CN1876699A - 微波射频辐射交联全生物降解材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种微波射频辐射交联全生物降解材料及其加工方法，其组分含有淀粉、纤维素、A物质、己内酰胺或多元醇、B物质、偶联剂，或含有C物质、成核剂、D物质、十一烯酸、碳酸钙、氯化钠、脲等，将上述组分用高混机捏合得预聚体混合料，再用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料，成型即可。本发明解决了背景技术中不能降解或不能完全降解，或生产工序复杂，成本高，实现难度大的技术问题。其产品的拉伸性、柔软性等物理机械性能及阻隔性好，应用范围宽，材料及产品能够完全生物降解，生成二氧化碳和水，对环境无污染，尤其用作地膜时对土壤无污染。加工过程环保，工艺设备简单，操作简便，投资小。
Description
技术领域
本发明涉及一种微波射频辐射交联全生物降解材料及其加工方法。
背景技术
传统的电器包装、餐饮具及地膜、提兜、袋等模类包装物，其主要采用聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇等原料，辅助填加物一般为可降解的淀粉、或光敏剂、或发泡剂等，生产工艺一般采用单、双螺杆造粒，再用挤出机挤出压片，最后经正/负压吸塑、模塑成型或流延成型。其主要存在下述缺点：
1.产品不能降解或不能完全降解，难以回收，对环境造成严重污染。
2.产品危害大。采用光敏剂，对环境造成污染；采用氟里昂作发泡剂，对环境污染严重；采用甲醛作交联剂，危害人体健康。材料易分解(降解)、焦化，加工过程积炭严重，车间空气污浊属有害气体。
3.采用红外辐射交联，交联、接枝效率低；采用化学交联剂，不仅交联、接枝效率低，而且产品性能差。
4.有些产品虽能完全降解，但弊病较大。如
1)聚乙烯醇作为膜类产品需用流延法生产，能耗高，生产成本高，且产品防水性差，应用的局限性大，如，不能作农用地膜等；而聚乳酸、聚己内脂、聚羟基丁酸等因自身性能低劣，产率低，且必须同其它物质混合才具所需应用性能，成本高昂；
2)原料中的植物纤维一般采用秸杆等，不仅重量大，吸水率高，拉伸性、柔软性等物理机械性能差，成本也较高，很难推广应用；
3)阻隔性差。对气体、油、水及气味、热量等的阻隔性能较差，保鲜效果不好；
4)纸质产品，需用大量木质素，破坏生态；纸浆加工中的废水对环境污染严重，产品成本也较高。
5.生产工序复杂，周期长。
6.工艺参数要求严格，很难控制，成品率低；如，生产工艺中对原料水份要求非常严格，难以达到，而原料性质又易吸水，吸水后产品的物理机械性能会很差，很难达到使用要求。
7.生产成本高。
1)设备资金投入大；
2)一般都有边角料产生，材料浪费严重；
3)单、双螺杆挤出中需用水冷却，耗电量也较高；
4)所需操作人员多，且对操作人员技能要求高；
5)产品加工过程中需用大量钢模、铝模等模具，模具加工复杂、困难，亦使成本增加。
8.采用单、双螺杆挤出机、模塑成型或用发泡成型等工艺采用的均是外加热方式的热压成型，热传导效率低，温度均匀性不好，对产品性能影响大。
9.加工过程中易产生静电而吸尘，对生产环境的防尘设施要求高。
10.传统的发泡方法，很难控制泡孔尺寸，泡孔分布不均匀，导致产品性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波射频辐射交联全生物降解材料及其加工方法，其解决了背景技术中不能降解或不能完全降解，或生产工序复杂，成本高，实现难度大的技术问题。
本发明的技术解决方案是：
一种微波射频辐射交联全生物降解材料，其特殊之处在于：它按重量计含有
1)淀粉10～100份；纤维素1～50份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质0～50份；成核剂0～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在整体组分中的含量按重量百分比计，控制至≤8％。
上述微波射频辐射交联全生物降解材料的较适宜组分，按重量计可含有
1)淀粉10～100份；纤维素1～50份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～50份；成核剂0.1～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
上述微波射频辐射交联全生物降解材料较佳组分的较佳范围，按重量计可含有
1)淀粉10～100份；纤维素2～20份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～8份；成核剂0.1～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
上述微波射频辐射交联全生物降解材料较佳组分的最佳范围，按重量计可含有
1)淀粉10～100份；纤维素2～20份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～8份；成核剂0.1～5份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在中的含量按重量百分比计≤8％。
上述微波射频辐射交联全生物降解材料最佳组分的最佳范围，按重量计可含有
1)淀粉100份；纤维素2～20份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂3份；
2)C物质1～8份；成核剂2份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
上述微波射频辐射交联全生物降解材料最佳组分的最佳实施例，按重量计含有
1)淀粉100份；纤维素20份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂3份；
2)C物质8份；成核剂2份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
上述淀粉由优至次之可选用玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、魔芋精粉、糊化淀粉或改性淀粉之一种，或其任意二种至多种的混合物；
上述纤维素由优至次之可选用木粉、植物纤维、壳聚糖、纸浆、甘蔗渣、醋酸纤维素、硝酸纤维素、苯基纤维素或大麻纤维之一种，或其任意二种至多种的混合物；
上述A物质由优至次之可选用聚乙烯醇、聚乳酸、聚己内脂或聚羟基丁酸等之一种，或其任意二种至多种的混合物；
上述多元醇由优至次之可选用乙二醇或丙三醇；
上述B物质由优至次之可选用4，4′-氧化双苯磺酰阱、偶氮二甲酰胺、丁烷、乙醇或碳酸氢钠；
上述偶联剂由优至次之可选用铝酸酯、钛酸脂、硅烷偶联剂或稀土偶联剂；
上述C物质由优至次之可选用乙稀-醋酸乙烯酯共聚物、乙稀-丙稀酸乙酯共聚物、瓜尔胶、低分子量聚乙烯蜡或乙稀-乙稀醇共聚物；
上述成核剂由优至次之可选用苯甲酸钠、稀土成核剂、钛白粉或有机颜料；
上述D物质由优至次之可选用柠檬酸单硬脂、卵磷脂、聚氧乙烯硬脂酰脂、植物油或柠檬酸；
上述碳酸钙由优至次之可选用轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙或滑石粉。
一种微波射频辐射交联全生物降解材料的加工方法，其特殊之处征在于：该方法包括以下步骤
1)捏合：
(1)对高混机进行预热，使温度至85～100度；
(2)加料、混合搅拌：
①按组分取原料，加至高混机内；
②温度为95～110度；先低速搅拌，转速130转/分，搅拌时间15～20分钟；再转入高速搅拌，转速430转/分，搅拌5～10分钟，得预混料；
③将预混料放入高混机的
中继续搅拌，转速130转/分，搅拌至温度为60度，得预聚体混合料；
2)成型：加预聚体混合料；用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料；成型。
上述成型可包括
1)在微波射频设备中设置多工位多模腔模具或在微波射频设备的传输带上设置模具，加入预聚体混合料；放置模具，加预聚体混合料；
2)用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料；
3)交联、发泡生成的互穿网络结构材料按模具成型；
4)脱模。
上述成型可包括
1)加预聚体混合料；
2)用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料；
3)造粒：用粉碎机粉碎生成的互穿网络结构材料，粒径≤5mm；
4)吹膜：用吹膜机吹膜成型。
上述高混机可采用三联体加热单层三浆高混机或单体单层三浆高混机；上述微波射频设备的射频频率2450MHZ±50为宜，微波场强密度以采用0～2000W线性调节为宜，温度0～250度线性调节；上述微波射频设备的传输带和模具以采用纤维增强聚四氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯类非极性材料的为宜。
本发明具有以下优点：
1.产品的拉伸性、柔软性、等物理机械性能好，应用范围宽，可拓展至人体植入材料、水溶性材料、大气污染物二氧化硫无害化处理、陶瓷烧结等领域。
2.材料及产品能够完全生物降解，生成二氧化碳和水，对环境无污染，尤其用作地膜时对土壤无污染。
3.产品利用表面活性剂的迁移作用，使之具有较好的阻隔性，对气体、油、水及气味、热量等均具有较好的阻隔性，保鲜效果佳。
4.本发明原料获取范围广泛，成本低。产品物理机械性能好，产品性能优良。
5.采用分子内部加热的方式，加热速度快，热利用率高，热量分布均匀。
6.工艺设备简单，操作简便，投资小，加工范围宽。本发明工艺设备可用于加工所有极性材料，水溶性材料。
7.设备温度调节范围宽，根据需要在几秒钟内可达到2000度以上，皮带传动速度据需要可在0～20米/分钟范围内调节。可即开、即停。
8.设备操作简便，能实现温度线性调节控制，并可即开即停；只需输入参数类的简单操作，便于自动化生产控制；所需操作人员少，且对操作人员技能要求低高。
9.生产过程中物料颗粒形状、大小对加工过程及产品性能无影响。加工过程不受产品形状影响。
10.加工过程环保，无“三废”产生，且无需压缩空气及循环水；生产过程无材料分解、焦化、积炭现象，无有害废气排出；采用发泡剂安全、高效、无污染。
11.相对传统工艺，生产过程可节电50％。
12.采用一次生成工艺，无边角料。较传统工艺节约原料成本15～45％。
13.模具可采用非极性树脂材料，且模具间排列能达到最紧密优化排列，也大大降低了成本。加工过程中模具无需预热，模具在加工中自身亦不产生热量。
14.加工过程无静电产生，微波辐射加热兼有杀菌功效，制出的产品环保卫生。
15.微波波长远大于红外波长，产品交联效率高，无需加入化学交联剂等。
16.发泡体泡孔尺寸小，分布均匀，易于控制，采用皮带式或多工位多模腔加工，原料加工、脱模均可实现自动控制。
具体实施方式
本发明组分按重量计为：
1)淀粉10～100份；纤维素1～50份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质0～50份；成核剂0～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水影响产品的物理机械性能，故水在整体组分中的含量按重量百分比计，一般控制至≤8％。
本发明淀粉由优至次之可依次选用：玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、魔芋精粉、糊化淀粉或改性淀粉等之一种，或其二种至多种任意组合的混合物。
本发明纤维素由优至次之可依次选用：木粉、植物纤维、壳聚糖、纸浆、甘蔗渣、醋酸纤维素、硝酸纤维素、苯基纤维素或大麻纤维等之一种，或其二种至多种任意组合的混合物。纤维素还可用蛋白质替代。
本发明A物质由优至次之可依次选用：聚乙烯醇、聚乳酸、聚己内脂或聚羟基丁酸等之一种，或其二种至多种任意组合的混合物。
本发明多元醇由优至次之还可依次选用：乙二醇、丙三醇等。
本发明B物质由优至次之可依次选用：4，4′-氧化双苯磺酰阱、偶氮二甲酰胺、丁烷、乙醇或碳酸氢钠等。
本发明偶联剂由优至次之可依次选用：铝酸酯、钛酸脂、硅烷偶联剂、稀土偶联剂等。
本发明C物质由优至次之可依次选用：乙稀-醋酸乙烯酯共聚物、乙稀-丙稀酸乙酯共聚物、瓜尔胶、低分子量聚乙烯蜡或乙稀-乙稀醇共聚物等。
本发明成核剂由优至次之可依次选用：苯甲酸钠、稀土成核剂、钛白粉或有机颜料等。
本发明D物质由优至次之可依次选用：柠檬酸单硬脂、卵磷脂、聚氧乙烯硬脂酰脂、植物油或柠檬酸等。
本发明碳酸钙由优至次之可依次选用：轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、滑石粉等。
本发明较适宜组分按重量计为：
1)淀粉10～100份；纤维素1～50份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～50份；成核剂0.1～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
该较适宜组分均为极性分子结构的原料，加热快，熔融快，有利于形成互穿网络材料结构。配合发泡体结构，可提高材料性能，并降低产品成本。
本发明较佳组分的较佳范围按重量计为：
1)淀粉10～100份；纤维素2～20份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～8份；成核剂0.1～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
本发明较佳组分的最佳范围按重量计为：
1)淀粉10～100份；纤维素2～20份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～8份；成核剂0.1～5份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在中的含量按重量百分比计≤8％。
本发明最佳组分的最佳范围按重量计为：
1)淀粉100份；纤维素2～20份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂3份；
2)C物质1～8份；成核剂2份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
本发明最佳组分的最佳实施例按重量计为：
1)淀粉100份；纤维素20份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂3份；
2)C物质8份；成核剂2份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
其它具体实施例：
例1.淀粉100份；纤维素22份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂1份；C物质0份；成核剂0份；D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙4份；氯化钠2份；脲4份。
例2.淀粉100份；纤维素22份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂1份；C物质0份；成核剂0份；D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙4份；氯化钠2份；脲4份。
例3.淀粉100份；纤维素22份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂1份；C物质7份；成核剂1.6份；D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙4份；氯化钠2份；脲4份。
例4.淀粉95份；纤维素18份；A物质20份；己内酰胺或多元醇7份；B物质4份；偶联剂3.5份；C物质5份；成核剂1.2份；D物质1份；十一烯酸2份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4.5份。
例5.淀粉90份；纤维素25份；A物质22份；己内酰胺或多元醇5份；B物质3份；偶联剂2.5份；C物质3份；成核剂2.2份；D物质2份；十一烯酸0份；碳酸钙2份；氯化钠2.5份；脲3.5份。
例6.淀粉85份；纤维素15份；A物质26份；己内酰胺或多元醇9份；B物质2份；偶联剂3份；C物质1份；成核剂2.4份；D物质1份；十一烯酸1份；碳酸钙8份；氯化钠1份；脲3份。
例7.淀粉80份；纤维素25份；A物质30份；己内酰胺或多元醇12份；B物质7份；偶联剂2份；C物质10份；成核剂3份；D物质2份；十一烯酸0份；碳酸钙0份；氯化钠3.5份；脲5份。
例8.淀粉70份；纤维素30份；A物质40份；己内酰胺或多元醇14份；B物质1份；偶联剂0.8份；C物质15份；成核剂3.5份；D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙10份；氯化钠2份；脲6份。
例9.淀粉60份；纤维素10份；A物质50份；己内酰胺或多元醇16份；B物质15份；偶联剂4份；C物质20份；成核剂1份；D物质1份；十一烯酸2份；碳酸钙14份；氯化钠0份；脲0份。
例10.淀粉50份；纤维素50份；A物质60份；己内酰胺或多元醇20份；B物质9份；偶联剂0.1份；C物质30份；成核剂0.8份；D物质0份；十一烯酸0份；碳酸钙18份；氯化钠3份；脲1份。
例11.淀粉30份；纤维素40份；A物质80份；己内酰胺或多元醇25份；B物质11份；偶联剂0.4份；C物质40份；成核剂4份；D物质0份；十一烯酸2份；碳酸钙20份；氯化钠0份；脲2份。
例12.淀粉10份；纤维素1份；A物质100份；己内酰胺或多元醇30份；B物质13份；偶联剂5份；C物质50份；成核剂5份；D物质0份；十一烯酸1份；碳酸钙0份；氯化钠1份；脲0份。
原料组分说明：本发明由优至次之依次选用的替换原料，对降解性能、应用范围及成本有影响。淀粉、纤维素、聚乙烯醇为降解材料，可提高加工温度。以薯类淀粉制作包装材料、餐饮具，加工性能较佳。己内酰胺为增塑增容剂，可改善材料的加工性能和耐水性能。4，4′-氧化双苯磺酰阱为发泡剂，可提高材料的流动性，兼有增容作用。柠檬酸单硬脂为表面活性剂，可改善材料耐水性。十一烯酸为活性剂、润滑剂。偶联剂可提高体系的相容性。碳酸钙为填充剂，可改善材料刚性，降低成本。氯化钠糊化剂。脲为淀粉结构破坏剂。成核剂易于气泡分布细小均匀。水为增塑剂提高加工温度。乙稀-醋酸乙烯酯共聚物是粘结剂，可提高体系的相容性。
制作小型电器包装材料及一次性餐饮具的首选原料为：玉米淀粉、大麻纤维、聚乙烯醇、聚氧乙烯硬脂酰脂、己内酰胺、乙稀-丙稀酸乙脂共聚物、稀土偶联剂、滑石粉、稀土成核剂。
加工农用地膜，组分中纤维素以控制在10％份以下，过600目筛为宜。
实施例1为餐饮具、小型电器包装的加工工艺：
1.捏合：
1)对高混机进行预热：高混机可采用三联体加热单层三浆高混机或单体单层三浆高混机，使之温度为85～100度，以95度为宜；
2)加料、混合搅拌：
(1)按组分取原料，加至高混机内；
(2)温度为95～110度；先低速搅拌，转速130转/分，搅拌时间15～20分钟；再转入高速搅拌，转速430转/分，搅拌5～10分钟，得预混料；
(3)将预混料放入高混机的冷锅中继续搅拌，转速130转/分，搅拌至温度为60度，得预聚体混合料。
由于水是增塑剂，捏合过程中无需打开排气孔排气，以尽可能减少水蒸气排出。
2.成型：
1)射频频率为2450MHZ±50，微波场强密度0～2000W线性调节，温度0～250度线性调节；
2)在微波射频设备中设置多工位多模腔模具或在微波射频设备的传输带上设置模具，加入预聚体混合料；
3)用微波射频设备进行微波射频交联、发泡。原料在微波射频设备中，以每秒十几亿～二十几亿次频率变化，摩擦产生热量，加热塑化、熔融、辐射交联，通过发泡动力混合填充模具，生成互穿网络结构材料；
4)交联、发泡生成的互穿网络结构材料按模具成型；
5)脱模。
实施例2为地膜的加工工艺：
1.捏合工艺同实施例1。
2.成型：
1)微波射频设备，射频频率为2450MHZ±50，微波场强密度0～2000W线性调节，温度0～250度线性调节；
2)加入预聚体混合料；
3)用微波射频设备进行微波射频交联、发泡。原料在微波射频设备中，以每秒十几亿～二十几亿次频率变化，摩擦产生热量，加热塑化、熔融、辐射交联，生成互穿网络结构材料；
4)造粒：用粉碎机粉碎生成的互穿网络结构材料，粒经大小与产品性能相关，具体可据实际选取。一般，粒径≤5mm。
5)吹膜：用吹膜机吹膜成型。
实施例3为提兜、提袋加工工艺：
其捏合、成型工艺同实施例2。吹膜成型后，增设了制袋机制袋工艺。
本发明微波射频设备的传输带和模具可采用纤维增强聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等非极性材料，可降低生产成本。
Claims (11)
1.一种微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：它按重量计含有
1)淀粉10～100份；纤维素1～50份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质0～50份；成核剂0～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在整体组分中的含量按重量百分比计，控制至≤8％。
2.根据权利要求1所述的微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：它按重量计含有
1)淀粉10～100份；纤维素1～50份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～50份；成核剂0.1～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
3.根据权利要求1所述的微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：它按重量计含有
1)淀粉10～100份；纤维素2～20份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～8份；成核剂0.1～5份；
3)D物质0～2份；十一烯酸0～2份；碳酸钙0～20份；氯化钠0～3份；脲0～6份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
4.根据权利要求1所述的微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：它按重量计含有
1)淀粉10～100份；纤维素2～20份；A物质18～100份；己内酰胺或多元醇5～30份；B物质1～15份；偶联剂0.1～5份；
2)C物质1～8份；成核剂0.1～5份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在中的含量按重量百分比计≤8％。
5.根据权利要求1所述的微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：它按重量计含有
1)淀粉100份；纤维素2～20份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂3份；
2)C物质1～8份；成核剂2份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
6.根据权利要求1所述的微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：它按重量计含有
1)淀粉100份；纤维素20份；A物质18份；己内酰胺或多元醇8份；B物质5份；偶联剂3份；
2)C物质8份；成核剂2份；
3)D物质2份；十一烯酸1份；碳酸钙6份；氯化钠2份；脲4份；
4)水在该整体组分中的含量按重量百分比计≤8％。
7.根据权利要求1～6之任一所述的微波射频辐射交联全生物降解材料，其特征在于：所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、魔芋精粉、糊化淀粉或改性淀粉之一种，或其任意二种至多种的混合物；
所述的纤维素为木粉、植物纤维、壳聚糖、纸浆、甘蔗渣、醋酸纤维素、硝酸纤维素、苯基纤维素或大麻纤维之一种，或其任意二种至多种的混合物；
所述的A物质为聚乙烯醇、聚乳酸、聚己内脂或聚羟基丁酸等之一种，或其任意二种至多种的混合物；
所述的多元醇为乙二醇或丙三醇；
所述的B物质为4，4′-氧化双苯磺酰阱、偶氮二甲酰胺、丁烷、乙醇或碳酸氢钠；
所述的偶联剂为铝酸酯、钛酸脂、硅烷偶联剂或稀土偶联剂；
所述的C物质为乙稀-醋酸乙烯酯共聚物、乙稀-丙稀酸乙酯共聚物、瓜尔胶、低分子量聚乙烯蜡或乙稀～乙稀醇共聚物；
所述的成核剂为苯甲酸钠、稀土成核剂、钛白粉或有机颜料；
所述的D物质为柠檬酸单硬脂、卵磷脂、聚氧乙烯硬脂酰脂、植物油或柠檬酸；
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙或滑石粉。
8.一种根据权利要求1所述微波射频辐射交联全生物降解材料的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤
1)捏合：
(1)对高混机进行预热，使温度至85～100度；
(2)加料、混合搅拌：
①按组分取原料，加至高混机内；
②温度为95～110度；先低速搅拌，转速130转/分，搅拌时间15～20分钟；再转入高速搅拌，转速430转/分，搅拌5～10分钟，得预混料；
③将预混料放入高混机的冷锅中继续搅拌，转速130转/分，搅拌至温度为60度，得预聚体混合料；
2)成型：加预聚体混合料；用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料；成型。
9.根据权利要求8所述微波射频辐射交联全生物降解材料的加工方法，其特征在于：所述的成型包括
1)在微波射频设备中设置多工位多模腔模具或在微波射频设备的传输带上设置模具，加入预聚体混合料；放置模具，加预聚体混合料；
2)用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料；
3)交联、发泡生成的互穿网络结构材料按模具成型；
4)脱模。
10.根据权利要求8所述微波射频辐射交联全生物降解材料的加工方法，其特征在于：所述的成型包括
1)加预聚体混合料；
2)用微波射频设备进行微波射频交联、发泡，生成互穿网络结构材料；
3)造粒：用粉碎机粉碎生成的互穿网络结构材料，粒径≤5mm；
4)吹膜：用吹膜机吹膜成型。
11.根据权利要求8或9或10所述微波射频辐射交联全生物降解材料的加工方法，其特征在于：所述的高混机为三联体加热单层三浆高混机或单体单层三浆高混机；所述微波射频设备的射频频率为2450MHZ±50，微波场强密度0～2000W线性调节，温度0～250度线性调节；所述的微波射频设备的传输带和模具为纤维增强聚四氟乙烯、聚乙烯或聚丙烯类非极性材料。
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