝向另一方向突出地弯曲)的弯曲形状。另外，后方叶片51的横截面形状为朝向另一方向R2开口成凹部(换句话说，朝向一方向突出地弯曲)的弯曲形状。并且，静止叶片61的横截面形状为朝向另一方向R2和后方叶片51的位置方向开口成凹部(换句话说，朝向一方向突出地弯曲)的弯曲形状。

在本发明的二重反转式轴流鼓风机中，N片前方叶片28的片数、M片静止叶片61的片数、P片后方叶片51的片数之间的关系为，N、M及P分别为正整数，且N>P>M。在本实施例中，由于N＝5、P＝4以及M＝3，所以N、M及P的关系成为5>4>3。

尤其，在该二重反转式轴流鼓风机中，如图2所示，沿着第一单体轴流鼓风机1的N片前方叶片28的各个轴线A方向测量的长度尺寸L1设定为比沿着第二单体轴流鼓风机3的P片后方叶片51的轴线A方向测量的长度尺寸L2长。

具体地说，第一单体轴流鼓风机1的N片前方叶片28位于轴线A方向的另一侧(排出侧开口部17一侧)的端部28a超过环状构件27的周壁27a位于轴线A方向的另一侧(排出侧开口部17一侧)的端部27aa向该另一侧(排出侧开口部17一侧)延伸。第二单体轴流鼓风机3的P片后方叶片51位于轴线A方向的一侧(吸入侧开口部42一侧)的端部51b实际上没有超过环状构件50的周壁50a位于轴线A方向的一侧(吸入侧开口部42一侧)的端部50ab，P片后方叶片51位于轴线A方向的另一侧(排出侧开口部57一侧)的端部51a实际上也没有超过环状构件50的周壁50a位于轴线A方向的另一侧(排出侧开口部57一侧)的端部50aa。

N片前方叶片28位于轴线A方向的另一侧(排出侧开口部17一侧)的端部28a超过环状构件27的周壁27a位于轴线A方向的另一侧(排出侧开口部17一侧)的端部27aa向该另一侧(排出侧开口部17一侧)延伸的长度La成为长度尺寸L1的10％～15％的范围的长度。

与此同时，第一单体轴流鼓风机1的第一壳体5中的轴线A方向的尺寸L3形成得比第二单体轴流鼓风机3的第二壳体33中的轴线A方向的尺寸L4长。在本实施例中，L3为30mm，L4为26mm。优选以两个长度尺寸的比L3/L4为1.2～1.8的值的方式设定长度尺寸L3及L4。

在本实施例的鼓风机中，如下那样组合第一单体轴流鼓风机1的第一壳体5和第二单体轴流鼓风机3的第二壳体33。首先，使第一壳体5的端部和第二壳体33的端部相互靠近，将第二壳体33的四个吊钩53的头部53b分别插入第一壳体5的四个第一嵌合槽29的吊钩通过孔29a中。此时，第二壳体33的3个突起55进入第一壳体5的3个第二嵌合槽31的开口部31c内。然后，如图3和图4所示，使各壳体5、33朝向各自面对的壳体沿成为顺时针方向的一方向(箭头D1)相对地旋转。该旋转可以是使两个壳体相互旋转，也可以是使一个壳体相对于另一个壳体旋转。利用该旋转，吊钩53的躯干部53a在第一嵌合槽29的吊钩移动孔29b内移动，吊钩53的头部53b的第一卡合面53d与排出侧凸缘11的平坦面11a上的第一被卡合面29d抵接，躯干部53a的第二卡合面53e与排出侧凸缘11的第二被卡合面29e抵接，由此防止吊钩53从第一嵌合槽29中脱落。而且，突起55在第二嵌合槽31的突起移动槽31a内移动，并嵌合在卡合槽31b内。突起55的端面55b与形成在卡合槽31b的内面的第三被卡合面31e卡合。

在本实施例中，通过吊钩53(第一种卡合部)和第一嵌合槽29(第一种被卡合部)构成了第一种卡合构造，通过突起55(第二种卡合部)和第二嵌合槽31(第二种被卡合部)构成了第二种卡合构造。由此，在进行将处于结合状态的第一壳体5和第二壳体33沿着轴线方向拉开的拉开动作时，吊钩53的头部53b的第一卡合面53d与排出侧凸缘11的平坦面11a上的第一被卡合面29d卡合，发挥第一种卡合构造抵抗拉开动作的功能。此外，在使处于组合状态的第一壳体5和第二壳体33进行以轴线A为中心沿着箭头D1所示的一方向旋转的第一旋转动作时，躯干部53a的第二卡合面53e与排出侧凸缘11的第二被卡合面29e卡合，发挥第一种卡合构造抵抗第一旋转动作的功能。而且，在使处于结合状态的第一壳体5和第二壳体33进行以轴线A为中心沿着与所述一方向(箭头D1)相反的箭头D2所示的另一方向旋转的第二旋转动作时，第二嵌合槽31的卡合槽31b的第三被卡合面31e与突起55的构成第三卡合面的端面55b卡合，发挥第二种卡合构造抵抗第二旋转动作的功能。因此，在本实施例的鼓风机中，在第一壳体5和第二壳体33之间，即使施加朝向一方向D1的方向的力和朝向相反的另一方向D2的方向的力，也能够防止第一壳体5和第二壳体33的结合脱离。

在本实施例的鼓风机中，如图1和图2所示，结合第一壳体5和第二壳体33构成外壳59，组合第一单体轴流鼓风机1的腹板19、21、23和第二单体轴流鼓风机3的腹板43、45、47，并在外壳59内的第一叶轮7和第二叶轮35之间的位置以静止状态配置而构成放射状延伸的三片静止叶片61…(图6)。而且，一旦第一叶轮7沿着一方向R1旋转，第二叶轮35沿着另一方向R2旋转，就会按照箭头F所示的方向从外壳59的吸入侧开口部15向排出侧开口部57一侧送风。

接着，图7表示图1至图6所示的本发明的构造的二重反转式轴流鼓风机和图8所示的以往的二重反转式轴流鼓风机的风量和静压的关系。此外，在示出以往的构造的图8中，对于与图1至图6示出的本发明的构造的二重反转式轴流鼓风机对应的部分，采用在该图1至图6中示出的符号标记的基础上加上100的标记的符号来表示，并且，对于与该图2示出的尺寸的符号对应的部分，将破折号加在该符号上来表示。

在该图7中表示，将图1至图6所示的本发明的构造的二重反转式轴流鼓风机的沿着第一单体轴流鼓风机1的N片前方叶片28的各个轴线A方向测量的长度尺寸L1与沿着第二单体轴流鼓风机3的P片后方叶片51的轴线A方向测量的长度尺寸L2的比L1/L2变化为1.3(以○列的连结线表示，这称作本发明例1。)、2.0(以△列的连结线表示，这称作本发明例2。)、2.5(以□列的连结线表示，这称作本发明例3。)时的风量与静压的特性。

而且，在该图7中，由虚线示出图8所示的以往例的二重反转式轴流鼓风机中的风量和静压的特性。

表1表示图7所示的风量和静压的各特性中的第一壳体尺寸L3的实际尺寸与第二二壳体尺寸L4的实际尺寸之比(L3/L4)、前方叶片尺寸L1的实际尺寸与后方叶片尺寸L2的实际尺寸之比(L1/L2)。

表1

从图7可明显看出，在本发明的构造的二重反转式轴流鼓风机中，若以两个长度尺寸L1、L2的比L1/L2为1.3～2.5的值的方式设定长度尺寸L1和L2，则与以往例相比，风量和静压的特性提高。此时的第一壳体尺寸L3和第二壳体尺寸L4的比L3/L4为1.2～1.8的值。

换句话说，根据本发明，如果前方叶片尺寸L1比后方叶片尺寸L2长，则风量和静压的特性提高。另外，如果前方叶片尺寸L1过长而后方叶片尺寸L2过短，则风量和静压的特性下降。

Claims (12)

1.一种二重反转式轴流鼓风机，具备：

外壳，其具备风洞，所述风洞在轴线方向的一侧具有吸入侧开口部以及在所述轴线方向的另一侧具有排出侧开口部；

第一叶轮，其具备在所述吸入侧开口部内旋转的多片前方叶片；

第一马达，其使所述第一叶轮以轴线为中心沿着一方向旋转；

第二叶轮，其具备在所述排出侧开口部内旋转的多片后方叶片；

第二马达，其使所述第二叶轮以所述轴线为中心沿着与所述一方向相反的另一方向旋转；和

多片静止叶片，其以静止状态配置在所述外壳内的所述第一叶轮和所述第二叶轮之间的位置，并且放射状延伸，

所述多片前方叶片的片数为N片，

所述多片静止叶片的片数为M片，

所述多片后方叶片的片数为P片，

所述N、M及P分别为正整数，且具有N>P>M的关系，

该二重反转式轴流鼓风机的特征在于，

沿着所述多片前方叶片的各个所述轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着所述后方叶片的所述轴线方向测量的长度尺寸L2长。

2.如权利要求1所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

以所述两个长度尺寸的比L1/L2为1.3～2.5的值的方式设定所述长度尺寸L1及L2。

3.如权利要求1或2所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

所述第一叶轮具有环状构件，并且所述N片叶片在周向上隔开规定的间隔安装在所述环状构件的周壁部，

所述N片叶片位于所述轴线方向的所述另一侧的端部超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述另一侧的端部向所述另一侧延伸，

所述第二叶轮具有环状构件，并且所述P片叶片在周向上隔开规定的间隔安装在所述环状构件的周壁部，

所述P片叶片位于所述轴线方向的所述一侧的端部实际上不超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述一侧的端部，所述P片叶片位于所述轴线方向的所述另一侧的端部实际上不超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述另一侧的端部。

4.如权利要求3所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

所述N片叶片位于所述轴线方向的所述另一侧的端部超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述另一侧的端部向所述另一侧延伸的长度是所述长度尺寸L1的10％～15％的范围的长度。

5.一种二重反转式轴流鼓风机，具备：

外壳，其具备风洞，所述风洞在轴线方向的一侧具有吸入侧开口部以及在所述轴线方向的另一侧具有排出侧开口部；

第一叶轮，其具备在所述吸入侧开口部内旋转的多片前方叶片；

第一马达，其使所述第一叶轮以轴线为中心沿着一方向旋转；

第二叶轮，其具备在所述排出侧开口部内旋转的多片后方叶片；

第二马达，其使所述第二叶轮以所述轴线为中心沿着与所述一方向相反的另一方向旋转；和

多片静止叶片，其以静止状态配置在所述外壳内的所述第一叶轮和所述第二叶轮之间的位置，并且放射状延伸，

所述多片前方叶片的片数为5片，

所述多片静止叶片的片数为3片，

所述多片后方叶片的片数为4片，

该二重反转式轴流鼓风机的特征在于，

沿着所述多片前方叶片的各个所述轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着所述后方叶片的所述轴线方向测量的长度尺寸L2长。

6.如权利要求5所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

以所述两个长度尺寸的比L1/L2为1.3～2.5的值的方式设定所述长度尺寸L1及L2。

7.如权利要求5或6所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

所述第一叶轮具有环状构件，并且所述5片叶片在周向上隔开规定的间隔安装在所述环状构件的周壁部，

所述5片叶片位于所述轴线方向的所述另一侧的端部超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述另一侧的端部向所述另一侧延伸，

所述第二叶轮具有环状构件，并且所述4片叶片在周向上隔开规定的间隔安装在所述环状构件的周壁部，

所述4片叶片位于所述轴线方向的所述一侧的端部实际上不超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述一侧的端部，所述4片叶片位于所述轴线方向的所述另一侧的端部实际上不超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述另一侧的端部。

8.如权利要求7所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

所述N片叶片位于所述轴线方向的所述另一侧的端部超过所述环状构件的周壁位于所述轴线方向的所述另一侧的端部向所述另一侧延伸的长度是所述长度尺寸L1的10％～15％的范围的长度。

9.一种二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

具备第一单体轴流鼓风机和第二单体轴流鼓风机，其中，

所述第一单体轴流鼓风机具有：第一壳体，其具备风洞，所述风洞在轴线方向的一侧具有吸入侧开口部以及在所述轴线方向的另一侧具有排出侧开口部；第一叶轮，其具备在所述吸入侧开口部内旋转的多片前方叶片；第一马达，其使所述第一叶轮以轴线为中心沿着一方向旋转；和多片腹板，其配置在所述排出侧开口部内，并且为了将所述第一马达相对于所述第一壳体固定而在周向上隔开间隔配置，

所述第二单体轴流鼓风机具有：第二壳体，其具备风洞，所述风洞在所述轴线方向的一侧具有吸入侧开口部以及在另一侧具有排出侧开口部；第二叶轮，其具备在所述排出侧开口部内旋转的多片后方叶片；第二马达，其使所述第二叶轮以所述轴线为中心沿着与所述一方向相反的另一方向旋转；和多片腹板，其配置在所述吸入侧开口部内，并且为了将所述第二马达相对于所述第二壳体固定而在周向上隔开间隔配置，

所述第一单体轴流鼓风机的所述第一壳体和所述第二单体轴流鼓风机的所述第二壳体结合构成外壳，

所述第一单体轴流鼓风机的所述多片腹板和所述第二单体轴流鼓风机的所述多片腹板组合，构成以静止状态配置在所述外壳内的所述第一叶轮和所述第二叶轮之间的位置且放射状延伸的多片静止叶片，

所述多片前方叶片的片数为5片，

所述多片静止叶片的片数为3片，

所述多片后方叶片的片数为4片，

沿着所述多片前方叶片的各个所述轴线方向测量的长度尺寸L1比沿着所述后方叶片的所述轴线方向测量的长度尺寸L2长，

所述第一壳体的所述轴线方向的长度尺寸L3比所述第二壳体的所述轴线方向的长度尺寸L4长。

10.如权利要求9所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

以所述两个长度尺寸的比L1/L2为1.3～2.5的值的方式设定所述长度尺寸L1及L2，

以所述两个长度尺寸的比L3/L4为1.2～1.8的值的方式设定所述长度尺寸L3及L4。

11.如权利要求1、5或9所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

所述前方叶片沿着与所述轴线方向平行的方向切断所述前方叶片时的横截面形状具有朝向所述另一方向凸出地弯曲的弯曲形状，

所述后方叶片沿着与所述轴线方向平行的方向切断所述后方叶片时的横截面形状具有朝向所述一方向凸出地弯曲的弯曲形状，

所述静止叶片沿着与所述轴线方向平行的方向切断所述静止叶片时的横截面形状具有朝向所述一方向凸出地弯曲的弯曲形状。

12.如权利要求11所述的二重反转式轴流鼓风机，其特征在于，

所述第二叶轮的旋转速度比所述第一叶轮的旋转速度慢。

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