CN1887988A - 荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，属功能型涂料技术领域，包含去离子水、水性系乳液和其他助剂，其他助剂可以是分散剂、润湿剂、消泡剂、pH值调节剂、成膜助剂、增稠剂、流变改性剂、羟乙基纤维素、填料、颜填料，创新点是乳胶漆组份中还含有无机纳米疏水改性剂和纳米负离子助剂，本发明解决了纳米负离子助剂和纳米疏水改性剂通过分散机理的方式添加到涂料中的共存问题，通过增加疏水基团，使漆膜疏水，具有荷叶面效果，乳胶漆释放的负离子数量能达到人体所需要的浓度，具有保健效果。
Description
技术领域
本发明属功能型涂料技术领域，特别是指一种具有荷叶面效果的纳米负离子抗菌环保乳胶漆，其能消除悬浮在空气中的粉尘及有毒有害气体，抑制细菌、霉菌生长，对墙面静电、微尘有耐沾污、除静电功能。
背景技术
中国专利申请02124097.3公开了一种“纳米内外墙改性涂料”，通过在涂料里添加有机杀菌剂制成抗菌型涂料，使用这种涂料涂刷墙面，可免去天天消毒，但此种涂料的抗菌时效短、细菌易产生抗药性、不环保；中国专利申请03129256.9公开的“抗菌负离子涂料”，配方中添加无机纳米银系抗菌剂和负离子粉体，以解决已有涂料抗菌效果不突出以及无法兼顾抗菌特性与负离子释放特性相结合的缺陷，本发明中的负离子粉体是由电气石、奇冰石等矿石研磨制成的粉体，但释放负离子量为一年1mSv以下，无法做到长效，另外无机纳米银离子抗菌剂容易变色，影响涂料使用质量。另外，市场上有在外墙涂料罩面漆里添加有纳米疏水改性剂的产品，用于耐沾污，便室内用涂料中未见有使用。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，将纳米负离子助剂和纳米疏水改性剂通过分散机理的方式添加到涂料中制得纳米负离子抗菌乳胶漆，通过增加疏水基团，使漆膜疏水，具有荷叶面效果，涂料释放的负离子数量能达到人体所需要的浓度，具有保健效果。
一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，包含去离子水、水性系乳液和其他助剂，所述的其他助剂可以是分散剂、润湿剂、消泡剂、pH值调节剂、成膜助剂、增稠剂、流变改性剂、羟乙基纤维素、填料、颜填料，其特征在于乳胶漆组份中还含有无机纳米疏水改性剂和纳米负离子助剂，它们的重量配比如下(％)：
去离子水 10.0-40.0 pH值调节剂 0.1-0.5
氨盐分散剂 0.2-1.0 润湿剂 0-0.1
醇类成膜助剂 1-3.0 消泡剂 0.1-0.6
填料 0-30.0 颜填料 0-50.0
增稠剂 0-1.5 水性系乳液 10.0-50.0
无机纳米疏水改性剂 0.1-4.0 纳米负离子助剂 0.1-2.0
聚氨脂流变改性剂 0-1.0 羟乙基纤维素 0-0.3
本发明的纳米负离子助剂是天然矿物电气石和/或奇冰石的研磨体，其活性成分为纳米离子素，当空气中的水分子进入负离子素电场空间内(一般为半径10-15微米球形)立即被永久电极电离，发生 变化，由于H+移动速度很快(H+的移动速度是OH-的1.8倍)，迅速移向永久电极的负极，吸收一个电子，变为H2逸散到空气中， ；而OH-则与另外的水分子形成H3O2 -负离子。这种变化只要空气湿度不为零就会不间断地进行，形成负离子(H3O2 -)永久发射功能，而不会产生有毒物质引发其他副作用。
纳米负离子助剂是需要和空气中的水分置换产生负离子，由于涂料中添有疏水基团，为了解决两者共存的矛盾，本发明中通过添加氨盐分散剂使体系疏水，便于无机纳米疏水改性剂的性能发挥，用醇类成膜助剂，使漆膜具有透气但不透水的功效。
本发明中的水性系乳液为丙烯酸脂、聚氨脂、环氧、硅溶胶等的一种或其组合；颜填料为钛白粉、立德粉、高岭土、硅酸铝中的一种或两种以上的组合；填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、灰钙粉、膨润土中的一种或两种以上的组合。
一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆的制备方法，在小于500转/分的低速搅拌下，先将分散剂、湿润剂、pH值调节剂、部分消泡剂按配方要求加入到配比量的去离子水中，充分分散均匀，然后加入填料、颜填料及功能材料，用大于1200转/分进行高速分散50分钟以上，检测细度≤50um，然后在400-800转/分的中速搅拌下加入水性系乳液、成膜助剂、剩余消泡剂、剩余pH值调节剂后搅拌15-20分钟，加入增稠剂、流变改性剂调节粘度至87-110KU，再搅拌10-15分钟后出料。
本发明在保持传统性能的基础上，增加了疏水基团，使漆膜疏水，具有荷叶面效果，通过纳米负离子助剂能生成负氢氧根离子和发射2-18口波长远红外线，不但能治理装修等原因造成的甲醛、苯、氨等化学污染物，还能够在墙面和气中抗菌、抑菌防范疾病传播，消除吸烟、烹饪、等宠物等造成的各种异味，保持空气清新。本发明的涂料的常规性能达到且超过国家标准GB/T9556-2001(优等品)的要求。涂料的有害限量低于GB18582-2001标准。
具体实施方式：
实施例1，一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，组份及重量配比如下(％)：
去离子水 10
pH值调节剂Amp-95 0.1
氨盐分散剂 1.0
醇类成膜助剂 3.0
消泡剂 0.6
钛白粉 20
立德粉 20
高岭土 10
增稠剂 1.5
丙烯酸脂 26.5
无机纳米疏水改性剂 4.0
纳米负离子助剂 2.0
聚氨脂流变改性剂 1.0
羟乙基纤维素 0.3
制作过程为：在小于500转/分的低速搅拌下，先将分散剂、湿润剂、pH值调节剂、部分消泡剂按配方要求加入到配比量的去离子水中，充分分散均匀，然后加入填料、颜填料及功能材料，用大于1200转/分进行高速分散50分钟以上，检测细度≤50um，必要时进行研磨使细度小于20-50um，然后在400-800转/分的中速搅拌下加入水性系乳液、成膜助剂、剩余消泡剂、剩余pH值调节剂后搅拌15-20分钟，加入增稠剂、流变改性剂调节粘度至87-110KU，再搅拌10-15分钟后出料。
实施例2：一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，组份及重量配比如下(％)：
去离子水 40
pH值调节剂NaOH 0.5
氨盐分散剂 0.2
润湿剂 0.1
醇类成膜助剂 1.0
消泡剂 0.1
碳酸钙 20
滑石 5
膨润土 5
高岭土 17.9
聚氨酯 10
无机纳米疏水改性剂 0.1
纳米负离子助剂 0.1
制作过程同实施1相同。
实施例3，一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，组份及重量配比如下(％)：
去离子水 20
pH值调节剂氨水 0.15
氨盐分散剂 0.5
润湿剂 0.05
醇类成膜助剂 1.5
消泡剂 0.5
灰钙粉 22.6
增稠剂 1
丙烯酸脂 30
环氧 10
硅溶胶 10
无机纳米疏水改性剂 2
纳米负离子助剂 1
聚氨脂流变改性剂 0.5
羟乙基纤维素 0.2
制作过程同实施1相同。
实施例4，一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，组份及重量配比如下(％)：
去离子水 16.19
pH值调节剂氨水 0.3
氨盐分散剂 0.4
润湿剂 0.06
醇类成膜助剂 2
消泡剂 0.3
硅灰粉 10
碳酸钙 10
钛白粉 10
硅酸铝 10
增稠剂 0.5
硅溶胶 15
聚氨酯 20
无机纳米疏水改性剂 3
纳米负离子助剂 1.5
聚氨脂流变改性剂 0.6
羟乙基纤维素 0.15
制作过程同实施1相同。
实施例5，一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，组份及重量配比如下(％)：
去离子水 19.91
pH值调节剂NaOH 0.4
氨盐分散剂 0.6
润湿剂 0.04
醇类成膜助剂 2.5
消泡剂 0.4
碳酸钙 15
钛白粉 15
立德粉 10
增稠剂 1.3
丙烯酯脂 20
聚氨酯 10
无机纳米疏水改性剂 2.5
纳米负离子助剂 1.3
聚氨脂流变改性剂 0.8
羟乙基纤维素 0.25
制作过程同实施1相同。
Claims (6)
1.一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，包含去离子水、水性系乳液和其他助剂，所述的其他助剂可以是分散剂、润湿剂、消泡剂、pH值调节剂、成膜助剂、增稠剂、流变改性剂、羟乙基纤维素、填料、颜填料，其特征在于乳胶漆组份中还含有无机纳米疏水改性剂和纳米负离子助剂，它们的重量配比如下(％)：
去离子水 10.0-40.0 pH值调节剂 0.1-0.5
氨盐分散剂 0.2-1.0 润湿剂 0-0.1
醇类成膜助剂 1-3.0 消泡剂 0.1-0.6
填料 0-30.0 颜填料 0-50.0
增稠剂 0-1.5 水性系乳液 10.0-50.0
无机纳米疏水改性剂 0.1-4.0 纳米负离子助剂 0.1-2.0
聚氨脂流变改性剂 0-1.0 羟乙基纤维素 0-0.3
2.根据权利要求1所述的一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，其特征在于纳米负离子助剂是天然矿物电气石和/或奇冰石的研磨体，其活性成分为纳米离子素。
3.根据权利要求1所述的一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，其特征在于水性系乳液为丙烯酸脂、聚氨脂、环氧、硅溶胶等的一种或其组合。
4.根据权利要求1所述的一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，其特征在于颜填料为钛白粉、立德粉、高岭土、硅酸铝中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，其特征在于填料为碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、灰钙粉、膨润土中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1、2、3、4、5之一所述的一种荷叶面纳米负离子抗菌环保乳胶漆，其特征在于其制备方法是：在小于500转/分的低速搅拌下，先将分散剂、湿润剂、pH值调节剂、部分消泡剂按配方要求加入到配比量的去离子水中，充分分散均匀，然后加入填料、颜填料及功能材料，用大于1200转/分进行高速分散50分钟以上，检测细度50um，然后在400-800转/分的中速搅拌下加入水性系乳液、成膜助剂、剩余消泡剂、剩余pH值调节剂后搅拌15-20分钟，加入增稠剂、流变改性剂调节粘度至87-110KU，再搅拌10-15分钟后出料。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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