CN1962982B - 隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，它是用6.7S的隐形竹节纱作经纱，7.5S的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成。所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％。经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和进入两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴。本发明方法可织性好，面料色泽效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种牛仔面料，特别是涉及一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法。属纺织技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，各种高质量、高档次的功能性面料应运而生，如牛仔面料中的隐形竹节牛仔面料，更是符合时代潮流的趋势。隐形竹节牛仔面料的要求是竹节倍率在1.5倍以下，成纱要求效果接近平纱，黑板效果为隐隐约约能看出有竹节的痕迹，成布要求竹节不明显，水洗后布面要有竹节的效果。由于隐形竹节棉毛牛仔布的染色要求比较特殊，成布面料色泽看上去如象特深兰并且有一点黑，但石磨水洗后，颜色的感觉就要和特深兰明显不同，布面光泽不是发兰而是要发绿。如采用常规生产牛仔布的方法来生产隐形竹节牛仔面料，不但色泽效果达不到设计要求，且可织性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可织性好，产品色泽效果好的隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，其特征在于它是用6.7s的隐形竹节纱作经纱，7.5s的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成，所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％，所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中第一、二精炼槽煮练片碱5g/l，渗透剂5g/l，温度分别为90℃和60℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，温度60℃；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，浆槽温度95℃，车速50米/分，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。
经过对束状经纱的浆染，大大提高了竹节纱的可织性，在织造工艺不变的情况下织机效率达到了95％。且成布面料色泽看上去如象特深兰并且有一点黑，但石磨水洗后，颜色的感觉和特深兰明显不同，布面光泽发绿。
具体实施方式
本发明为一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，它是用6.7s的隐形竹节纱作经纱，7.5s的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成。
所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％。
所述经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和进入两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中第一、二精炼槽煮练片碱5g/l，渗透剂5g/l，温度分别为90℃和60℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，温度60℃；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，浆槽温度95℃，车速50米/分，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。
Claims (1)
1.一种隐形竹节丝光棉毛牛仔面料的制备方法，其特征在于它是用6.7S的隐形竹节纱作经纱，7.5S的棉毛混纺纱作纬纱，经纱经球经、束状浆染、穿综后与纬纱织造，再经烧毛、退浆、烘干、丝光、水洗和后整理而成，所述隐形竹节纱是棉纱，其竹节倍率在1.5倍以下，纬纱中棉30％、毛70％，面料中棉75.8％，毛24.2％，经纱的束状浆染的具体工艺流程为：隐形竹节纱经球经轴球经后，依次先进入两只精炼槽精炼和进入两只水洗槽水洗，再进入七槽染色及32辊高空透风氧化和进入三槽水洗，最后进入一槽柔软处理，经烘干、色纱落桶、分经轴、上浆、烘干、分绞后卷绕成织轴，其中第一、二精炼槽煮练片碱5g/l，渗透剂5g/l，温度分别为90℃和60℃；七槽染色中的染液前四槽为靛兰，靛兰含量2.5g/l，PH值12，后三槽为分散黄，分散黄含量2.1g/l，PH值12.3，最后一槽是柔软槽，柔软剂含量25g/l，温度60℃；浆槽是三浸三压，压辊压力：第一根4kg，第二根3.5kg，第三根3kg，浆槽温度95℃，车速50米/分，上浆率8％，回潮率7％，伸长率1.5％。
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