CN1872563A - 模内转印薄膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种模内转印薄膜及其制造方法，该模内转印薄膜包括透明及有色基底层及依序形成于基底层上的保护耐磨层、油墨图案涂布印刷层、金属层与黏着层，在透明基底层与保护耐磨层间设有一离型层；该透明基底层为PET、PMMA、PC或PS等可透光塑橡胶材质，保护耐磨层为一无机化学粉粒的透明及有色树脂层且形成于基底层的表面，离型层为一无机化学粉粒的透明及有色物质；本发明的方法利用激光彩色印表机或喷墨彩色印表机所印制完成，以印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形，使油墨及黏着剂和任何涂布剂均处于密闭及环境绝缘状态下，达到完全环保制程，再经塑料射出成型符合环保需求的模内转印等产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种模内转印薄膜及其制造方法。
背景技术
以往的印刷机台或涂布机台对离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形(传统是以网版或滚筒式凹凸版制作所需图形)的印刷涂布，因为开放式空间，难以达到不污染环境及空气的制程要求，且在三废处理(环境治理是指包括废水、废气及垃圾废弃物的三废处理)上也非常繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种模内转印薄膜及其制造方法，利用激光彩色印表机或喷墨彩色印表机所印制完成模内转印薄膜，不但完全能达到高环保品质且此项制程的油墨及黏着剂和任何涂布剂均处于密闭及环境绝缘状态下，符合环保需求。
本发明提供的一种模内转印薄膜的制造方法，该模内转印薄膜包括一具有剥离特性的透明及有色基底层以及依序形成于该透明及有色基底层上的保护耐磨层、油墨图案涂布印刷层、金属层与黏着层，而在透明基底层与保护耐磨层间并设有一离型层；该透明基底层可为聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯等任何可透光塑橡胶材质，保护耐磨层为一无机化学粉粒的透明及有色树脂层，形成于透明及有色基底层的表面，且离型层为一无机化学粉粒的透明及有色物质；该制造方法包括以下步骤：
离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形，均是利用电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色印表机或喷墨彩色印表机而直接印刷涂布于各涂布层上；
黏着层，也是以电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色印表机或喷墨彩色印表机而直接印刷涂布于上述离型层、耐磨层、油墨图案涂布印刷层及金属层上。
具体地，在透明及有色基底层依序实施如下流程：
(1)、离型层印刷涂布；
(2)、耐磨层印刷涂布；
(3)、油墨层印刷涂布，以上(1)、(2)及(3)步骤均采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形专利制程，是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布；
(4)、遮蔽层印刷涂布留白，以供蒸镀、溅镀作业需要；
(5)、金属薄膜层蒸镀、溅镀或印刷作业；
(6)、脱膜水洗作业，呈现蒸镀、溅镀的金属薄膜层；
(7)、接着层印刷涂布，均采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形专利制程，是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布。
根据本发明的方法所制成的模内转印薄膜，包括一具有剥离特性的透明及有色基底层以及依序形成于该透明及有色基底层上的保护耐磨层、油墨图案涂布印刷层、金属层与黏着层，而在透明基底层与保护耐磨层间并设有一离型层；该透明基底层可为聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯等任何可透光塑橡胶材质，保护耐磨层为一无机化学粉粒的透明及有色树脂层，形成于透明及有色基底层的表面，且离型层为一无机化学粉粒的透明及有色物质。
根据上述方案，本发明采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形(是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布)，不但完全能达到环保品质且因油墨及黏着剂和任何涂布剂装填采用密闭卡匣方式，无论墨匣等回收处理或再充填使用，均合乎高环保品质要求，此项制程的油墨及黏着剂和任何涂布剂均处于密闭及环境绝缘状态下，故相较于传统印刷和涂布方式，确为一完全符合环保的新制程。
附图说明
图1为本发明的组成示意图。
图2为本发明实施例的组成断面图。
图3为本发明另一实施例的组成断面图。
图4为本发明利用印表机进行离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形涂布的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明的模内转印薄膜，其构成主要包括一具有剥离特性的透明基底层1以及依序形成于该透明基底层上的保护耐磨层2、油墨图案涂布印刷层3、金属层4与黏着层5，而在透明基底层1与保护耐磨层2间并设有一离型层11；其中：
透明基底层1，可选定为聚酯(PET：Polyester)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA：Polymethyl methacrylate)、聚碳酸酯(PC：Polycarbonate)或聚苯乙烯(PS：Polystyrene)等任何可透光塑橡胶材质；
保护耐磨层2，是无机化学粉粒的透明及有色树脂层(可为有色或无色的透明物质)，形成于该透明基底层1的表面，且于透明基底层1与保护耐磨层2间并设有一离型层11，该离型层11为一无机化学粉粒的透明及有色物质；其中：所述保护耐磨层2的透明及有色(无色)树脂层由聚酯(PET：Polyester)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA：Polymethyl methacrylate)、聚碳酸酯(PC：Polycarbonate)、聚苯乙烯(PS：Polystyrene)或不饱和树脂(UP)等构成，所述保护耐磨层2的无机化学粉粒可为硅石(Silica)、滑石(Talc)、钛石(TiO2)等，或其它无机粉末材；所述离型层11的透明及有色物质为亲水透明树脂，可为聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol)、聚醋酸乙烯(Polyvinyl acetate)或其它亲水性高分子聚合物，该离型层11的无机化学粉粒也为硅石(Silica)、滑石(Talc)、钛石(TiO2)或其它无机粉末材等。上述透明及有色或无色树脂即是由上述高分子聚合物及无机化学粉粒聚掺配而成(Blending)；
油墨图案涂布印刷层3及金属层4，均是利用电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色印表机或喷墨彩色印表机6(如图4所示)而直接印刷涂布于保护耐磨层2上；
黏着层5，也是以电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色印表机或喷墨彩色印表机而直接印刷涂布于上述油墨图案涂布印刷层3及金属层4上；
上述以印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形的模内转印薄膜，因油墨及黏着剂和任何涂布剂均是处于密闭及环境绝缘状态下，故可达到完全环保制程，再经配合塑料射出成型后即可获得轻、薄、多彩多姿图案及兼具有环保性化的各项环保信息产品。
详言之，依上述本发明的构成，是在一PET、PMMA、PC或PS等任何可透光塑橡胶材质的透明基底层1上依序实施如下生产流程：
(1)、离型层印刷涂布；
(2)、耐磨层印刷涂布；
(3)、油墨层印刷涂布(采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需油墨图案及黏着层涂布图形专利制程，是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布)；
(4)、遮蔽层印刷涂布留白(蒸镀、溅镀作业需要)；
(5)、金属薄膜层蒸镀、溅镀或印刷作业和采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位；
(6)、脱膜水洗作业(脱除呈现蒸镀、溅镀的金属薄膜层)；
(7)、接着层印刷涂布(采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形专利制程，是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布)；
(8)、连续塑料射出成型。
本发明因是采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机以印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形，其不仅整体实施更称简易方便，且油墨与黏着剂装填采用密闭卡匣方式，故无论墨匣等回收处理或再充填使用，均能符合高环保品质要求。且油墨及黏着剂和任何涂布剂均处于密闭及环境绝缘状态，为一完全环保制程。
Claims (7)
1、一种模内转印薄膜的制造方法，其特征在于，该模内转印薄膜包括一具有剥离特性的透明及有色基底层以及依序形成于该透明及有色基底层上的保护耐磨层、油墨图案涂布印刷层、金属层与黏着层，而在透明基底层与保护耐磨层间并设有一离型层；该透明基底层可为聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯等任何可透光塑橡胶材质，保护耐磨层为一无机化学粉粒的透明及有色树脂层，形成于透明及有色基底层的表面，且离型层为一无机化学粉粒的透明及有色物质；该制造方法包括以下步骤：
离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形，均是利用电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色印表机或喷墨彩色印表机而直接印刷涂布于各涂布层上；
黏着层，也是以电脑直接制作所需图形后，以电脑连线激光彩色印表机或喷墨彩色印表机而直接印刷涂布于上述离型层、耐磨层、油墨图案涂布印刷层及金属层上。
2、如权利要求1所述的模内转印薄膜的制造方法，其特征在于，在透明及有色基底层依序实施如下流程：
(1)、离型层印刷涂布；
(2)、耐磨层印刷涂布；
(3)、油墨层印刷涂布，以上(1)、(2)及(3)步骤均采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形专利制程，是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布；
(4)、遮蔽层印刷涂布留白，以供蒸镀、溅镀作业需要；
(5)、金属薄膜层蒸镀、溅镀或印刷作业；
(6)、脱膜水洗作业，呈现蒸镀、溅镀的金属薄膜层；
(7)、接着层印刷涂布，均采用激光彩色印表机及喷墨彩色印表机方式印刷对位形成所需离型层、耐磨层、油墨图案、金属图案及黏着层和其它印刷对位涂布图形专利制程，是以电脑直接制作所需图形后，电脑连线直接印刷涂布。
3、如权利要求1所述的模内转印薄膜的制造方法，其特征在于，油墨及黏着剂和涂布剂装填采用密闭卡匣方式完成。
4、一种根据权利要求1的方法所制成的模内转印薄膜，其特征在于，该模内转印薄膜包括一具有剥离特性的透明及有色基底层以及依序形成于该透明及有色基底层上的保护耐磨层、油墨图案涂布印刷层、金属层与黏着层，而在透明基底层与保护耐磨层间并设有一离型层；该透明基底层可为聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚苯乙烯等任何可透光塑橡胶材质，保护耐磨层为一无机化学粉粒的透明及有色树脂层，形成于透明及有色基底层的表面，且离型层为一无机化学粉粒的透明及有色物质。
5、如权利要求4所述的模内转印薄膜，其特征在于，保护耐磨层的无机化学粉粒为硅石、滑石或钛石粉末材。
6、如权利要求4或5所述的模内转印薄膜，其特征在于，保护耐磨层的透明及有色树脂为聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或不饱和树脂。
7、如权利要求4所述的模内转印薄膜，其特征在于，所述离形层为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯亲水性高分子聚合物。
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