CN1943967B - 复合钢坯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为复合钢坯的制作方法，在基层钢的复合面磨削清洗后重叠焊接连接复层钢。
Description
技术领域：
本发明与轧制复合金属材料的钢坯的制作方法有关。
背景技术：
不锈钢复合板的复合板坯的制造方法如专利号01219784.X所公开的，在制造时，先将不锈钢水铸入离心铸造机内铸一层所需复合板厚度1/3-1/5厚度的不锈钢层，再铸入一层复合板厚度2/3-4/5厚度的普通碳钢层，制成复合板坯，经过热轧轧制成不锈钢复合板。这种复合板坯的制造成本高，耗能高，制成的复合板总厚度在3mm以上，很难制成薄形复合材料。基材表面易氧化，板坯需加工后再轧制成型，界面残余应力大，两层之间结合强度不高。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制造成本低，耗能少，生产效率高，结合强度高，可制作厚形、薄形复合材料的复合钢坯的制作方法。
本发明是这样实现的：
本发明复合钢坯的制作方法，在基层钢的复合面磨削清洗后重叠焊接连接复层钢。
基层钢的横截面为方型或长方形或圆形或环形或椭圆形。
基层钢的横截面为长方形或方形或长条形，在其长边的一侧或两侧有已清洗的复层钢，两层钢重叠边缘部位用手工焊或自动焊将四周焊接连接，在两端头的焊缝处钻小孔排气。
基层钢的横截面为长方形或方形，在其四侧面都有已清洗复层钢，两层钢重叠边缘部位用手工焊或自动焊将四周焊牢连接，在两端头的焊缝边钻小孔排气。
基层钢的横截面为圆形或椭圆形，将基层钢清洁后在液压机上压入已经清洁的管形复层钢内，达到紧配合，再在两端头用手工焊或自动焊将两层钢端头结合缝焊牢连接，在焊缝处钻小孔排气。
基层钢的外表面用带极埋弧堆焊将复层钢材质带极堆焊至所需高度形成复层钢。
基层钢的横截面为环形，在其外表面用带极埋弧堆焊将复层钢材质带极堆焊成复层钢，在其内腔内用液压机压入已清洗的复层钢管或棒达到紧配合，在连接缝处用手工或自动焊将两层焊牢连接，在焊缝处钻出气小孔。
基层钢的横截面为环形，在液压机上压入已经清洁的复层钢管或钢棒构成内复层钢，再将基层钢和内复层钢在液压机上压入已经清洁的外复合钢管内形成外复层钢，基层钢与内、外复层钢均达到紧配合，将钢坯两端连接缝用手工焊或自动焊焊牢连接，在焊缝处钻小孔排气。
本发明的方法集传统的爆炸法，堆焊法，轧制复合法的优点.避免了传统工艺的缺点.在轧制时，经研磨的复合界面增大几倍至几十倍.同时在加热过程中复合界面的残余杂质被碳化吸收，大面积的新鲜界面在轧机压力下形成冶金结合，抗氧化能力提高，结合部晶粒改善，适于轧制和冷拔成各种复合材料.
本发明既适合于较厚的复合材料的坯料的连续生产且不受生产地点限制，也适合于薄的复合材料的坯料生产。制成的钢坯可制造总厚度在0.25mm-16mm的单双面复合板、管，可制造0.5mm-5mm的复合钢丝，扩展了复合金属的薄形品种，使复合材料可进入装饰、民用建筑结构、仪器机械、轻纺化工机械领域。本发明的方法适合流水作业、耗能少，工艺流程简单，制作周期短，生产成本低，生产效率高。复合成本可降为传统工艺成本的十分之一左右。
附图说明：
图1为单面复合钢坯结构图。
图2为双面复合钢坯结构图。
图3为四面复合钢坯结构图。
图4为圆复合钢坯结构图之一。
图5为圆复合钢坯结构图之二。
图6为圆复合钢坯结构图之三。
图7为圆复合钢坯结构图之四。
图8为圆复合钢坯结构图之五。
具体实施方式：
实施例1：单面复合钢坯
用碳钢基层钢1的复合面经磨削清除表面氧化层和锈蚀。用不锈钢复合钢2一块，其复合面经清洗干燥。将基层钢和复层钢的复合面重叠，用手工或自动焊将复合面四周边缘焊牢、焊疤高度2mm至3mm。用5mm钻头在两端的焊疤3上各钻穿一小孔4以利排气，即成单面复合钢坯一块。
实施例2：双面复合钢坯
用的碳钢基层钢一块，复合面经磨削清除表面氧化层和锈蚀，用304不锈钢复层钢6二块复合面均经清洗干燥。将基层钢5和复层钢6的复合面重叠，用手工或自动焊将复合面四周边缘焊牢连接，焊疤7高度2mm-3mm，用Φ2.5mm钻头在两端焊疤上各钻穿小孔8，以利排气即成复合钢坯一块。
实施例3：四面复合钢坯(1)
用的碳钢基层钢一块。复合面经磨削，清除氧化层，用不锈钢复层钢两块，复合面均需清洗干燥、将基复层钢的复合面重叠，用手工或自动焊将复合面的基，复层焊牢连接，焊疤高度2-3mm，用带极埋弧堆焊将两侧面用304不锈钢带极堆焊至5-5.5mm厚。用Φ5mm钻头在端头的焊疤上钻一小孔，以利排气即成四面复合钢坯一块。
实施例4：四面复合钢坯(2)
用190mm×190×1000的碳钢作基层钢14，经磨削清除氧化层和锈蚀。用带极埋弧堆焊机将4侧面堆焊带极304不锈钢复层钢15，其厚度5.5至6mm即成200mm×200×1000的四面复合钢坯一块。
实施例5：圆复合钢坯(1)
用ф73mm×1000的碳钢基层钢16，经磨削清除氧化层和锈蚀，用带极埋弧堆焊机将304不锈钢带极堆焊外表面复层钢17至3mm厚。即成ф79mm×1000，基复比为1∶0.15，重为38.4kg的圆复合钢坯一块。
实施例6：圆复合钢坯(2)
用ф67mm的碳钢基层钢19经磨削清除氧化层和锈蚀，用外径ф79mm，壁厚6mm，基复比为1∶1的304不锈钢管复层钢20，内腔经砂磨清除氧化层和锈蚀。在液压机上将基层钢19压入复层钢20内达到紧密配合。在两端头用手工或自动焊将基复层焊牢，焊疤21高度2-3mm，用ф5mm钻头在焊疤上钻穿小孔22，以利排气即成ф79mm×1000，基复比为1∶0.15重量为38.4kg的圆复合钢坯一块.
实施例7：圆复合钢坯(3)
用直径ф110mm×1000的碳钢基层钢23经磨削，清除氧化层和锈蚀，用外径120mm，壁厚为5mm的304不锈钢管作复层钢24，内径经砂磨，在液机上将基层钢压入复层钢的内径内达到紧配合。用手工或自动焊将两端头基层与复层焊牢。焊疤25的高度3-4mm，用φ16mm钻头分别在两端头的焊疤上钻穿小孔26以利排气即成ф120mm×1000，基复比为1∶0.15、重量为88.7kg的圆复合钢一块。
实施例8：圆复合钢坯(4)
用外径73mm，内径27.0mm，长度1000mm的碳钢基层钢27的内、外复合面均磨削清除氧化层和锈蚀，在液压机上将内径10mm，外径28mm，长度100mm清洁后的304不锈钢内复层钢28压入基层钢内。在带极堆焊机上将304不锈钢带极堆焊于基层钢外表面至3mm厚形成外复层钢29。用手工或自动焊将基层与内复层焊穿连接。焊疤30高度2-3mm，用ф5mm钻头分别在两端焊疤30上钻穿一小孔以利排气。即成ф79mm×1000mm，基复比为1∶0.25，重量为38.4kg的圆复合钢坯一块。
实施例9：圆复合钢坯(5)
用外径67mm，内径27.9mm，长1000mm的碳钢基层钢32经磨削清除氧化层和锈蚀，在液压机上将内径10mm，外径28mm，长度1000mm清洁后的304不锈钢内复层钢压入基层钢32孔内达到紧配合，再将基层钢和内复层钢压入已经清洁的外径79mm、内径67.1mm、长度1000mm，基复比为1∶1的304不锈钢外复合管34内。用手工或自动焊将两端头的基层钢与内复层钢，基层钢与外复层钢焊牢。焊疤35、36高度2.5-3mm，用ф5mm钻头在两端头的焊疤上分别钻穿一小孔37以利排气、即成直径为79mm、长度为1000mm，基复比为1∶0.25、重量为38.4kg的复合圆钢坯一块。
Claims (3)
1.一种复合钢坯的制作方法，在基层钢的复合面磨削清洗后重叠焊接连接复层钢，其特征在于基层钢的横截面为圆形或椭圆形，将基层钢清洁后在液压机上压入已经清洁的管形复层钢内，达到紧配合，再在两端头用手工焊或自动焊将两层钢端头结合缝焊牢连接，在焊缝处钻小孔排气。
2.一种复合钢坯的制作方法，在基层钢的复合面磨削清洗后重叠焊接连接复层钢，其特征在于基层钢的横截面为环形，在其外表面用带极埋弧堆焊将复层钢材质带极堆焊成复层钢，在其内腔内用液压机压入已清洗的复层钢管或棒达到紧配合，在连接缝处用手工或自动焊将两层焊穿连接，在焊缝处钻出气小孔。
3.一种复合钢坯的制作方法，在基层钢的复合面磨削清洗后重叠焊接连接复层钢，其特征在于基层钢的横截面为环形，在液压机上压入已经清浩的复层钢或钢棒构成内复层钢，再将基层钢和内复层钢在液压机上压入已经清洁的外复合钢管内形成外复层钢，基层钢与内、外复层钢均达到紧配合，将钢坯两端连接缝用手工焊或自动焊焊牢连接，在焊缝处钻小孔排气。
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