CN1888292A - 冷凝式衣物干燥器的控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷凝式衣物干燥器的控制方法，针对设置有安装在滚筒内部的前方并通过接触洗涤物检测出干燥度的湿度传感器的冷凝式衣物干燥器中，包含：当用户输入操作开始命令时执行干燥模式的步骤；在经预设的第1设定时间后，周期性读取通过湿度传感器检测出的干燥度直至达到第2设定时间的步骤；判断读取的干燥度中是否1次以上检测到预设定的目标值以下的干燥度，或判断是否连续检测到目标值以上的干燥度的步骤；在步骤中判断的结果，当1次以上检测出目标值以下的干燥度时，将判断为少量的负载，并持续进行干燥模式直至达到预设定的第3设定时间的步骤；在步骤中判断的结果，当连续检测出目标值以上的干燥度时，则判断为无负载，并执行冷却模式的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷凝式衣物干燥器的控制方法。
背景技术
一般来说，衣物干燥器是将通过加热器生成的热风吹送到滚筒内部，并对滚筒内的衣物进行烘干操作的装置，根据对烘干操作时生成的湿空气的处理方式，上述干燥器大体上分为排气式衣物干燥器和冷凝式衣物干燥器。
其中，排气式衣物干燥器采用将滚筒中排出的湿空气排出到干燥器外部的方式；冷凝式衣物干燥器采用将滚筒中排出的湿空气在冷凝器中进行冷凝并去除水分，上述去除水分的干燥空气再吹送到滚筒中，并进行再循环的方式。
下面参照附图1及附图2对冷凝式衣物干燥器的结构进行说明。
图1和图2显示出现有的冷凝式衣物干燥器的结构，图中，箭头I表示外部空气的流动；箭头II表示循环空气的流动。
如图1、2所示，干燥器本体10的前方部分设置有干燥器门12，上述本体10的内部安装有用于容纳衣物并可进行旋转的滚筒11，上述滚筒11通过传送带19连接于上述本体10的下部安装的电机17，并进行旋动。
此外，上述本体10的下部安装有冷凝器13，上述冷凝器13对通过上述滚筒11循环的高温多湿的空气进行冷凝，去除含有的水分，并将其变为干燥的状态。上述冷凝器13的前方部分和后方部分分别连接于滚筒11的前方和后方的循环风道14，使通过滚筒11排出的空气经过上述冷凝器13再流入到滚筒11。
并且，上述循环风道14中安装有：对通过冷凝器13的空气进行加热的加热器15，以及强制循环上述通过循环风道14的空气的循环风扇16。其中，上述循环风扇16连接在上述用于驱动滚筒11的电机17的另一侧，并进行驱动。
同时，为了使在上述冷凝器13中通过热交换操作对上述循环风道14中循环的空气进行冷凝，需要向上述冷凝器13供给外部的较冷空气，为此，上述冷凝器13的一侧连接有与本体10的外部连接的外部空气供给风道18，上述连接有外部空气供给风道18的冷凝器13的相反侧则安装有冷却风扇20及冷却风扇驱动电机21，强制吸入通过上述外部空气供给风道18的外部空气，并排出到上述本体10内。
其中，上述冷却风扇驱动电机21为可进行速度变换的可变速电机，其可使用BLDC电机(Brushless DC Motor-无刷直流电机)等。除了上述驱动循环风扇16和滚筒11的电机17之外，还另外设置有上述冷却风扇驱动电机21。上述冷却风扇驱动电机21只用于驱动上述冷却风扇20。
此外，上述冷凝器13的下部安装有用于收集冷凝过程中生成并落下的冷凝水的接水装置(图中未示)；以及将上述接水装置中收集的冷凝水向外部强制排出，或者传送给本体10内安装的冷凝水存储筒(图中未示)的抽水泵23。
图中未说明的标号22为棉绒过滤器(lint filter)，上述棉绒过滤器用于过滤通过上述滚筒11的前方排出到循环风道14的空气中的绒毛等异物质。
并且，上述滚筒11的前方下部侧安装有用于检测衣物的干燥程度的湿度传感器30。
上述湿度传感器30通过并排设置两个金属板，并在各金属板上连接电线而形成，可在两侧金属板之间接触有衣物而形成闭合回路时，将上述衣物的电阻值转换为电压变化值，并通过微处理器(图中未示)进行读取，从而可检测出上述衣物的干燥度。
即，在上述湿度传感器30中，当含有水分的衣物同时接触于两侧金属板时，电路上将形成闭合连接状态，上述衣物作为电路内的电阻，并检测出对应的电压值后，将通过上述微处理器读取上述传送的电压值。
此外，当上述衣物得到干燥而减少其中含有的水分量时，上述电阻值将与之成反比的逐渐增大，此时，上述电压值则与上述电阻值成正比的同时增大。
由此，当通过上述湿度传感器30检测出的电压值达到一定值时，上述微处理器将判断为干燥操作结束时点，并对上述干燥器的驱动进行控制。
其中，将干燥操作结束后进入到冷却模式的时点设定为通过湿度传感器30检测出的衣物的干燥程度达到目标值以上时的时点，从而控制执行冷却行程，并降低上述干燥操作后上升的干燥器内部的温度。
但是，在现有技术的衣物干燥器中，上述衣物的干燥状态将只通过上述湿度传感器30，即，只通过上述滚筒11的前方设置的两个金属板进行检测，使在上述衣物的容量较小(少量负载)时，将无法进行相应的干燥程度检测操作。
例如，当投放少量的衣物或衣物受限于上述滚筒11的后方时，由于上述衣物无法与湿度传感器30进行接触，即使是在实际进行干燥操作的状态下，也无法对衣物的干燥度进行检测。此时，在未完全进行干燥操作的状态下，将判断为干燥操作已结束，并结束干燥行程等，导致降低干燥器的干燥性能。
并且，在小孩淘气或不小心而没有投放衣物的状态下执行干燥操作时，由于现有技术中没有对上述无负载状态进行检测的方法，而使加热器持续加热，导致循环空气的温度非正常上升，致使干燥器受到损坏。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有冷凝式衣物干燥器存在的缺陷，而提供一种冷凝式衣物干燥器的控制方法，其可检测出无负载状态，并防止非正常的温度上升的现象，且可检测出少量负载的状态，并提高上述少量负载对应的干燥性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冷凝式衣物干燥器的控制方法，针对设置有安装在滚筒内部的前方并通过接触洗涤物检测出干燥度的湿度传感器的冷凝式衣物干燥器中，其特征在于，包含有如下几个步骤：当用户输入操作开始命令时执行干燥模式的步骤；在经过预设定的第1设定时间后，周期性读取通过湿度传感器检测出的干燥度直至达到第2设定时间的步骤；判断上述读取的干燥度中是否1次以上检测到预设定的目标值以下的干燥度，或是判断是否连续检测到上述目标值以上的干燥度的步骤；在上述步骤中判断的结果，当1次以上检测出上述目标值以下的干燥度时，将判断为少量的负载，并持续进行干燥模式直至达到预设定的第3设定时间的步骤；在上述步骤中判断的结果，当连续检测出上述目标值以上的干燥度时，则判断为无负载，并执行冷却模式的步骤。
前述的冷凝式衣物干燥器的控制方法，其中第1设定时间T1为用户输入操作开始命令后，可将本体内部的循环空气充分加热到适当温度所需的时间；上述第2设定时间T2为用于收集判断无负载或少量负载与否的干燥度数据所需的时间；上述第3设定时间T3为可将定义为少量负载的衣物干燥到目标值的干燥度所需的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一般的冷凝式衣物干燥器的结构的纵截面图；
图2是图1所示的冷凝式衣物干燥器的主要横截面图；
图3是本发明中的冷凝式衣物干燥器的控制方法的流程图；
图4是根据时间划分本发明中的行程过程的图面。
具体实施方式
本发明中的衣物干燥器的结构与现有技术中的结构相同，所以在此赋予相同的名称及标号，并省去对其详细的说明。
下面参照附图3对本发明中的冷凝式衣物干燥器的控制方法进行详细的说明。
在本发明中，作为湿度传感器30使用有接触式电极传感器，并为了检测衣物的干燥度而安装在滚筒11内部的前方。
并且，利用上述湿度传感器30检测衣物(负载)的干燥度外，还可判断出无负载或少量负载的情况。
首先，当用户将浸湿状态的衣物投放到上述滚筒11的内部，并选择干燥模式进行操作时，将执行利用温风的干燥行程(S12步骤)。
下面对上述干燥行程进行详细的说明。首先，驱动上述电机17，使上述循环风扇16及滚筒11进行旋转，并同时驱动加热器15。由此，空气将通过上述循环风道14进行流动，上述流动于循环风道14的空气将通过上述加热器15进行加热，并在加热为高温状态后流入到上述滚筒11的内部。
此外，通过冷却风扇20流入的外部空气将通过外部空气供给风道18供给到冷凝器13，在通过上述冷凝器13时进行热交换，并通过本体10的一侧排出到外部。同时，在上述滚筒11的内部干燥上述衣物后变成高温多湿的空气将经过上述冷凝器13，在通过上述冷凝器13时进行热交换而冷凝为干燥状态后，再通过上述加热器15进行加热，并流入到上述滚筒11的内部。
在开始上述干燥行程后，判断是否经过预设定的第1设定时间T1(S14步骤)。
其中，上述第1设定时间T1为用户输入操作开始命令后，可将本体10内部的循环空气充分加热到适当温度所需的时间(例如，1分30秒)。
在上述步骤(S14步骤)中判断的结果，在经过上述第1设定时间T1后，从上述第1设定时间T1经过的时点开始，将通过湿度传感器30周期性读取上述检测出的干燥度直至达到第2设定时间T2(S16步骤，S18步骤)。
其中，上述第2设定时间T2为用于收集判断滚筒11内投放的衣物的量，即，用于收集判断无负载或少量负载与否对应的干燥度数据所需的时间(例如，12分钟)。
在上述步骤中读取的干燥度数据中，判断是否1次以上检测到预设定的目标值(MAX)以下的数据，同时判断是否连续检测到上述目标值(MAX)以上的数据(S20步骤)。
在上述步骤(S20步骤)中判断的结果，当连续检测出上述目标值(MAX)以上的数据时，将判断为上述滚筒11内没有衣物的无负载状态，并在关闭上述加热器15的状态下，将以预设定的冷却时间(通常为10分钟)执行冷却模式(Cooling Mode)(S22步骤)。
同时，在上述步骤(S20步骤)中判断的结果，当1次以上检测出上述目标值(MAX)以下的数据时，则判断为至少存在一件衣物的少量负载状态，并持续执行上述干燥操作直至达到预设定的第3设定时间T3(S24步骤)。
其中，上述第3设定时间T3为可充分干燥定义为少量负载的衣物(例如，5件以下的衣物)所需的时间，上述第1至第3设定时间T1、T2、T3将通过产品投入生产前的模拟实验决定。
随后，当通过上述湿度传感器30检测出的衣物的干燥度达到目标值时，将判断为干燥结束状态，并以预设定的冷却时间执行冷却模式(S26~S30步骤)。
根据如上所述的本发明，可通过湿度传感器30检测出的干燥度数据检测出无负载或少量负载的情况。
如图4所示，在用户输入操作开始命令到第1设定时间T1为用于加热循环空气的加热区间，在上述加热区间后收集干燥度数据直至达到上述第2设定时间T2。
接着，在经过上述第2设定时间T2后，将通过上述收集的干燥度数据判断无负载或少量负载的情况，并执行上述无负载或少量负载对应的适当行程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
发明的效果
本发明中的冷凝式衣物干燥器的控制方法具有如下效果，即：
第一，可检测出无负载及少量负载状态，并根据相应的负载执行适当行程操作，从而可提高产品的信赖性及干燥性能。
第二，可检测出无负载状态，并可防止非正常的温度上升导致的产品损坏的现象。
第三，可防止将少量负载错误判断为无负载，而在未完成干燥的状态下结束干燥操作的现象，从而可提高少量负载对应的干燥性能。
Claims (2)
1、一种冷凝式衣物干燥器的控制方法，针对设置有安装在滚筒内部的前方并通过接触洗涤物检测出干燥度的湿度传感器的冷凝式衣物干燥器中，其特征在于，包含有如下几个步骤：
当用户输入操作开始命令时执行干燥模式的步骤；
在经过预设定的第1设定时间后，周期性读取通过湿度传感器检测出的干燥度直至达到第2设定时间的步骤；
判断上述读取的干燥度中是否1次以上检测到预设定的目标值以下的干燥度，或是判断是否连续检测到上述目标值以上的干燥度的步骤；
在上述步骤中判断的结果，当1次以上检测出上述目标值以下的干燥度时，将判断为少量的负载，并持续进行干燥模式直至达到预设定的第3设定时间的步骤；
在上述步骤中判断的结果，当连续检测出上述目标值以上的干燥度时，则判断为无负载，并执行冷却模式的步骤。
2、根据权利要求1所述的冷凝式衣物干燥器的控制方法，其特征在于：
上述第1设定时间T1为用户输入操作开始命令后，可将本体内部的循环空气充分加热到适当温度所需的时间；
上述第2设定时间T2为用于收集判断无负载或少量负载与否的干燥度数据所需的时间；
上述第3设定时间T3为可将定义为少量负载的衣物干燥到目标值的干燥度所需的时间。
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