CN1810514A - 单色印刷机及其运转方法、液晶彩色滤光片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供通过消除印刷工程中的无效时间而缩短流水作业时间的单色印刷机。所述单色印刷机包括：将图案转印至第1玻璃基板上的第1橡皮滚筒；自由旋转地保持第1橡皮滚筒且在架台上移动的第1移动支架；将同色同形状的图案转印至第2玻璃基板上的第2橡皮滚筒；自由旋转地保持该第2橡皮滚筒且在上述架台(3)上移动的第2移动支架；和从涂敷在第1橡皮滚筒和第2橡皮滚筒上的油墨除去反转图案的一个凸版。

Description

单色印刷机及其运转方法、液晶彩色滤光片的制造方法

技术领域

本发明涉及相对设置在架台上的多个被印刷体印刷同色同形状的图案的单色印刷机及其运转方法。

背景技术

作为在平板状的玻璃基板、陶瓷基板上形成液晶显示器、等离子体显示器、EL(电致发光)显示器等平板显示器的图案(图样)的一种方法，公知的是平台印刷机。

如专利文献1及2所示，平台印刷机，在平台上设置形成有反转图案的平板状的印版和平板状的被印刷体，例如，当使用反转印刷法时，从涂敷在转印滚筒的外周面上的油墨中除去与形成在印版上的反转图案对应的油墨，再将残留于转印滚筒上的图案转印到被印刷体上，以印刷出所希望的图案。

在日本国专利第3402974号公报及日本国专利第3434143号公报中，公开了一种单色印刷机，其中，通过在1个移动转向架上自由旋转地保持2个转印滚筒，在分别对应的被印刷体上连续转印同色同形状的图案，从而缩短流水作业时间。

但是，由于上述专利文献1及2中记载的印刷机在一个移动支架中设有2个转印滚筒，因此，在一方的转印滚筒与一方的被印刷体之间进行转印的情况下，使另一方的转印滚筒也通过移动支架一起移动，从而强迫不进行转印的另一方的转印滚筒进行无效动作。因此，在印刷工序中会浪费时间，从而妨碍缩短流水作业时间。

发明内容

本发明是鉴于以上问题而作出的，其目的在于提供能够通过消除印刷工程中的无效时间而缩短流水作业时间的单色印刷机。

为了解决上述课题，本发明中的单色印刷机及其运转方法采用以下方式。即，本发明的单色印刷机包括将图案转印至第1被印刷体上的第1转印滚筒、自由旋转地保持该第1转印滚筒并在架台上移动的第1移动支架、将与上述图案同色同形状的图案转印至第2被印刷体上的第2转印滚筒、以及自由旋转地保持该第2转印滚筒并在上述架台上移动的第2移动支架。

由于第1移动支架与第2移动支架独立设置，因此，能够不受其它转印滚筒运动的制约地移动转印滚筒，从而可相对分别对应的被印刷体反转图案而进行印刷。这样，由于一方的转印滚筒不会随另一方的转印滚筒一起移动，从而可尽量排除转印滚筒的无效动作，因此，能够进一步缩短流水作业时间。

并且，本发明的单色印刷机设有一个印版，其用于从涂敷于上述第1转印滚筒及上述第2转印滚筒上的油墨除去反转图案。

由于设有1个印版，该印版共用于第1转印滚筒与第2转印滚筒，因而通过1个印版能够实施相对2个被印刷体的印刷。所以，与设置2个印版的情况相比，能够降低装置成本。

特别是，在印版放置于印版平台上而使用的情况下，由于对应于各被印刷体的印版平台成为共用的一个，因而能够使印版平台和用于对印版平台相对于被印刷在被印刷体上的图案的对准进行定位的对准调整装置以及印版清洁装置合为一体。因此，能够进一步降低装置成本。

其中，“反转图案”是指相对于印刷在被印刷体的图案使正、负反转的图案，而不是指相对于印刷在被印刷体上的图案使左右、上下方向相反的图案。

并且，本发明的单色印刷机，在通过上述印版从上述第1转印滚筒除去反转图案之后，在上述第1转印滚筒向上述第1被印刷体移动时，上述第2转印滚筒从上述第1转印滚筒的后方移动到上述印版上，在上述第1转印滚筒对上述第1被印刷体进行图案转印期间，通过上述印版从上述第2转印滚筒除去反转图案。

由于第2转印滚筒从第1转印滚筒的后方移动到印版上，因而通过印版除去反转图案能够不浪费时间而连续进行。

由于在第1转印滚筒对第1被印刷体进行图案转印期间，通过印版从第2转印滚筒除去反转图案，因而能够不浪费时间地进行印刷工序，从而能够缩短流水作业时间。

另外，本发明的单色印刷机设有一个在上述第1转印滚筒及上述第2转印滚筒上进行油墨的涂敷的涂敷装置。

由于涂敷装置为一个，因而能够降低装置成本。

并且，本发明的单色印刷机包括从上述第1转印滚筒除去反转图案的第1印版和从上述第2转印滚筒除去反转图案的第2印版，在印刷时，上述第1被印刷体和上述第2被印刷体设在共用的印刷平台上，上述第1印版和上述第2印版分别设在上述印刷平台的两侧上。

由于将第1被印刷体和第2被印刷体设在共用的印刷平台上，因而操纵被印刷体的装置及印刷平台的对准调节装置只需一个即可。

并且，由于第1印版和第2印版设在印刷平台的两侧上，因而第1移动支架与第2移动支架可分别从两侧接近印版，从而不会与其他移动支架干扰，因此，能够缩短流水作业时间。

并且，本发明的单色印刷机，在向上述第1被印刷体转印时，能够相对于上述印刷平台进行相对上述第1印版的对准调整；在向上述第2被印刷体转印时，能够相对于上述印刷平台进行相对上述第2印版的对准调整。

由于相对各印版的印刷平台的对准不同，因而调整为对应于下一个进行转印的被印刷体的印版的对准。由此，能够实现精密的印刷。

印版的对准调整，在将印版放置在印版平台上的结构的情况下，通过移动印版平台而调整印版的对准。

并且，本发明的单色印刷机，调整上述第2印版的对准，以与相对上述第1印版的上述印刷平台的对准一致。

由于相对第1印版的印刷平台的对准与相对第2印版的印刷平台的对准一致，因而不必对应被印刷体而改变印刷平台的对准。由此，不必进行使用的印版平台的识别，从而控制和管理不会烦杂。

并且，本发明的单色印刷机的运转方法，使用的单色印刷机设有将图案转印到第1被印刷体上的第1转印滚筒、可自由旋转地保持第1转印滚筒，并且可在架台上移动的第1移动支架、将与上述图案同色同形状的图案转印到第2被印刷体上的第2转印滚筒、可自由旋转地保持第2转印滚筒，并且可在上述架台上移动的第2移动支架、从涂敷于上述第1转印滚筒和上述第2转印滚筒上的油墨除去反转图案的一个印版，其中，在通过上述印版从上述第1转印滚筒除去反转图案之后，在上述第1转印滚筒向上述第1被印刷体移动时，上述第2转印滚筒将从上述第1转印滚筒的后方移动到上述印版上，在上述第1转印滚筒对上述第1被印刷体进行图案转印的期间，通过上述印版从上述第2转印滚筒除去反转图案。

由于第2转印滚筒从第1转印滚筒的后方移动到印版上，因而通过印版除去反转图案能够不浪费时间而进行。

由于在第1转印滚筒对第1被印刷体进行图案转印的期间，通过印版从第2转印滚筒除去反转图案，因而能够不浪费时间而进行印刷工序，从而能够缩短流水作业时间。

另外，本发明的单色印刷机的运转方法，使用的单色印刷机包括将图案转印到第1被印刷体上的第1转印滚筒、可自由旋转地保持该第1转印滚筒，并且可在架台上移动的第1移动支架、将与上述图案同色同形状的图案转印到第2被印刷体上的第2转印滚筒、可自由旋转地保持该第2转印滚筒，并且可在上述架台上移动的第2移动支架、从上述第1转印滚筒除去反转图案的第1印版，从上述第2转印滚筒除去反转图案的第2印版，上述第1被印刷体及上述第2被印刷体在印刷时，分别设置在相同的印刷平台上，其中，上述第1印版和上述第2印版分别设置于上述印刷平台的两侧，上述第1移动支架从上述第1印版向上述印刷平台移动，上述第2移动支架从上述第2印版向上述印刷平台移动。

并且，在本发明的液晶彩色滤光片的制造方法中，设有多台上述任意一种单色印刷机，相对上述第1被印刷体及上述第2被印刷体至少依次转印R、G、B油墨的图案。

另外，还可以设置多台上述任意一种单色印刷机，相对上述第1被印刷体及上述第2被印刷体依次转印黑色矩阵(遮光膜)、R、G、B油墨的图案。

另外，本发明的液晶彩色滤光片的制造方法，通过上述任意一种单色印刷机的运转方法，相对上述第1被印刷体及上述第2被印刷体至少依次转印R、G、B油墨的图案。

而且，还可以通过上述任意一种单色印刷机的运转方法，相对上述第1被印刷体及上述第2被印刷体依次转印黑色矩阵(遮光膜)、R、G、B油墨的图案。

根据本发明可获得如下效果。

由于将第1被印刷体和第2被印刷体设在同一印刷平台上，因而操纵被印刷体的装置及印刷平台的对准调整装置只需一个即可。

此外，由于第1印版和第2印版设在印刷平台的两侧，因而第1移动支架与第2移动支架可以分别从两侧接近印版，从而与其他移动支架干涉。因此，能够缩短流水作业时间。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式的单色印刷机的概要的主视图。

图2为表示图1所示的单色印刷机的运转方法的时序图。

图3为表示图1所示的单色印刷机的变形例的主视图。

图4为表示本发明的第2实施方式的单色印刷机的概要的主视图。

图5为表示图4所示的单色印刷机的运转方法的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图对于本发明的实施方式进行说明。

第1实施方式

下面，使用图1及图2而对于本发明的第1实施方式进行说明。

图1表示了本实施方式的单色印刷机1的主视图。单色印刷机1用于相对多个被印刷体印刷同色同形状的图案。本实施方式的单色印刷机1为平台印刷机。

单色印刷机1主要包括设有形成水平面的平台的架台3、放置于该平台上的3个平台4、5、6、2个橡皮滚筒(转印滚筒)10a、10b、可自由旋转地支撑这些橡皮滚筒10a、10b的2个移动支架12a、12b、在橡皮滚筒10a、10b上涂敷油墨的一个涂敷装置15。

架台3固定于地板上，其沿着印刷方向(附图中的左右方向)延伸。在架台3的两侧部上沿着长度方向设有移动轨道(未图示)，移动支架12a、12b沿着该移动轨道在印刷方向进行往复移动。

3个平台4、5、6由印版平台4、与印版平台4的一侧(附图中的左侧)只相距规定间隙而相邻配置的第1玻璃平台(印刷平台)5、在印版平台4的另一侧(附图中的右侧)留出设置移动支架12a、12b及涂敷装置15的区域而配置的第2玻璃平台6构成。

印版平台4为平板，在其上部放置有凸版(印版)4a。根据形成在印版平台4上的标记而相对凸版4a进行对准。在凸版4a的表面上形成有使最终得到的所希望的图案反转的反转图案。如后面所述，通过根据反转图案而形成的凸部，从在整个表面上涂敷有油墨的橡皮滚筒10a、10b的橡皮上除去油墨。

其中，“反转图案”是指相对印刷在玻璃基板5a、6a上的图案使正、反反转的图案，而不是指相对印刷在玻璃基板5a、6a上的图案使左右、上下方向相反的图案。

第1及第2玻璃平台5、6为平板，在其上部放置有玻璃基板(被印刷体)5a、6a。根据预先形成在玻璃平台5、6上的标记对玻璃基板5a、6a进行对准。

此外，在液晶彩色滤光片的情况下，由于在进行作为最初印刷的黑色矩阵印刷时，在毛玻璃上进行，因而不必进行对准调整。在相对印刷了黑色矩阵的玻璃基板涂敷R(红)、G(绿)、B(蓝)各色油墨时，则需进行上述对准。

例如，在制作液晶彩色滤光片时，将印刷了黑色矩阵的玻璃基板5a、6a对准于玻璃平台5、6上，并转印R油墨的图案。之后，将该玻璃基板5a、6a对准于第2单色印刷机1的玻璃平台5、6上，并转印G油墨的图案。最后，将该玻璃基板5a、6a对准于第3单色印刷机1的玻璃平台5、6上，并转印B油墨的图案。这样，在玻璃基板5a、6a上依次转印R、G、B油墨的图案而制造出液晶彩色滤光片。

此外，也可以将黑色矩阵油墨的图案转印到玻璃基板5a、6a上。

在架台3上设有2个移动支架12a、12b，所述移动支架12a、12b在架台3沿着印刷方向(附图中的左右方向)移动。如图1所示，在涂敷油墨之前，各移动支架12a、12b在印版平台4和第2玻璃平台6之间的待机位置待机。

第1橡皮滚筒10a可自由旋转地设在第1移动支架12a上，第2橡皮滚筒10b可自由旋转地设在第2移动支架12b上。

橡皮滚筒10a、10b，其旋转轴线与移动支架12a、12b的移动方向垂直而设置，随着移动支架12a、12b的移动，在凸版4a及玻璃基板5a、6a上滚动。

如图1所示，在各橡皮滚筒10a、10b上设有沿着长度方向切下一部分的切欠部14。在该切欠部14上设有固定部(未图示)，所述固定部用以固定包裹在橡皮滚筒10a、10b上的橡皮布的两端部。该缺口14，在印版平台4及玻璃平台5、6上不进行转印而通过的情况下，成为可以避免与这些平台4、5、6接触而通过的余量。

涂敷装置15是相对第1橡皮滚筒10a和第2橡皮滚筒10b双方从侧面涂敷油墨的装置。如图1所示，该涂敷装置15设在油墨涂敷前处于待机状态的第1橡皮滚筒10a和第2橡皮滚筒10b之间。在规定的油墨涂敷位置(图1中的第1橡皮滚筒10a的位置)17，将油墨涂敷到各橡皮滚筒10a、10b的橡皮整体上。即，在第1橡皮滚筒10a从油墨涂敷位置17移走之后，第2橡皮滚筒10b移动至油墨涂敷位置17，并在该位置涂敷油墨。

涂敷装置15，在不进行油墨涂敷的期间，向下方移动而后退到架台3上面的下方，以便只在进行油墨涂敷时才会向上方移动至该图中所示的位置。因此，涂敷装置15不会与在架台3上移动的橡皮滚筒10a、10b干涉。

接着，利用图2对结构如上的单色印刷机1的动作进行说明。

在图2中，横轴表示时间，纵轴表示位置。作为显示位置的参考，在纵轴上标出了各个平台4、5、6、橡皮滚筒10a、10b以及涂敷装置15。应注意的是，在图2的纵轴上，图1的位置关系被左右反转。

首先，对第1橡皮滚筒10a的动作进行说明。在时刻t0～t1之间，在油墨涂敷位置17，通过涂敷装置15将油墨涂敷至第1橡皮滚筒10a的橡皮的整个表面上。

之后，在时刻t1至t2，移动到印版平台4上，在时刻t2至t3，在与印版平台4上的凸版4a之间进行油墨的转印，并从橡皮除去与反转图案对应的着墨部分(画線部)的油墨。

在时刻t3完成与凸版4a的转印后，从时刻t3至t4，向第1玻璃平台5上移动。之后，从时刻t4至t5，在第1玻璃板5a上转印与残留于橡皮上的印刷图案对应的油墨，在第1玻璃板5a上印刷出所希望的图案。

在第1玻璃平台5的最下游位置附近(图1中的左侧)停止到时刻t6后，第1橡皮滚筒10a在停止其旋转而使切欠部14向下的状态下，通过移动支架12a被反向输送，并在时刻t7时返回到初始位置，即油墨涂敷位置。

接着，与第1橡皮滚筒10a的动作联系而对第2橡皮滚筒10b的动作进行说明。

第2橡皮滚筒10b仅在初次印刷开始时，在时刻t0～t01之间，停止在涂敷装置15的侧面而待机。这是因为，第1橡皮滚筒10a在油墨涂敷位置17进行油墨涂敷。

之后，第2橡皮滚筒10b在时刻t01至t12之间，从第1橡皮滚筒10a的后方移动到油墨涂敷位置17。如图2所示，由于第1橡皮滚筒10a在时刻t1至t2，从油墨涂敷位置17向印版平台4方向移动，因而即使第2橡皮滚筒10b移动到油墨涂敷位置17，这些橡皮滚筒10a、10b彼此仍不会发生干涉。

接着，从时刻t12至t13，第2橡皮滚筒10b在涂敷位置17通过涂敷装置15将油墨涂敷到橡皮的整个表面上。在此期间，第1橡皮滚筒10a在与凸版4a之间进行印版转印。

之后，第2橡皮滚筒10b从第1橡皮滚筒10a的后方移动到印版平台4上(时刻t14)，从时刻t14至t15，与印版平台4上的凸版4a之间进行油墨的转印，并从橡皮上除去与反转图案对应的着墨部分的油墨。在此期间，第1橡皮滚筒10a与第2橡皮滚筒10b同方向地移动的同时相对第1玻璃基板5a进行图案的印刷。

之后，在时刻t15至t16，第2橡皮滚筒10b在停止其旋转而使切欠部14向下的状态下，通过第2移动支架12b被反向(图1中的右方)输送，并移动到作为印刷开始位置的第2玻璃平台6的端部(架台3的端部)。其中，第2橡皮滚筒10b位于第2玻璃平台6的端部的时刻t16与第1橡皮滚筒10a返回初始位置的时刻t7成为同一时刻。

之后，在时刻t0至t11，将橡皮上的油墨转印到第2玻璃板6a上，并在第2玻璃板6a上印刷出所希望的图案。在此期间，在第1橡皮滚筒10a，在油墨涂敷位置17进行油墨的涂敷。其中，在第2玻璃基板6a上进行印刷时，使第2橡皮滚筒10b移动到架台3的端部(图1中的右端)的理由如下所述。通过涂敷装置15涂敷油墨时，存在会从最先涂敷油墨的位置油墨逐渐变干的情况。在这种情况下，优选的是，从最先涂敷油墨的位置开始进行油墨的转印。假如在使第2橡皮滚筒10b移动到玻璃基板6a的涂敷装置侧(图1中的左侧)之后，使其向图1的右方移动的同时开始转印时，则从最后涂敷油墨的位置开始转印，最先涂敷油墨的位置将在最后转印。在本实施方式中，为了避免这种情况，从架台3的右端侧开始进行由第2橡皮滚筒10b向第2玻璃基板6a的转印。

这样，第1橡皮滚筒10a及第2橡皮滚筒10b在同一时间内(第1橡皮滚筒10a在时刻t0的t7之间，第2橡皮滚筒10b在时刻t0至t16之间)分别相对玻璃基板5a及6a进行一次印刷。

放置在印版平台4上的凸版4a的清洁，在不进行印版转印的时间带Δt1，即时刻t20至t21之间进行。

第1玻璃平台5上的玻璃基板5a的更换及对准调整，在不进行玻璃转印的时间带Δt2，即时刻t24至t25(＝t3)之间进行。

第2玻璃平台6上的玻璃基板6a的更换及对准调整，在不进行玻璃转印的时间带Δt3，即时刻t27至t28之间进行。

涂敷装置15中涂敷头的清洁，在涂敷装置15不进行油墨涂敷的时间带Δt4，即时刻t29至t30之间进行。

根据以上说明的本实施方式的单色印刷机1可取得如下的作用效果。

由于第1移动支架12a与第2移动支架12b是独立设置的，因而移动橡皮滚筒10a(10b)时不会受到另一橡皮滚筒10b(10a)的动作的制约而可分别相对对应的玻璃基板5a、5b进行图案转印以进行印刷。这样，由于一方的橡皮滚筒10a不会随另一橡皮滚筒10b一起移动，从而可尽量排除橡皮滚筒10a、10b的无效动作。由此，进一步缩短流水作业时间。

并且，由于移动支架12a、12b是独立设置的，因而在一方的移动支架停止的情况下，通过另一移动支架可继续进行印刷。此外，由于移动支架的维护、橡皮的更换等能够在一方的移动支架运转的情况下进行，从而能够有效地进行印刷。

另外，由于相对一个移动支架设有1个橡皮滚筒，因此，与相对一个移动支架上设置2个橡皮滚筒的情况相比，能够从任意方向接近橡皮滚筒，并且，可在橡皮滚筒的周围安装各种附件。

由于印版平台4及凸版4a设有一个，印版平台4及凸版4a为第1橡皮滚筒10a与第2橡皮滚筒10b共用，因而可通过一组印版平台4及凸版4a相对2个玻璃基板5a、6a实施印刷。因而与相对各自的玻璃基板5a、6a设置2组印版平台4及凸版的情况相比，可降低装置成本。

另外，由于印版平台4及印版平台4的对准调整装置以及印版清洁装置能够合为一体，因此，能够进一步降低装置成本。

由于第2橡皮滚筒10b紧随第1橡皮滚筒10a的后方移动到凸版4a上，因而通过凸版4a除去反转图案能够不浪费时间而进行。

由于在第1橡皮滚筒10a对第1玻璃基板5a反转图案的期间，可以通过凸版4a从第2橡皮滚筒10b上除去反转图案，因而能够不浪费时间而进行印刷工序，从而能够缩短流水作业时间。

此外，本实施方式可进行以下变形。

如图1的双点划线所示，使架台3的两端部进一步延长。即，在第1玻璃平台5的外侧设置第1延长部3a，在第2玻璃平台6的外侧设置第2延长部3b。这样设置延长部3a、3b而使各移动支架12a、12b移动到这些延长部3a、3b。由此，由于能够使其从玻璃平台5、6上移开，因而能够灵活地设定进行更换玻璃基板5a、6a的操作的时间带。

此外，本实施方式可进行图3所示的变形。

即，另外还设置一个专用于第2橡皮滚筒10b的涂敷装置15b。由此，在第2橡皮滚筒10b涂敷油墨时，不必等待第1橡皮滚筒10a从油墨涂敷位置移开，并能够自由设定第2橡皮滚筒10b的涂敷油墨涂敷时刻。

此外，由涂敷装置15进行油墨涂敷的位置不限定于本实施方式中所示的橡皮滚筒10a、10b的侧面，在橡皮滚筒10a、10b的下方或上方均可。

此外，作为被印刷体不限定于玻璃基板5a、6a，也适用于陶瓷板、胶片等其他印刷体。

此外，作为印版不限定于凸版4a，也可以采用PS板等平版或凹版。

此外，各移动支架的移动除图2所示之外，也可以进行适当组合以使流水作业时间最短。

第2实施方式

下面，使用图4及图5对于本发明的第2实施方式进行说明。

本实施方式与第1实施方式的共同点在于在2个移动支架上分别设置了橡皮滚筒，其不同之处在于平台的设置及移动支架的移动。

图4中表示单色印刷机21的主视图。单色印刷机21用于相对多个被印刷体印刷同色同形状的图案。本实施方式的单色印刷机21为平台印刷机。

单色印刷机21主要包括设有形成水平面的平台的架台23、放置于该平台上的3个平台24、25、26、2个橡皮滚筒(转印滚筒)30a、30b，可自由旋转地支撑这些橡皮滚筒30a、30b的2个移动支架22a、22b，在橡皮滚筒30a、30b上涂敷油墨的2个涂敷装置35a、35b。

架台23固定于地板上，其沿着印刷方向(附图中的左右方向)延伸。在架台23的两侧部上沿着长度方向设有移动轨道，移动支架22a、2b沿着该移动轨道在印刷方向进行往复移动。

在架台23的两端部上设有：第1停止部23a(附图中的左侧)，其在第1橡皮滚筒30a在印刷开始的前后待机且在印刷开始前作为涂敷油墨位置；和第2停止部23b(附图中的右侧)，其在第2橡皮滚筒30b在印刷开始的前后待机且在印刷开始前作为涂敷油墨的位置。

3个平台24、25、26由一个玻璃平台(印刷平台)24、在该玻璃平台24的两侧(移动支架22a、22b的移动方向)留出规定间隙而相邻配置的第1印版平台25(附图中的左侧)及第2印版平台26(附图中的右侧)构成。

玻璃平台24为平板，在其上部放置有玻璃基板(被印刷体)24a。根据形成在玻璃平台24上的标记而相对玻璃基板24a进行对准。

第1及第2印版平台25、26为平板，在其上部放置有凸版(印版)25a、26a。根据形成于印版平台25、26上表面的标记而相对凸版25a、26a进行对准。在凸版25a、26a的表面上形成有使最终得到的所希望的图案反转的反转图案。形成于这些凸版25a、26a上的反转图案使用相同形状的图案。如后文所述，通过根据反转图案形成的凸部，从在整个表面上涂敷有油墨的橡皮滚筒30a、30b的橡皮上除去油墨。

在架台23上设有2个移动支架22a、22b，所述移动支架22a、22b在架台23上沿着印刷方向(附图中的左右方向)移动。如图4所示，在涂敷油墨之前，各移动支架22a、22b在作为架台23两端部的第1停止部23a及第2停止部23b待机。

第1橡皮滚筒30a可自由旋转地设在第1移动支架22a上，第2橡皮滚筒30b可自由旋转地设在第2移动支架22b上。

橡皮滚筒30a、30b，其旋转轴线与移动支架22a、22b的移动方向垂直而设置，随着移动支架22a、22b的移动，在玻璃基板24a及凸版25a、26a上滚动。

如图4所示，在各橡皮滚筒30a、30b中设有沿着长度方向切下一部分的切欠部34。在该切欠部34上设有固定部(未图示)，所述固定部用以固定包裹在橡皮滚筒30a、30b上的橡皮的两端部。该缺口34，在玻璃平台24及印版平台25、26上不进行转印而通过的情况下，成为可以避免与这些平台24、25、26接触而通过的余量。

在架台23的两端设有两个涂敷装置35a、35b。第1涂敷装置35a是相对第1橡皮滚筒30a从侧面涂敷油墨的装置，第2涂敷装置35b是相对第2橡皮滚筒30b从侧面涂敷油墨的装置。当各涂敷装置35a、35b，在不进行油墨涂敷的期间，向下方移动而后退到架台23上面的下方，以便只在进行油墨涂敷时才会向上移动到该图中所示的位置。

下面，利用图5对结构如上的单色印刷机21的动作进行说明。

在图5中，横轴表示时间，纵轴表示位置。作为显示位置的参考，在纵轴上标出了各个平台25(26)、24，橡皮滚筒30a(30b)及涂敷装置35a(35b)。应注意的是，在该图中，只显示了一侧组的橡皮滚筒、印版平台及涂敷装置。

首先，对第1橡皮滚筒30a的动作进行说明。

在时刻t0至t1之间，通过涂敷装置35a将油墨涂敷到橡皮的整个表面上。

之后，在时刻t1至t2之间移动到第1印版平台25上，与第1印版平台25上的第1凸版25a之间进行油墨的转印，并从橡皮上除去与反转图案对应的着墨部分的油墨。

在时刻t2至t3之间完成与第1凸版25a的转印后，移动到玻璃平台24上(时刻t4)。

在时刻t4至t5，将橡皮上的油墨转印到玻璃板24a上，在玻璃板24a上印刷出所希望的图案。之后，向反方向移动，在时刻t6恢复到初始位置。

接着，与第1橡皮滚筒30a的动作联系而对第2橡皮滚筒30b的动作进行说明。

第2橡皮滚筒30b与第1橡皮滚筒30a的不同之处在于移动方向相反，而与凸版及玻璃基板的转印工序则是相同的。但是，为了避免在共用的玻璃平台24上的干涉，应使其与凸版及玻璃基板的转印时间存在偏差。也就是说，第2橡皮滚筒30b相对玻璃基板24a进行转印的时间带(从时刻t21至t22之间)与第1橡皮滚筒30a相对玻璃基板24a进行转印的时间带(从时刻t4至t5之间)是错开的。

玻璃基板24a的更换及对准调整，在时刻t31至t32的时间带Δt10及时刻t33至t34的时间带Δt11进行。在本实施方式中，由于玻璃平台24是共用的，因而存在玻璃基板24a的更换及对准调整的时间带缩短的倾向。因此，需要调整第1橡皮滚筒30a与第2橡皮滚筒30b之间的偏差时间。

玻璃平台24的对准调整如下所述地进行。

在将通过第1橡皮滚筒30a印刷的玻璃基板24a放置到玻璃平台24上时，玻璃平台24进行相对第1印版平台25对准调整。另一方面，在将通过第2橡皮滚筒30b印刷的玻璃基板24a放置到玻璃平台24上时，玻璃平台24进行相对第2印版平台26的对准调整。在玻璃平台24上放置下一个玻璃基板24a时，从未图示的控制部相对对准装置进行指令而实现这些对准对象的切换。

此外，代替这种对准方式而还可以实施以下的变形。

使玻璃平台24的对准与第1及第2印版平台25、26的对准一致。

具体而言，首先，相对第1印版平台25进行玻璃平台24的对准调整后，进行第2印版平台26的对准调整，以使其与玻璃平台24的对准一致。由此，无需进行设有玻璃基板24a的每一玻璃平台24的对准调整，从而能够缩短玻璃基板24a的更换时间。

对于印版清洁的时间(例如，相对第1橡皮滚筒30a，时刻t35至t36的时间带Δt12)以及涂敷装置35a(35b)的涂敷头的清洁时间(例如，相对第1橡皮滚筒30a，时刻t37至t38的时间带Δt13)而言，由于它们对各橡皮滚筒30a、30b是分别独立设计的，因而能够确保足够的时间。

根据以上说明的本实施方式的单色印刷机21能够得到以下的作用效果。

由于第1移动支架22a与第2移动支架22b独立地设置，因而能够不受其它橡皮滚筒30b(30a)动作的制约地移动橡皮滚筒30a(30b)，从而可相对分别对应的玻璃基板24a反转图案而进行印刷。这样，由于一方的橡皮滚筒30a不会随另一橡皮滚筒30b一起移动，从而可尽量排除橡皮滚筒30a、30b的无效动作。因此，能够进一步缩短流水作业时间。

并且，由于移动支架22a、22b是独立设置的，因而即使在一方的移动支架出现故障的情况下，另一移动支架仍可继续进行印刷。此外，由于移动支架的维护、橡皮更换等，也可以在一方的移动支架运转的情况下进行，因而能够有效地进行印刷。

此外，由于一个移动支架上设有1个橡皮滚筒，因而与相对一个移动支架设有2个橡皮滚筒的情况相比，可以从任意方向接近橡皮滚筒，并且，能够在橡皮滚筒的周围安装各种附件。

由于将通过第1橡皮滚筒30a印刷的玻璃基板24a与通过第2橡皮滚筒30b印刷的玻璃基板24a放置在同一玻璃平台24上，因而操纵玻璃基板24a的装置及玻璃平台24的对准调整装置均只需要一个。由此，能够降低装置成本。

另外，由于在玻璃平台24的两侧设有第1印版平台25和第2印版平台26，因而第1移动支架22a以及第2移动支架22b能够分别从两侧接近凸版25a、26a，从而不会与其它移动支架发生干涉。因此，能够缩短流水作业时间。

由于相对各印版平台25，26的玻璃平台24对准不同，因而调整为对应于下一个进行转印的玻璃基板24a的印版平台25、26的对准。由此，能够实现精密的印刷。

另外，由涂敷装置35a、35b实现的油墨涂敷的位置，不限定于本实施方式的橡皮滚筒30a、30b的侧面，也可以是橡皮滚筒30a、30b的下方或上方。

另外，作为被印刷体不限定于玻璃基板24a，也适用于陶瓷板或胶片等。

另外，作为印版不限定于凸版25a，26a，也可以采用PS板等平版或凹版。

另外，各移动支架的移动除图5所示方式之外，也可以进行适当组合以使流水作业时间最短。

Claims (15)

1.一种单色印刷机，包括：

将图案转印至第1被印刷体上的第1转印滚筒；

自由旋转地保持该第1转印滚筒并在架台上移动的第1移动支架；

将与所述图案同色同形状的图案转印至第2被印刷体上的第2转印滚筒；和

自由旋转地保持该第2转印滚筒并在所述架台上移动的第2移动支架。

2.根据权利要求1所述的单色印刷机，其中，设有一个印版，所述印版用于从涂敷于所述第1转印滚筒及所述第2转印滚筒上的油墨除去反转图案。

3.根据权利要求2所述的单色印刷机，其中，通过所述印版从所述第1转印滚筒除去反转图案之后，在所述第1转印滚筒向所述第1被印刷体移动时，所述第2转印滚筒从所述第1转印滚筒的后方移动到所述印版上，在所述第1转印滚筒在所述第1被印刷体上进行图案转印的期间，通过所述印版从所述第2转印滚筒除去反转图案。

4.根据权利要求1所述的单色印刷机，其中，设有一个在所述第1转印滚筒及所述第2转印滚筒上进行油墨涂敷的涂敷装置。

5.根据权利要求1所述的单色印刷机，其中，包括：

从所述第1转印滚筒除去反转图案的第1印版；和

从所述第2转印滚筒除去反转图案的第2印版，

在印刷时，所述第1被印刷体和所述第2被印刷体设在共用的印刷平台上；

所述第1印版和所述第2印版分别设在所述印刷平台的两侧上。

6.根据权利要求5所述的单色印刷机，其中，在对所述第1被印刷体进行转印时，相对于所述印刷平台进行相对所述第1印版的对准调整；在对所述第2被印刷体进行转印时，相对于所述印刷平台进行相对所述第2印版的对准调整。

7.根据权利要求5所述的单色印刷机，其中，调整所述第二印版的对准，以与相对所述第一印版的所述印刷平台的对准一致。

8.一种单色印刷机的运转方法，所述单色印刷机设有：

将图案转印到第1被印刷体上的第1转印滚筒；

自由旋转地保持该第1转印滚筒且在架台上移动的第1移动支架；

将与所述图案同色同形状的图案转印到第2被印刷体上的第2转印滚筒；

自由旋转地保持该第2转印滚筒且在所述架台上移动的第2移动支架；和

从涂敷于所述第1转印滚筒和所述第2转印滚筒上的油墨除去反转图案的一个印版，其中，

通过所述印版从所述第1转印滚筒除去反转图案后，在所述第1转印滚筒向所述第1被印刷体移动时，所述第2转印滚筒从所述第1转印滚筒的后方移动到所述印版上，在所述第1转印滚筒在所述第1被印刷体上进行图案转印的期间，通过所述印版从所述第2转印滚筒上除去反转图案。

9.一种单色印刷机的运转方法，所述单色印刷机包括：

将图案转印到第1被印刷体上的第1转印滚筒；

自由旋转地保持该第1转印滚筒且在架台上移动的第1移动支架；

将与所述图案同色同形状的图案转印到第2被印刷体上的第2转印滚筒；

自由旋转地保持该第2转印滚筒且在所述架台上移动的第2移动支架；

从所述第1转印滚筒上除去反转图案的第1印版；和

从所述第2转印滚筒上除去反转图案的第2印版，

在进行印刷时，所述第1被印刷体及所述第2被印刷体分别设在相同的印刷平台上，其中，

所述第1印版和所述第2印版分别设在所述印刷平台的两侧上；

所述第1移动支架从所述第1印版向所述印刷平台移动；

所述第2移动支架从所述第2印版向所述印刷平台移动。

10.一种液晶彩色滤光片的制造方法，设有多台权利要求1所述的单色印刷机，相对所述第1被印刷体及所述第2被印刷体，至少依次转印R、G、B油墨的图案。

11.一种液晶彩色滤光片的制造方法，设有多台权利要求1所述的单色印刷机，相对所述第1被印刷体及所述第2被印刷体，依次转印黑色矩阵(遮光膜)、R、G、B油墨的图案。

12.一种液晶彩色滤光片的制造方法，其通过权利要求8所述的单色印刷机的运转方法，相对所述第1被印刷体及所述第2被印刷体，至少依次转印R、G、B油墨的图案。

13.一种液晶彩色滤光片的制造方法，其通过权利要求8所述的单色印刷机的运转方法，相对所述第1被印刷体及所述第2被印刷体，依次转印黑色矩阵、R、G、B油墨的图案。

14.一种液晶彩色滤光片的制造方法，其通过权利要求9所述的单色印刷机的运转方法，相对所述第1被印刷体及所述第2被印刷体，至少依次转印R、G、B油墨的图案。

15.一种液晶彩色滤光片的制造方法，其通过权利要求9所述的单色印刷机的运转方法，相对所述第1被印刷体及所述第2被印刷体，依次转印黑色矩阵、R、G、B油墨的图案。

Images