CN1943914A - 离心浇铸机组 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金机械技术领域，具体涉及一种将熔化了的金属熔液靠离心力作用浇铸到环状工件内壁上的离心浇铸机组，它包括金属熔化炉、出料和浇注机构、离心浇铸机等，其特征是将金属熔化炉安放在底部安装有可行走机构的底座上，底座上安装有受料料斗和浇注导管，离心浇铸机的左右两个顶头是圆锥体状，带动左右两圆锥体状顶头作同步、同向旋转的两电动机安装在机架上，在活动座下面机架上并列安装有两台锁紧液压缸。本发明优点是金属熔化炉与离心浇铸机连为一体，可缩小生产空间，节省生产时间，减少热量损失，提高生产效率，采用双向驱动的圆锥体状顶头传动和双液压缸锁紧，既可节省备件数量，还可提高生产可靠性和产品质量。

Description

离心浇铸机组

技术领域：

本发明属于冶金机械技术领域，具体涉及一种将熔化了的金属液体靠离心力作用浇铸到环状工件内壁上的离心浇铸机组。

背景技术

目前，现有技术在往环状工件如轴承内表面上浇铸熔化了的金属液体时，往往是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出运送到浇注处进行浇注到料斗中，再由浇注导管将金属液体送至到由单台电动机带动单边驱动的高速旋转的环状工件内进行离心浇铸，如图1所示。

现有技术存在的缺点是：

(1)金属熔化炉与浇铸机是分离的，从出料到浇铸距离较远，靠起吊机运送不方便，且会使熔液温度下降，既耽误时间，又损失了热量。

(2)现有技术中料斗和浇注导管是固定在机架上的。这样，浇注点就是固定的，这对较长的工件来讲会产生浇铸厚度不均匀现象，影响浇铸质量。

(3)现有技术中，浇铸机中的两顶头的形状是带台阶的平底圆盘状，周边有凸缘。这对不同直径的工件就需要更换不同直径的顶头，增加了备件的数量，还会影响生产效率。

(4)现有技术中是由单台电动机单边驱动带动一个顶头旋转，靠摩擦力带动工件及另一顶头一起旋转。这种结构容易产生打滑现象，影响浇铸质量。

(5)现有技术中锁紧活动座只有一个锁紧液压缸锁紧，实践中容易产生锁不紧及锁紧力分布不均匀等现象，会影响锁紧效果。

发明内容：

本发明目的是提供一种改进了的新结构的离心浇铸机组，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的：它包括金属熔化炉、出料和浇注机构、离心浇铸机等。其特征在于所述金属熔化炉安放在底部安装有行走机构的底座上，在底座上安装有受料料斗和浇注导管，所述的离心浇铸机其特征是左右两个顶头是圆锥体形状，由实验得知园锥角为30°～160°。左右两台通过传动机构带动两园锥体状顶头作同步、同方向旋转的电动机安装在机架的相应位置上。在锁紧活动座下面机架上，并列安装有两台锁紧液压缸。

生产时，将工件装入两顶头之间，由推进液压缸推进将工件夹紧，再由两台锁紧液压缸将活动座固定。然后开动左右两台作同步同向旋转的电动机带动左右两园锥体状顶头及工件作高速旋转，然后由金属熔化炉通过出料管将金属液体浇入受料料斗，再通过浇注导管将金属液体注入高速旋转的工件中，进行离心浇铸。熔化炉作前后行走，可以调节浇注导管左右移动，使浇铸更加均匀。

本发明优点及积极效果有：

①将金属熔化炉与离心浇铸机连为一体，使操作便利，既可节省时间，又避免了热量损失，还可提高浇铸质量。

②采用可行走的金属熔化炉，既可使操作方便，又可使浇铸均匀，提高了产品质量。

③采用两边园锥体状顶头传动，可使夹持工件的适应性提高，既可节省备件数量，又可提高生产效率。

④采用左右两台电动机双边驱动和双液压缸锁紧，可使生产过程牢固可靠，避免了生产中打滑和锁不紧现象。

附图说明：

图1为现有技术结构主视图

图2为图1的B—B视图

图3为本发明结构主视图

图中：1-浇注导管  2-空心轴  3-轴承  4-料斗  5-皮带转动  6-固定座  7-电动机  8-顶头  9-工件  10-顶头  11-锁紧液压缸  12-销轴  13-机架14-推进液压缸  15-活动座  16-保护罩  17-销轴  18-平面导轨副  19-锁紧支架  20-三角形导轨副  21-导轨  22-走轮  23-减速机  24-电动机25、26-园锥体状顶头  27-锁紧液压缸  28-电动机  29-皮带传动  30-金属熔化炉  31-底座  32-导轨  33-出料管  α-园锥角

具体实施方式：

如图3所示，金属熔化炉30安装在底部安装有行走轮、可在导轨32上移动的底座31上，底座31上安装有受料料斗4和浇注导管1，离心浇注机上安装有两个园锥体状顶头25和26，园锥角为α＝65°，分别通过皮带传动5和29带动园锥体状顶头25和26做同步、同向转动的电动机7和28安装在机架1上，在活动座15的下面与锁紧液压缸11并列安装有锁紧液压缸27。生产时将工件9装入两园锥体状顶头25与26之间，再由推进液压缸14推进顶头26移动，将工件9夹紧。由锁紧液压缸11和27将活动座15固定，再开动电动机7和28通过皮带传动5和29带动顶头25和26及工件9作高速旋转。然后由金属熔化炉30通过出料管33将金属熔液浇入受料料斗4中，再通过浇注导管1将金属液体浇入到高速旋转的工件9内，进行离心浇铸。还可以通过金属熔化炉30底部的行走机构调节浇注导管1的位置，使浇铸更加均匀。

Claims (6)

1.一种离心浇铸机组，包括金属熔化炉、出料和浇注机构、离心浇铸机等。其特征在于所述的金属熔化炉(30)安装在底部安装有行走机构的底座(31)上。

2.如权力要求1所述的离心浇铸机组，其特征在于所述的金属熔化炉(30)上安装有受料料斗(4)和浇注导管(1)。

3.如权利要求1或2所述的离心浇铸机组，其特征在于所述的离心浇铸机中左右两个顶头是园锥体状顶头(26、25)。

4.如权利要求3所述的离心浇铸机组，其特征在于所述的园锥体状顶头(26、25)的锥角为α＝30°～160°。

5.如权利要求1或3所述的离心浇铸机组，其特征在于所述的两园锥体状顶头(26、25)是由左右两个电动机(28、7)做同步、同向旋转带动的。

6.如权利要求1所述的离心浇铸机组，其特征在于活动座(15)下面机架(1)上，并列安装有两台液压锁紧缸(11、27)。

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