CN1962103A - 防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法。一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，其特征在于：在冷连轧机组的第一机架入口处增设三辊稳定装置，三辊稳定装置包括左下辊、右下辊和一个上中间辊，上中间辊位于左下辊、右下辊中间之上，且三辊稳定装置的上中间辊位于轧制线之上，三辊稳定装置的左下辊、右下辊位于轧制线之下，带钢从三辊稳定装置的上中间辊与左下辊、右下辊之间穿过，上中间辊由液压缸驱动升降，正常轧制时，上中间辊压下压住带钢；在冷连轧机组的最后一机架出口处增设单辊防颤装置，正常轧制时，防颤辊由液压缸驱动伸出，绷紧带钢。该方法可防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动，其效果显著。

Description

防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法

技术领域

本发明属于极薄板高速轧制领域，具体涉及一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法。

技术背景

现代冷连轧机的轧制速度一般在1500m/min到3000m/min之间，生产极薄板(0.4mm以下为极薄板)的冷连轧机，从生产效率考虑，正常生产速度又高于普通冷轧板。轧机在轧制极薄板过程中，在各种扰动力的作用下，很容易出现三倍频或五倍频颤振，通过机架间张力，传递给相连机架，引起系统振动，造成带厚严重超差甚至断带、损伤设备。因此，稳定的张力控制，是极薄板轧制的关键。

从另一方面看，带钢在高速轧制过程中，不可避免地会搅动空气，形成气流。对极薄板而言，气流会造成极薄板颤动，进而造成张力波动，严重影响极薄板的正常轧制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，该方法可防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，其特征在于：在冷连轧机组的第一机架入口处增设三辊稳定装置，三辊稳定装置包括左下辊、右下辊和一个上中间辊，上中间辊位于左下辊、右下辊中间之上，且三辊稳定装置的上中间辊位于轧制线之上，三辊稳定装置的左下辊、右下辊位于轧制线之下，带钢从三辊稳定装置的上中间辊与左下辊、右下辊之间穿过，上中间辊由液压缸驱动升降，正常轧制时，上中间辊压下压住带钢；在冷连轧机组的最后一机架出口处增设单辊防颤装置，单辊防颤装置的防颤辊的位于轧制线之下，正常轧制时，防颤辊由液压缸驱动伸出，绷紧带钢。

所述的三辊稳定装置的上中间辊、左下辊、右下辊的表面上分别设有导流槽。所述的防颤辊的表面上设有导流槽。

本发明的有益效果是：在冷连轧机组的第一机架入口处增设三辊稳定装置，带钢从三辊稳定装置的上中间辊与左右下辊之间穿过后上中间辊压下；在冷连轧机组的最后一机架出口处增设单辊防颤装置，正常轧制时，单辊防颤装置的防颤辊由液压缸驱动伸出，绷紧带钢；从连轧机组的入口处和出口处张力控制上同时着手，解决极薄板高速轧制工况下带钢颤动；本发明减轻了极薄板颤动，其效果显著。本发明对于带钢高速下稳定的轧制和薄带厚差的控制都带来显著的效果。

三辊稳定装置的上中间辊、左右下辊以及防颤辊的表面上分别设有导流槽，合理导出气流，从根本上消除带钢颤动。

附图说明

图1是本发明单辊防颤装置、三辊稳定装置的布置示意图

图2是本发明单辊防颤装置的结构示意图(使用时为倾斜状态)

图3是图2的左视图

图4是本发明三辊稳定装置的结构示意图

图5是图4的左视图

图中：1-第一机架，2-第二机架，3-第三机架，4-第四机架，5-第五机架，6-三辊稳定装置，7-防颤辊装置，8-带钢，9-防颤辊，10-防颤辊支架，11-防颤辊升降机构，12-防颤辊导向滑块，13-耳轴，14-轧机牌坊，15-三辊稳定底架，16-三辊稳定升降机构，17-三辊稳定支架，18-右下辊，19-上中间辊，20-左下辊，21-轧制线。

具体实施方式

如图1所示，一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，在冷连轧机组的第一机架(即第一机架1；本实施例的冷连轧机组包括5个机架，即第一机架1、第二机架2、第三机架3、第四机架4、第五机架5)入口处增设三辊稳定装置6，三辊稳定装置6包括左下辊20、右下辊18和一个上中间辊19，上中间辊位于左下辊、右下辊中间之上，且三辊稳定装置的上中间辊位于轧制线21(即第一轧机1与第五轧机5之间的带钢中心线)之上，三辊稳定装置6的左下辊20、右下辊18位于轧制线21之下，带钢从三辊稳定装置的上中间辊与左下辊、右下辊之间穿过(带钢8从三辊稳定装置的上中间辊与左右下辊之间穿过后上中间辊压下)，上中间辊由液压缸驱动沿导槽升降，正常轧制时，上中间辊压下压住带钢；在冷连轧机组的最后一机架(即第五机架5)出口处增设单辊防颤装置7，单辊防颤装置7的防颤辊9的位于轧制线之下，正常轧制时，防颤辊9由液压缸驱动伸出，绷紧带钢8，在穿带时防颤辊由液压缸带动缩回。

所述的三辊稳定装置的上中间辊、左下辊、右下辊的表面上分别设有导流槽。所述的防颤辊的表面上设有导流槽。

如图2、图3所示，单辊防颤装置7包括防颤辊9、单辊防颤支架10、单辊防颤升降机构11、单辊防颤导向滑块12，防颤辊9设置在单辊防颤支架10上部，单辊防颤支架10的下端部固定在单辊防颤升降机构11的升降杆上，单辊防颤升降机构11的上部设有耳轴13，单辊防颤升降机构11的底端铰接在第五轧机5的轧机牌坊14上，单辊防颤支架10可在单辊防颤导向滑块12内滑动，单辊防颤导向滑块12固定在第五轧机5的轧机牌坊14上。单辊防颤升降机构11包括2个液压缸、耳轴13，并设置有齿轮齿条同步机构，可驱动防颤辊两侧同步升降。

技术参数：防颤辊9的尺寸：Ф275×1650mm(45调质后表面硬化)。液压缸：2×Ф80/Ф56-370mm。

如图4、图5所示，三辊稳定装置6包括三辊稳定底架15、三辊稳定升降机构16、三辊稳定支架17、右下辊18、上中间辊19、左下辊20，右下辊18、左下辊20分别设置在三辊稳定支架17的上部(右下辊18、左下辊20为固定辊)，三辊稳定支架17固定在轧机牌坊上，上中间辊位于左下辊、右下辊中间之上(右下辊18位于上中间辊19的右边，左下辊20位于上中间辊19的左边)，且三辊稳定装置的上中间辊位于轧制线21(即第一轧机1与第五轧机5之间的带钢中心线)之上，三辊稳定装置6的左下辊20、右下辊18位于轧制线21之下；正常轧制时，上中间辊压下压住带钢，左下辊20、右下辊18的上表面分别位于上中间辊19的下表面之上，并位于上中间辊19的中心线之下，上中间辊19的中心线位于轧制线21之上，上中间辊19的下表面位于轧制线之下；上中间辊19(为可升降辊，上中间辊由液压缸驱动沿导槽升降)位于三辊稳定支架17的上端，并由导向滑块与三辊稳定升降机构16的上端相连接，三辊稳定升降机构16的下端与三辊稳定底架15铰接(尾铰式)，三辊稳定底架15固定在轧机牌坊上。三辊稳定升降机构16包括2个升降液压缸，头部配有耳轴，上端与导向滑块连接(三辊稳定支架17上设有导槽，导向滑块位于导槽并可沿导槽升降)，可驱动上中间辊升降，并安装有齿轮齿条同步机构。三辊稳定支架17为焊接钢结构。

技术参数：右下辊18、上中间辊19、左下辊20的尺寸：350×1650mm(45调质后表面硬化)，上中间辊升降行程：350mm，升降速度：80mm/s，升降液压缸：2×180/125-350mm。

说明：1、三辊稳定装置6的动作顺序，带钢在轧制过程中上中间辊压下，左右下辊为惰辊。2、防颤辊动作顺序，带钢穿带完成进行轧制时，防颤辊推上，绷紧带钢。

Claims (3)

1.一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，其特征在于：在冷连轧机组的第一机架入口处增设三辊稳定装置，三辊稳定装置包括左下辊、右下辊和一个上中间辊，上中间辊位于左下辊、右下辊中间之上，且三辊稳定装置的上中间辊位于轧制线之上，三辊稳定装置的左下辊、右下辊位于轧制线之下，带钢从三辊稳定装置的上中间辊与左下辊、右下辊之间穿过，上中间辊由液压缸驱动升降，正常轧制时，上中间辊压下压住带钢；在冷连轧机组的最后一机架出口处增设单辊防颤装置，单辊防颤装置的防颤辊的位于轧制线之下，正常轧制时，防颤辊由液压缸驱动伸出，绷紧带钢。

2.根据权利要求1所述的一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，其特征在于：所述的三辊稳定装置的上中间辊、左下辊、右下辊的表面上分别设有导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种防止极薄板高速轧制工况下带钢颤动的方法，其特征在于：所述的防颤辊的表面上设有导流槽。

Images