CN1860020A - 织物用的高强度、低成本、可再循环的背衬及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背衬材料(2)，其由低密度和/或高密度聚乙烯和/或增韧剂制得，以向织物(4)提供高强度、低成本、可再循环的背衬材料(2)。该背衬材料(2)可包括聚丙烯、附加的增韧剂、填料、阻燃剂、抗微生物剂、气味最小化剂/气味消除剂、香料和具有其它希望性能的防护剂。

Description

织物用的高强度、低成本、可再循环的背衬及其制造方法

发明领域

一般地，本发明涉及一种织物用背衬材料及制造该背衬的方法。更具体地，本发明涉及一种背衬，用于织物如地毯、块毯、垫和任何其它纺织品或产品，其中需要或希望将任何纤维或材料自身粘合、互相粘合、粘合到背衬和/或基质。这包括簇状的、非簇状的、机织的、非织造的、针织的、起绒针织的或针绣的织物。

发明背景

通常织造两股长丝(一般称作纬纱和经纱)可得到机织纺织品。将第三股(绒毛)包含进来以制得机织地毯。绒毛可以由自由端或圈形成。有时切断毛圈以形成簇绒。簇绒有时也被单独插入，而不是作为连续织造的一部分，如将簇绒缝合到预先机织或非织造的织物上，或者将纤维针刺到机织或非织造的基质内。

对许多机织和非织造的织物，希望将背衬应用于织物上。可将背衬应用于地毯、块状定型地毯、可模压地毯、衬垫、覆盖物、垫、可模压垫、块毯、可模压块毯及其它应用之处。可利用背衬获得纤维锁(fiber-lock)性能和簇绒锁(tuft-lock)性能，使织物具有稳定性和结构整体性，提供防滑特性，提供各种级别的阻燃性能。结构层如纤维玻璃可以被包括到背衬层，以获得附加的强度和尺寸稳定性。

传统上，胶乳或热熔性粘合剂已经用作织物背衬，尤其用作地毯、垫和块毯的背衬。这两种粘合剂都提供了强度、渗透性和柔性，这些是选择背衬材料的重要标准。然而，这两种粘合剂都有缺点。

常规使用的胶乳要求使用高能干燥箱，这增加了操作成本。另外，胶乳基产品遇水失去强度，干燥后仅恢复一部分强度。除了这些通常与胶乳相关的缺点之外，还有产品特有的缺点。例如，可洗涤垫和块毯行业市场上的现有产品使用胶乳背衬，但为了获得所希的防滑和机洗性质而牺牲了纤维锁和簇绒锁性能。

常规使用的热熔施工要求使用特殊的混合装置，这增加了操作成本。另外，热熔要求使用添加剂如增粘剂和热稳定剂，这增加了产品成本，还在一段时间后降低和削弱了产品性能。

另一种经常用作地毯背衬的材料是聚氯乙稀。然而，众所周知，这种材料在燃烧时产生烟尘和极毒的烟雾，所以不希望应用于室内。

因此，需要一种背衬材料，该背衬材料是牢固的、持久的、便宜的、可再循环的，能够应用于织物而不使用干燥箱，能消除不希望的加工助剂的需要，能够引入指定添加剂而不会降低或削弱特殊产品增强所需要的产品性能。本发明满足了这种需求。在阅读所附的说明书后，本发明的其它特征和优点将变得很清楚。

发明概述

本发明的一般目的是提供一种用于织物上的背衬材料，它是牢固的、便宜的，可容易和能量有效地生产和施用。

本发明的另一个目的是提供一种机织织物用的背衬材料，它是牢固的、便宜的、阻燃的，可容易和能量有效地生产和施用。这类织物中的一些包括游泳池覆盖物和地毯簇绒用的主要背衬。

本发明的另一个目的是提供一种非机织织物用的背衬材料，它是牢固的、便宜的、阻燃的，可容易和能量有效地生产和施用。这类织物中的一些包括床垫覆盖物、地毯簇绒用的非织造主要背衬、和现场固化管道用的织物。

本发明的还一个目的是提供一种织物用的背衬材料，其中需要或希望将任何纤维或材料粘合到自身、互相粘合、粘合到另一个背衬和/或基质。这些织物包括簇状的、非簇状的、机织的、非织造的、针织的、起绒针织的、或针绣的织物。

本发明的还一个目的是提供一种易于回收的背衬材料。

本发明的还一个目的是提供一种可包括性能添加剂和填料的背衬材料。

本发明的还一个目的是提供一种制造这类背衬材料的方法。

简言之，根据上述内容，本发明提供了一种利用挤出混合法制造的背衬材料，由此将原材料串联混合，而不是进行单独的混合操作。通过利用高熔体指数的低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、增韧剂和/或其它添加剂的挤出混合，制造了一种背衬材料，其比用其它材料或方法制得的背衬具有更为合适的强度、渗透性和柔性的组合。

与现有技术中已知的背衬材料相比，本发明的背衬材料具有优越的束渗透性(bundle penetration)/纤维锁、簇绒结合/缝锁(stitch-lock)、湿法簇绒结合、层压强度、尺寸稳定性、燃烧和火焰高度测试结果、和防潮测试结果。

另外，因为利用挤压混合法，而不是要求增粘剂、热稳定剂或添加其它杂质的方法，未用过的材料和消费后的废料易于通过研磨和将未用过的材料再次引入到挤出混合方法中进行再循环。该背衬材料不是水基的，这消除了干燥箱的需要。该背衬材料是不溶解的，所以当它暴露于水和/或蒸汽时仍然保持其强度。该背衬材料是非磨蚀性和耐久的，提供了层压强度、阻燃性和烟尘性能。该背衬材料比对照背衬材料较轻，需要较少的能量去生产。本文阐述的该方法和成分的组合消除了热降解成分和那些遇湿气或水会减弱的成分的引入。此外，挤出混合法允许有效引入成分如阻燃剂、抗微生物剂、气味最小化剂/气味消除剂、结构填料、香料添加剂以及阳光、盐、油、汽油、柴油、和石油防护剂或抑制剂。

附图简述

本发明结构和操作的组织和方式，以及其它的目的和优点，可通过参考如下的描述并结合附图得到最佳的理解，其中用相同的附图标记来表示相同的元件：

图1是施用背衬材料的方法的零件图，该方法将本发明的特征包括到织物上；

图2是使用图1所述方法生产的产品的横截面图；

图3是图1所示方法的流程图；

图4是施用背衬材料的方法的零件图，该方法将本发明的特征包括到织物和结构基质上；

图5是使用图4所述方法生产的产品的横截面图；

图6是图4所示方法的流程图；

图7是图3所示方法的另一个实施方案的流程图。

详细描述

尽管本发明可能易于受不同形式实施方案的影响，但如图中所示，将详细描述本文的具体实施方案，应理解：本公开内容被看作是本发明原则的例证，而不是把本发明限制于本文的图解和描述。

背衬材料是被施用于织物的材料，所述织物为例如地毯、块状定型地毯、可模压地毯、衬垫、覆盖物、垫、可模压垫、块毯及其它应用，以获得纤维锁性能、簇绒锁性能、增强的稳定性和结构整体性、防滑特性和/或阻燃性。本发明优选实施方案的背衬材料具有高熔体指数的低密度聚乙烯(“LDPE”)和增韧剂的基本成分。其它LDPE或高密度聚乙烯(“HDPE”)可用于增加强度，和用作高熔体指数LDPE和/或增韧剂的成本降低的聚合替代物。尽管HDPE比LDPE昂贵，但是HDPE在强度、抗划伤性、抗磨损性、尺寸稳定性方面优于LDPE。这两种材料中选择哪一种应用取决于应用的要求和可获得物品的成本。

本发明背衬材料的一般组合物是具有如下性质的如下成分的一些组合：

1.LDPE具有如下性质：

i.低分子量，即数均分子量M_n小于约10,000，或重均分子量M_w小于约35,000；和/或

ii.高熔体指数(MI大于约1,000)；和/或

iii.比重小于或等于0.92；

2.HDPE的比重大于0.92；

3.高熔体指数(MI大于约1,000)聚丙烯(需要交联以获得较高强度)；

4.用于向背衬材料提供柔性的增韧剂，如封闭式几何催化(contained-geometry catalyzed)的低密度聚乙烯(比重小于约0.9)、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯、乙烯丁基改性的聚乙烯、KRATON^橡胶和其它热塑性弹性体或热塑性橡胶；

5.填料，如氢氧化镁(有时称作水镁石)、卜特兰(Portland)水泥和氧化钙，用于提供强度、阻燃性、和水凝固性(aquasetting)，或消费后和/或生产中再循环的热塑性塑料；

6.硬脂酸，用于制备分散剂，如硬脂酸镁或硬脂酸钙，以增加增韧剂与LDPE、HDPE和聚乙烯混合的能力；

7.添加剂，如阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料和防止阳光、盐、油、汽油、柴油或其它石油衍生物的抑制剂(根据需要，取决于消费者的具体应用和要求)。

与现有技术中已知背衬材料的成分相比，这些成分的应用是比较便宜的。这些成分产生了不溶于水的背衬材料，因此当其暴露于水或蒸汽时，仍能保持强度，这提供了优于现有技术背衬材料的优点，所述现有技术的背衬材料在暴露于水时强度将变弱，或者包含可热降解的添加剂。由这些材料制得的背衬材料是非磨蚀性的和耐久的，具有比现有技术中已知的背衬材料较轻，所有这些标准对消费者都是很重要的。

用于制造这种背衬材料的成分比例取决于将要应用背衬材料的织物的最终用途。

圈绒地毯的背衬材料是低分子量的高熔体指数LDPE、低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE、高熔体指数聚丙烯、增韧剂和抗微生物剂的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                      表1A：圈绒地毯

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	22-53％	40％
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	22-53％	8％
			3.高熔体指数聚丙烯	0-10％	据需要而定
4.增韧剂	0-25％	12％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	25-60％	40％

割绒地毯的背衬材料是低分子量的高熔体指数LDPE、低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE、高熔体指数聚丙烯、增韧剂、抗微生物剂和填料的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                    表1B：割绒地毯

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	15-38％	20％
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	15-60％	15％
			3.高熔体指数聚丙烯	0-10％	据需要而定
4.增韧剂	0-25％	15％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	25-60％	50％

车或船用地毯的背衬材料是低分子量的高熔体指数LDPE、低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE、高熔体指数聚丙烯、增韧剂、抗微生物剂和填料的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                        表1C：车或船用地毯

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	15-38％	20％
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	15-60％	15％
			3.高熔体指数聚丙烯	0-10％	据需要而定
4.增韧剂	0-15％	15％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	25-60％	50％

可洗涤块毯或垫如浴垫的背衬材料是低分子量的高熔体指数LDPE、低比重的平均分子量LDPE或HDPE、增韧剂、抗微生物剂和填料的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                表1D：可洗涤的块毯或垫

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	0-38％	20％
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	0-50％	据需要而定
			3.高熔体指数聚丙烯	0	0
4.增韧剂	0-100％	40％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	0-60％	40％

防滑吸收垫通常由吸收性非织造材料制得，其背衬材料是LDPE或HDPE、增韧剂、抗微生物剂和填料的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                        表1E：防滑吸收垫

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	0	0
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	0-50％	据需要而定
			3.高熔体指数聚丙烯	0	0
4.增韧剂	0-100％	50％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	0-70％	50％

机织聚丙烯织物的背衬材料是LDPE或HDPE、高熔体指数、低密度和/或高密度的聚乙烯，增韧剂、抗微生物剂和填料的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                表1F：机织聚丙烯织物

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	0-25％	据需要而定
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	0-75％	50％
			3.高熔体指数聚丙烯	0	0
4.增韧剂	0-50％	25％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	0-50％	25％

非织造织物的背衬材料是LDPE或HDPE、高熔体指数聚丙烯、增韧剂、抗微生物剂和填料的混合物。下表列出了这些成分的优选配方和浓度范围：

                      表1G：非织造织物

成分	使用百分数	优选配方
			1.低分子量的高熔体指数LDPE	0	0
2.低比重的平均熔体指数LDPE或HDPE	0-100％	30％
			3.高熔体指数聚丙烯	0-25％	据需要而定
4.增韧剂	0-100％	70％
			5.抗微生物剂或其它添加剂	0-2％	据需要而定
6.填料	0-50％	据需要而定

本发明人已发现：当低分子量的高熔体指数LDPE与具有绒毛的织物如地毯一起使用时，低分子量的高熔体指数LDPE提供了优越的束渗透性。常规地，低分子量的高熔体指数LDPE尚未应用于压出机，而且难于挤出。然而，已经发现：低分子量的高熔体指数LDPE和增韧剂的新型组合在同向(co-rotating)双螺杆压出机内是可挤出的。

优选的增韧剂是封闭式几何催化的LDPE。该材料可以在宽范围内使用，因此可以以比其它增韧剂低的成本获得，但是也可以使用更贵的新料。如上所述，其它增韧剂是可用的，但是通常较贵。

因此，本发明的背衬材料优选通过计量成分进入供料不足的同向双螺杆压出机中而制得。同向双螺杆压出机能以比反向(counter-rotating)双螺杆压出机或单螺杆压出机高的处理旋转速度下进行操作，因此更加有效和通用。此外，同向螺杆的使用在混合点产生较高的剪切，允许在较低压力和温度下进行处理，这比现有技术中已知的方法更容易和更有效。

使用串联挤出混合法所产生的背衬材料，具有比现有技术中已知的背衬材料更令人满意的强度、渗透性和柔性。此外，与现有技术中已知的背衬材料相比，上述成分的串联挤出混合法所产生的背衬材料，具有优越的束渗透性/纤维锁、簇绒结合/缝锁、湿法簇绒结合、层压强度、尺寸稳定性、燃烧和火焰高度测试结果、防潮测试结果。

用在压出机中的混合来代替隔离操作，这也允许引入成分如填料、增韧剂和性能增强剂如抗微生物剂。例如，阻燃剂包括但不限于氢氧化镁，可以将其添加到压出混合物中。可以将本领域熟知的大量抗微生物剂添加到压出混合物中。可以将任何希望类型的香料添加到压出混合物中。可以将卜特兰水泥或其它无机材料添加到压出混合物中，以保持或增加背衬材料的强度。如果将硬脂酸添加到压出混合物中，硬脂酸会反应并产生分散剂如硬脂酸镁或硬脂酸钙。光致抗蚀化学品在本领域内是熟知的，可以将它们添加到压出混合物中。气味最小化剂和气味消除剂在本领域内是熟知的，可以将它们添加到压出混合物中。用于防护阳光、盐或来自石油的材料如汽油、油、柴油或其它石油燃料或石油化学品在本领域内是熟知的，可以将它们添加到压出混合物中。

而且，上所成分的串联挤出混合法消除了本领域已知方法所要求的增粘剂、热稳定剂或其它杂质的需要。对于未使用的背衬材料，不管它是工业过剩物或消费后的废物，都是易于回收的，这通过研磨未使用的背衬材料并将其再次导入到压出机内来实现。

在压出机中混合成分的步骤中，优选的处理温度取决于聚合物保持稳定的温度范围和对最终产品提供最佳性能的温度范围。下表列举了这些处理温度范围以及本发明优选的处理温度：

                    表4：处理温度范围()

方法	聚合物稳定性	产品性能	优选操作
				1.混合	200-600	250-500	325-425
2.泵送	200-600	325-500	375-450
				3.涂覆	200-600	325-500	375-450
4.织物预热	75-300	120-240	150-200
				5.冷却	32-175	70-150	75-110

通过使用压出法，在运行过程中可以改变配方，通过缩短或消除准备时间而节约了处理时间。

图1显示了应用背衬材料2的方法的零件，该方法将本发明的特征包括到织物4如地毯上。图2显示了使用图1所述方法产生的产品。图2所示的复合物22由织物4和背衬材料2构成。图3是该方法的流程图。

将织物4的辊6安装到送经机构8上(步骤201)。将织物4供给到正在运转的一对加压辊12、14的轧点10处(步骤203)。冷却辊14。背衬材料2已经在双螺杆压出机16中混合并加热到熔点之上(步骤205)，将背衬材料2推动通过模具18并进入由辊12、14形成的轧点10(步骤207)。优选轧点10处的压力足以使背衬材料2粘合到织物2上。另外，如果织物含有绒毛，优选轧点10处的压力足以使背衬材料穿透绒束，并在织物背衬材料复合物22中提供纤维锁功能。在优选的实施方案中，该压力超过100磅/线性英寸，根据不同类型的织物进行调整。

导向辊20牵引织物4环绕辊14，使织物4和背衬材料2与冷却辊14接触尽可能长的时间，以硬化背衬材料2(步骤209)。然后使刚结合的织物-背衬材料复合物22通过导向辊24、26、28供入，以在运输前进行最后检查(步骤211)，到达卷起装置30处，在此处被卷入运输辊32(步骤213)。

图4显示了施用背衬材料的方法的零件，将本发明的特征和结构基质包括到织物如地毯上。结构基质赋予织物更高的强度和尺寸稳定性。结构基质可以是机织或非织造的，能够由纤维玻璃、玄武岩、聚丙烯、聚烯烃、聚合非烯烃(non-olefin)、聚酰胺、聚酯、尼龙、或任何其它线、纱、纤维、长丝或网络、或这些材料的任何组合制得。结构基质也可以是预制泡沫如热塑性材料或热固性材料，可以是化学吹制泡沫或机械吹制泡沫，稳定的或不稳定的。图5是由图4所示方法制得的产品的横截面图。复合物124由织物104如割绒地毯、背衬材料118和结构基质110构成。图6是该方法的流程图。

为了将本发明的背衬材料118施用到织物104和结构基质110上，将织物104的辊102安装到第一个送经机构106上(步骤301)。将结构基质110的辊108安装到第二个送经机构112上(步骤303)。张力调节辊138用于保持结构基质110上的恒定张力。张力调节辊或“松紧调节辊”是常规的，因此将不再描述。织物104和基质110两者都供入到一对辊114、116的正在运转的轧点112处(步骤305)。

已经在双螺杆压出机120中混合并加热到其熔点之上(步骤307)的背衬材料118，被推送通过模具122(步骤309)，进入在织物104和基质110之间的辊114、116形成的轧点112。加压辊114、116的压力使织物104结合到基质110，同时背衬材料118透入织物104和基质110。辊116被冷却。导向辊123牵引刚刚结合的织物-背衬材料-基质复合物124围绕辊116，使织物-背衬材料-基质复合物124与冷却辊116接触尽可能长的时间，以硬化背衬材料118(步骤311)。借助导向辊130、132、134，供入复合物124以进行检查(步骤313)，然后到达卷起装置126处进行成型，进入运输辊128(步骤315)。

在图1和4的图解方法的另一个实施方案中，冷却辊14或116能够在其表面设计(projecting)图案。当织物和背衬材料被压在辊12和冷却辊14之间或压在辊114和冷却辊116之间时，图案被压制到背衬材料表面内。图案可以是滚花(knurl)、设计、纹理或其它图案。图案可以向织物提供降滑或防滑特性、或增加粘合力，在地毯和一些其它应用中是有用的。图案也可以是美学设计、纹理或图案，或者可以显示标志、商标或其它识别物。

在图1和图2的图解方法的另一个实施方案中，织物在预热站136处被预热，然后供给到正在运转的轧点10或112。根据织物的重量、构造和类型来选择预热温度，但是预热温度优选在120和275之间。预热步骤可以通过接触来完成，例如将织物在由蒸汽、油或电加热的接触辊和接触板上卷动；或者通过非接触方法如红外辐射加热或强迫通风来完成。

或者，本发明的背衬材料能够大批地制造、凝固、储存，以后重新熔化并施用于织物。该方法图解于图7中。步骤201至205和209至213与图3所述的步骤相同。在该替代方法中，背衬材料再次优选通过如下方法制得：在同向双螺杆压出机中混合上述成分，将这些成分加热至混合物熔点之上。然后强制背衬材料通过模具，并冷却至凝固(步骤401)。然后可以将背衬材料大批地储存直至需要。

例如，可以将背衬材料冷却并储存在滚筒中。当需要时，用常规滚筒熔炉重新熔化背衬材料(步骤403)，将其直接泵送至模具或者泵送至标准压出机以输送到模具(步骤405)，用于施用到上述织物上。该施用步骤不需要上述较昂贵的双螺杆压出机，因为背衬材料已经被制成了，仅需要重新熔化和施用。

或者，本发明的背衬材料能够被制造、凝固成块、条或丸，储存、在以后重新熔化并施用于织物。在该替代方法中，背衬材料再次优选通过如下方法制得：在同向双螺杆压出机中混合上述成分，将这些成分加热至混合物熔点之上。然后强制背衬材料通过模具，并冷却至凝固，然后加工成块、条或丸(步骤401)。与加工成块、条或丸相关的设备是常规的，所以不必再描述。然后储存背衬材料直至需要。在该替代方法中，丸可以导入到标准单螺杆压出机中重新熔化(步骤403)，并通过模具挤出至织物(步骤404)。块、条或丸可以在加热混合器或其它合适的熔化设备中液化(步骤403)，直接泵送到模具或泵送到标准单螺旋压出机以输送到模具(步骤404)，用于施用到织物上。

尽管已显示和描述了本发明的优选实施方案，但可以预计，在不脱离所附权利要求书的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明进行各种修改。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

1.一种织物用背衬材料，包括含下列物质的混合物：增韧剂、以及低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种。

2.如权利要求1所述的背衬材料，其中所述低密度聚乙烯具有如下性能中的至少一种：数均分子量小于约10,000，重均分子量小于约35,000，熔体指数大于约1,000，比重小于0.92。

3.如权利要求1所述的背衬材料，其中所述聚丙烯的熔体指数大于约1,000。

4.如权利要求1所述的背衬材料，其中所述增韧剂包括下列物质中的至少一种：热塑性弹性体、热塑性橡胶、封闭式几何催化的低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯和乙烯丁基改性的聚乙烯。

5.如权利要求1所述的背衬材料，还包括至少一种填料。

6.如权利要求5所述的背衬材料，其中所述填料包括下列物质中的至少一种：氢氧化镁、硬脂酸、卜特兰水泥、碳酸钙和氧化钙。

7.如权利要求1所述的背衬材料，还包括至少一种添加剂。

8.如权利要求7所述的背衬材料，其中所述添加剂包括下列物质中的至少一种：阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料、光抑制剂、盐抑制剂和石油衍生物抑制剂。

9.一种将背衬材料施用到织物的方法，包括如下步骤：

在压出机中混合成分以产生背衬材料；

强制所述材料直接通过模具到达织物上；和

冷却所述材料。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述压出机是双螺杆压出机。

11.如权利要求9所述的方法，其中所述压出机是同向双螺杆压出机。

12.如权利要求9所述的方法，其中所述压出机是供料不足的同向双螺杆压出机。

13.如权利要求9所述的方法，其中所述成分包括：增韧剂、以及低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述低密度聚乙烯具有如下性能中的至少一种：数均分子量小于约10,000，重均分子量小于约35,000，熔体指数大于约1,000，比重小于0.92。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述增韧剂包括下列物质中的至少一种：封闭式几何催化的低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯、乙烯丁基改性的聚乙烯、热塑性弹性体、和热塑性橡胶。

16.如权利要求9所述的方法，其中所述成分还包括至少一种填料。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述填料包括下列物质中的至少一种：氢氧化镁、硬脂酸、卜特兰水泥、碳酸钙和氧化钙。

18.如权利要求9所述的方法，其中所述成分还包括至少一种添加剂。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述至少一种添加剂包括下列物质中的至少一种：阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料、光抑制剂、盐抑制剂和石油衍生物抑制剂。

20.如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：在所述混合步骤之后固化所述背衬材料，和在所述强制步骤之前液化所述已固化背衬材料。

21.如权利要求20所述的方法，还包括将所述背衬材料制成丸状的步骤。

22.如权利要求20所述的方法，其中所述液化步骤包括在双螺杆压出机、单螺杆压出机、滚筒熔炉和加热混合器中的至少一种内熔化所述已固化背衬材料。

23.如权利要求9所述的方法，还包括预热所述织物的步骤。

24.如权利要求23所述的方法，其中所述预热步骤包括以下方式中的至少一种：用加热表面接触所述织物、和用热空气和辐射热中的至少一种来加热所述织物。

25.如权利要求9所述的方法，还包括在所述背衬材料中压印图案的步骤。

26.如权利要求9所述的方法，还包括将所述织物结合到结构基质的步骤。

27.如权利要求26所述的方法，其中所述结构基质由下列物质中的至少一种组成：纤维玻璃、玄武岩、聚丙烯、聚烯烃、聚合非烯烃、聚酰胺、聚酯和尼龙。

28.如权利要求26所述的方法，其中所述结构基质包括预制泡沫。

29.如权利要求28所述的方法，其中所述泡沫包括下列物质中的至少一种：热塑性材料、热固性材料、化学吹制材料和机械吹制材料。

30.如权利要求9所述的方法，还包括向所述背衬材料和所述织物施加压力的步骤。

31.如权利要求30所述的方法，还包括在所述背衬材料中压印图案的步骤。

32.一种织物和背衬材料的组合物，其由下列物质组成：

织物；和

背衬材料，其包括含下列物质的混合物：增韧剂、和低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，所述混合物被直接挤压到所述织物上。

33.如权利要求32所述的组合物，其中所述低密度聚乙烯具有如下性能中的至少一种：数均分子量小于约10,000，重均分子量小于约35,000，熔体指数大于约1,000，比重小于0.92。

34.如权利要求32所述的组合物，其中所述聚丙烯的熔体指数大于约1,000。

35.如权利要求32所述的组合物，其中所述增韧剂包括下列物质中的至少一种：热塑性弹性体、热塑性橡胶、封闭式几何催化的低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯和乙烯丁基改性的聚乙烯。

36.如权利要求32所述的组合物，还包括至少一种填料。

37.如权利要求36所述的组合物，其中所述填料包括下列物质中的至少一种：氢氧化镁、硬脂酸、卜特兰水泥、碳酸钙和氧化钙。

38.如权利要求32所述的组合物，还包括至少一种添加剂。

39.如权利要求38所述的组合物，其中所述添加剂包括下列物质中的至少一种：阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料、光抑制剂、盐抑制剂和石油衍生物抑制剂。

40.如权利要求32所述的组合物，还包括结构基质。

41.如权利要求40所述的组合物，其中所述结构基质由下列物质中至少一种的长丝组成：纤维玻璃、玄武岩、聚丙烯、聚烯烃、聚合非烯烃、聚酰胺、聚酯和尼龙。

42.如权利要求40所述的组合物，其中所述结构基质包括预制泡沫。

43.如权利要求42所述的组合物，其中所述泡沫包括下列物质中的至少一种：热塑性材料、热固性材料、化学吹制材料和机械吹制材料。

44.如权利要求32所述的组合物，还包括压印在所述背衬材料中的图案。

Claims (44)

1.一种织物用背衬材料，包括：增韧剂、以及低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种。

2.如权利要求1所述的背衬材料，其中所述低密度聚乙烯具有如下性能中的至少一种：数均分子量小于约10,000，重均分子量小于约35,000，熔体指数大于约1,000，比重小于0.92。

3.如权利要求1所述的背衬材料，其中所述聚丙烯的熔体指数大于约1,000。

4.如权利要求1所述的背衬材料，其中所述增韧剂包括下列物质中的至少一种：热塑性弹性体、热塑性橡胶、封闭式几何催化的低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯和乙烯丁基改性的聚乙烯。

5.如权利要求1所述的背衬材料，还包括至少一种填料。

6.如权利要求5所述的背衬材料，其中所述填料包括下列物质中的至少一种：氢氧化镁、硬脂酸、卜特兰水泥、碳酸钙和氧化钙。

7.如权利要求1所述的背衬材料，还包括至少一种添加剂。

8.如权利要求7所述的背衬材料，其中所述添加剂包括下列物质中的至少一种：阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料、光抑制剂、盐抑制剂和石油衍生物抑制剂。

9.一种将背衬材料施用到织物的方法，包括如下步骤：

在压出机中混合成分以产生背衬材料；

强制所述材料通过模具到达织物上；和

冷却所述材料。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述压出机是双螺杆压出机。

11.如权利要求9所述的方法，其中所述压出机是同向双螺杆压出机。

12.如权利要求9所述的方法，其中所述压出机是供料不足的同向双螺杆压出机。

13.如权利要求9所述的方法，其中所述成分包括：增韧剂、以及低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述低密度聚乙烯具有如下性能中的至少一种：数均分子量小于约10,000，重均分子量小于约35,000，熔体指数大于约1,000，比重小于0.92。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述增韧剂包括下列物质中的至少一种：封闭式几何催化的低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯、乙烯丁基改性的聚乙烯、热塑性弹性体、和热塑性橡胶。

16.如权利要求9所述的方法，其中所述成分还包括至少一种填料。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述填料包括下列物质中的至少一种：氢氧化镁、硬脂酸、卜特兰水泥、碳酸钙和氧化钙。

18.如权利要求9所述的方法，其中所述成分还包括至少一种添加剂。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述至少一种添加剂包括下列物质中的至少一种：阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料、光抑制剂、盐抑制剂和石油衍生物抑制剂。

20.如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：在所述混合步骤之后固化所述背衬材料，和在所述强制步骤之前液化所述已固化背衬材料。

21.如权利要求20所述的方法，还包括将所述背衬材料制成丸状的步骤。

22.如权利要求20所述的方法，其中所述液化步骤包括在双螺杆压出机、单螺杆压出机、滚筒熔炉和加热混合器中的至少一种内熔化所述已固化背衬材料。

23.如权利要求9所述的方法，还包括预热所述织物的步骤。

24.如权利要求23所述的方法，其中所述预热步骤包括以下方式中的至少一种：用加热表面接触所述织物、和用热空气和辐射热中的至少一种来加热所述织物。

25.如权利要求9所述的方法，还包括在所述背衬材料中压印图案的步骤。

26.如权利要求9所述的方法，还包括将所述织物结合到结构基质的步骤。

27.如权利要求26所述的方法，其中所述结构基质由下列物质中的至少一种组成：纤维玻璃、玄武岩、聚丙烯、聚烯烃、聚合非烯烃、聚酰胺、聚酯和尼龙。

28.如权利要求26所述的方法，其中所述结构基质包括预制泡沫。

29.如权利要求28所述的方法，其中所述泡沫包括下列物质中的至少一种：热塑性材料、热固性材料、化学吹制材料和机械吹制材料。

30.如权利要求9所述的方法，还包括向所述背衬材料和所述织物施加压力的步骤。

31.如权利要求30所述的方法，还包括在所述背衬材料中压印图案的步骤。

32.一种织物和背衬材料的组合物，其由下列物质组成：

织物；和

背衬材料，其包括增韧剂、和低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和聚丙烯中的至少一种。

33.如权利要求32所述的组合物，其中所述低密度聚乙烯具有如下性能中的至少一种：数均分子量小于约10,000，重均分子量小于约35,000，熔体指数大于约1,000，比重小于0.92。

34.如权利要求32所述的组合物，其中所述聚丙烯的熔体指数大于约1,000。

35.如权利要求32所述的组合物，其中所述增韧剂包括下列物质中的至少一种：热塑性弹性体、热塑性橡胶、封闭式几何催化的低密度聚乙烯、乙烯甲基丙烯酸酯、乙烯乙烯基乙酸酯和乙烯丁基改性的聚乙烯。

36.如权利要求32所述的组合物，还包括至少一种填料。

37.如权利要求36所述的组合物，其中所述填料包括下列物质中的至少一种：氢氧化镁、硬脂酸、卜特兰水泥、碳酸钙和氧化钙。

38.如权利要求32所述的组合物，还包括至少一种添加剂。

39.如权利要求38所述的组合物，其中所述添加剂包括下列物质中的至少一种：阻燃剂、抗微生物剂、气味消除剂、气味最小化剂、香料、光抑制剂、盐抑制剂和石油衍生物抑制剂。

40.如权利要求32所述的组合物，还包括结构基质。

41.如权利要求40所述的组合物，其中所述结构基质由下列物质中至少一种的长丝组成：纤维玻璃、玄武岩、聚丙烯、聚烯烃、聚合非烯烃、聚酰胺、聚酯和尼龙。

42.如权利要求40所述的组合物，其中所述结构基质包括预制泡沫。

43.如权利要求42所述的组合物，其中所述泡沫包括下列物质中的至少一种：热塑性材料、热固性材料、化学吹制材料和机械吹制材料。

44.如权利要求32所述的组合物，还包括压印在所述背衬材料中的图案。

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