CN1951244A - 一种文胸的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种文胸的制作工艺，利用本工艺加工出来的文胸，具有定型稳固、穿着舒适和多次洗涤后不容易变型的优点。本发明是通过下述技术方案来实现的：先准备好面布、面棉、底布、底棉、内胆面棉、内胆底棉、手推棉、定型纱、鸡心纱、钢圈、钢圈套和胶水这些材料；然后，将内胆面棉、定型纱、手推棉、钢圈和钢圈套、以及内胆底棉，通过上下模具在高温下的压合制成内胆；再用文胸面料、鸡心定型纱、耳仔定型纱、内胆和文胸底料，在模槽中压制加工成文胸。

Description

一种文胸的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种文胸的制作工艺，具体来说，是一种经过严格的工艺过程精心制作的文胸。

背景技术：

以往的文胸的制作工艺大都比较简单。比如：中国专利号为200310107901.2的专利申请《文胸》就是如此。由于工艺不够精细，使得文胸在外型的美观方面、穿着的舒适方面，尤其是经过多次洗涤和穿了很长时间以后，就会出现变形和穿着不适。本发明的目的在于提供一种经过严格的工艺制作，材料选择和定型稳固的文胸，该文胸具有优美的造型和精细的制作工艺，可以保证用户长时间地穿着，没有走样地烦恼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以久穿久洗，稳定性非常高的文胸。该发明“一种文胸的制作工艺”，其发明内容的制作工艺如下：

1、选面料。首先是面料的选择，本发明的文胸要根据需要，对文胸的面布和底布进行选择。

2、文胸面料和底料的加工。将面布与面棉粘合，形成面料；将底布和底棉粘合，形成底料。贴布前要先松布；贴的时候，面布不能起泡；布与棉的拉力需一致；贴布时胶水要细匀，不能有颗粒、块状胶水等现象。

3、文胸面料和底料的裁剪。根据需要的形状，将文胸面料和底料进行裁剪。

4、内胆面棉和内胆底棉的裁剪。内胆面棉和内胆底棉根据需要的尺寸进行机器裁剪，内胆面料和内胆底料就是内胆面棉和内胆底棉，无需贴布。在内胆面棉和内胆底棉的一侧喷胶待用。

5、手推棉的运用。手推棉是夹在文胸内胆中的一种材料；文胸的内胆中，要加入一层手推棉，手推棉的边缘越薄越好。手推棉起到柔软和定型的作用。

6、定型纱的运用。在文胸的鸡心位置和侧夹位置要加入定型纱。其中，鸡心位置加定型纱是为了避免鸡心位置在洗涤和穿着的时候被拉长，导致文胸变形，穿着不再合身；侧夹位置加定型纱，起到使侧夹位置不至于由于背带的反复拉动而变形，也起到使侧夹位置的钢圈的一端更加柔和的作用，不至于让钢圈端的凸起损伤皮肤，或让皮肤感到不适。

7、鸡心纱的运用。鸡心纱位于文胸鸡心处，与定型纱不同的是，定型纱主要起定型，让鸡心处在拉伸时不容易变形的作用，而鸡心纱则主要是为了让鸡心处更加柔软和舒适。鸡心纱需两面喷胶水，然后按纸样尺寸裁剪。

8、喷胶程序。文胸内胆的面棉和底棉分别单面过胶水，胶水需均匀，上述5所说的手推棉需双面喷胶水，但胶水量不宜过大，以免手感太硬。

9、钢圈包裹。将钢圈穿入钢圈套并在两端用打枣形式封口。在鸡心位一端用打枣形式封口即可；在侧夹位一端，则要先用定型纱包住钢圈套的端头，再用打枣形式封口。在钢圈的两面都要喷胶水，目的在于使钢圈与钢圈套固定地更加紧密。

10、内胆坯料加工。将上述分工序制作好的内胆底料、钢圈、手推棉、定型纱和内胆面料，按照自下而上的顺序依次排列：

喷好胶的内胆底料+钢圈及钢圈套(钢圈套包裹钢圈)+手推棉+定型纱+内胆面料。

将上述叠加好的各层材料放在上下模具之间压合，即成内胆坯料。

11、内胆坯料喷胶。将上述制作好的内胆坯料进行喷胶，内胆坯料边缘胶水量较多，而中心位置较少，这样手感较好且便于洗涤。

12、内胆修边。将上述内胆坯料按模线修边，要注意修边的手势，以免影响内胆的形状和拱度，这样，内胆就加工出来了。

13、文胸定型。将上述加工好的各层材料按以下顺序排列，自下而上依次为：

文胸底料+内胆+耳仔定型纱+鸡心定型纱+文胸面料。

将以上排列好顺序的材料，在模槽中压制定型；

其中，耳仔定型纱和鸡心定型纱分别是将定型纱置于文胸的两个耳仔和鸡心处的面料和底料的内侧，也就是在内胆的上下两面的耳仔处和鸡心处，都加上定型纱，目的在于强化这三点经常拉伸处的稳固性，使得文胸不容易在反复拉伸时变形。

此道工序的加工要求是：整个文胸的边缘厚薄需一致；钢圈不允许有突起现象；文胸表面必须光滑，不允许有豆皮形起泡或不流畅等现象；鸡心位不允许有破棉现象；钢圈位置必须准确与模槽吻合。

14、超音波机裁剪。用超音波裁剪机对上述文胸进行裁剪，整个文胸的所有接头处需顺畅，不能有缺口、毛边、爆棉等现象。

15、肩带加工。肩带的前后两端都采用齿形模具进行加工，经热压与文胸主体粘合。

16、背扣加工和安装。对于展开的文胸来说，左边为扣，右边为钩，更符合人们的穿着习惯。钩、扣需柔软，不能刺手且不能脱层。背扣用模具做出，背扣的大小与文胸主体后背扣位置需吻合。

17、检验程序。看文胸的两个棉杯是否变形起泡或者是否有皱痕；用超声波裁剪机裁出的文胸周边是否起毛，或有大的毛刺；是否露棉；如果文胸是花瓣边得话，花瓣形状是否均匀；外观是否有脏点、烂点和油污等现象；钢圈是否变形等。

该生产工艺与传统的文胸制造加工工艺相比，制作出来的文胸造型更加美观，制作更加精致，定型更加稳固，线条更加流畅，穿着洗涤不易变形，且有良好的舒适感。

附图说明

附图是本发明中所说文胸的示意图。

附图标记说明如下：

1——文胸主体；    2——鸡心位；

3——侧夹位；      4——耳仔位；

501——背带一；    502——背带二；

6——背带扣；      7——背带钩。

具体实施方式

本发明的生产工艺，具体实施如下：

1、选面料。首先是面料的选择。本发明的文胸要根据需要，对文胸的面布和底布进行选择。

2、文胸面料和底料的加工。将A75型号，尺寸为60″的面布与EL-80*3mm型号，尺寸为60″的面棉粘合，形成面料；将A75型号，尺寸为60″的底布和EL-80*2mm型号，尺寸为60″的底棉粘合，形成底料。贴布前要先松布；贴的时候，面布不能起泡；布与棉的拉力需一致；贴布时用型号为1066的胶水，粘贴时要细匀，不能有颗粒、块状胶水等现象。

3、文胸面料和底料的裁剪。根据需要的形状，将文胸面料和底料进行裁剪。

4、内胆面棉和内胆底棉的裁剪。内胆面棉和内胆底棉根据需要的尺寸进行机器裁剪，内胆面料和内胆底料就是内胆面棉和内胆底棉，无需贴布。在内胆面棉和内胆底棉的一侧喷胶待用。

5、手推棉的运用。手推棉是用在文胸内胆中的一种材料；文胸的内胆中，要加入一层手推棉，手推棉的型号为K832-NB/10MM，尺寸为60″，手推棉的边缘越薄越好。手推棉起到柔软和定型的作用。

6、定型纱的运用。在文胸的鸡心位置2和侧夹位置3要加入定型纱，定型纱的型号为8040。其中，鸡心位置2加定型纱是为了避免鸡心位置2在洗涤和穿着的时候被拉长导致文胸变形，穿着不再合身；侧夹位置3加定型纱，起到使侧夹位置3不至于由于背带的反复拉动而变形，也起到使侧夹位置3的钢圈的一端更加柔和的作用，不至于让钢圈端的凸起损伤皮肤，或让皮肤感到不适。

7、鸡心纱的运用。鸡心纱位于文胸鸡心2处，型号为5850。与定型纱不同的是，定型纱主要起定型，让鸡心处2在拉伸时不容易变形的作用，而鸡心纱则主要是为了让鸡心处2更加柔软和舒适。鸡心纱需两面喷胶水，然后按纸样尺寸裁剪。

8、喷胶程序。文胸内胆的面棉和底棉分别单面过胶水，胶水型号为705。胶水需均匀，上述5所说的手推棉需双面喷胶水，但胶水量不宜过大，以免手感太硬。

9、钢圈包裹。将钢圈穿入钢圈套并在两端用打枣形式封口。在鸡心位一端用打枣形式封口即可；在侧夹位一端，则要先用定型纱包住钢圈套的端头，再用打枣形式封口。在钢圈的两面都要喷胶水，目的在于使钢圈与钢圈套固定的更加紧密。钢圈套的型号为RT108，为耐黄材料，尺寸为7mm；钢圈尺寸可以是10A、10B、10C、10D、12D、14D等多种规格。

10、内胆坯料加工。将上述分工序制作好的内胆底棉、钢圈、手推棉、定型纱和内胆面棉，按照自下而上的顺序依次排列：

喷好胶的内胆底棉+钢圈及钢圈套(钢圈套包裹钢圈)+手推棉+定型纱+内胆面棉。

将上述叠加好的各层材料放在上下模具之间压合，即成内胆坯料。其中压合时，上模温度190℃，下模温度210℃，时间为90秒左右。

其中内胆面棉和底棉的型号规格和尺寸都为EL-82*4mm，尺寸为60″。

11、内胆坯料喷胶。将上述制作好的内胆坯料进行喷胶，胶水为98-12型号。内胆坯料边缘胶水量较多，而中心位置较少，这样手感较好且便于洗涤。

12、内胆修边。将上述内胆坯料按模线修边，要注意修边的手势，以免影响内胆的形状和拱度，这样，内胆就加工出来了。

13、文胸定型。将上述加工好的各层材料按以下顺序排列，自下而上依次为：

文胸底料+内胆+耳仔定型纱+鸡心定型纱+文胸面料。

将以上排列好顺序的材料，在模槽中压制定型；

其中，耳仔定型纱和鸡心定型纱分别是将定型纱置于文胸的两个耳仔处4和鸡心处2的面料和底料的内侧，也就是在内胆的上下两面的耳仔处4和鸡心处2，都加上定型纱，目的在于强化这三点经常拉伸处的稳固性，使得文胸不容易在反复拉伸时变形。

这里耳仔定型纱的型号为8040，鸡心定型纱的型号为5850。

此道工序的加工要求：整个文胸的边缘厚薄需一致；钢圈不允许有突起现象；文胸表面必须光滑，不允许有豆皮起泡或不流畅等现象；鸡心位不允许有破棉现象；钢圈位置必须准确与模槽吻合。

14、超音波裁剪。用超音波裁剪机对上述文胸进行裁剪，整个文胸的所有接头处需顺畅，不能有缺口、毛边、爆棉等现象。

15、肩带加工。肩带501和502的前后两端都采用齿形模具进行加工，经热压与文胸主体粘合。肩带501和502需经过4.5KG拉力测试。

16、背扣加工和安装。对于展开的文胸来说，左边为背带扣6，右边为背带钩7，更符合人们的穿着习惯。背带扣6、背带钩7需柔软，不能刺手且不能脱层。背带扣6和背带钩7用模具做出，背带扣6和背带钩7的大小与文胸主体后背扣、钩位置需吻合。

17、检验程序。看文胸的两个棉杯是否变形起泡或者是否有皱痕；用超声波裁剪机裁出的文胸周边是否起毛，或有大的毛刺；是否露棉；如果文胸是花瓣边得话，花瓣形状是否均匀；外观是否有脏点、烂点和油污等现象；钢圈是否变形等。

Claims (10)

1、一种文胸的制作工艺，其特征是，选择面布、面棉、底布、底棉、内胆面棉、内胆底棉、手推棉、定型纱、鸡心纱、钢圈、钢圈套和胶水，经过以下加工工艺来制作文胸：

(1)选面料：首先是面料的选择，根据需要，对文胸的面布和底布进行选择；

(2)文胸面料和底料的加工：将面布与面棉粘合，形成面料，将底布和底棉粘合，形成底料，贴布前要先松布；

(3)文胸面料和底料的裁剪：根据需要的形状，将文胸面料和底料进行裁剪；

(4)内胆面棉和内胆底棉的裁剪：内胆面棉和内胆底棉根据需要的尺寸进行裁剪，在内胆面棉和内胆底棉的一侧喷胶待用；

(5)手推棉的运用：手推棉是夹在文胸内胆中的一种材料，文胸的内胆中，要加入一层手推棉；

(6)定型纱的运用：在文胸的鸡心位置和侧夹位置要加入定型纱；

(7)鸡心纱的运用：鸡心纱位于文胸鸡心处，鸡心纱需两面喷胶水，然后按纸样尺寸裁剪；

(8)喷胶程序：文胸内胆的面棉和底棉分别单面过胶水，胶水需均匀；

(9)钢圈包裹：将钢圈穿入钢圈套，钢圈套位于鸡心位一端用打枣形式封口即可，钢圈套在侧夹位一端，则要先用定型纱包住钢圈套的端头，再用打枣形式封口，在钢圈的两面都要喷胶水；

(10)内胆坯料加工：将上述分工序制作好的内胆底料、钢圈及钢圈套、手推棉、定型纱和内胆面料，按照自下而上的顺序依次排列，即：

喷好胶的内胆底料+钢圈及钢圈套(钢圈套包裹钢圈)+手推棉+定型纱+内胆面料

将上述叠加好的各层材料放在上下模具之间压合，即成内胆坯料；

(11)内胆坯料喷胶：将上述制作好的内胆坯料进行喷胶；

(12)内胆修边：将上述内胆坯料按模线修边；

(13)文胸定型：将上述加工好的各层材料按以下顺序排列，自下而上依次为：

文胸底料+内胆+耳仔定型纱+鸡心定型纱+文胸面料

将以上排列好顺序的材料，在模槽中压制定型；

(14)超音波机裁剪：用超音波裁剪机对上述文胸进行裁剪；

(15)肩带加工：肩带的前后两端都采用齿形模具进行加工，经热压与文胸主体粘合；

(16)背钩和背扣的加工和安装：对于展开的文胸来说，左边为扣，右边为钩。

2、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是文胸面布和文胸底布的型号都为A75，尺寸都为60″。

3、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是文胸面棉的型号为EL-80*3mm，尺寸为60″，文胸底棉的型号为EL-80*2mm，尺寸为60″。

4、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是手推棉的型号为K832-NB/10MM，尺寸为60″。

5、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是定型纱的型号为8040。

6、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是鸡心纱的型号为5850。

7、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是钢圈套的型号为RT108。

8、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是面布与面棉粘贴，底布与底棉粘贴，胶水的型号都是1066。

9、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是文胸内胆的面棉和底棉分别单面过胶水，其胶水的型号为705。

10、根据权利要求1所述的一种文胸的制作工艺，其特征是在用上下模具压合各层材料加工内胆坯料时，上模温度为190℃，下模温度为210℃，加工时间为90秒左右。

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