CN1883294A - 饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方及生产工艺，是按以下重量百分比：酪朊酸钠0.3－5％、复合乳化剂F0.8－4％、硬酯酰乳酸钠0.8－4％、油30－70％、柠檬酸钠0.2－1.2％、磷酸氢二钠0.2－1.2％、包被物70－30％配备原料，各原料的总和为100％，并按占原料重量的80－150％配备水。生产时，将复合剂F和硬酯酰乳酸钠溶于加热至55－90℃的油中，形成油相；柠檬酸钠、磷酸氢二钠、酪朊酸钠及被包物溶于水中，形成水相，并保持水相温度55－90℃；将水相与油相混合，并经过磨、均质，加压至2－12MPa进行压力喷雾干燥，即得产品。此微胶囊有利于牲畜更好地吸收该脂肪粉，且延长保存期。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方及其生产工艺。
背景技术
现有技术中，为了增加饲料的营养，补充牲畜所需的营养，是在饲料的加工生产过程中直接加入营养物，如油脂等，这些营养物确实对牲畜的生长起到了很大的促进作用。
但是，由于油脂类的物质不溶于水，所以，其很难被牲畜的肠胃全部吸收，导致较多的营养物质被排出造成浪费，而且，油脂类的物质特别是不饱和类脂肪存放时间一长，与空气接触，极易被氧化而破坏营养成分甚至变质，致使饲料产品的保存期短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方及生产工艺，以利牲畜更好地吸收该脂肪粉，且延长保存期。
为达成上述目的，本发明的解决方案是：
饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，是按以下重量百分比：酪朊酸钠0.3-5％、复合乳化剂F0.8-4％、硬酯酰乳酸钠0.8-4％、油30-70％、柠檬酸钠0.2-1.2％、磷酸氢二钠0.2-1.2％、包被物70-30％配备原料，各原料的总和为100％，并按占原料重量的80-150％配备水。
其中，所述的饲用水溶性微胶囊脂肪粉中，还按占原料与水的总重量之0.1-0.5％配入分散剂，分散剂可选用二氧化硅。
所述的复合乳化剂F的配方是：单硬脂酸甘油酯38％、双硬脂酸甘油酯62％。
所述的油可为植物油、动物油或植物油和动物油的混合。
所述的包被物可为糊精、糖浆、乳清粉、乳糖或两种及两种以上的混合。
所述配方的饲用水溶性微胶囊脂肪粉的生产工艺，按配方比例将复合剂F和硬酯酰乳酸钠溶于加热至55-90℃的油中，形成油相；柠檬酸钠、磷酸氢二钠、酪朊酸钠及干重的包被物溶解于水中，形成水相，并保持水相温度55-90℃；将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力20-45MPa将料液均质至脂肪球由约20微米直径大小压至约2微米直径后，加压至2-12MPa进行压力喷雾干燥，控制干燥条件：塔进风温度135-190℃、出风温度55-95℃、反吹温度55-95℃、固定床温度40-110℃、流化床温度25-100℃，将物料喷雾干燥，即得产品。
所述生产工艺中，将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力20-45MPa将料液均质后，加压至2-12MPa进行压力喷雾干燥，并在成粉进入流化床前加入分散剂，控制干燥条件：塔进风温度135-190℃、出风温度55-95℃、反吹温度55-95℃、固定床温度40-110℃、流化床温度25-100℃，将物料喷雾干燥，即得产品。
采用上述结构后，本发明是选用酪朊酸钠、复合乳化剂F、硬酯酰乳酸钠、油、柠檬酸钠、磷酸氢二钠、包被物为原料，并按比例配备水，生产加工时，将复合剂F和硬酯酰乳酸钠溶于油中而形成油相，将柠檬酸钠、磷酸氢二钠、酪朊酸钠及被包物溶于水中而形成水相，将水相与油相混合、过磨、均质后，加压喷雾干燥，即得水溶性微胶囊脂肪粉产品。
由于本发明制得的脂肪粉为水溶性微胶囊产品，其是以酪蛋白及糖浆等为壁材，以均质乳化的脂肪为芯材，所以，产品易溶于水，流散性好，在水性小肠内环境易被动物吸收。而且，均质乳化的脂肪颗粒与天然母乳乳脂一致，进一步提高了小动物(特别是乳仔猪)和哺乳母畜对脂肪的消化吸收利用率，因此，本发明适合于饲用，可根据季节、区域和动物营养需求，适量搅拌到饲料中。再则，本发明制得的微胶囊颗粒与常规饲料原料大小一致，方便了饲料搅拌混合。另外，脂肪被酪蛋白及糖浆等包裹，不与空气接触，故不易被氧化破坏营养成分，延长了产品的保存期。
具体实施例
实施例一是生产30型水溶性微胶囊脂肪粉的配方和生产工艺：本发明水溶性微胶囊脂肪粉，是按以下重量百分比：酪朊酸钠0.5％、复合乳化剂F1.2％、硬酯酰乳酸钠0.7％、油30％、柠檬酸钠0.5％、磷酸氢二钠0.5％、包被物66.6％配备原料，其中，复合乳化剂F的配方是：单硬脂酸甘油酯38％、双硬脂酸甘油酯62％，油可根据需要选用植物油、动物油或植物油和动物油的混合，包被物可根据需要选用糊精、糖浆、乳清粉、乳糖或两种及两种以上的混合，各原料的总和为100％；并按占原料重量的120％配备水，按占原料与水的总重量之0.25％配入分散剂(如二氧化硅)。
生产工艺是：
先接配方比例将1.2％复合剂F和0.7％硬酯酰孔酸钠溶于加热至70℃的30％油中，形成油相。并按配方比例将0.5％柠檬酸钠、0.5％磷酸氢二钠、0.5％酪朊酸钠及66.6％包被物(折干重)溶解于120％的水中，形成水相，并保持水相温度75℃。然后，将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力30MPa，将料液均质至脂肪球由约20微米直径大小压至约2微米直径后，加压至8MPa进行压力喷雾干燥，并在成粉进入流化床前加入0.25％分散剂，控制干燥条件：塔进风温度168℃、出风温度80℃、反吹温度75℃、固定床温度85℃、流化床温度80℃，将物料喷雾干燥，即得30型水溶性微胶囊脂肪粉的产品。
实施例二是生产50型水溶性微胶囊脂肪粉的配方和生产工艺：
本发明水溶性微胶囊脂肪粉，是按以下重量百分比：酪朊酸钠0.8％、复合乳化剂F1.5％、硬酯酰乳酸钠0.9％、油50％、柠檬酸钠0.6％、磷酸氢二钠0.6％、包被物45.6％配备原料，其中，复合乳化剂F的配方是：单硬脂酸甘油酯38％、双硬脂酸甘油酯62％，油可根据需要选用植物油、动物油或植物油和动物油的混合，包被物可根据需要选用糊精、糖浆、乳清粉、乳糖或两种及两种以上的混合，各原料的总和为100％；并按占原料重量的105％配备水，按占原料与水的总重量之0.25％配入分散剂(如二氧化硅)。
生产工艺是：
先按配方比例将1.5％复合剂F和0.9％硬酯酰乳酸钠溶于加热至75℃的50％油中，形成油相。并按配方比例将0.6％柠檬酸钠、0.6％磷酸氢二钠、0.8％酪朊酸钠及45.6％被包物(折干重)溶解于105％的水中，形成水相，并保持水相温度75℃。然后，将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力35MPa，将料液均质至脂肪球由约20微米直径大小压至约2微米直径后，加压至8MPa进行压力喷雾干燥，并在成粉进入流化床前加入0.25％分散剂，控制干燥条件：塔进风温度158℃、出风温度85℃、反吹温度76℃、固定床温度80℃、流化床温度60℃，将物料喷雾干燥，即得50型水溶性微胶囊脂肪粉的产品。
实施例三是生产60型水溶性微胶囊脂肪粉的配方和生产工艺：
本发明水溶性微胶囊脂肪粉，是按以下重量百分比：酪朊酸钠1.0％、复合乳化剂F1.8％、硬酯酰乳酸钠1.0％、油60％、柠檬酸钠0.6％、磷酸氢二钠0.6％、包被物35.0％配备原料，其中，复合乳化剂F的配方是：单硬脂酸甘油酯38％、双硬脂酸甘油酯62％，油可根据需要选用植物油、动物油或植物油和动物油的混合，包被物可根据需要选用糊精、糖浆、乳清粉、乳糖或两种及两种以上的混合，各原料的总和为100％；并按占原料重量的100％配备水，按占原料与水的总重量之0.3％配入分散剂(如二氧化硅)。
生产工艺是：
先按配方比例将1.8％复合剂F和1.0％硬酯酰乳酸钠溶于加热至75℃的油中，形成油相。并按配方比例将0.6％柠檬酸钠、0.6％磷酸氢二钠、1.0％酪朊酸钠及35.0％被包物(折干重)溶解于100％的水中，形成水相，并保持水相温度75℃。然后，将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力38MPa，将料液均质至脂肪球由约20微米直径大小压至约2微米直径后，加压至9MPa进行压力喷雾干燥，并在成粉进入流化床前加入0.3％分散剂，控制干燥条件：塔进风温度165℃、出风温度79℃、反吹温度75℃、固定床温度65℃、流化床温度45℃，将物料喷雾干燥，即得60型水溶性微胶囊脂肪粉的产品。
实施例四是生产70型水溶性微胶囊脂肪粉的配方和生产工艺：
本发明水溶性微胶囊脂肪粉，是按以下重量百分比：酪朊酸钠2.0％、复合乳化剂F3.0％、硬酯酰乳酸钠1.5％、油70％、柠檬酸钠0.6％、磷酸氢二钠0.6％、包被物22.3％配备原料，其中，复合乳化剂F的配方是：单硬脂酸甘油酯38％、双硬脂酸甘油酯62％，油可根据需要选用植物油、动物油或植物油和动物油的混合，包被物可根据需要选用糊精、糖浆、乳清粉、乳糖或两种及两种以上的混合，各原料的总和为100％；并按占原料重量的110％配备水，按占原料与水的总重量之0.35％配入分散剂(如二氧化硅等)。
生产工艺是：
先按配方比例将3.0％复合剂F和1.5％硬酯酰乳酸钠溶于加热至80℃的油中，形成油相。并按配方比例将0.6％柠檬酸钠、0.6％磷酸氢二钠、2.0％酪朊酸钠及22.3％被包物(折干重)溶解于110％的水中，形成水相，并保持水相温度80℃。然后，将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力40MPa，将料液均质至脂肪球由约20微米直径大小压至约2微米直径后，加压至10MPa进行压力喷雾干燥，并在成粉进入流化床前加入0.35％分散剂，控制干燥条件：塔进风温度170℃、出风温度85℃、反吹温度75℃、固定床温度90℃、流化床温度55℃，将物料喷雾干燥，即得70型水溶性微胶囊脂肪粉的产品。
Claims (8)
1、饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，其特征在于：是按以下重量百分比：酪朊酸钠0.3-5％、复合乳化剂F 0.8-4％、硬酯酰乳酸钠0.8-4％、油30-70％、柠檬酸钠0.2-1.2％、磷酸氢二钠0.2-1.2％、包被物70-30％配备原料，各原料的总和为100％，并按占原料重量的80-150％配备水。
2、如权利要求1所述饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，其特征在于：饲用水溶性微胶囊脂肪粉中，还按占原料与水的总重量之0.1-0.5％配入分散剂。
3、如权利要求2所述饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，其特征在于：分散剂选用二氧化硅。
4、如权利要求1所述饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，其特征在于：复合乳化剂F的配方是：单硬脂酸甘油酯38％、双硬脂酸甘油酯62％。
5、如权利要求1所述饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，其特征在于：油为植物油或动物油或植物油和动物油的混合。
6、如权利要求1所述饲用水溶性微胶囊脂肪粉的配方，其特征在于：包被物为糊精、糖浆、乳清粉及乳糖中的一种，或两种及两种以上的混合。
7、如权利要求1所述配方的饲用水溶性微胶囊脂肪粉的生产工艺，其特征在于：按配方比例将复合剂F和硬酯酰乳酸钠溶于加热至55-90℃的油中，形成油相；柠檬酸钠、磷酸氢二钠、酪朊酸钠及折干重的包被物溶解于水中，形成水相，并保持水相温度55-90℃；将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力20-45MPa将料液均质至脂肪球由约20微米直径大小压至约2微米直径后，加压至2-12MPa进行压力喷雾干燥，控制干燥条件：塔进风温度135-190℃、出风温度55-95℃、反吹温度55-95℃、固定床温度40-110℃、流化床温度25-100℃，将物料喷雾干燥，即得产品。
8、如权利要求7所述配方的饲用水溶性微胶囊脂肪粉的生产工艺，其特征在于：将水相与油相混合，并经胶体磨过磨后，控制均质压力20-45MPa将料液均质后，加压至2-12MPa进行压力喷雾干燥，并在成粉进入流化床前加入分散剂，控制干燥条件：塔进风温度135-190℃、出风温度55-95℃、反吹温度55-95℃、固定床温度40-110℃、流化床温度25-100℃，将物料喷雾干燥，即得产品。
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