CN1892331A - 显示面板及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板，该显示面板包括第一基底、第二基底、连接构件和强度加强构件。第二基底面向第一基底，并且包括显示区和围绕显示区的外围区。连接构件位于外围区中，将第一基底和第二基底电连接。强度加强构件从第二基底突出并位于连接构件内。因此，强度加强构件增加连接构件的强度并且稳定第一基底和第二基底之间的电连接，从而提高了具有该显示面板的显示装置的显示质量。

Description

显示面板及制造方法

                         技术领域

本发明涉及一种显示面板、制造该显示面板的方法以及具有该显示面板的液晶显示装置。更具体地讲，本发明涉及一种能够提高显示质量的显示面板以及制造该显示面板的方法。

                      背景技术

通常，液晶显示(LCD)装置包括：薄膜晶体管(TFT)基底；滤色器基底，面向TFT基底；液晶层，位于TFT基底和滤色器基底之间，响应外部施加的电信号来确定光学透射率。TFT基底包括像素矩阵、栅极线、数据线以及与栅极线和数据线电连接的TFT。通过栅极线将扫描信号施加到TFT来驱动TFT，从而来自数据线的图像信号结合到像素电极。密封剂被印刷在滤色器基底的外围部分上，形成围绕滤色器的密封线。TFT基底和滤色器基底通过密封线彼此牢固地结合。

印刷密封剂之后，滤色器基底与TFT基底电连接，以向滤色器基底的共电极提供由TFT基底输入的共电压。一些具有导电材料的连接点与密封线叠置地形成，而其它连接点形成在密封线外。接着，对滤色器基底和TFT基底施加预定的压力。紫外光用来固化密封线，以将TFT基底和滤色器基底牢固地粘附在一起。由于与密封线相比连接点具有相对小的弹性，连接点通过上述工艺承受应力，所以导致连接点在应力下破裂。

                          发明内容

根据本发明，显示面板包括第一基底、第二基底、连接构件和强度加强构件。第二基底面向第一基底并且包括显示区和围绕显示区的外围区。连接构件位于外围区中，将第一基底和第二基底电连接。强度加强构件从第二基底突出，并位于连接构件内。将强度加强构件设置在连接构件内，增加连接构件的强度，并且稳定第一基底和第二基底之间的电连接，从而提高显示质量。

                         附图说明

从结合附图对详细描述的理解中，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加清楚，附图中：

图1是示出根据本发明示例性实施例的液晶显示面板的剖视图；

图2是图1中示出的液晶显示面板的平面图；

图3是示出根据本发明另一示例性实施例的液晶显示面板的剖视图；

图4A至图4E是示出形成图1中示出的液晶显示面板的上基底的方法的剖视图；

图5A至图5D是示出形成图3中示出的液晶显示面板的上基底的方法的剖视图；

图6是示出根据本发明示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图。

                       具体实施方式

图中，为了清晰起见，夸大了层和区域的厚度。相同的标号始终表示相似或相同的元件。应该理解，当元件例如层、区域或基底被表示为在另一个元件“上”或“之上”时，该元件可直接位于另一个元件上或者也可存在中间元件。

图1是示出根据本发明示例性实施例的液晶显示面板的剖视图。图2是示出图1中示出的液晶显示面板的平面图。参照图1和图2，根据本发明的液晶显示(LCD)面板100包括：下基底200；上基底300，面向下基底200；液晶层400，位于下基底200和上基底300之间；密封线，将下基底200和上基底300彼此结合。

LCD面板100包括：显示区DA，在此显示图像；密封线区SA，围绕显示区DA；外围区PA，在密封线区SA外。多条栅极线GL和多条数据线DL形成在第一基底210与显示区DA对应的部分上。栅极线GL和数据线DL分别在第一方向D1和与第一方向D1基本垂直的第二方向D2上延伸。多个像素区通过两条相邻的栅极线和两条相邻的数据线来限定。

薄膜晶体管(TFT)220形成在第一基底210与像素区的每个对应的部分上。TFT 220包括：栅极电极221，从栅极线GL中的一条延伸；源极电极225，从数据线DL中的一条延伸；漏极电极226，与源极电极分隔开。TFT 220还包括形成在栅极电极221上的栅极绝缘层222、半导体层223和欧姆接触层224。

栅极绝缘层222形成在具有栅极电极221、源极电极225和漏极电极226的第一基底210上。栅极绝缘层222包含例如硅氮化物(SiN_X)。半导体层223形成在栅极绝缘层222上，欧姆接触层224形成在半导体层223上。半导体层223包含非晶硅(a-Si)，欧姆接触层224包含其中高掺杂n型杂质的n型非晶硅(n+a-Si)。欧姆接触层224被部分地去除，以暴露半导体层223。

有机层230形成在TFT 220上，其中，TFT 220形成在第一基底210与显示区DA对应的部分上。有机层230具有部分地暴露TFT 220的漏极电极226的接触孔235。透明的像素电极240形成在有机层230上。像素电极240包含透明导电材料。像素电极240包含例如氧化铟锌(IZO)或氧化铟锡(ITO)。像素电极240通过接触孔235与TFT 220的漏极电极226电连接。

密封线500形成在第一基底210与密封线区SA对应的部分上，以将下基底200和上基底300粘附。密封线500可包含光固化材料。因此，下基底200和上基底300可彼此牢固地粘附。

共电压电极焊盘250形成在第一基底210与外围区PA对应的部分上，以向LCD面板100提供共电压Vcom。共电压电极焊盘250可包含与TFT 220的栅极电极221的材料基本相同的材料，并且可与TFT 220的栅极电极221同时形成。可选地，共电压电极焊盘250可与TFT 220的源极电极225和TFT220的漏极电极226同时形成。

通孔255形成在第一基底210与外围区PA对应的部分上，以部分地暴露共电压电极焊盘250。为了形成通孔255，部分地去除沉积在共电压电极焊盘250上的栅极绝缘层222和有机层230。透明电极260形成在共电压电极焊盘250上，以通过孔255与共电压电极焊盘250电连接。透明电极260可包含与像素电极240的材料基本相同的材料，并且可与像素电极240同时形成。因此，透明电极260可包含ITO或IZO。

上基底300包括第二基底310，还包括形成在第二基底310上的光阻挡层320、滤色器330、共电极340和单元间隙保持构件(以下称作“柱状分隔件”)350。光阻挡层320包括第一光阻挡图案320a和第二光阻挡图案320b。第一光阻挡图案320a以矩阵形状形成在第二基底310与显示区DA对应的部分上。第一光阻挡图案320a防止光在像素区之间露出。第二光阻挡图案320b以矩阵形状形成在第二基底310与密封线区SA和外围区PA对应的部分上。

滤色器330形成在具有光阻挡层320的第二基底310的显示区DA上。滤色器330包括红色(R)像素、绿色(G)像素和蓝色(B)像素。R、G和B像素的端部可与光阻挡层320部分地叠置。共电极340形成在具有滤色器330的第二基底310的基本整个部分上，并且具有基本均匀的厚度。

柱状分隔件350形成在共电极340上。柱状分隔件350具有在靠近有机层230的位置具有小直径的截圆锥形状。柱状分隔件350形成在第二基底与TFT 220对应的部分上，从而对LCD面板100的开口率没有影响。柱状分隔件350可包含有机材料。

上基底300还包括连接构件(以下称作“短路点(short point)”)600和强度加强构件610。短路点600形成在第二基底310与外围区PA对应的部分上。短路点600与共电压电极焊盘250对应。

短路点600包含其中包括导电颗粒的膏。当结合下基底200和上基底300时，短路点600的导电颗粒接触透明电极260。因此，通过共电压电极焊盘250外部提供的共电压Vcom通过短路点600施加到上基底300的共电极340。因此，短路点600将上基底300和下基底200电连接。

强度加强构件610与短路点600对应。强度加强构件610从第二基底310突出到短路点600中。强度加强构件610形成在短路点600内。具体地，强度加强构件610形成在第二基底310与外围区PA对应的部分上，接着，具有导电颗粒的膏被喷涂到具有强度加强构件610的外围区PA中，以形成短路点600。因此，强度加强构件610形成在短路点600内。

强度加强构件610可包含与柱状分隔件350的材料基本相同的材料，并且可与柱状分隔件350同时形成。强度加强构件610具有与柱状分隔件350基本相同的形状和高度。在图1中，LCD面板100包括两个强度加强构件610。可选地，LCD面板100可包括一个或两个以上强度加强构件610。

如上所述，强度加强构件610形成在短路点内，从而短路点600具有增强的强度，从而防止LCD面板100由于外部施加的震动或碰撞而破裂。

图3是示出根据本发明另一示例性实施例的液晶显示面板的剖视图。

参照图3，根据本发明另一示例性实施例的LCD面板700包括下基底200、上基底300以及下基底200和上基底300之间的液晶层400。这里，将用相同的标号表示与图1中的元件基本相同的元件，将省略相同元件的任何进一步描述。

上基底300包括第二基底310、滤色器800和强度加强构件620，滤色器800和强度加强构件620形成在第二基底310上。滤色器800包括第一滤色器部分810和第二滤色器部分820。第一滤色器部分810形成在第二基底310与显示区DA对应的部分上。第一滤色器部分810包括红色(R)像素、绿色(G)像素和蓝色(B)像素。

第二滤色器部分820形成在第二基底310与外围区PA对应的部分上。第二滤色器部分820与第一滤色器部分810同时形成。第二滤色器部分820包括红色(R)像素、绿色(G)像素和蓝色(B)像素中的至少一个。在图3中，第二滤色器部分820包括R像素。可选地，第二滤色器部分820可包括G像素或者B像素。可选地，第二滤色器部分820可包括R像素、G像素和B像素中的至少两个。

强度加强构件620形成在第二滤色器部分820上。强度加强构件620和第二滤色器部分820形成在短路点600内。具体地，第二滤色器部分820和强度加强构件620顺序地形成在第二基底310与外围区PA对应的部分上，接着，具有导电颗粒的膏被喷涂到具有第二滤色器基底820和强度加强构件620的外围区PA中，以形成短路点600。因此，第二滤色器部分820和强度加强构件620形成在短路点600内。第二滤色器部分820和强度加强构件620增加了短路点600的强度。由于强度加强构件620形成在第二滤色器部分820上，所以强度加强构件620形成在比图1中示出的形成位置更高的位置。

由于短路点600的强度随着强度加强构件的位置变高而增加，所以该短路点600的强度比图1中示出的短路点600的强度大。因此，防止了LCD面板700由于外部施加的震动或碰撞而导致破裂。

图4A至图4E是示出形成图1中示出的液晶显示面板的上基底的剖视图。参照图4A，材料层沉积在第二基底310的整个表面上，并被图案化形成光阻挡层320。光阻挡层320包括形成在显示区DA中的第一光阻挡图案320a和形成在外围区PA中的第二阻挡图案320b。第一光阻挡图案320a以矩阵形状形成，第二光阻挡图案320b围绕显示区DA形成。

参照图4B，包含红色染料或颜料的第一光阻剂(未示出)以均匀的厚度形成在具有光阻挡层320的第二基底310上。接着，第一光阻剂被图案化形成红色(R)像素。然后，包含绿色染料或颜料的第二光阻剂(未示出)形成在第二基底310上。接着，第二光阻剂被图案化形成绿色(G)像素。

此后，包含蓝色染料或颜料的第三光阻剂(未示出)形成在第二基底310上。接着，第三光阻剂被图案化形成蓝色(B)像素。因此，包括R、G和B像素的滤色器330完全形成在第二基底310上。在本发明的一个示例性实施例中，R、G和B像素的每个的端部与光阻挡层320叠置。

参照图4C，包括例如ITO或IZO的透明导电层以均匀的厚度沉积在具有滤色器330的第二基底310上，以形成共电极340。共电极340面向下基底200的像素电极240。例如，平面化层(未示出)可形成在滤色器330和共电极340之间，以将上基底300平面化。

接着，有机层900以均匀的厚度形成在具有共电极340的第二基底310上。有机层900包含例如负型光阻剂。暴露在光中的负型光阻剂的部分不通过显影工艺显影。可选地，有机层900可包含正型光阻剂。暴露在光中的正型光阻剂的部分通过显影工艺显影。

参照图4D，使用位于具有有机层900的第二基底310上方的掩模910将有机层900图案化，以形成柱状分隔件350和强度加强构件610，掩模910具有与柱状分隔件350对应的第一开口912和与强度加强构件610对应的第二开口914。

有机层900暴露在光中，并且使用具有第一开口912和第二开口914的掩模910显影，以同时形成柱状分隔件350和强度加强构件610。柱状分隔件350形成在显示区DA中，强度加强构件610形成在外围区PA中。

参照图4E，密封线500形成在密封线区SA中。包括导电颗粒的膏被喷涂在具有强度加强构件610的外围区PA中，以形成短路点600。强度加强构件610形成在短路点600内。

根据本发明的上述示例性实施例，强度加强构件610和短路点600形成在上基底300上。可选地，强度加强构件610和短路点600可形成在下基底300上。即，膏可喷涂在外围区PA与强度加强构件610对应的部分中，以形成短路点600。

第二基底200的制造工艺是众所周知的。因此，将省略该制造工艺的任何进一步描述。制造的上基底300被放置在下基底200上方。接着，向上基底300和下基底200施加预定的压力，紫外光辐射到上基底300和下基底200上。因此，上基底300和下基底200通过密封线500彼此牢固地结合。下基底200的共电压电极焊盘250和上基底300的共电极340通过短路点600彼此电连接。形成在短路点600内的强度加强构件610增加了短路点600的强度。

图5A至图5D是示出形成图3中示出的液晶显示面板的上基底的方法的剖视图。在第二基底310上形成光阻挡层320的工艺与图4A中的工艺基本相同。因此，将省略任何进一步的描述。参照图5A，滤色器800形成在具有光阻挡层320的第二基底310上。滤色器800包括显示区DA中的第一滤色器部分810和外围区PA中的第二滤色器部分820。

包含红色染料或颜料的第一光阻剂(未示出)以均匀的厚度形成在第二基底310上。接着，第一光阻剂被图案化形成显示区DA中的第一红色(R)像素810-R和外围区PA中的第二红色(R)像素820-R。接着，包含绿色染料或颜料的第二光阻剂(未示出)形成在第二基底310上。然后，第二光阻剂被图案化形成显示区DA中的绿色(G)像素810-G。

接着，包含蓝色染料或颜料的第三光阻剂(未示出)形成在第二基底310上。然后，第三光阻剂被图案化形成显示区DA中的蓝色(B)像素810-B。因此，包括第一R像素810-R、G像素810-G和B像素810-B的第一滤色器部分810完全形成在显示区DA中的第二基底310上。

另外，包括第二R像素820-R的第二滤色器820完全形成在外围区PA中的第二基底310上。在图5A中，第二滤色器820包括R像素。可选地，第二滤色器部分820可包括G像素和B像素中的一个。可选地，第二滤色器部分820可包括R像素、G像素和B像素中的至少两个。

参照图5B，包含例如ITO或IZO的透明导电层以均匀的厚度沉积在具有第一滤色器部分810和第二滤色器部分820的第二基底310上，以形成共电极340。共电极340面向下基底200的像素电极240。接着，有机层900以均匀的厚度形成在具有共电极340的第二基底310上。

参照图5C，使用具有第一开口912和第二开口914的掩模910将有机层900图案化，以形成柱状分隔件350和强度加强构件620。柱状分隔件350形成在显示区DA中，强度加强构件620形成在外围区PA中。强度加强构件620对应于第二滤色器部分820的上部形成。

参照图5D，密封线500形成在密封线区SA中。包含导电颗粒的膏被喷涂在具有强度加强构件620的外围区PA中，形成短路点600。制造的上基底300被放置在下基底200上方。接着，向上基底300和下基底200施加预定压力，紫外光辐射到上基底300和下基底200上。因此，上基底300和下基底200通过密封线500彼此牢固地结合。

形成在短路点600内的强度加强构件620增加短路点600的强度。由于强度加强构件620形成在第二滤色器部分820上，所以强度加强构件620的位置变高，从而增加了短路点600的强度。

图6是示出根据本发明示例性实施例的液晶显示装置的分解透视图。参照图6，液晶显示(LCD)装置包括显示单元1000和背光组件1100。显示单元1000包括LCD面板100、源极印刷电路板(PCB)1010和栅极PCB 1020。源极PCB 1010和栅极PCB 1020提供用于驱动LCD面板100的驱动信号。

通过数据柔性电路膜1030和栅极柔性电路膜1040向LCD面板施加从源极PCB 1010和栅极PCB 1020提供的驱动信号。例如，载带封装(TCP)或薄膜覆晶(COF)可用作数据柔性电路膜1030和栅极柔性电路膜1040。数据柔性电路膜1030和栅极柔性电路膜1040分别包括数据驱动器芯片1050和栅极驱动器芯片1060，以控制向LCD面板100施加源极PCB 1010和栅极PCB1020提供的驱动信号的时间。

LCD面板100与图1和图2中示出的LCD面板100基本相同。因此，将省略任何进一步的描述。背光组件1100包括灯单元1110、导光板1120和容纳容器1130。灯单元1110产生光，导光板1120改变光的光路，并将光引导到LCD面板100。容纳容器1130容纳灯单元1110和导光板1120。背光组件1100可选地包括光学片1140和反光板1150。光学片1140位于导光板1120上面或上方，以改善来自导光板1120的光的光学特性。反光板1150位于导光板1120下面，以向显示单元1000反射从导光板1120泄漏的光。

容纳容器1130顺序容纳反光板1150、导光板1120和灯单元1110。光学片1140位于导光板1120上，LCD面板100位于光学片1140上。源极PCB 1010在容纳容器1130外弯曲，并固定容纳容器1130的后表面。

LCD装置还可包括位于LCD面板100上的支架1200。支架1200与容纳容器1130结合，将LCD面板100固定到容纳容器1130。根据本发明的上述示例性实施例，LCD装置包括形成在短路点600内的强度加强构件610，以增加短路点600的强度。强度加强构件610与柱状分隔件350同时形成，并具有与柱状分隔件350的材料基本相同的材料。

另外，LCD装置可包括形成在外围区PA中的第二滤色器部分820上的强度加强构件620，从而提高了强度加强构件620的位置。因此，短路点600的强度增加。

根据本发明，显示面板包括形成在短路点内的强度加强构件。强度加强构件与柱状分隔件同时形成，并具有与柱状分隔件的材料基本相同的材料。另外，强度加强构件可位于外围区中的滤色器部分上。因此，形成在短路点内的强度加强构件增加短路点的强度。因此，由于短路点的强度增加，防止上基底和下基底结合形成LCD面板之后由于应力导致的LCD面板的短路点破裂。因此，可稳定上基底和下基底之间的电连接，从而提高具有该显示面板的显示装置的显示质量。另外，强度加强构件与柱状分隔件同时形成，从而可简化制造工艺。

虽然已经描述了本发明的示例性实施例，但是应该理解，本发明不应限于这些实施例，在如权利要求的本发明的精神和范围内，本领域普通技术人员能作各种改变和修改。

Claims (15)

1、一种显示面板，包括：

第一基底；

第二基底，面向所述第一基底，所述第二基底包括显示区和围绕所述显示区的外围区；

连接构件，位于所述外围区中，将所述第一基底和所述第二基底彼此电连接；

强度加强构件，从所述第二基底突出，并且位于所述连接构件内。

2、如权利要求1所述的显示面板，还包括位于所述第一基底和所述第二基底之间的单元间隙保持构件，用于保持所述第一基底和所述第二基底之间的间隙。

3、如权利要求2所述的显示面板，其中，所述强度加强构件包含与所述单元间隙保持构件的材料基本相同的材料。

4、如权利要求1所述的显示面板，还包括：

第一滤色器，位于所述第二基底的所述显示区中；

第二滤色器，位于所述强度加强构件和所述第二基底之间。

5、如权利要求4所述的显示面板，其中，所述第一滤色器包括第一颜色像素、第二颜色像素和第三颜色像素，所述第二滤色器包括所述第一颜色像素、第二颜色像素和第三颜色像素中的至少一种。

6、如权利要求1所述的显示面板，其中，所述第一基底包括与所述连接构件对应形成的共电压电极焊盘，以向所述连接构件施加外部提供的共电压。

7、如权利要求6所述的显示面板，其中，所述第二基底还包括被构造为从所述连接构件接收所述共电压的共电极。

8、一种显示面板，包括：

第一基底；

第二基底，面向所述第一基底，所述第二基底包括显示区和围绕所述显示区的外围区；

连接构件，位于所述外围区中，将所述第一基底和所述第二基底彼此电连接；

单元间隙保持构件，位于所述第一基底和所述第二基底之间，保持所述第一基底和所述第二基底之间的间隙；

强度加强构件，从所述第二基底突出，并且位于所述连接构件内，所述强度加强构件包含与所述单元间隙保持构件的材料基本相同的材料。

9、一种显示面板，包括：

第一基底；

第二基底，面向所述第一基底，所述第二基底包括显示区和围绕所述显示区的外围区，所述第二基底具有位于所述显示区中的第一滤色器和位于所述外围区中的第二滤色器；

连接构件，位于所述外围区中，将所述第一基底和所述第二基底彼此电连接；

单元间隙保持构件，位于所述第一基底和所述第二基底之间，保持所述第一基底和所述第二基底之间的间隙；

强度加强构件，从所述第二基底突出，并且位于所述连接构件内，所述强度加强构件包含与所述单元间隙保持构件的材料基本相同的材料。

10、一种制造显示面板的方法，包括：

形成第一基底；

形成面向所述第一基底的第二基底，所述第二基底包括显示区和围绕所述显示区的外围区；

形成强度加强构件，所述强度加强构件对应于所述外围区从所述第二基底突出；

在所述外围区中形成连接构件，从而将所述强度加强构件容纳在所述连接构件中，所述连接构件将所述第一基底和所述第二基底彼此电连接。

11、如权利要求10所述的方法，还包括在所述第一基底和所述第二基底之间形成单元间隙保持构件，所述单元间隙保持构件与所述显示区对应。

12、如权利要求11所述的方法，其中，所述强度加强构件包含与所述单元间隙保持构件的材料基本相同的材料。

13、权利要求10所述的方法，其中，形成所述第二基底的步骤还包括：

在所述第二基底的所述显示区中形成第一滤色器；

在所述第二基底的所述外围区中形成第二滤色器，所述第二滤色器与所述强度加强构件对应。

14、权利要求13所述的方法，其中，所述第一滤色器包括第一颜色像素、第二颜色像素和第三颜色像素，所述第二滤色器包括所述第一颜色像素、第二颜色像素和第三颜色像素中的至少一种。

15、一种显示装置，包括：

光产生单元，被构造来产生光；

显示面板，包括：

第一基底；

第二基底，面向所述第一基底，所述第二基底包括利用光来显示图像的显示区和外围区；

连接构件，位于所述外围区中，将所述第一基底和所述第二基底彼此电连接；

强度加强构件，从所述第二基底突出，并且位于所述连接构件内。

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