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CN1942788A - 光扩散片和使用该光扩散片的背光单元 - Google Patents

光扩散片和使用该光扩散片的背光单元 Download PDF

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CN1942788A
CN1942788A CNA200580011683XA CN200580011683A CN1942788A CN 1942788 A CN1942788 A CN 1942788A CN A200580011683X A CNA200580011683X A CN A200580011683XA CN 200580011683 A CN200580011683 A CN 200580011683A CN 1942788 A CN1942788 A CN 1942788A
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CN
China
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light
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fine
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CNA200580011683XA
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English (en)
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黑川裕司
大村裕
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Takiron Co Ltd
Original Assignee
Takiron Co Ltd
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Abstract

问题：提供一种光扩散片，其能够使来自背光单元的导光板或光源的光在被转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光之后被引导至透镜膜，并且其既不生成摩尔纹或干涉条纹，也不生成辉度不均，并且出于生产率和成本的观点，也是有利的，以及提供一种背光单元，其中并入了该光扩散片。解决手段：本发明包括一种光扩散片(10)，其包括光透射树脂，其特征在于，具有在其至少一个表面(2)中形成的细微凹陷，该细微凹陷(3)具有下列形状中的任何形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状。根据由于细微凹陷(3)的斜面或锥面引起的光折射，减小了扩散光的亮度峰值角度，其抑制了摩尔纹和干涉条纹。本发明包括一种背光单元，其特征在于，包括该光扩散片，并且其被安置在导光板(20)的上面或者光源的前面，由此其中具有所形成的细微凹陷的片的表面用作光发射面。

Description

光扩散片和使用该光扩散片的背光单元
技术领域
本发明涉及一种光扩散片，其将被并入到用于笔记本型个人计算机、个人计算机监视器、电视接收机等的液晶显示器的背光单元中，或者并入到用于广告牌、照明、或图像显示的屏幕中，或者并入到诸如扫描仪或复印机的装置中。本发明进一步涉及一种具有并入于其中的光扩散片的背光单元。
背景技术
用于液晶显示器的普通的端面照光类型的背光单元由下列部件构成：导光板，其具有印刷在其背面上的用于光扩散的网点；光源(例如，冷阴极荧光管或LED)，其安置在导光板的一侧或两侧；光扩散膜，其叠置在导光板上；透镜膜(棱镜膜)，其叠置在光扩散片上；等等。
背光单元中的光扩散膜的一个作用是扩散通过导光板的光，并且由此防止在液晶显示器的屏幕上可视地识别出导光板的背面上的网点和光源的明线。光扩散膜的另一作用是将通过导光板并且具有大的亮度峰值角度(辉度峰值处的角度；其意味着关于前向方向的角度)的光引导至透镜膜，同时将其转换为具有较小的亮度峰值角度的扩散光，以便于由透镜膜将该扩散光导向前向方向(垂直于液晶显示器的屏幕的方向)，从而进一步提高辉度。
在发挥该作用的被称为光扩散膜的膜(片)中，具有向左或向右倾斜的顶点的矩形棱锥形状的凸出物被纵向/横向排列在光发射面上(专利文献1)。该光扩散膜(片)具有这样的构造，其中每个矩形棱锥形状的凸出物具有左侧和右侧斜面之间的斜角差异，并且由此将通过导光板并且具有大的亮度峰值角度的光引导至透镜膜，同时将其转换为具有较小的亮度峰值角度的扩散光。
然而，通过熔融挤出而形成膜并且使用印花辊等对膜进行印花，难于连续地生产具有矩形棱锥形状的凸出物的该光扩散膜(片)。实际上，该光扩散膜的产品必须通过逐一地注射成型、热压成型等生产。因此存在这样的问题，即光扩散膜具有较差的生产率和增加的成本，并且不容易生产具有150μm或更小的厚度的薄膜。此外，如该光扩散膜(片)中的规则纵向/横向排列的矩形棱锥形状的凸出物具有这样的问题，即由于该凸出物而易于发生损坏且这是缺陷的原因，并且该凸出物可能引起摩尔纹或干涉条纹，导致了辉度不均。
专利文献1：日本专利No.2948796
发明内容
待由本发明解决的问题
本发明被实现用于克服上文描述的问题。有待由本发明实现的一个目的是，提供一种光扩散片，其能够使来自导光板或光源的光在被转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光之后发射，以便于提高液晶显示器的屏幕、用于广告牌、照明或图像显示的屏幕或者诸如扫描仪或复印机的装置的辉度，并且其既不生成摩尔纹或干涉条纹，也不生成辉度不均，能够清楚地显示图像，并且出于生产率和成本的观点，其也是有利的。另一目的是提供一种背光单元，其具有并入于其中的该光扩散片。
用于解决问题的手段
为了实现这些目的，本发明的第一光扩散片包括光透射树脂，并且其特征在于，具有在其至少一个表面中形成的细微凹陷，该细微凹陷具有下列形状中的任何形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状。
本发明的第二光扩散片包括：核心层，其由光透射树脂制成；以及表面层，其层叠到该核心层的至少一个表面，并且由光透射树脂或者由包含光扩散剂的光透射树脂制成，并且其特征在于，表面层具有在其表面中形成的细微的凹陷，其具有下列形状中的任何形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状。
如此处使用的术语“光扩散片”意味着从具有约50μm的厚度的光扩散膜到具有约5mm厚度的光扩散板的范围中的任何光扩散部件。
在本发明的光扩散片中，理想的是，应有规律地排列凹陷。同样理想的是，将光扩散剂并入到光扩散片中或者将光扩散剂并入到光扩散片的核心层中。而且，理想的是，具有所形成的细微凹陷的表面同具有倒置多角棱锥或倒置截角多角棱锥的形状的每个细微凹陷的每个斜面之间的斜角，或者该表面同具有倒置圆锥或倒置截角圆锥的形状的每个细微凹陷的脊线之间的斜角，应是15～70°。特别地，为了提高辉度，该斜角理想地是35～70°。而且，在其中具有所形成的细微凹陷的表面中由细微凹陷占用的面积的比例理想地是30～100％。理想的是，细微凹陷应被形成为具有斜线的排列。在本发明的光扩散片中，具有所形成的细微凹陷的表面相反侧的表面可以具有凹陷和凸起，其比该细微凹陷更加细微。在光扩散片中可以形成具有光透射属性的功能层，诸如紫外线吸收层或抗静电层。
另一方面，本发明的第一背光单元的特征在于，包括上文所述的任一光扩散片，其具有50～300μm的厚度，并且被安置在导光板的前面，由此其中具有所形成的细微凹陷的片的表面用作光发射面。
本发明的第二背光单元的特征在于，包括上文所述的任一光扩散片，其具有0.3～5mm的厚度，并且被安置在光源的前面，由此其中具有所形成的细微凹陷的片的表面用作光发射面。
本发明的优点
如本发明的第一光扩散片，光扩散片在其至少一个表面中形成了细微凹陷，其具有下列形状中的任何形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状，免除了具有细微凹陷的表面损坏膜等的困扰，这是因为，在该光扩散片中，表面中的凹陷的顶点部分在所有方向中连接，并且其是平坦的。通过印花可容易地形成这些细微凹陷。因此，通过使利用熔融挤出而形成的片经历使用印花辊等的印花操作，可以连续地和有效率地生产该光扩散片。特别地，在形成规则排列的凹陷的情况中，使用辊进行印花是容易的，并且可以容易地形成这些凹陷。因此，相比于专利文献1中公开的通过注射成型等逐一生产出的光扩散膜(片)，本发明的第一光扩散片不太容易损坏透镜膜等，并且获得了高的生产率和成本降低。此外，可以容易地生产具有较小厚度的光扩散片。
当本发明的第一光扩散片被安置为其中具有所形成的细微凹陷的表面用作光发射面时，则在通过导光板或者由光源发射之后进入的光，在被发射和引导至透镜膜之前，被转换为扩散光，其具有小的亮度峰值角度，这应归于具有倒置多角棱锥或倒置截角多角棱锥的形状的细微凹陷的斜面的光折射功能，或者具有倒置圆锥或倒置截角圆锥的形状的细微凹陷的锥形表面的光折射功能。因此，通过利用透镜膜将该具有小的亮度峰值角度的扩散光导向前向方向(垂直于液晶显示器的屏幕的方向)，可以充分地提高液晶显示器屏幕的辉度。此外，由于细微凹陷使光剧烈扩散，因此不太容易可视地识别导光板上的网点和可归于光源的明线。即，改善了隐藏属性，并且抑制了摩尔纹或干涉条纹的生成。在该情况中，当光扩散片包含光扩散剂时，更加剧烈地使光扩散，以增加雾度。因此，进一步改善了隐藏属性，并且也改善了抑制摩尔纹或干涉条纹生成的效果。
当具有所形成的细微凹陷的表面(光发射面)同具有倒置多角棱锥或倒置截角多角棱锥的形状的每个细微凹陷的每个斜面之间的斜角，或者该表面同具有倒置圆锥或倒置截角圆锥的形状的每个细微凹陷的脊线之间的斜角，是15～70°时，并且当其中具有所形成的细微凹陷的表面(光发射面)中由细微凹陷占用的面积的比例是30～100％时，减少由光扩散片发射的扩散光的亮度峰值角度的功能是显著的。而且，当细微凹陷中的斜角是35～70°并且细微凹陷的面积比例是30～100％时，可以有效率地发射由于部分入射光的全反射而保持未发射并且由光反射片等返回并再次进入光扩散膜的光。因此，可以在不减少雾度的情况下提高辉度。
而且，其中细微凹陷被形成为具有斜线排列的光扩散片，在使摩尔纹或干涉条纹不可视时是有效率的，并且不会引起辉度不均。
本发明的第二光扩散片包括核心层，并且层叠到核心层的至少一个表面，表面层由光透射树脂或者由包含光扩散剂的光透射树脂制成，并且该表面层具有在其表面中形成的细微凹陷。通过将该光扩散片安置为，其中具有所形成的细微凹陷的表面层的表面用作光发射面，可以获得如上文所述的相同的效果。
在第二光扩散片的表面层由不包含光扩散剂的光透射树脂制成的情况中，出现了下列效果。即使当该片的核心层包含光扩散剂时，通过熔融挤出成型(三层共挤出成型)形成该片，不会导致所谓的眼粘液现象，其中光扩散剂粘附到挤出孔外围，这是因为核心层由构成表面层的光透射树脂覆盖。因此，可以防止该片表面具有脉线。另一方面，在表面层包含光扩散剂的情况中，不仅改善了光扩散属性，而且表面层具有减小的线性膨胀系数。因此，可以防止该光扩散片褶皱，特别是在将该片并入到背光单元中并且对其照明之后。
在本发明的第一和第二光扩散片中，其中具有所形成的细微凹陷的表面的相反侧表面具有凹陷和凸起，其比该细微凹陷更加细微，通过这些超细微凹陷和凸起进一步增强了光扩散，并且这进一步改善了隐藏属性。而且，具有光透射属性的功能层，诸如紫外线吸收层或抗静电层，层叠到具有所形成的细微凹陷的表面的相反侧表面，其具有这样的优点，即呈现了功能层的功能，诸如，防止由于紫外线引起的劣化或者防止灰尘微粒粘附。
在本发明的第一背光单元中，通过导光板并进入具有50～300μm厚度的本发明的光扩散片并且具有大的亮度峰值角度的光，被导向这样的方向，其中通过发射面的细微凹陷使亮度峰值角度变小，该细微凹陷具有下列形状中的任何形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状。结果，发射作为扩散光的光，其具有小的亮度峰值角度。在将透镜膜安置在前面时，将具有小的亮度峰值角度的扩散光引导至透镜膜，并且由透镜膜将其导向前向方向。
在本发明的第二背光单元中，同样地，由光源发射并进入具有0.3～5mm厚度的本发明的光扩散片并且具有大的亮度峰值角度的光，在由发射面的细微凹陷转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光之后，被发射。在将透镜膜安置在前面时，将扩散光引导至透镜膜，并且由透镜膜将其导向前向方向。
因此，通过并入这些背光单元以便于安置在例如液晶显示器屏幕的后面，不仅充分地提高了显示器屏幕的辉度，而且防止可视地识别导光板背面上的网点和可归于光源的明线。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的光扩散片(示例1)的图解剖面视图，并且示出了并入到由假想线标出的端面照光类型的背光单元中的光扩散片。
图2是说明了光扩散片的一部分的放大的平面视图。
图3是说明了光扩散片的一部分的放大的剖面视图。
图4是说明了根据本发明的另一实施例的光扩散片(示例2)的一部分的放大的剖面视图。
图5是说明了根据本发明的又一实施例的光扩散片(示例3)的一部分的放大的剖面视图。
图6是说明了根据本发明的另一实施例的光扩散片(示例4)的一部分的放大的剖面视图。
图7是说明了根据本发明的又一实施例的光扩散片(示例5)的一部分的放大的剖面视图，并且示出了并入到由假想线标出的直接照光类型的背光单元中的光扩散片。
图8是说明了光扩散片的表面的另一示例的平面视图，其中整齐地形成了凹陷。
图9是说明了光扩散片的表面的又一示例的平面视图，其中整齐地形成了凹陷。
图10是示出了向上/向下方向中的斜角同光扩散片中的辉度之间的关系的图形表述。
图11是示出了向左/向右方向中的斜角同光扩散片中的辉度之间的关系的图形表述。
图12是示出了向上/向下方向中的斜角同其他的光扩散片中的辉度之间的关系的图形表述。
图13是示出了向左/向右方向中的斜角同光扩散片中的辉度之间的关系的图形表述。
参考数字和符号的描述
10、11、12、13、14～光扩散片
2～一个上表面(光发射面)
3～细微凹陷
4～细微凹陷的斜面
5～另一下表面(光进入面)
6、8～表面层
7～超细微凹陷和凸起j
9～功能层
20～导光板
30～透镜膜
40～光源(冷阴极荧光管)
θ～细微凹陷的斜面的斜角
d～细微凹陷的最深部分的深度
t～光扩散片的厚度
具体实施方式
下文将通过参考附图详细地描述根据本发明的光扩散片的具体实施例，但是本发明不应被解释为仅限于这些实施例。
示例1
图1是根据本发明的一个实施例的光扩散片的图解剖面视图，并且示出了并入到由假想线标出的端面照光类型的背光单元中的光扩散片。图2和图3是放大的平面视图和放大的剖面视图，其均说明了光扩散片的一部分。
该光扩散片10包括光透射树脂片，其包含光扩散剂并且其中形成了具有倒置规则四角棱锥的形状的细微凹陷3，以便于一个上表面2用作光发射面。如图1中所示，该光扩散片10趋向于并入到端面照光类型的背光单元中，使得光扩散片10被安置在导光板20同安置在导光板20上面(前面)的透镜膜(棱镜膜)30之间。在图1中，数字40表示光源(冷阴极荧光管)，其沿导光板20的一侧端面安置，而50表示光反射片，其安置在导光板20下面(后面)。本发明的光扩散片10是有用的，特别是用作用于所谓的端面照光类型的背光单元的光扩散片，其中自安置在导光板20的端面处的光源(冷阴极荧光管)40发射光，如图1所示，或者用作用于直接照光类型的背光单元的光扩散片，其中光扩散片由安置在下面(后面)的光源直接照明，如下文所描述的。
优选地，具有高的总光透射率的热塑性树脂用作构成光扩散片10的光透射树脂，诸如聚碳酸酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃共聚物(例如，聚4-甲基戊烯-1)、聚氯乙烯、环聚烯烃(例如，降冰片烯结构)、丙烯酸树脂、聚苯乙烯、离聚物、或苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(MS树脂)。附带地，适当地添加用于使这些树脂成型所必需的添加剂，诸如稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、和着色剂。
这些树脂优选地是聚碳酸酯、聚酯(特别地，聚对苯二甲酸乙二酯)、和环聚烯烃。这是因为这些树脂具有令人满意的耐热性，并且在并入到背光单元之后不易于变形、褶皱，或者不易于受到例如冷阴极荧光管生成的热的不利影响。特别地，聚碳酸酯是特别优选的，这是因为其具有令人满意的透明度和减少的吸湿性，并且提供了达到高辉度的光扩散片并减少了翘曲。
聚丙烯是优选的，这是因为其具有下列和其他优点。该聚合物具有令人满意的结晶性和透明度。由于其结晶度的增加，因此改善了弹性模量。结果，不仅该聚合物不易于热变形或褶皱，而且其折射率增加。增加的反射率导致了聚合物和光扩散剂之间的减少的折射率差异，并且这增加了通过光扩散片的光量，提高了辉度。特别地，具有30～80％的结晶度的聚丙烯不仅具有高的硬度，而且具有约1.48～1.52的折射率，这接近于滑石粉末的折射率(1.54)，其有利地用作光扩散剂。因此，即使在并入滑石粉末时，该聚丙烯仍可提供具有高的总光透射率和高的辉度的光扩散片。聚丙烯的结晶度更优选地是50～60％。
光扩散剂用于使进入光扩散片的光扩散，并且因此改善网点隐藏属性等。在用于光扩散片的光透射树脂具有差的耐热性或高的热膨胀性的情况中，光扩散剂用于抑制热膨胀并且因此防止褶皱。因此，优选的是，在光透射树脂具有低的耐热性和高的热膨胀性的情况中，如聚丙烯，应并入光扩散剂以改善这些属性，特别是在光扩散片厚度为50～300μm时。另一方面，在光透射树脂具有令人满意的耐热性和低的热膨胀性并且不会引起使光扩散片褶皱的困扰的情况中，如聚碳酸酯、聚酯(特别地，聚对苯二甲酸乙二酯)、和环聚烯烃，不存在对并入光扩散剂的特别需要，特别是在光扩散片厚度为0.3～5mm时。然而，当有必要改善光扩散功能以改善隐藏属性时，或者当光扩散片较薄的时候，优选的是，添加光扩散剂。
如上文所述，待并入到光扩散片10中的光扩散剂主要用于扩散光并因此改善网点隐藏属性等，并且进一步用于抑制光扩散片10的热膨胀并因此防止褶皱。两种或多种折射率不同于构成光扩散片10的光透射树脂的微粒材料中的任何一种材料或其组合，诸如微粒无机材料、微粒金属氧化物、和微粒有机聚合物，可以用作光扩散剂。作为微粒无机材料，可以利用玻璃微粒[A-玻璃(钠钙玻璃)、C-玻璃(硼硅酸盐玻璃)和E-玻璃(低碱玻璃)]、硅石、云母、合成云母、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、滑石、蒙脱石、高岭土、斑脱土、锂蒙脱石、硅树脂、等等。氧化钛、氧化锌、氧化铝等等，可以用作微粒金属氧化物。丙烯酸微球、苯乙烯微球、苯代三聚氰胺微粒等等，可以用作微粒有机聚合物。这些光扩散剂可以具有任何形状，例如，球形、板形、或纤维形。
在上文示出的光扩散剂中，出于抑制光扩散片10的热膨胀的观点，优选地使用具有低的线性膨胀系数的微粒无机材料。特别地，出于下列原因，滑石微粒是最理想的。滑石微粒具有3～500的纵横比，并且减少了光扩散片10的线性膨胀系数。此外，滑石微粒用作关于聚丙烯的成核剂，并且因此可以形成均匀分散的细微聚丙烯微晶，同时提高了聚丙烯的结晶度。因此，滑石微粒可以提高包括聚丙烯的光扩散片10的弹性模量和其他的机械强度。另一方面，玻璃微粒优选地用于获得具有高辉度的光扩散片，这是因为玻璃微粒本身是透明的，并且良好地透射光。
在上文示出的光扩散剂中，出于提高光扩散片的光透射率和辉度的观点，具有优良的光透射属性的有机聚合物的微粒是优选的。特别地，丙烯酸微球和硅树脂是特别优选的，这是因为这些材料相比于其他的有机聚合物，具有优良的光透射属性，并且易于获得。包括这些有机聚合物的光扩散剂在抑制光透射树脂的热膨胀方面不是非常有效。因此，优选的是，将该光扩散剂并入到具有令人满意的耐热性和低的热膨胀性的树脂中，诸如聚碳酸酯。
待使用的光扩散剂具有0.1～100μm，优选地是0.5～50μm，更优选地是1～30μm的平均微粒直径。在光扩散剂的微粒直径小于0.1μm的情况中，由于易于聚集，因此该光扩散剂具有差的可分散性。即使在可以使该光扩散剂均匀分散时，其仍具有削弱的光散射效率，这是因为光的波长长于光扩散剂的直径。因此，具有0.5μm或更大的尺寸，特别是1μm或更大的尺寸的微粒是优选的。另一方面，在使用具有大于100μm的微粒直径的光扩散剂的情况中，这不仅导致了不均匀的光散射，而且还导致了减少的光透射率以及可视地识别微粒的困扰。因此，50μm或更小的，特别是30μm或更小的微粒，是优选的。
光扩散剂的含量没有特别限制。然而，其优选地在质量上占35％或更低。在其质量上的含量高于35％的情况中，由于由光扩散剂引起的光散射、反射和吸收，光扩散片的光透射和辉度下降。因此，即使在其中具有该并入的光扩散剂的背光单元用于从后面照明显示器时，仍难于识别显示器屏幕上的图像。在光扩散剂是无机微粒并且有必要抑制热膨胀的情况中，光扩散剂在质量上的含量优选地是15～35％，特别优选地是18～30％。在光扩散剂是有机聚合物并且树脂是具有令人满意的耐热性和低的热膨胀性的情况中，优选的是，并入质量上占1～10％的光扩散剂。
没有特别限制光扩散片10的厚度t。然而，在光扩散片10并入到端面照光类型的背光单元中时，如图1所示，其厚度优选地是约50～300μm。在光扩散片薄于50μm的情况中，该光扩散片具有减少的弹性模量并且易于褶皱。该光扩散片进一步显现了减少的光扩散并因此具有不足的网点隐藏属性。此外，在该光扩散片中，在用作光发射面的上表面2中形成的细微凹陷3不可避免地是过于细微的，因此减少由上表面(光发射面)2发射的扩散光的亮度峰值角度的功能变得不足。另一方面，在光扩散片厚于300μm的情况中，这趋向于导致减少的光透射和减少的辉度。因此存在这样的可能，即难于识别显示器上的图像。光扩散片10的厚度较优选地是80～300μm，更优选地是100～150μm。
相反地，在光扩散片10并入到直接照光类型的背光单元的情况中，其将在下面得到描述，其厚度优选地是约0.3～5mm，这是因为光扩散片10自身需要具有机械强度和硬度。
该光扩散片10的主要特征在于，在用作光发射面的一个上表面2中，以纵向/横向的排列形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷3，该倒置规则四角棱锥是一种倒置多角棱锥。这些细微凹陷3用于减少自光扩散片10的上表面(光发射面)2发射的扩散光的亮度峰值角度。因此光扩散片10能够容易地通过透镜膜30将扩散光导向前向方向(垂直于液晶显示器屏幕的方向)并且由此提高液晶显示器屏幕等的辉度。
尽管以规则的排列形成了这些凹陷，如图2所示，但是也可以不规则地或随机地形成这些凹陷。不论是以规则的排列还是不规则地形成该凹陷，所有这些凹陷的每一个的四个面的顶点部分位于上表面上的相同平面上。即，在上表面上不存在尖锐点。因此不存在这样的可能，即光扩散片10可能损坏透镜膜或者待安置在片10(在其前面)的另一部件。然而，优选的是，由于使辊具有印花凸出物以形成该规则排列的凹陷的工艺，相比于形成不规则排列的凹陷的情况，是较容易的，因此应规则地排列该凹陷。
细微凹陷3的形状不限于如该实施例中的倒置规则四角棱锥的形状。然而，必需的是，其形状应是倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状中的任何形状。倒置截角多角棱锥的形状意味着通过从倒置多角棱锥水平切除顶部部分，即下面部分而形成的形状；而倒置截角圆锥的形状意味着通过从倒置圆锥切除顶部部分，即下面部分而形成的形状。然而，应当注意，通过截角形成的表面可以是凹表面。因此，在例如，凹陷具有倒置截角圆锥的形状的情况中，其示例包括整体近似半球形的凹陷。
具有倒置多角棱锥形状的细微凹陷和具有倒置圆锥形状的细微凹陷是优选的，这是因为可以使这些凹陷的斜面或锥形表面具有大的面积，并且因此具有增强的折射光的功能，由此减小了亮度峰值角度。特别地，如该实施例中的具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷3是特别优选的，这是因为它们具有下列优点：可以在纵向/横向方向中或者如下面所将描述的以斜线排列连续地形成该细微凹陷3，因此，在其中具有所形成的凹陷3的上表面2中由细微凹陷3占用的面积的比例最多可增加到100％；并且这些细微凹陷3在减小自上表面(光发射面)2发射的扩散光的亮度峰值角度方面是非常有效率的。而且，具有倒置截角四角棱锥形状的细微凹陷3(换言之，具有倒置四角平截头棱锥形状的细微凹陷3)，诸如图4所示，和具有倒置截角圆锥形状的细微凹陷，是优选的，这是因为这样的优点，即：通过印花可以特别容易地形成该细微凹陷。在细微凹陷3具有倒置多角棱锥或倒置圆锥的形状的情况中，出于近似地使该凹陷的最深部分变圆的观点，其是优选的。
其中具有整齐地形成的细微凹陷3的上表面2同具有倒置规则四角棱锥形状的每个细微凹陷3的每个斜面4之间的斜角θ优选地是15～70°。只要该斜角处于该范围中，则自用作光发射面的上表面2发射的扩散光的亮度峰值角度可以通过斜面4的光折射功能减少到约25～45°。细微凹陷3的斜面4的斜角θ更优选地是20～55°。特别地，其中在上表面2(光发射面)中形成了具有倒置规则四角棱锥形状且具有斜角25°或45°的斜面4的细微凹陷3的光扩散片10，呈现出令人满意的减小亮度峰值角度的效果，如下面将给出的实验结果所支持的。
出于相同的原因，在细微凹陷具有除倒置规则四角棱锥形状之外的倒置多角棱锥形状的情况中，或者在细微凹陷具有倒置圆锥或倒置截角圆锥的情况中，同样优选地将前者凹陷的斜面的斜角或后者凹陷的脊线的斜角调节为15～70°，更优选地是20～55°。
为了获得具有高辉度的光扩散片，理想的是，关于细微凹陷的斜角θ应为35～70°。只要该斜角被调节为处于该范围中，则可以有效率地发射由于部分入射光的全反射而保持未发射并且由光反射片等返回并再次进入光扩散膜的光。因此，可以在不减小雾度的情况下提高辉度，如下面将给出的实验结果所支持的。
因此，为了获得减少亮度峰值角度并具有高辉度的光扩散片，高度优选的是，斜角θ应被调节为35～55°。
在光扩散片10的该实施例中，可以以纵向/横向的排列连续地形成具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷3，如图2所示，在其中具有所形成的凹陷3的上表面2中由凹陷3占用的面积的比例被调节至100％。然而，可以以纵向/横向的排列在上表面2中形成细微凹陷3，以便于相互隔开，例如图8中所示，将由这些凹陷3占用的面积的比例调节到值30％或更高，并且低于100％。在细微凹陷3的比例小于30％的情况中，对减小亮度峰值角度基本没有贡献的平坦表面的比例是过大的，并且减小亮度峰值角度的功能降低。特别是在细微凹陷占用的面积的比例是90～100％并且细微凹陷3的斜面的斜角是如上文所述的20～55°时，减小亮度峰值角度的功能是显著的。当斜角是35～70°时，在不减小雾度的情况下提高辉度的功能是显著的。在细微凹陷3占用的面积的比例小于100％的情况中，优选的是，细微地使平坦表面(在凹陷之间的表面上)变粗糙以使细微变粗糙的表面散射光，该平坦表面是未由凹陷占用的表面。
在光扩散片10具有50～300μm厚度t的情况中，细微凹陷3的最深部分的深度d优选地是厚度t的3/10～9/10。当最深部分具有该深度时，光扩散片10不会具有显著减少的撕裂强度，并且细微凹陷3具有适中的尺寸(细度)。因此该光扩散片10具有充分的减小亮度峰值角度的功能。
在该实施例中，具有倒置规则四角棱锥形状的每个细微凹陷3的每个边的长度a依赖于凹陷3的最深部分的深度d和斜角θ而变化。然而，出于减少亮度峰值角度的功能的观点，该边长a优选地约为50～600μm。该长度a更优选地是100～500μm。在每个边的长度a短于50μm的情况中，凹陷3非常细微，以至于随机扩散光的功能变得强于减小亮度峰值角度的功能。相反地，在长度a长于600μm的情况中，凹陷3非常粗糙，以至于难于稳定地使膜的上表面具有斜角θ。在凹陷3具有另一倒置棱锥形状，即除倒置规则四角棱锥之外的倒置多角棱锥的形状或者具有倒置截角多角棱锥的形状的情况中，凹陷3的每个边的长度a被调节到50～600μm，如上文描述的实施例中的。在倒置圆锥或倒置截角圆锥的形状的情况中，每个凹陷的直径被调节到50～600μm。在任一情况中，长度a或者直径更优选地是100～500μm。优选的是，即使当光扩散片10具有大的厚度时，该长度或直径仍应与上文所述相同。
具有倒置多角形状的细微凹陷可以以纵向/横向的排列形成，如该实施例中的，或者可以以基于关于光扩散片的纵向或横向方向的斜线的排列形成，如图9中所示。在以纵向/横向排列形成细微凹陷3时，存在这样的情况，其中生成了摩尔纹或干涉条纹。相反地，在以斜线排列形成细微凹陷3时，不易看到该摩尔纹或干涉条纹，并且不会导致辉度不均。
在光扩散片10的该实施例中，用作光进入面的下表面5是平坦表面。然而，在某些情况中，可以在下表面5上形成凹陷和凸起(不光滑表面)，其比细微凹陷3更加细微，并且优选地具有10μm或更小的轮廓算术平均偏差。在下表面5上的该超细微凹陷和凸起的形成具有这样的优点，即这些凹陷和凸起进一步增强了光扩散，以进一步改善网点隐藏属性。而且，在下表面5中可以形成与具有上表面2中形成的倒置多角棱锥形状的细微凹陷5相同的凹陷。
例如，通过下列方法，可以有效率地和连续地生产具有上文所述的构成的示例1的光扩散片10。首先，加热/熔融上文所述的光透射树脂或者包含光扩散剂的光透射树脂，并且通过挤压机的挤出孔将其连续地挤出成为片状。随后，使通过挤出成型形成的该片连续地通过印花辊(具有在其表面上整齐形成的细微凸出物，其对应并配合细微凹陷3)和支撑辊之间的压区，以利用印花辊在该片的一个表面中以纵向/横向的排列形成细微凹陷3，并且由此连续地形成光扩散片10。这样，通过使用印花辊形成细微凹陷3，同时连续执行挤出成型，可以有效率地和连续地生产示例1的光扩散片10。因此，该光扩散片10具有远高于利用之前使用的微球涂覆方法生产的光扩散片或者必须通过注射成型、热压成型等逐一生产的光扩散片(诸如专利文献1中公开的光扩散片)的生产率。因此可以实现成本减少，并且还可以容易地生产150μm厚度或更薄的光扩散片。
将示例1的该光扩散片10并入到端面照光类型的背光单元中，其安置在导光板20和透镜膜30之间，并且其中具有所形成的细微凹陷3的上表面2用作光发射面，如图1所示。在使用该背光单元时，光扩散片10中包含的光扩散剂，使由光源(冷阴极荧光管)40发射并且通过导光板20进入光扩散片10的具有大的亮度峰值角度的光(通常，光具有的亮度峰值角度为60°或更大)充分地扩散。该扩散光被导向这样的方向，其中具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷3的斜面4的光折射功能使亮度峰值角度变小。这样，将该扩散光转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光(具有约25～45°的亮度峰值角度的扩散光)并且将其引导至透镜膜30。因此，透镜膜30将具有小的亮度峰值角度的该扩散光导向前向方向(垂直于液晶显示器的屏幕的方向)。因此可以充分地提高液晶显示器屏幕等的辉度。此外，当光扩散片10包含光扩散剂时，由于光扩散剂使光剧烈扩散，因此改善了网点隐藏属性并且抑制了摩尔纹或干涉条纹的生成。
示例2
图4是说明了根据本发明的另一实施例的光扩散片的一部分的放大的剖面视图。该光扩散片11包括光透射树脂片，其不包含光扩散剂，并且其中在用作光发射面的上表面2中以纵向/横向的排列相互隔开地形成了具有倒置截角规则四角棱锥形状的细微凹陷3。
该实施例中使用的光透射树脂可以是任何前面提及的具有高的总光透射率的光透射树脂。然而，特别优选的是选择这样的树脂，其具有高的耐热性，即使是在其中不包含光扩散剂时，并且在并入到背光单元之后不存在诸如褶皱的困扰。该树脂的示例包括聚碳酸酯、聚酯(特别地，二轴拉伸的聚对苯二甲酸乙二酯)、和环聚烯烃。
如上文所述，该实施例中的细微凹陷3具有倒置截角规则四角棱锥的形状，换言之，具有倒置规则四角平截头棱锥的形状，其是一种倒置截角多角棱锥。即，每个这些细微凹陷3的上端开口是正方形的，并且凹陷3的底部也是正方形的，其小于上端开口。细微凹陷3具有倒置规则四角平截头棱锥的形状。每个斜面4的斜角θ是15～70°，如示例1。特别是在需要进一步减小亮度峰值角度时或者在需要较高的辉度时，分别将该斜角θ调节到20～55°或35～70°。优选的是，应以纵向/横向的排列相互隔开地形成这些细微凹陷3，其相对于上表面2的面积比例至少是30％。在其面积比例低于30％的情况中，不仅减小亮度峰值角度的功能降低，而且光扩散变弱，导致不足的辉度和不足的隐藏属性。
每个细微凹陷3的最深部分的深度d及其每个边的长度a与示例1相同。深度d约为光扩散片11的厚度的3/10～9/10。边长a约为50～600μm，优选地约为100～500μm。光扩散片11的厚度t为50～300μm，如示例1。然而，在将光扩散片11并入到直接照光类型的背光单元的情况中，将其厚度调节到0.3～5mm，如上文所述。可以以纵向/横向的排列连续地形成这些细微凹陷3，或者可以以斜线的排列连续地或者相互隔开地形成这些细微凹陷3。而且，在其中未形成细微凹陷3并且用作光进入面的下表面5上，可以形成细微凹陷3或者比凹陷3更细微的凹陷和凸起。尽管在该实施例中形成了具有倒置截角多角棱锥形状的凹陷，但是凹陷还可以具有其他的形状，即，倒置多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、或者倒置截角圆锥的形状。
将该实施例的光扩散片11并入到端面照光类型的背光单元，其中具有整齐形成的细微凹陷3的上表面2用作光发射面，类似于上文所述的光扩散片10，并且使用该背光单元，则此时带来了下列效果。由光源(冷阴极荧光管)发射并且通过导光板进入光扩散片11的具有大的亮度峰值角度的光，被导向这样的方向，其中具有倒置截角规则四角棱锥(倒置规则四角平截头棱锥)形状的细微凹陷3的斜面4的光折射功能使亮度峰值角度变小。这样，将该扩散光转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光，并且将其引导至透镜膜。因此可以提高液晶显示器屏幕等的辉度。显而易见，通过增加该光扩散片11的厚度，可以将其用于直接照光类型的背光单元中。
示例3
图5是说明了根据本发明的另一实施例的光扩散片的一部分的放大的剖面视图。该光扩散片12包括：核心层1(光扩散片主体)，其由包含光扩散剂的光透射树脂制成；以及表面层6和6，其由光透射树脂制成并且分别层叠到核心层1的两面。用作光发射面的上表面6具有在层6的表面2中以纵向/横向的排列连续形成的细微凹陷3，其具有倒置规则四角棱锥的形状。用作光进入面的下表面6具有表面凹陷和凸起7，其比细微凹陷3更细微，并且具有10μm或更小的轮廓算术平均偏差。
尽管该实施例中的核心层1包含光扩散剂，但是层1不必包含光扩散剂。而且，在该实施例中，在核心层1的上面和下面分别形成表面层6和6，并且上表面层6仅具有在其表面2中形成的凹陷3。然而，同样地，还可以在下表面层6的表面中形成细微凹陷3。在某些情况中，可以使用这样的构造，其中仅在核心层1的上和下表面中的一个表面上形成表面层6，并且仅在该表面层6的表面中形成细微凹陷3。显而易见，在其中未形成细微凹陷的表面层6的表面上或者在核心层1的表面上，可以形成比细微凹陷3更细微的凹陷和凸起7。当然，可以省略这些凹陷和凸起7，由此该表面保持平坦。而且，可以形成具有倒置多角棱锥、倒置圆锥或者倒置截角圆锥形状的凹陷，替换具有倒置截角多角棱锥形状的凹陷。
表面层6和6是由与上文所述的光透射树脂相同的光透射树脂制成的，并且不包含光扩散剂。这些层被形成用于覆盖由光透射树脂制成的核心层1的两面上的暴露的光扩散剂。因此，约5～20μm的厚度足够用于表面层6和6。
细微凹陷3和该光扩散片12的其他构造与上文所述的光扩散片10中的相同。因此省略了关于其的解释。
例如，通过下列方法可以有效率地和连续地生产上文所述的示例3的光扩散片12。首先，使用多层共挤出成型机器，使包含上文所述的光透射剂的熔融状态的光透射树脂和不包含光透射剂的熔融状态的光透射树脂经历三层共挤出成型，由此后者树脂被叠置在前者树脂的上面和下面。这样，连续地形成了具有三层结构的膜，其由核心层1以及表面层6和6组成，其中核心层1由包含光扩散剂的光透射树脂制成，并且表面层6和6不包含光扩散剂并分别层叠到核心层1的两面。随后，使通过挤出成型形成的具有三层结构的该片连续地通过上和下印花辊(上印花辊具有在其表面上整齐形成的细微凸出物，其对应和配合细微凹陷3，并且下辊具有在其表面上形成的超细微凹陷和凸起，其对应和配合超细微凹陷和凸起7)之间的压区。这样，利用这些印花辊在该片的一面和相反面上分别形成了纵向/横向排列的细微凹陷3以及超细微凹陷和凸起7，由此连续地生产光扩散片12。因此，通过利用上和下印花辊形成细微凹陷3以及超细微凹陷和凸起7，同时执行连续的挤出成型，可以有效率地和连续地生产示例3的光扩散片12。此外，用于通过三层共挤出成型生产具有三层结构的片的该操作具有这样的优点：由于中间层的光透射树脂中包含的光扩散剂由用于形成上和下表面层的光透射树脂覆盖，因此成形操作不存在所谓的眼粘液现象，即不会使光扩散剂粘附到挤出成型机器的挤出孔的外围，并且因此可以防止片的表面具有脉线。
示例3的该光扩散片12并入到端面照光类型的背光单元中，其被安置在导光板20和透镜膜30之间，并且其中具有所形成的细微凹陷3的上表面层6的表面2用作光发射面。在使用该背光单元时，除了与利用上文所述的光扩散片10获得的相同的效果之外，还带来了下列效果。即，由于在用作光进入面的下表面层6的表面上形成的超细微凹陷和凸起7，增强了光扩散，并且进一步改善了隐藏属性。显而易见，通过增加该光扩散片11的厚度，可以将其用于直接照光类型的背光单元中。
示例4
图6是说明了根据本发明的另一实施例的光扩散片的一部分的放大的剖面视图。该光扩散片13包括：核心层1(光扩散片主体)，其由包含光扩散剂的光透射树脂制成；以及表面层8和8，其由包含光扩散剂的光透射树脂制成并且分别层叠到核心层1的两面。用作光发射面的上表面8具有在层8的表面2中以纵向/横向的排列连续形成的细微凹陷3。用作光进入面的下表面8具有表面凹陷和凸起7，其比细微凹陷3更细微，并且具有10μm或更小的轮廓算术平均偏差。
尽管该实施例中的核心层1包含光扩散剂，但是层1不必包含光扩散剂。而且，在该实施例中，在核心层1的上面和下面分别形成表面层8和8，并且上表面层8仅具有在其表面2中形成的凹陷3。然而，还可以在下表面层8的表面中形成细微凹陷3。在某些情况中，可以使用这样的构造，其中仅在核心层1的上和下表面中的一个表面上形成表面层8，并且在该表面层8的表面中形成细微凹陷3。在其中未形成细微凹陷的表面层8的表面上或者在核心层1的表面上，可以形成比细微凹陷3更细微的凹陷和凸起7，诸如图6所示的凹陷和凸起7。可以省略这些凹陷和凸起7。而且，可以形成具有倒置多角棱锥、倒置圆锥或者倒置截角圆锥形状的凹陷，替换具有倒置截角多角棱锥形状的凹陷。
表面层8和8是由包含上文所述的光扩散剂的上文所述的光透射树脂制成的。由于表面层8中包含的光扩散剂也用于扩散光，因此该光扩散片13可以具有进一步改善的光扩散性能。此外，由于光扩散剂类似于核心层1，因此表面层8具有减小的线性膨胀系数，并且因此防止了光扩散片13褶皱。理想地将这些表面层8中包含的光扩散剂的量调节到质量上占10～40％。在该光扩散剂与用于核心层1的光扩散剂相同的情况中，有必要的是，应包含不同量的光扩散剂。在使用不同的光扩散剂时，可包含相同的量。
表面层8中包含的优选的光扩散剂是上文示出的微粒有机聚合物和微粒玻璃。其原因如下。微粒有机聚合物具有平滑的微粒表面，并且不会损坏透镜膜，即使是在从表面层8凸出的时候。此外，微粒有机聚合物不太容易在挤出成型的过程中引起眼粘液现象。另一方面，微粒玻璃具有高的总光透射率，并且因此将其并入减小了线性膨胀系数，同时不会降低光扩散片的总光透射率。
细微凹陷3和该光扩散片13的其他构造与上文所述的光扩散片10中的相同。因此省略了关于其的解释。
还可以通过与光扩散片12相同的方式，有效率地和连续地生产上文所述的示例4的光扩散片13，不同之处在于，包含光扩散剂的光透射树脂被用作用于形成表面层8的树脂。因此省略了其细节。
将示例4的光扩散片13并入到端面照光类型的背光单元中，其被安置在导光板20和透镜膜30之间。在使用该背光单元时，除了与利用上文所述的光扩散片12获得的相同的效果之外，还带来了下列效果。即，表面层8增强了扩散光的功能，并且光扩散片13令人满意地扩散光并具有改善的网点隐藏属性。此外，由于表面层8还具有减小的线性膨胀系数，因此光扩散片13不会褶皱，即使是在暴露于例如背光单元中的光源的热的时候，并且可以获得均匀的辉度。显而易见，通过增加该光扩散片11的厚度，可以将其用于直接照光类型的背光单元中。
图7是根据本发明的另一实施例的光扩散片的图解剖面视图，并且示出了并入到由虚线标出的直接照光类型的背光单元中的光扩散片。
该光扩散片14包括：核心层1，其由光透射树脂制成；表面层6，其由光透射树脂制成，并且层叠到核心层1的上表面，即光发射面，并且在其表面中以纵向/横向的排列连续地形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷3；和具有光透射属性的功能层9，其层叠到核心层1的下表面，即层叠到同其中具有所形成的细微凹陷3的表面相反的面。该光扩散片14趋向于并入到由图7中的虚线标出的直接照光类型的背光单元中，其被安置在光源40和透镜膜30之间。因此，其整体厚度被调节到约0.3～5mm，以使其具有强度和硬度。
尽管该光扩散片14的核心层1由上文所述的光透射树脂制成，但是其具有比示例3和4的光扩散片12和13的核心层1大很多的厚度。因此，优选的是，该核心层1由具有优良的透明度和高的总光透射率的树脂制成，诸如聚碳酸酯或丙烯酸树脂，并且在质量上包含1～10％的光扩散剂，其包括有机聚合物微粒，由此能够获得具有高辉度和高雾度的光扩散片14。然而，为了获得具有较高辉度的光扩散片14，可以使用不包含光扩散剂的核心层1。同样可行的是，并入包括无机微粒等的光扩散剂。
在该光扩散片14中，表面层6也不包含光扩散剂，以便于提高辉度。然而，显而易见，可以根据需要包含包括有机聚合物微粒等的光扩散剂。通过使具有高的总光透射率的光透射树脂经历多层挤出成型，可以使该表面层6与核心层1同时形成。可替换地，利用诸如层叠、转印或热压的技术，通过叠置和粘结由光透射树脂制成的膜，可以形成表面层6。在该光扩散片14中，整齐地形成了具有小于表面层6的厚度的深度的细微凹陷3。然而，在表面层6是薄的情况中，显然，可以形成具有这样的深度的细微凹陷3，即凹陷3刺穿了该表面层6并且到达核心层1。细微凹陷3具有与光扩散片10中的凹陷3相同的构造，并且因此省略了关于其的解释。在某些情况中，可以使用这样的构造，其中省略表面层6，并且在核心层1的上表面中整齐地形成细微凹陷3。在该情况中，光扩散片具有双层结构，其由核心层1和功能层9组成。
叠置在核心层1的下表面上的功能层9用于使该光扩散片14具有多种功能中的任何功能。其典型示例是：具有光透射属性的紫外线吸收层，其由包含已知紫外线吸收剂的光透射树脂制成；以及具有光透射属性并且包含传导材料(例如，金属氧化物或碳纳米管)的抗静电层。当核心层1由易于因为紫外线而劣化的树脂制成时，例如，聚碳酸酯，该紫外线吸收层是有效的。将具有安置在光进入面上的该紫外线吸收层的光扩散片14并入到直接照光类型的背光单元中，光扩散片14被安置在冷阴极荧光管40前面，此时可以抑制核心层1因为自冷阴极荧光管40发射的紫外线而引起的劣化。这样，可以抑制核心层1变黄，并且抑制辉度下降。另一方面，抗静电层具有这样的优点，其防止光扩散片静电充电并因此防止受到因灰尘微粒粘附到其上而引起的辉度下降的困扰。功能层9可由单一的层组成，或者可由两个或多个层组成。例如，其可以通过将抗静电层叠置在紫外线吸收层上形成。
例如，可以通过下述方法有效率地生产上文所述的示例5的光扩散片14：使用于形成核心层的光透射树脂、用于形成表面层的光透射树脂、和用于形成功能层的光透射树脂(例如，包含紫外线吸收剂的树脂)经历三层共挤出成型，从而使得表面层树脂和功能层树脂分别叠置在核心层树脂的上面和下面，并且随后使得到的片通过印花辊和支撑辊之间的压区，以在表面层6中整齐地形成细微凹陷3。
将示例5的该光扩散片14并入到直接照光类型的背光单元中，其被安置在光源40(冷阴极荧光管)和透镜膜30之间，并且其中具有所形成的细微凹陷3的表面用作光发射面。在使用该背光单元时，细微凹陷3将自光源40发射并且进入光扩散片14的光转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光，并且将其引导至透镜膜30。该透镜膜30进一步将该扩散光导向前向方向，由此可以提高液晶显示器屏幕等的辉度。此外，功能层9可以执行多种功能。显而易见，通过减小该光扩散片14的厚度，可以将其用于端面照光类型的背光单元中。
如图1所示的本发明的端面照光类型的背光单元包括：导光板20；光源40，例如冷阴极荧光管，其沿导光板20的两个端面的一个端面或每个端面安置；光反射片50，其安置在导光板20的下面(在其后面)；光扩散片10、11、12、13或14，其具有50～300μm的厚度，安置在导光板20的上面(在其前面)，由此其中具有所形成的细微凹陷3的表面用作光发射面；和透镜膜30，其安置在该光扩散片上面(在其前面)。如上文所述，在将具有该构造的背光单元安置在液晶显示器的屏幕后面时，细微凹陷3将通过导光板20进入光扩散片的光转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光，并且透镜膜30将该扩散光进一步导向前向方向。因此，可以提高液晶显示器屏幕等的辉度。
尽管在图1中使用了透镜膜30，但是背光单元可以是这样的：其中省略了透镜膜，并且使用了两个或多个本发明的光扩散片。
如图7所示的本发明的直接照光类型的背光单元包括：光源40，诸如冷阴极荧光管；反射器50，其安置在光源40的后面；光扩散片10、11、12、13和14，其具有0.3～5mm的厚度，安置在光源40的前面，由此其中具有所形成的细微凹陷3的表面用作光发射面；和透镜膜30，其安置在该光扩散片上面(前面)。在将具有该构造的背光单元安置在液晶显示器屏幕后面时，自光源40发射的光和由反射器50反射的光进入光扩散片，并且被细微凹陷3转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光。透镜膜30进一步将该扩散光导向前向方向。这样，可以提高液晶显示器屏幕的辉度。
尽管在图7中使用了透镜膜30，但是背光单元可以是这样的：其中省略了透镜膜，并且使用了两个或多个本发明的光扩散片。
在上文所述的端面照光类型和直接照光类型的背光单元中，在没有必要利用透镜膜30进一步将具有小的亮度峰值角度的扩散光导向前向方向时，可以省略透镜膜30。
下一步，将解释关于本发明的实验示例和比较示例。
[实验示例1]
使用三层共挤出成型机器，将在质量上均匀包含21％的滑石微粒作为光扩散剂的熔融状态的聚丙烯挤出成具有108μm厚度的片状，其中该滑石微粒具有7.2μm的平均微粒直径，并且同时，在质量上包含30％的A-玻璃光扩散剂的聚丙烯被共挤出并且以11μm的厚度叠置在该挤出型材的上面和下面。这样，使具有130μm的总厚度的三层结构的光透射层叠片连续成型。使该层叠片通过印花辊同支撑辊之间的压区，其中该印花辊具有无数的细微凸出物，其具有规则四角棱锥的形状，并且沿圆周方向和轴向方向整齐地连续形成在辊表面上，并且其中支撑辊具有平滑的表面。这样，获得了光扩散片，其中用作光发射面的其一上表面具有以纵向/横向的排列在其中连续形成的细微凹陷，其具有倒置规则四角棱锥的形状(最深部分的深度约为95μm；斜面的斜角约为25°；每个边的长度约为400μm)，并且用作光进入面的其另一下表面是平坦的(由凹陷占用的面积比例是100％)。
通过雾度计NDH 2000[由Nippon Denshoku Industries有限公司制造]测量该光扩散片的总光透射率和雾度。结果，发现其总光透射率和雾度分别是89.7％和90.9％，如下面给出的表格1中所示。
随后，将该光扩散片置于用于液晶显示器的端面照光类型的背光单元的导光板上，并且将光源打开。将辉度计[BM-7，由Topcon公司制造]安置在距离该光扩散片35cm处，以测量辉度。结果，发现辉度是1854cd/m2，如表格1中所示。
而且，通过以这样的方式使背光单元向上和向下倾斜，即：使光源从上面向下面旋转，在改变角度时测量辉度。图10中示出了所获得的结果。而且，使背光单元向左和向右倾斜，在改变角度时测量辉度，图11中示出了所获得的结果。
在辉度测量中，可视地检查是否隐藏导光板背面上的网点。结果，完全隐藏了该网点，并且不能可视地识别该网点。网点隐藏属性是令人满意的。进一步可视地检查该背光单元的褶皱。结果，未观察到褶皱。这些检查结果也示出在表格1中。
附带地，在使用实验示例1的光扩散片时，轻微地观察到摩尔纹。然而，当通过以45°的角度斜切割光扩散片而制备的光扩散片(即这样的光扩散片：其中以斜线的排列连续形成具有倒置规则四角棱锥形状的凹陷)以同上文所述相同的方式置于背光单元的导光板上时，完全观察不到摩尔纹。
实验示例2
以同实验示例1相同的方式获得了光扩散片(凹陷占用的面积比例是100％)，不同之处在于，通过将该印花辊替换为另一印花辊，在用作光发射面的上表面中，以纵向/横向的排列连续地形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷，其最深部分的深度约为85μm，斜面的斜角约为45°，并且每个边的长度约为200μm。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度和辉度。下面给出的表格1中示出了所获得的结果。以同实验示例1相同的方式，通过使背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量其中具有该并入的光扩散片的背光单元的辉度。图10和图11中分别示出了这些测量的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，可视地检查背光单元，检查网点隐藏属性是否令人满意以及是否观察到褶皱。在下面给出的表格1中示出了其结果。
[实验示例3]
以同实验示例1相同的方式获得了光扩散片，不同之处在于，实验示例1中使用的印花辊由这样的印花辊替换：其中沿圆周方向和轴向方向在该辊的表面上整齐地连续形成具有近似半球形状的无数的细微凸出物。这样获得的光扩散片在其用作光发射面的上表面中，具有整齐形成的无数的细微凹陷，其具有近似半球的形状(倒置截角圆锥的形状，其中切割表面是凹的，并且其是近似半球形的；直径约为60μm)。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度和辉度。下面给出的表格1中示出了所获得的结果。以同实验示例1相同的方式，通过使背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量其中具有该并入的光扩散片的背光单元的辉度。图10和图11中分别示出了这些测量的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，可视地检查背光单元，检查网点隐藏属性是否令人满意以及是否观察到褶皱。在下面给出的表格1中示出了其结果。
[比较示例1]
以同实验示例1相同的方式生产光扩散片，其具有在其用作光发射面的上表面上形成的超细微凹陷和凸起，不同之处在于，实验示例1中使用的印花辊由不光滑的辊替换，其在其表面上具有超细微凹陷和凸起。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度和辉度。下面给出的表格1中示出了所获得的结果。以同实验示例1相同的方式，通过使背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量其中具有该并入的光扩散片的背光单元的辉度。图10和图11中分别示出了这些测量的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，可视地检查背光单元，检查网点隐藏属性是否令人满意以及是否观察到褶皱。在下面给出的表格1中示出了其结果。
[比较示例2]
以同实验示例1相同的方式获得了这样的光扩散片，其具有在其用作光发射面的上表面上形成的具有近似半球形状的无数细微凸出物，不同之处在于，实验示例1中使用的印花辊由这样的印花辊替换：其在其表面中具有无数的细微的半球形凹陷。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度和辉度。下面给出的表格1中示出了所获得的结果。以同实验示例1相同的方式，通过使背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量其中具有该并入的光扩散片的背光单元的辉度。图10和图11中分别示出了这些测量的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，可视地检查背光单元，检查网点隐藏属性是否令人满意以及是否观察到褶皱。在下面给出的表格1中示出了其结果。
而且，通过使背光单元向左和向右倾斜，在改变角度时测量不具有光扩散片的背光单元。图11中示出了其结果。
[表格1]
Figure A20058001168300331
由表格1可以看到：根据本发明的实验示例1、2和3的光扩散片和比较示例1和2的光扩散片，其包含光扩散剂，均具有87％或更高的雾度，其是令人满意的。在实验示例的光扩散片和比较示例的光扩散片之间几乎不存在雾度的差异。因此可以看到，在其之间不存在网点隐藏属性的差异。然而，实验示例1、2和3的辉度是1834cd/m2或更高，而比较示例1和2的辉度是1817cd/m2或更低。可以看到，具有倒置规则四角棱锥形状或近似半球形状的细微凹陷的光扩散片，具有优于具有超细微凹陷和凸起的光扩散片和具有半球形凸出物的光扩散片的辉度。特别地，具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷的实验示例1和2的光扩散片，具有比比较示例1和2的光扩散片高70～37cd/m2并且比具有近似半球形凹陷的实验示例3的光扩散片高51～20cd/m2的辉度。发现实验示例1和2的光扩散片具有优良的聚光能力。具有斜面斜角为25°的细微凹陷的实验示例1的光扩散片同具有斜面斜角为45°的细微凹陷的实验示例2的光扩散片之间的比较示出了：实验示例2的光扩散片具有比实验示例1的光扩散片高31cd/m2的辉度。由这些结果可以看到，其中凹陷的斜面斜角是40°或更大的光扩散片在增强辉度方面比其中斜角小于40°的光扩散片更加有效。
在表格1中，符号A指出了，光扩散片具有令人满意的网点隐藏属性。
图11示出了，在从右45°到左45°的范围中，具有倒置规则四角棱锥形状的且以纵向/横向的排列形成的细微凹陷的实验示例1和2的光扩散片的辉度，高于具有近似半球形细微凹陷的实验示例3的光扩散片、具有随机形成的超细微凹陷和凸起的比较示例1的光扩散片、和具有半球形凸出物的比较示例2的光扩散片的辉度。由这些结果可以看到，在从右45°到左45°的范围中，其中整齐地形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷的实验示例1和2的光扩散片，在扩散光聚光属性方面，优于实验示例3的光扩散片和比较示例1和2的光扩散片。
由图11可以进一步看到下述内容。不具有叠置在其上的光扩散片的独自的导光板具有在两侧的约右60°和约左60°处的亮度峰值。相反地，比较示例1和2以及实验示例3的光扩散片均具有在两侧的约右30°～40°和约左30°～40°处的亮度峰值。而且，其中整齐地形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷的实验示例1和2的光扩散片，均具有在两侧的约右30°和约左30°处的亮度峰值。另一方面，图10示出了，比较示例1和2的光扩散片均具有在约50°处(光源下面)的亮度峰值，而实验示例1、2和3的光扩散片均具有在约40°处(光源下面)的亮度峰值。
由这些结果，可以看到下述内容。实验示例1、2和3以及比较示例1和2的光扩散片均具有减小亮度峰值角度的效果。然而，其中整齐地形成了具有倒置规则四角棱锥形状或半球形状(其中切割表面凹陷的倒置截角圆锥的形状)的细微凹陷的实验示例1、2和3的光扩散片，在减小亮度峰值角度的方面，比其中形成了凸出物或随机凹陷和凸起的比较示例1和2的光扩散片更加有效。在实验示例1、2和3中，透镜膜进一步将光导向前向方向(垂直于液晶显示器屏幕的方向)，以提高从液晶显示器屏幕前面的中心方向测得的亮度。特别地，其中整齐地形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷的实验示例1和2，相比于其中整齐地形成了近似半球形的细微凹陷的实验示例3，有效地进一步减少亮度峰值角度，并且由此提高了从中心前向方向测得的亮度。
而且，如表格1所示，均包含光扩散剂的实验示例1、2和3以及比较示例1和2的光扩散片，均具有87％或更高的雾度，并且显现了令人满意的网点隐藏属性。其中未观察到褶皱。
[实验示例4]
使用单层挤出成型机器，将熔融状态的聚丙烯挤出成具有145μm厚度的片状。使该片通过印花辊同支撑辊之间的压区，其中该印花辊具有无数的细微凸出物，其具有截角规则四角棱锥(规则四角平截头棱锥)的形状，并且沿圆周方向和轴向方向整齐地形成在辊表面上，以便于略微相互隔开，并且其中细微地对支撑辊的表面印花。这样获得了光扩散片，其中用作光发射面的其一上表面具有以纵向/横向的排列在其中连续形成的细微凹陷，其具有倒置截角规则四角棱锥(规则四角平截头棱锥)的形状(最深部分的深度约为85μm；斜面的斜角约为45°；上表面中的每个边的长度约为200μm；凹陷之间的间距为10μm)，并且另一下表面具有比这些细微凹陷更加细微的超细微凹陷和凸起(由细微凹陷占用的面积比例是92％)。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率和雾度。下面给出的表格2中示出了所获得的结果。以同实验示例1相同的方式，通过使其中具有该并入的光扩散片的端面照光类型的背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量该背光单元的辉度。图12和图13中分别示出了这些测量的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，可视地检查背光单元，检查网点隐藏属性是否令人满意以及是否观察到褶皱。在下面给出的表格2中示出了其结果。利用由ULVAC公司制造的DEKTAK IIA，根据JIS B 0601，确定该光扩散片的下表面上的超细微凹陷和凸起的轮廓的算术平均偏差。表格2中也示出了其结果。
[实验示例5]
以同实验示例4相同的方式获得了光扩散片，其中在其上表面中整齐地形成了同实验示例4中相同的细微凹陷，其具有倒置截角规则四角棱锥的形状，不同之处在于，支撑辊由具有平滑表面的辊替换，由此使用作光进入面的下表面平坦。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度、网点隐藏属性、褶皱和轮廓的算术平均偏差。下面给出的表格2中示出了所获得的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，通过使其中具有该并入的光扩散片的背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量该背光单元的辉度。图12和图13中分别示出了这些测量的结果。
[实验示例6]
以同实验示例4相同的方式获得了光扩散片，不同之处在于，通过将该印花辊替换为另一印花辊，在用作光发射面的上表面中以纵向/横向的排列连续地形成了具有倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷(最深部分的深度约为95μm；斜面的斜角约为25°；上表面中的每个边的长度约为380μm；凹陷之间的间距为20μm)。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度、网点隐藏属性、褶皱和轮廓的算术平均偏差。下面给出的表格2中示出了所获得的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，通过使其中具有该并入的光扩散片的背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量该背光单元的辉度。图12和图13中分别示出了这些测量的结果。
[比较示例3]
以同实验示例4相同的方式获得了光扩散片，其具有在其用作光发射面的上表面上和在其用作光进入面的下表面上随机形成的超细微凹陷和凸起，不同之处在于，印花辊由具有超细微凹陷和凸起的辊替换。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度、网点隐藏属性、褶皱和轮廓的算术平均偏差。下面给出的表格2中示出了所获得的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，通过使其中具有该并入的光扩散片的背光单元向上和向下倾斜，并且使其向左和向右倾斜，在改变角度时测量该背光单元的辉度。图12和图13中分别示出了这些测量的结果。
[表格2]
Figure A20058001168300381
由表格2可以看到：根据本发明的实验示例4、5和6的光扩散片和比较示例3的光扩散片，其不包含光扩散剂并且具有单层结构，均具有90％或更高的雾度，其是令人满意的。在实验示例和比较示例3之间几乎不存在差异。然而，对于辉度，实验示例是较好的。即，如表格2所示出的，实验示例中的辉度比比较示例3中的辉度高33～121cd/m2。因此，可以看到，具有在其光发射面(上表面)中形成的倒置规则四角平截头棱锥(倒置截角规则四角棱锥)或倒置规则四角棱锥形状的细微凹陷的光扩散片，具有优于具有超细微凹陷和凸起的光扩散片的辉度，并且可用于组装光亮背光单元。实验示例4和实验示例5之间的比较示出了：尽管实验示例5的光扩散片的下表面不具有超细微凹陷和凸起，但是该光扩散片具有充分的辉度和充分的总光透射率。
在表格2中，符号A指出了，光扩散片具有令人满意的网点隐藏属性。
图13示出了，在从右45°到左45°的范围中，具有上表面中以纵向/横向的排列形成的倒置截角规则四角棱锥形状的细微凹陷并且具有下表面上随机形成的超细微凹陷和凸起的实验示例4的光扩散片的辉度，比具有每个表面上随机形成的超细微凹陷和凸起的比较示例3的光扩散片的辉度，高70～100cd/m2。由这些结果可以看到，在从右45°到左45°的范围中，具有整齐形成的倒置截角规则四角棱锥形状的细微凹陷的实验示例4的光扩散片，在扩散光聚光属性方面，优于比较示例2的光扩散片。
由图12可以进一步看到：比较示例3的光扩散片具有在约右30°～40°处的约720cd/m2的亮度峰值，而实验示例4、5和6的光扩散片，其中整齐地形成了具有倒置截角规则四角棱锥或倒置规则四角棱锥的形状的细微凹陷，具有在约右30°～40°处的约850～950cd/m2的亮度峰值。由这些结果可以看到，实验示例4、5和6的光扩散片均具有小的亮度峰值角度和高的辉度。
总而言之，由表格2以及图12和13可以看到，在将实验示例4、5和6的光扩散片并入到用于液晶显示器等的端面照光类型的背光单元中时，透镜膜可将具有小的亮度峰值角度的扩散光导向前向方向，由此提高液晶显示器屏幕的辉度。
[实验示例7]
使用单层挤出成型机器，将熔融状态的聚丙烯挤出成具有130μm厚度的片状。使该片通过印花辊同支撑辊之间的压区，其中该印花辊具有无数的细微凸出物，其具有截角规则四角棱锥(规则四角平截头棱锥)的形状，并且沿圆周方向和轴向方向整齐地形成在辊表面上，以便于略微相互隔开，并且其中支撑辊具有平滑表面。这样，获得了光扩散片，其中用作光发射面的其一上表面具有以纵向/横向的排列在其中连续形成的细微凹陷，其具有倒置截角规则四角棱锥的形状(最深部分的深度约为45.3μm；斜面的斜角约为40°；上表面中的每个边的长度约为125μm；凹陷之间的间距为174μm)，并且用作光进入面的另一下表面是平坦的(由细微凹陷占用的面积比例是52％)。
以同实验示例1相同的方式测量该光扩散片的总光透射率、雾度和辉度。下面给出的表格3中示出了所获得的结果。而且，以同实验示例1相同的方式，可视地检查背光单元，检查网点隐藏属性是否令人满意以及是否观察到褶皱。在下面给出的表格3中示出了其结果。利用由ULVAC公司制造的DEKTAK IIA，根据JIS B 0601，确定该光扩散片的下表面上的超细微凹陷和凸起的轮廓的算术平均偏差。表格3中也示出了其结果。
[实验示例8]
以同实验示例7相同的方式生产光扩散片，不同之处在于，该印花辊由另一印花辊替换，用于在用作光发射面的一个上片表面中以纵向/横向的排列连续地形成具有倒置截角规则四角棱锥形状的细微凹陷(最深部分的深度约为40.6μm；斜面的斜角约为55°；上表面中的每个边的长度约为68.0μm；凹陷之间的间距为120μm)。以同实验示例1相同的方式检查该光扩散片的总光透射率、雾度、辉度、网点隐藏属性和褶皱，并且下面给出的表格3中示出了其结果。而且，以同实验示例7相同的方式，确定下表面上的凹陷和凸起的轮廓的算术平均偏差，并且表格3中示出了其结果。
[实验示例9和10]
执行与实验示例7和8中相同的程序，不同之处在于，在表面上具有超细微凹陷和凸起的不光滑的辊被用作支撑辊，以替换实验示例7和8中使用的支撑辊。这样，生产了具有在用作光进入面的下表面上形成的超细微凹陷和凸起的实验示例7的光扩散片，作为光扩散片(实验示例9)，并且生产了具有在用作光进入面的下表面上形成的超细微凹陷和凸起的实验示例8的光扩散片，作为光扩散片(实验示例10)。以同实验示例1相同的方式检查这些光扩散片的总光透射率、雾度、辉度、网点隐藏属性和褶皱，并且下面给出的表格3中示出了其结果。而且，以同实验示例7相同的方式，确定下表面上的凹陷和凸起的轮廓的算术平均偏差，并且表格3中示出了其结果。
[比较示例4]
执行与实验示例7中相同的程序，不同之处在于，在表面上具有超细微凹陷和凸起的不光滑的辊被用于替换实验示例7中使用的印花辊和支撑辊。这样，生产了一种光扩散片，其具有在其用作光发射面的上表面上和在其用作光进入面的下表面上形成的超细微凹陷和凸起。以同实验示例1相同的方式检查该光扩散片的总光透射率、雾度、辉度、网点隐藏属性和褶皱，并且下面给出的表格3中示出了其结果。而且，以同实验示例7相同的方式，确定下表面上的凹陷和凸起的轮廓的算术平均偏差，并且表格3中示出了其结果。
[表格3]
Figure A20058001168300421
由表格3可以看到，实验示例7～10的光扩散片，其具有由聚碳酸酯制成的单层结构，并且具有在其用作光发射面的上表面中形成的倒置规则四角平截头棱锥(倒置截角规则四角棱锥)形状的细微凹陷，均具有高的总光透射率和高的雾度，并且在辉度和网点隐藏属性方面是令人满意的。相反地，比较示例4的光扩散片，其具有在其每个表面上形成的超细微凹陷和凸起，呈现了不足的光扩散，并且具有低的雾度和差的网点隐藏属性(由表格3中的B指出)。还可以看到，其辉度比实验示例7～10的光扩散片的辉度低25～65cd/m2。由这些结果可以看到，具有40°或更大的斜面斜角的倒置规则四角平截头棱锥(倒置截角规则四角棱锥)的形状并且整齐地形成在光发射面(上表面)上的细微凹陷，在不减小雾度的情况下高度有效地提高了辉度。而且，可以看到，尽管实验示例7～10的光扩散片不包含光扩散剂，但是其具有高的雾度和优良的网点隐藏属性。
在表格3中，符号A和AA分别指出了网点隐藏属性是令人满意的和优良的。
附带地，表格3同表格1和2之间的比较示出了：实验示例7～10的光扩散片的辉度值整体低于实验示例1～6的光扩散片的辉度值。然而，认为该差异归于这样的现象：即使测量日期的温度和湿度有轻微的变化，也会导致背光单元的辉度的波动。
[实验示例11～14和比较示例5]
执行与实验示例7～10和比较示例4相同的程序，不同之处在于，使用在质量上包含4.0％的丙烯酸微球作为光扩散剂的聚碳酸酯，替换实验示例7～10和比较示例4中使用的聚碳酸酯。这样，生产了下列光扩散片：作为包含光扩散剂的实验示例7的光扩散片的光扩散片(实验示例11)、作为包含光扩散剂的实验示例8的光扩散片的光扩散片(实验示例12)、作为包含光扩散剂的实验示例9的光扩散片的光扩散片(实验示例13)、作为包含光扩散剂的实验示例10的光扩散片的光扩散片(实验示例14)、和作为包含光扩散剂的比较示例4的光扩散片的光扩散片(比较示例5)。以同实验示例1相同的方式检查这些光扩散片的总光透射率、雾度、辉度、网点隐藏属性和褶皱，并且下面给出的表格4中示出了其结果。而且，以同实验示例7相同的方式，确定下表面上的凹陷和凸起的轮廓的算术平均偏差，并且表格4中示出了其结果。
[表格4]
Figure A20058001168300451
表格4和表格3之间的比较示出了：包含光扩散剂的实验示例11～14的光扩散片，相比于不包含光扩散剂的实验示例7～10的光扩散片，具有提高的雾度和提高的辉度。实验示例12的光扩散片进一步具有改善的网点隐藏属性。因此可以看到，光扩散剂有助于提高雾度、辉度并且改善网点隐藏属性。
工业适用性
本发明的光扩散片能够使入射光在转换为具有小的亮度峰值角度的扩散光之后发射。因此该光扩散片可以提高辉度。此外，该光扩散片具有令人满意的隐藏属性，以抑制摩尔纹、干涉条纹等的生成。因此，该光扩散片用于笔记本型的个人计算机、个人计算机监视器、电视接收机等的液晶显示器的背光单元中，或者用于广告牌、照明、或图像显示的屏幕中，或者用于诸如扫描仪或复印机的装置中。本发明的背光单元用作例如，笔记本型的个人计算机、个人计算机监视器、电视接收机和其他多种应用的液晶显示器的背光单元。

Claims (14)

1.一种光扩散片，其包括光透射树脂，并且其特征在于，具有在其至少一个表面中形成的细微凹陷，所述细微凹陷具有下列形状中的任何一种形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状。
2.根据权利要求1所述的光扩散片，其特征在于包含光扩散剂。
3.一种光扩散片，其包括：
核心层，其由光透射树脂制成；以及
表面层，其层叠到所述核心层的至少一个表面，并且由光透射树脂或者由包含光扩散剂的光透射树脂制成，其特征在于，所述表面层具有在其表面中形成的细微的凹陷，该细微凹陷具有下列形状中的任何一种形状：倒置多角棱锥的形状、倒置截角多角棱锥的形状、倒置圆锥的形状、和倒置截角圆锥的形状。
4.根据权利要求3所述的光扩散片，其中所述的核心层包含光扩散剂。
5.根据权利要求1～4中的任何一项所述的光扩散片，其中所述的凹陷是规则排列的。
6.根据权利要求1～5中的任何一项所述的光扩散片，其中，具有所形成的细微凹陷的表面同具有倒置多角棱锥或倒置截角多角棱锥的形状的每个细微凹陷的每个斜面之间的斜角，或者上述表面同具有倒置圆锥或倒置截角圆锥的形状的每个细微凹陷的脊线之间的斜角，是15～70°。
7.根据权利要求1～5中的任何一项所述的光扩散片，其中，具有所形成的细微凹陷的表面同具有倒置多角棱锥或倒置截角多角棱锥的形状的每个细微凹陷的每个斜面之间的斜角，或者上述表面同具有倒置圆锥或倒置截角圆锥的形状的每个细微凹陷的脊线之间的斜角，是35～70°。
8.根据权利要求1～7中的任何一项所述的光扩散片，其中，具有所形成的细微凹陷的表面中由所述细微凹陷占用的面积的比例是30～100％。
9.根据权利要求1～8中的任何一项所述的光扩散片，其中，以斜线的排列形成所述细微凹陷。
10.根据权利要求1～9中的任何一项所述的光扩散片，其中，具有所形成的细微凹陷的表面相反侧的表面具有凹陷和凸起，该凹陷和凸起比所述细微凹陷更加细微。
11.根据权利要求1～9中的任何一项所述的光扩散片，其中，具有光透射属性的功能层层叠到具有所形成的细微凹陷的表面相反侧的表面。
12.根据权利要求11所述的光扩散片，其中，具有光透射属性的功能层包括紫外线吸收层和/或抗静电层。
13.一种背光单元，其特征在于，包括权利要求1～12的任何一项所述的光扩散片，其具有50～300μm的厚度，并且被安置在导光板的前面，由此，具有所形成的细微凹陷的所述片的表面用作光发射面。
14.一种背光单元，其特征在于，包括权利要求1～12的任何一项所述的光扩散片，其具有0.3～5mm的厚度，并且被安置在光源的前面，由此，具有所形成的细微凹陷的所述片的表面用作光发射面。
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