CN1948715B - 供应管路 - Google Patents

Abstract

供应管路(10)，用以将液压的迈步式支架(3、4)连接于液压的、沿着一输送机(2)引导的供应系统(5)，其包括一在输送机侧可与供应系统(5)连接的供给接口(41)和至少一个与所述供给接口(41)间隔开设置的迈步式支架接口(21)，所述迈步式支架接口与所述供给接口(41)经由一内部通道相连通，本发明提出，设置一缸管(20)和一在其内可伸缩导向的活塞装置(30)，通过它们构成一种长度可变的内部通道。

Description

供应管路

技术领域

本发明涉及一种供应管路，用以将液压的迈步式支架连接于液压的、沿着一输送机引导的供应系统，其包括一在输送机侧可与供应系统连接的供给接口和一与所述供给接口间隔开设置的迈步式支架接口，所述迈步式支架接口与所述供给接口经由一内部通道相连通。

背景技术

由DE 1 091 063 A1已知支架输送机前移用油缸(Rückyzlinder)，借其将迈步式支架的支架单元与一输送机连接，构成为液压的连接，以便避免在迈步式支架与供应管路之间设置单独的供应管路。为使所述支架输送机前移用油缸和支架单元及沿着输送机引导的供应系统的液压连接可以传导地连通，必须在支架输送机前移用油缸的活塞杆中设置附加的内部通道，这就大大提高了制造费用，并且需要制造较大横截面的活塞杆，因为它还要容纳内部通道并同时可以承受得住迈步移动时的机械载荷。此外，在该系统中，实现支架单元的各个液压消耗器与相应的支架输送机前移用油缸的推动状况无关地控制是不可能的。迈步式支架通过这种支架输送机前移用油缸在供应系统上的液压连接已证明是不利的，因为现代的可电动液压控制的支架单元是经由一外部的供应管路连接于供应系统的。

由DE 29 09 165 C3已知一种桥式元件形式的供应管路，其设置在两个支架单元之间，并且在其输送机侧的那端经由一供给接口连接于供应系统并借助一固定部铰链式固定在输送机上。该桥式元件在另一端以两个迈步式支架接口连接于两邻接的支架单元。各支架单元经由软管与桥式元件连接并且在迈步移动过程中平行地沿桥式元件移动，因此软管和迈步式支架接口可能受载。由于桥式元件铰链式连接在输送机上，因此它在支架单元的迈步移动过程中可能倾斜。

发明内容

本发明的目的是，改进由现有技术已知的用以将迈步式支架连接于供应系统的供应管路，并降低对迈步式支架接口以及在其上连接的软管的载荷。

该目的按照本发明通过一缸管和一在其内可伸缩导向的活塞装置来达到，它们配合作用构成一可伸缩的、长度可变的内部通道。本发明的一个优点是，在支架单元的迈步移动过程中，通过活塞装置在缸管中的可伸缩导向，供应管路的现实长度可以外部操纵或被动地适配于输送机与支架单元之间的间距。此外，可以实现与支架输送机前移用油缸的推动状况无关地控制支架单元的各个液压消耗器。为了使供应管路的现实长度随时适配于输送机与支架单元之间的间距，合乎目的的是，供应管路在一端优选可拆式安装于输送机上，而在另一端优选可拆式安装于迈步式支架上。

在缸管中可移动的活塞装置优选包括一实心的活塞杆和一与该活塞杆串接的空心的活塞管。活塞管在一端可以具有一设有外螺纹的端头，其可以与活塞杆的一个活塞头中的内螺纹拧紧在一起。活塞杆的外径优选小于缸管的内径。由此在缸管与活塞杆之间形成的环形间隙构成了内部通道的一个组成部分。活塞管的管空腔构成内部通道的另一组成部分，其至少通过一连接孔通入环形间隙中。这样，依据移出状况，内部通道经由活塞管的管空腔通过连接孔并沿着环形间隙围绕活塞杆延伸。

所述至少一个迈步式支架接口优选基本上居中地设置在缸管的两端之间并且宜通入缸管与活塞杆之间的环形间隙中。供应管路优选具有两个迈步式支架接口，它们可以包括两个在侧面和/或在同一高度设置于缸管上的管接头，它们通入环形间隙。于是构成各迈步式支架接口的邻近支架接口和供应管路设置在两支架单元之间。其中特别有利的是，活塞管和活塞杆大致是同样长度的，从而供应管路可以最大伸缩约活塞杆的长度。

适宜地，活塞杆和活塞管配有各一个导套和一个密封件，通过它们，活塞装置在缸管中导向。它们适当地限定了环形间隙的边界。一个具有第一密封件的导套优选设置在活塞管的端头的附近，借助于该端头，活塞管与活塞杆的活塞头相连接，并且另一具有第二密封件的导套优选设置在活塞杆的自由端上，该自由端远离活塞管。

在本发明的一种有利的实施形式中，缸管在输送机侧的那端由一围绕活塞管的导向密封圈封闭。导向密封圈在这里可以保护缸管的内部免进灰尘、水等。在导向密封圈中可以优选置入或组合一个注油嘴，借其可以实现活塞管导向的润滑，以便使活塞管能够在导向密封圈中轻便地滑动。此外，还可以在导向密封圈中置入一贴紧活塞管的外圆周的刮环，当伸出于缸管的活塞管的部分移入时可以刮掉在活塞管上的灰尘或细煤等。导向密封圈优选可以设有一基本上在活塞装置轴向延伸的通气孔，在通气孔中还优选设置一过滤器。其优点是，在活塞装置移入或移出的过程中，处于活塞管与缸管之间的空气不仅可以选走或进入，而且同时通过过滤器得以净化。

供给接口优选构成在一角接头上，在该角接头中密封地固定活塞管的从缸管中伸出的那端。适宜指向上方的供给接口可以安装方便地连接于供应系统的工作面管路。在角接头上优选设置一第一固定部，用以与输送机相连接，而在缸管的对置于角接头的那端上优选设置一第二固定部，用以与迈步式支架相连接。其优点是，在迈步式支架移动时作用到供应管道上的力直接传入到特别强有力地构造的支架中，并且迈步式支架接口和供给接口不受载荷。

附图说明

由对附图中示出的本发明供应管路的实施例的以下描述得出本发明的其他的优点和实施形式。其中：

图1示意示出一采掘工作面的俯视图，包括一个输送机和两个护板支架单元，在两护板支架单元之间有一本发明的供应管路固定在输送机上；

图2本发明的供应管路的侧视图；

图3图2的供应管路的水平剖视图；

图4供应管路在迈步式支架接口上的剖视详图；

图5连接在活塞管上的角接头的垂直剖视详图；

图6输送机侧的导向密封圈的垂直剖视详细；以及

图7图6的导向密封圈的详图。

具体实施方式

图1由一地下的采掘工作面示意示出一采掘面1以及一与之平行延伸的输送机2，在其旁边行驶着一未示出的刨煤机，用于采掘物料的回采作业。支承顶板的迈步式支架的左边的支架单元3和右边的支架单元4借助于未示出的液压的支架输送机前移用油缸固定在输送机上，以便在采掘面1上采掘前进时尾随输送机2。为了实现迈步式支架的各个支架单元3、4的液压供应，沿着远离采掘面1的输送机的充填侧引导一供应系统5，其包括各个未示出的工作面管路，它们提供液压介质，借其例如操纵支架单元的液压支柱和其他的液压设备。供应系统5在两支架单元3、4的连接是经由本发明的供应管路10来实现的，其基本上包括一缸管20和一在缸管20中可伸缩引导的活塞装置30。供应系统5经由一在输送机侧套装在活塞装置30上的角接头40连接于供应管路，而支架单元3、4的接口经由两个居中地设置在缸管20两端之间的管接头来实现，其中在图1中只示意表示的软管6引向支架单元3、4。缸管20借助于在支架单元3的后端从侧面伸出的固定件7支承在支架单元3上，从而在支架单元3与输送机2之间相对移动时将活塞装置30插入缸管20中或从缸管20中抽出，其中任何时候都经由供应管路10确保供给支架单元3和4压力介质。

图2和3示出的供应管路10处于活塞装置30完全插入缸管20中的状况；活塞装置30在图2中只通过虚线表示于缸管20的内部。在供应管路10的输送机侧的那端上连接一角接头40，其套装在活塞装置30的从缸管20中伸出的那端上并且密封地固定。在角接头40上成一体地构成一腿42，它包括用于穿过一螺栓的孔42a，借其可将角接头40以及活塞装置30的输送机侧的那端固定在输送机2上。在供应管路10另一端附近，在缸管20上竖立地焊接一个三角形的第二固定部22，其包括一孔22a。

在缸管20中导向的活塞装置30包括一实心的活塞杆32，它与一空心的活塞管33串接。活塞杆32和活塞管33具有相同的外径和大致相同的长度，从而居中地设置在缸管20上的迈步式支架接口21在活塞装置30完全插入缸管20中时位于活塞管33的端头33a的附近。端头33a经由螺纹连接将活塞管33与活塞杆32相连。活塞杆32的外径小于缸管20的内径，从而绕活塞杆32形成一环形间隙34，其用作为内部通道的一部分，两个在侧面设置于缸管20上的迈步式支架接口21在端头33a处通入环形间隙34中。在端头33a的附近在活塞管33的外面，围绕着活塞管33设置一第一导套35a，其在输送机侧限定环形间隙34的边界。在活塞杆32的对置于端头33a的那端上围绕着活塞杆32设置一第二导套35b，其在迈步式支架侧限定环形间隙34的边界。在活塞管33与缸管20之间构成一环形空腔37，它在一侧通过导套35a，而在输送机侧的另一端由置入缸管20的导向密封圈50所限定。

由图4可见，活塞空腔33d经由一个在活塞管中的径向孔33c和一个在端头33a中的横向孔33b通入环形间隙34。活塞杆32的邻接的那端在一沉孔中设有内螺纹32a，此内螺纹与活塞管33端头33a的外螺纹拧紧在一起。有一密封圈36a贴紧着导套35a，其密封并从而限定环形间隙34。

图5中示出在活塞管端31上套装的角接头40，在其上焊接一指向上方的管接头作为供给接口41。可清楚地看出，在角接头40上成一体地构成包括孔42a的腿42。活塞管33由一导向密封圈50包围，导向密封圈在输送机侧封闭缸管20并且详细示于图6和7中。活塞管33由导向密封圈50密封地围绕。导向密封圈50容纳一环形的、可更换的并且优选由一滑动密封环构成的导向元件51，其经由一注油嘴52和一润滑剂通道53供以未示出的润滑剂，以便使活塞管33能够在导向密封圈中轻便地滑动。导向密封圈还容纳着一刮环54，它防止外来粒子侵入缸管20中。导向密封圈50还设有略微倾斜于活塞管33的对称轴线延伸的各通气孔55，在通气孔中可以分别设置一过滤器。通气孔55的作用是在活塞装置30在缸管20中伸缩运动的过程中排出充满环形空腔37的空气。活塞装置30与在缸管20中的移出状况无关地在三点上受支承地导向，亦即沿活塞杆32上的导套35b、活塞管33上的导套35a和缸管20上的导向密封圈50进行导向。

对于本领域技术人员来说，显然可以由说明书的描述中得出众多的变型方案，它们均应属于后附权利要求的保护范围之内。可选择地，也可以在缸管上只设置一个迈步式支架接口。各迈步式支架接口也可以竖立地或偏离中间地设置在缸管上。

Claims (17)

1.供应管路(10)，用以将液压的迈步式支架(3、4)连接于液压的、沿着一输送机(2)引导的供应系统(5)，该供应管路包括一在输送机侧可与供应系统(5)连接的供给接口(41)和至少一个与所述供给接口(41)间隔开设置的迈步式支架接口(21)，所述迈步式支架接口与所述供给接口(41)经由一内部通道相连通，其特征在于，设置一缸管(20)和一在该缸管内可伸缩导向的活塞装置(30)，通过它们构成一种长度可变的内部通道；在所述缸管(20)与所述活塞装置(30)之间形成一环形间隙(34)和一环形空腔(37)，其中，所述环形间隙(34)在输送机侧通过一第一导套(35a)限定边界、而在迈步式支架侧通过一第二导套(35b)限定边界，所述环形空腔(37)在一侧通过所述第一导套(35a)限定边界、而在输送机侧的另一端由置入缸管(20)的导向密封圈(50)所限定，从而使所述活塞装置(30)与在缸管(20)中的移出状况无关地在三点上受支承地导向。

2.按照权利要求1所述的供应管路，其特征在于，可在缸管(20)中移动的活塞装置(30)包括一实心的活塞杆(32)和一与活塞杆(32)串接的空心的活塞管(33)。

3.按照权利要求2所述的供应管路，其特征在于，所述活塞管(33)在一端具有一设有外螺纹的端头(33a)，该端头与活塞杆的一个活塞头中的内螺纹拧紧在一起。

4.按照权利要求2所述的供应管路，其特征在于，活塞杆(32)的外径小于缸管(20)的内径，并且，由此在缸管(20)与活塞杆(32)之间形成的环形间隙(34)构成所述内部通道的一个组成部分。

5.按照权利要求4所述的供应管路，其特征在于，活塞管(33)的管空腔(33d)构成所述内部通道的一个组成部分，该管空腔经由一个在活塞管(33)中的连接孔(33b、33c)通入环形间隙(34)中。

6.按照权利要求1至5任一项所述的供应管路，其特征在于，所述的至少一个迈步式支架接口(21)基本上居中地设置在缸管(20)的两端之间。

7.按照权利要求6所述的供应管路，其特征在于，设有两个通入环形间隙(34)中的迈步式支架接口(21)。

8.按照权利要求7所述的供应管路，其特征在于，所述迈步式支架接口(21)包括两个在侧面设置于缸管上的管接头。

9.按照权利要求2所述的供应管路，其特征在于，第一导套(35a)配置于活塞杆(32)，第二导套(35b)配置于活塞管(33)，第一导套容纳一个第一密封件(36a)，第二导套容纳一个第二密封件(36b)。

10.按照权利要求2所述的供应管路，其特征在于，缸管(20)在输送机侧的那端用包围活塞管(33)的导向密封圈(50)封闭。

11.按照权利要求10所述的供应管路，其特征在于，所述导向密封圈(50)配有一滑动密封件(51)。

12.按照权利要求10或11所述的供应管路，其特征在于，在所述导向密封圈(50)中置入或组合一个注油嘴(52)。

13.按照权利要求10或11所述的供应管路，其特征在于，所述导向密封圈(50)容纳一个围绕活塞管贴紧的刮环(54)。

14.按照权利要求10或11所述的供应管路，其特征在于，所述导向密封圈(50)配有至少一个通气孔(55)。

15.按照权利要求14所述的供应管路，其特征在于，在所述通气孔中设置一过滤件。

16.按照权利要求2所述的供应管路，其特征在于，供给接口(41)构成在一角接头(40)上，活塞管(33)的从缸管(20)中伸出的那端(31)密封地插入该角接头中。

17.按照权利要求16所述的供应管路，其特征在于，在角接头(40)上设置一个包括输送机安装结构的第一固定部(42)，而在缸管(20)的对置于角接头(40)的一端设置一包括迈步式支架安装结构的第二固定部(22、22a)。

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