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CN1842575A - 谷物蛋白为基础的制剂及其使用方法 - Google Patents

谷物蛋白为基础的制剂及其使用方法 Download PDF

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CN1842575A
CN1842575A CNA2004800199448A CN200480019944A CN1842575A CN 1842575 A CN1842575 A CN 1842575A CN A2004800199448 A CNA2004800199448 A CN A2004800199448A CN 200480019944 A CN200480019944 A CN 200480019944A CN 1842575 A CN1842575 A CN 1842575A
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CN
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hydrolyzed
protein
resin formulation
weight
formulation
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CNA2004800199448A
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聂礼
克洛多瓦尔多·C·马南格特
萨克·D·巴锡
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MGP Ingredients Inc
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MGP Ingredients Inc
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Abstract

本发明公开了贮存稳定剂，其包括水解的蛋白、水解的蛋白衍生物和水解的蛋白乳化剂复合物，该贮存稳定剂提高了造粒后的谷物蛋白为基础的树脂制剂的保存期。这些颗粒可在进一步加工前预先制备，再通过例如注塑和挤出的加工制备成具有一定形状的可食用或可生物降解的产品。

Description

谷物蛋白为基础的制剂及其使用方法
发明领域
本发明广泛涉及具有提高的保存期的谷物蛋白制剂。更特别地，在最终的产品加工之前可将谷物蛋白树脂制剂制成颗粒形式，再通过例如注塑、挤出或其它成型设备将这些颗粒转化为具有一定形状的制品。通过加入贮存稳定剂来提高所述蛋白树脂制剂的保存期，该贮存稳定剂例如水解的蛋白、水解的蛋白衍生物以及水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物。由这类树脂制成的制品可以是宠物食品(petchew treat)、可食用产品和生物降解产品。
发明背景
石油为基础的合成树脂在多种产品的生产中获得了广泛的应用。谷物为基础的树脂也得到了使用。例如，授权给贝西(Bassi)等的美国专利第5,665,152号(本文将其引入作为参考)描述了谷物为基础的蛋白产品的配制和加工方法。谷物蛋白可制成树脂颗粒，然后其可用作多种应用，包括挤出和注塑应用。然而，如果在树脂制备后所述树脂颗粒没有在短期如几周内用于这些过程，则由于树脂颗粒的老化注塑制品开始显示出表面粗糙和凹凸不平的迹象。注塑制品的强度也下降。树脂制成后，这些问题随着时间推移逐渐增加，因而使得所述树脂颗粒必须在制备后马上使用。
因此，对本领域而言，提供用于成形、注塑和挤出制品的具有改进老化特性的谷物蛋白为基础的树脂制剂具有重要的意义。
发明内容
一方面，通过在由挤出方法制备的树脂颗粒的制剂中引入一定量的贮存稳定剂来解决树脂老化的问题，所述贮存稳定剂例如水解的蛋白、水解的蛋白衍生物、水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物，及其混合物。
本发明还提供了用于制备树脂颗粒的配方的具体内容。
本发明还提供了所述谷物蛋白为基础的树脂颗粒的制备方法和模塑方法，如注塑。
附图的简要说明
图1显示了由老化的和未老化的小麦谷蛋白为基础的树脂颗粒制备的注塑宠物食品的对比。
发明的详细说明
除非有其它的特别说明，说明书和权利要求书中所用的“％”均指重量百分比。
一般来说，本发明的一种方法首先包括提供特别设计的具有熔体流动(melt flow)和流变(rheological)特性的制剂的步骤，使得该制剂能用常规可塑体成形设备加工。然后在中等温度条件下对该制剂加热，通常还进行剪切，以得到基本均一的具有流动性的制剂。制备树脂颗粒的最常用的方法是通过挤出过程。单螺杆和双螺杆挤出机均可使用欲达到更好的混合和泵出功能，双螺杆挤出机的性能更好。然后可采用注塑、挤出或其它成形设备将树脂颗粒制成所需制品。非常重要的是，所述树脂制剂可制成基本均一的可流动产品供后续使用，而避免了谷物蛋白的任何显著的热变性。在形成所需的最终产品的过程中，所述基本未变性的蛋白变性。因此，在注塑过程中，选择模塑的优选温度条件以保证蛋白基本完全变性。当所述树脂中使用某些水溶性变性蛋白如大豆蛋白时情况也是如此，其中可通过注塑、挤出或其它成形设备使所述树脂进一步变性或对其进一步加工。
树脂老化问题与树脂颗粒中的化学和/或构象变化有关。已发现通过将未变性的谷物为基础的蛋白与一定量贮存稳定剂组方可显著延长所述树脂制剂的保存期，所述贮存稳定剂例如水解的蛋白、水解的蛋白衍生物、水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物，及其混合物。
蛋白的热变性指水合和可塑态的蛋白经热处理导致该蛋白失去其粘弹性或粘性流动(熔体流动)特性。熔体流动粘度随着热变性程度提高而上升。如果蛋白完全热变性则几乎或完全没有熔体流动特性。例如，从湿研磨过程的干燥器中出来的玉米谷蛋白粗粉严重热变性，因此不能用于所述颗粒树脂制剂来为本发明目的提供有用的流变特性。另一方面，商业销售的活性小麦谷蛋白(Vital Wheat Gluten)经过加工具有最少的热变性，并且与贮存稳定剂组合，是本发明的适合谷物蛋白来源。根据其制备，商业销售的大豆蛋白产品具有不同程度的热变性，然而由于大豆蛋白的水溶性，因此其中大多数具有良好的熔体流动特性和充分的可塑性。
更具体地，优选的谷物蛋白为基础的制剂包括约20-80％重量比的谷物蛋白，且优选为30-75％。虽然，可采用多种谷物蛋白，但最优选所述蛋白选自大豆蛋白、小麦谷蛋白、玉米谷蛋白及其混合物。在优选的形式中，所述谷物蛋白基本没有热变性，并以其天然存在的形态使用。通常，出于经济和配制方便的原因，所述谷物蛋白以混合物组分的形式提供，所述混合物包括诸如淀粉、脂质、糠及其组合的其它可选成分。例如，可使用大豆粗粉、浓缩物和分离物，以及各种商业级别的小麦和玉米谷蛋白。当使用这类混合物时，其通常具有至少约50％重量比的所需谷物蛋白，更优选至少75％重量比。
本发明最重要的方面涉及通过向所述制剂中引入贮存稳定剂来解决树脂颗粒老化的问题，其中所述贮存稳定剂包括水解的蛋白、水解的蛋白衍生物、水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物，及其混合物。
本发明采用的水解的蛋白可包括例如水解的酵母蛋白、水解的小麦谷蛋白、水解的大豆蛋白、水解的玉米谷蛋白、水解的马铃薯蛋白、水解的米蛋白、水解的明胶蛋白、水解的胶原、水解的酪蛋白、水解的乳清蛋白、水解的奶蛋白、水解的蛋清、水解的蛋黄、水解的全蛋(whole egg)、水解的鸡肝、水解的猪肝、水解的牛肝、水解的鱼肝、水解的任何来源的肉类蛋白、水解的鱼、水解的血浆及其混合物。优选的蛋白水解物为水解的小麦谷蛋白、水解的大豆蛋白、水解的肝蛋白。所述水解的蛋白通常占所述制剂重量的约0.5％至约25％。本发明实施中优选约1.5％至约20％重量比的水解的蛋白。本发明实施中特别优选约2％至约15％重量比的水解的蛋白。
一种被证明为特别有用的贮存稳定剂的水解的蛋白为水解的酵母蛋白。当通过注塑形成颗粒后，包括该试剂的树脂具有超过6个月的保存期。所用酵母蛋白的确切组分并不关键。一般的酵母蛋白即可良好地发挥作用。
为了更好地利用所述水解的蛋白来解决树脂颗粒的老化问题，在本发明实施中优选所述水解的蛋白组分的数量平均分子量和重量平均分子量分别低于10,000和20,000道尔顿。
水解的蛋白可通过任何途径制备。通常，采用酶水解或酸水解。对本发明实施而言优选的是酶水解。通常在对产品进行喷雾干燥或骤干之前，用NaOH、KOH、Ca(OH)2等等将水解产物调节至pH 4-7.5。
水解的蛋白衍生物的例子包括蛋白水解产物与其它化学物质或低分子量聚合物或低聚物成分的反应产物。所述反应产物含有水解的蛋白部分(moiety)和衍生部分。根据所用的化学反应物，所述衍生反应产物中的水解的蛋白的量可为约0.5-50％。例子有水解的蛋白与酸酐、环氧乙烷、环氧丙烷、脂肪酸衍生物、还原糖、麦芽糖糊精、低聚糖、糊精等等的反应产物。
所述制剂中可采用的水解的蛋白衍生物的量可为约1％至约25％。为实现本发明，优选的水解的蛋白衍生物的量为约1.5％至约20％。为实现本发明，特别优选的水解的蛋白衍生物的量为约2％至约15％。
本发明的水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物可由与乳化剂物理结合的水解的蛋白部分和水解的蛋白衍生物部分制备。本发明采用的适合的乳化剂包括水解的植物油、水解的动物脂肪、水解的卵磷脂及其盐形式、被环氧乙烷和环氧丙烷进一步改性的水解的卵磷脂、乙氧基化的甘油单酯和甘油二酯、甘油单酯-甘油二酯(mono-diglyceride)的二乙酰基酒石酸酯、甘油单酯和甘油二酯的糖酯、丙二醇脂肪酸单酯和二酯、硬脂酰基-2-乳酸钙、乳酸硬脂酸酯、硬脂酰基延胡索酸钠、琥珀酰基化的甘油单酯、硬脂酰基-2-乳酸钠、聚山梨醇酯60，或任何其它在结构中同时含有疏水和亲水部分的乳化剂，及其混合物。所述复合物中的乳化剂量占所述复合物重量的约10-30％。
用于树脂生产的制剂中采用的水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物的量可为约1％至约25％。在本发明的实践中，优选的水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物的量为约1.5％至约20％。本发明的实践中，特别优选的水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物的量为约2％至约15％。
在起始制剂中，所述树脂颗粒制剂还可含有约10-40％重量比的增塑剂，更优选为约10-35％重量比。优选的增塑剂类型包括选自甘油、双甘油(diglycerol)、丙二醇、三甘醇、尿素、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇(maltitol)、氢化的玉米糖浆、聚乙烯醇、聚乙二醇及其混合物的增塑剂。最优选的增塑剂为甘油。
本发明可挤出的制剂还包括少量的水，至多14％重量比，更优选至多约12％重量比，最优选约2-10％重量比。过量水的存在得到粘性的有弹性的挤出物，其不适用于固态的非食用产品的制备。所述树脂颗粒中的水分含量优选控制在约5-12％。
树脂颗粒制剂还可含有约0.5％至约5％的润滑剂。润滑剂的存在帮助挤出过程和模塑操作，使得易于进行熔体流动和熔体温度控制。所述润滑剂可包括甘油单/二硬脂酸酯、水解的卵磷脂及其衍生物、脂肪酸及衍生物。优选的润滑剂为甘油单硬脂酸酯。
所述树脂颗粒制剂可含有约0.5％至约3％的脱模剂。通常，这类脱模剂的存在防止了产品或部分粘附在模塑表面或加工表面。所述脱模剂可以是硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡或其它碱土金属脂肪酸试剂。特别优选的脱模剂为硬脂酸镁。
所述树脂颗粒制剂还可含有约0.5％至约50％的还原剂。所述还原剂将所述谷物蛋白中的二硫键打开。这极大改善了所述谷物蛋白在加工设备中的流动和混合，使得整体制剂更适合在其中应用。所述还原剂优选以至少约0.01％重量比少量存在，更优选约0.05-3％重量比，其中这些重量比以谷物蛋白(其取为100％重量比)的总重量为基准。所述还原剂优选选自碱金属和铵的亚硫酸盐、酸式亚硫酸盐、偏酸式亚硫酸盐(metabisulfite)和亚硝酸盐，及氢硫基乙醇、半胱氨酸、半胱胺、二氧化硫、抗坏血酸及其混合物。特别优选的还原剂为偏酸式亚硫酸钠。
通常，将所述还原剂在挤出过程之前直接加入到所述制剂的其它组分中，或者在挤出过程中加入。可选择地，所述还原剂可用于在制备所述起始制剂之前对所选谷物蛋白进行预处理。因此，对谷蛋白产品(小麦或玉米谷蛋白)可在最初加入以获得改性的谷蛋白产品，然后将其用作所述挤出制剂的一部分。在任何情况下，所述还原剂优选以使所述谷物蛋白中约5-100％的二硫键打开的有效剂量使用。
在所述起始挤出制剂中也可使用多种其它成分。这些可选成分包括：(1)填充剂，如颗粒形式的天然或化学改性的淀粉(小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯、大米、木薯淀粉及其混合物，化学改性为氧化、乙酰化、羧甲基化、羟乙基化、羟丙基化和烷基化)、碳酸钙、热变性的动物或植物蛋白颗粒或粉末、植物粉末、颗粒或特殊形状的切割物、米粉、小麦粉、玉米谷蛋白粗粉、纤维(纤维素纤维、微晶纤维、可溶纤维、小麦糠、大豆纤维、玉米糁纤维)；(2)颜料(二氧化钛、炭黑、滑石、碳酸钙)；(3)着色剂(偶氮染料、叶绿素、叶黄素、胡萝卜素、靛青、所有合成和天然着色剂)；(4)发泡剂(碳酸氢钠、N2和CO2)，和(5)其它特殊作用的成分如呼吸和牙齿清洁成分。这些可选成分可占所述树脂颗粒的约0.001％至约75％重量比。
本发明的制剂可制成颗粒，其之后可在模塑设备中使用或用各种方法成形，如美国专利第5,665,152号所述。例如，这类颗粒可通过用单螺杆或双螺杆挤出机挤出来成形。然而，重要的是将挤出机桶内的材料的温度保持在低于约95℃，以避免所述制剂的基质蛋白成分的热变性。这种特性的挤出颗粒通常保存在密封容器中，并具有约5％至约12％的水分含量。
本发明制剂可成形为任何所需的物体。此外，所述制剂可用注塑法成形或模塑。注塑机桶内的熔化温度应保持在最高约90℃的水平，更优选最高约65℃。然而，模具本身通常可加热至约120℃到约180℃的温度，以使引入所述注塑模具中的制剂的谷物蛋白组分变性。注塑过程的其它参数如周期(从几秒到几分钟)和本领域采用的相同。
适合用本发明的谷物蛋白为基础的树脂制剂制备的产品包括，例如一般的宠物食品、可食用产品和可生物降解产品。
以下实施例示例性地说明了特定的制剂和制备所述树脂颗粒的方法及模塑产品。
实施例
                    材料的来源和特性
活性小麦谷蛋白(Vital Wheat Gluten)是通过骤干方法制备的商业销售的小麦谷蛋白。小麦谷蛋白也可通过喷雾干燥来制备，以避免蛋白变性及在水化后损失粘弹性或其它胶粘特性。
MidsolTM是MGP Ingredients，Inc.(MGP配料有限公司)的商标。
Solka-FlocTM是International Fiber Corporation(国际纤维公司)的商标，并且是纤维素纤维。
PanodanTM是Danisco的商标，并且是硬脂酸酯衍生物。
OptimizorTM是Applied Food Biotechnology，Inc.(应用食品生物技术有限公司)的商标，并且是利用麦芽糖糊精得到的水解的肝蛋白衍生物，并与水解的动物脂肪/植物油复合。
                        实施例1
表1显示了含有8％水解的小麦谷蛋白(HWG 2009，由MGPIngredients，Inc.生产)的树脂制剂。用带热面冲压裁切机(hot face diecutter)的85mm双螺杆挤出机(TX-85由Wenger生产)制得树脂颗粒。挤出机内的粉末液体混合物在不超过95℃的熔化温度下混合，以避免蛋白热变性。在冲模面对所述颗粒进行切割后，将所述树脂颗粒用空气输送至冷却器并打包。
4个月后检查，8％水解小麦谷蛋白的存在帮助提高了所述树脂颗粒保存期。模塑制品表现出与所述树脂制备后立刻生产的模塑制品相同的外观和物理特性。
               表1
含有8％水解的小麦谷蛋白的树脂制剂
  成分   重量百分比
  MidolTM HWG 2009水解的小麦谷蛋白   8
  活性小麦谷蛋白   66
  甘油单硬脂酸酯   2.0
  硬脂酸镁   0.9
  甘油   18.5
  水   2.5
  偏酸式亚硫酸钠   0.1
  Solka-flocTM 900纤维素纤维   2.0
                实施2
表2显示了含有5％水解的小麦谷蛋白-乳化剂复合物的树脂制剂。通过将PanodanTM SDK乳化剂(由Danisco提供)加入HWG 2009蛋白分散体中来制备所述水解的小麦谷蛋白-乳化剂复合物并喷雾干燥。在所述喷雾干燥的产物中水解的蛋白-乳化剂复合物含有25％PanodanTMSDK(乳化剂)。
用带热面冲压裁切机的85mm双螺杆挤出机(TX-85由Wenger生产)制得树脂颗粒。挤出机内的粉末流体混合物在不超过95℃的熔融温度下混合，以避免蛋白热变性。在冲模面对所述颗粒进行切割后，将所述树脂颗粒用空气输送至冷却器并打包。
5个月后检查，5％水解的小麦谷蛋白-乳化剂复合物的存在帮助提高了所述树脂颗粒保存期。模塑制品表现出与所述树脂制备后立刻生产的模塑制品相同的外观和物理特性。
                表2
含有5％水解的小麦谷蛋白-乳化剂复合物的树脂制剂
  成分   重量百分比
  如上所述制备的水解的小麦谷蛋白-乳化剂复合物   5
  活性小麦谷蛋白   59
  甘油单硬脂酸酯   2.0
  硬脂酸镁   0.9
  甘油   18.5
  水   2.5
  偏酸式亚硫酸钠   0.1
  Solka-flocTM 900纤维素纤维   2.0
  小麦粉   10
                实施例3
表3显示了含有3.5％肝消化产物(OptimizorTM CHX-base，由Applied Food Biotechnology，Inc.生产)的制剂。CHX-Base肝消化产物是水解的蛋白、水解的蛋白衍生物和乳化剂复合物的一种形式，其中所述蛋白为家禽的肝，且所述乳化剂为水解的动物脂肪。所述水解的蛋白衍生物为水解的蛋白与麦芽糖糊精的反应产物以增强香味。用带热面冲压裁切机的85mm双螺杆挤出机(TX-85由Wenger生产)制得树脂颗粒。挤出机内的粉末流体混合物在不超过95℃的熔融温度下混合，以避免蛋白热变性。在冲模面对所述颗粒进行切割后，将所述树脂颗粒用空气输送至冷却器并打包。
5个月后检查，3.5％CHX-Base肝消化产物帮助提高了所述树脂颗粒的保存期。模塑制品表现出与所述树脂制备后立刻生产的模塑制品相同的外观和物理特性。
               表3
含有3.5％肝消化产物的树脂制剂
  成分   重量百分比
  OptimizorTM CHX-Base   3.5
  活性小麦谷蛋白   70.5
  甘油单硬脂酸酯   2.0
  硬脂酸镁   0.9
  甘油   18.5
  水   2.5
  偏酸式亚硫酸钠   0.1
  Solka-flocTM 900纤维素纤维   2.0
                    实施例4
用注塑机将根据实施例1-3制备的树脂颗粒注塑。所述注塑机的常用桶温度设置为：75℃(尖端)，70℃，60℃，60℃(给料端)。所述模具温度设为145℃。
图1显示了树脂颗粒1、2、3和4。颗粒1和2在树脂生产1周后注塑。颗粒3和4在贮存3个月后进行注塑。制备这些颗粒的树脂未用保存期延长组分处理。结果是颗粒3和4的外观和表面纹理相对颗粒1和2更粗糙和干燥。

Claims (84)

1.用于形成具有一定形状的物品和/或模塑食品的树脂制剂，包括：
贮存稳定剂，其包括水解的蛋白部分，并选自水解的蛋白、水解的蛋白衍生物、水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物，所述贮存稳定剂含量为所述树脂制剂的0.5-25％重量比；及
谷物蛋白，其含量为所述树脂制剂的20-80％重量比。
2.如权利要求1所述的树脂制剂，其按照至少包括一个对所述树脂制剂进行注塑或挤出的步骤的方法制成可食用产品和可生物降解产品其中之一。
3.如权利要求1所述的树脂制剂，其成形为宠物食品。
4.如权利要求1所述的树脂制剂，其中所述贮存稳定剂包括所述水解的蛋白。
5.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白选自水解的小麦谷蛋白、水解的大豆蛋白、水解的玉米谷蛋白、水解的马铃薯蛋白、水解的米蛋白、水解的明胶蛋白、水解的胶原、水解的酪蛋白、水解的乳清蛋白、水解的奶蛋白、水解的蛋清、水解的蛋黄、水解的全蛋、水解的鸡肝、水解的猪肝、水解的牛肝、水解的鱼肝、水解的任何来源的肉类蛋白、水解的鱼、水解的血浆，及上述成分的混合物。
6.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白包括水解的肝蛋白。
7.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白的含量为1-25％重量比。
8.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白的含量为1.5-20％重量比。
9.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白的含量为2-15％重量比。
10.如权利要求1所述的树脂制剂，其中所述贮存稳定剂包括所述水解的蛋白衍生物。
11.如权利要求10所述树脂制剂，其中所述水解的蛋白衍生物包括蛋白的水解产物与至少一种选自酸酐、环氧乙烷、环氧丙烷、脂肪酸衍生物、还原糖、麦芽糖糊精、低聚糖、糊精的试剂的反应产物。
12.如权利要求11所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白衍生物包含占所述反应产物的0.5-50％重量比的水解的蛋白。
13.如权利要求11所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白衍生物是肝蛋白水解产物的衍生物。
14.如权利要求10所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白衍生物占所述树脂制剂的1-25％重量比。
15.如权利要求10所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白衍生物占所述树脂制剂的1.5-20％重量比。
16.如权利要求10所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白衍生物占所述树脂制剂的2-15％重量比。
17.如权利要求1所述的树脂制剂，其中所述贮存稳定剂包括所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物。
18.如权利要求17所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物包括与乳化剂接触的水解的蛋白/水解的蛋白衍生物，其中所述乳化剂选自水解的植物油、水解的动物脂肪、水解的卵磷脂及其盐形式、被环氧乙烷和环氧丙烷进一步改性的水解的卵磷脂、乙氧基化的甘油单酯和甘油二酯、甘油单酯-甘油二酯的二乙酰基酒石酸酯、甘油单酯和甘油二酯的糖酯、丙二醇的脂肪酸单酯和二酯、硬脂酰基-2-乳酸钙、乳酸硬脂酸酯、硬脂酰基延胡索酸钠、琥珀酰基化的甘油单酯、硬脂酰基-2-乳酸钠、聚山梨醇酯60，或任何其它在结构中同时含有疏水和亲水部分的乳化剂，及上述成分的混合物。
19.如权利要求18所述的树脂制剂，其中所述乳化剂的含量为所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物的10-30％重量比。
20.如权利要求16所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物含有肝蛋白水解产物。
21.如权利要求16所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物占所述树脂制剂重量的1-25％。
22.如权利要求16所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物占所述树脂制剂重量的1.5-20％。
23.如权利要求16所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物占所述树脂制剂重量的2-15％。
24.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白部分具有小于或等于20KDa的重量平均分子量及小于或等于10KDa的数量平均分子量。
25.如权利要求10所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白部分具有小于或等于20KDa的重量平均分子量及小于或等于10KDa的数量平均分子量。
26.如权利要求17所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白部分具有小于或等于20KDa的重量平均分子量及小于或等于10KDa的数量平均分子量。
27.如权利要求1所述的树脂制剂，其中所述谷物为基础的蛋白选自小麦谷蛋白、玉米谷蛋白、大豆蛋白及其混合物。
28.如权利要求1所述的树脂制剂，其中所述谷物为基础的蛋白包括小麦谷蛋白。
29.如权利要求1所述的树脂制剂，其中所述谷物为基础的蛋白占所述树脂制剂重量的20-80％。
30.利要求1所述的树脂制剂，其中所述谷物为基础的蛋白占所述树脂制剂重量的30-75％。
31.求1所述的树脂制剂，还包括占所述树脂制剂重量的10-40％的增塑剂。
32.如权利要求31的树脂制剂，其中所述增塑剂选自甘油、双甘油、丙二醇、三甘醇、尿素、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、氢化的玉米糖浆、聚乙烯醇、聚乙二醇，及上述成分的混合物。
33.如权利要求1所述的树脂制剂，还包括占所述树脂制剂重量的5-12％重量比的水。
34.如权利要求1所述的树脂制剂，还包括占所述树脂制剂重量的0.5-5％重量比的润滑剂。
35.如权利要求34所述的树脂制剂，其中所述润滑剂选自甘油单/二硬脂酸酯、水解的卵磷脂、水解的卵磷脂衍生物、脂肪酸、脂肪酸衍生物，及上述成分的混合物。
36.如权利要求1所述的树脂制剂，还包括占所述树脂制剂重量的0.5-3％重量比的脱模剂。
37.如权利要求36所述的树脂制剂，其中所述脱模剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、碱土金属脂肪酸，及其混合物。
38.如权利要求1所述的树脂制剂，还包括占所述谷物蛋白重量的0.5-5％重量比的还原剂。
39.如权利要求38所述的树脂制剂，其中所述还原剂选自碱金属亚硫酸盐、亚硫酸铵、酸式亚硫酸盐、偏酸式亚硫酸盐、亚硝酸盐、氢硫基乙醇、半胱氨酸、半胱胺、二氧化硫、抗坏血酸，及上述成分的混合物。
40.如权利要求38所述的树脂制剂，其中所述还原剂包括偏酸式亚硫酸钠。
41.如权利要求1所述的树脂制剂，还包括至多占所述树脂制剂重量的75％重量比的添加成分。
42.如权利要求41所述的树脂制剂，其中所述添加成分选自：
(a)填充剂，包括以下成分中至少一种：天然或化学改性的淀粉、碳酸钙、热变性的蛋白、植物粉末、米粉、小麦粉、玉米谷蛋白粗粉和纤维；
(b)颜料；
(c)着色剂；
(d)发泡剂；
(e)其它具有预定官能团的特殊作用的成分，及
(f)上述成分的混合物。
43.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括(a)填充剂，该填充剂包括颗粒形式的天然或化学改性的淀粉，并进一步选自小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯、大米、木薯淀粉及其混合物。
44.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括填充剂，该填充剂包括作为天然淀粉的氧化、乙酰化、羧甲基化、羟乙基化、羟丙基化和烷基化反应产物的化学变性的淀粉，及上述成分的混合物。
45.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括填充剂，该填充剂包括进一步选自纤维素纤维、微晶纤维、可溶纤维、小麦糠、大豆纤维、玉米糁纤维、及上述成分的混合物的填充剂。
46.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括(b)颜料，该颜料进一步选自二氧化钛、炭黑、滑石、碳酸钙，及上述成分的混合物。
47.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括(c)着色剂，该着色剂进一步选自偶氮染料、叶绿素、叶黄素、胡萝卜素、靛青、所有合成颜料、天然着色剂，及上述成分的混合物。
48.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括(d)发泡剂，该发泡剂进一步选自碳酸氢钠、N2、CO2及其混合物。
49.如权利要求42所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括(e)其它特殊作用的成分，该成分进一步选自呼吸增强剂和牙齿清洁成分。
50.如权利要求41所述的树脂制剂，其中所述添加成分包括颗粒状的淀粉。
51.如权利要求50所述的树脂制剂，其中所述颗粒状的淀粉选自玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、大米淀粉、木薯淀粉，及上述成分的混合物。
52.如权利要求50所述的树脂制剂，其中所述颗粒状的淀粉包括化学改性的淀粉。
53.如权利要求50所述的树脂制剂，其中所述颗粒状的淀粉占所述树脂制剂重量的0.001-70％。
54.宠物食品，包括：
贮存稳定剂，其包括水解的蛋白部分，并选自水解的蛋白、水解的蛋白衍生物、水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物，所述贮存稳定剂含量为所述树脂制剂的0.5-25％重量比；及
谷物蛋白，其含量为所述树脂制剂的20-80％重量比，
所述贮存稳定剂和谷物蛋白形成混合物，并成形为宠物食品。
55.形成谷物蛋白为基础的颗粒的方法，该颗粒可用在注塑设备中用于产品生产，所述方法包括如下步骤：
(a)提供包含20-80％重量比的谷蛋白、10-40％重量比的增塑剂和1-25％重量比的贮存稳定剂的制剂，所述贮存稳定剂选自水解的蛋白、水解的蛋白衍生物、水解的蛋白/水解的蛋白衍生物-乳化剂复合物，及其混合物；
(b)加热所述制剂，及
(c)通过挤出形成颗粒，
执行所述加热步骤，在挤出机内将所述制剂加热至足够高的温度，以使所述制剂基本均一并具有流动性，同时避免所述谷物为基础的蛋白制剂的任何显著的变性。
56.如权利要求55所述的方法，其中加热步骤在最高温度低于或等于95℃的条件下进行。
57.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂含有20-80％重量比的谷物蛋白。
58.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂含有0.001-75％重量比的颗粒状的淀粉。
59.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂含有占所述谷物蛋白的0.5-5％重量比的还原剂。
60.如权利要求55所述的方法，其中所述谷物蛋白选自大豆蛋白、小麦谷蛋白、玉米谷蛋白及其混合物。
61.如权利要求55所述的方法，其中所述谷物蛋白包括小麦谷蛋白。
62.如权利要求58所述的方法，所述淀粉选自玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉，及上述成分的混合物。
63.如权利要求55所述的方法，所述增塑剂选自甘油、双甘油、丙二醇、三甘醇、尿素、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、氢化的玉米糖浆、聚乙烯醇、聚乙二醇、C12-C22脂肪酸及这类脂肪酸的金属盐，及上述成分的混合物。
64.如权利要求55所述的方法，其中所述增塑剂包括甘油。
65.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂包括还原剂，该还原剂选自碱金属和铵的亚硫酸盐、酸式亚硫酸盐、偏酸式亚硫酸盐和亚硝酸盐，及氢硫基乙醇、半胱氨酸、半胱胺、二氧化硫、抗坏血酸，及上述成分的混合物。
66.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂包括填充剂，该填充剂选自二氧化钛、炭黑、滑石及碳酸盐。
67.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂含有一定量的纤维。
68.如权利要求55所述的方法，其中所述制剂含有一定量的润滑剂/脱模剂，其选自植物及动物油和脂肪，碱金属和碱土金属的硬脂酸盐，及上述成分的混合物。
69.如权利要求68所述的方法，其中所述润滑脱模剂的含量为所述制剂重量的0.5-3.0％。
70.如权利要求55所述的方法，所述制剂包括着色剂。
71.如权利要求55所述的方法，还包括如下步骤：
使所述颗粒通过具有桶和能形成产品的模具的注塑设备，
上述通过步骤包括使所述桶内的颗粒具有流动性，同时将所述可流动颗粒材料的温度保持在最高温度低于95℃的步骤，及
将所述模具加热至120-180℃的温度。
72.如权利要求71所述的方法，还包括将所述可流动的颗粒材料转移至所述模具中以形成产品的步骤。
73.如权利要求72所述的方法，其中所述转移步骤中形成的产品为宠物食品。
74.如权利要求4所述的树脂制剂，其中所述水解的蛋白包括水解的酵母蛋白。
75.如权利要求74所述的树脂制剂，其中所述水解的酵母蛋白的含量为1-25％重量比。
76.如权利要求74所述的树脂制剂，其中所述水解的酵母蛋白的含量为1.5-20％重量比。
77.如权利要求74所述的树脂制剂，其中所述水解的酵母蛋白的含量为2-15％重量比。
78.如权利要求74所述的树脂制剂，其中所述贮存稳定剂包括所述水解的酵母蛋白衍生物。
79.如权利要求55所述的方法，其中所述水解的蛋白包括水解的酵母蛋白。
80.如权利要求79所述的树脂制剂，其中所述水解的酵母蛋白的含量为1-25％重量比。
81.如权利要求79所述的树脂制剂，其中所述水解的酵母蛋白的含量为1.5-20％重量比。
82.如权利要求79所述的树脂制剂，其中所述水解的酵母蛋白的含量为2-15％重量比。
83.如权利要求79所述的树脂制剂，其中所述贮存稳定剂包括所述水解的酵母蛋白衍生物。
84.如权利要求79所述的方法，还包括如下步骤：
使所述颗粒通过具有桶和能形成产品的模具的注塑设备，
上述通过步骤包括使所述桶内的颗粒具有流动性，同时将所述可流动颗粒材料的温度保持在最高温度低于95℃的步骤，及
将所述模具加热至120-180℃的温度。
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