CN1724318A - 用于存储散装物料的筒仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于存储散装物料的筒仓，包括筒仓体、筒仓顶棚、筒仓底板、设置在筒仓体内壁上的环形齿轨道和安装在筒仓底板中央的中心轴，中心轴与筒仓底板之间的缝隙构成落料环槽，其底部安装出料皮带机。环形回转室连接中心轴，侧面设置卸料摆板，底部与落料环槽连通。环形回转桥连接环形回转室，放置在环形齿轨道上，由驱动器驱动绕中心轴回转运动。筒仓内倾角以内物料直接通过落料环槽卸料，内倾角以外物料通过环行回转桥输送到落料环槽卸料。

Description

用于存储散装物料的筒仓

所属技术领域

本发明涉及一种适于存储各类散装固体物料，特别是适于存储煤的筒仓。

背景技术

目前用于存储散装物料的筒仓基本上有以下几种结构：

一是以CN1061310C和CN2520311Y为代表的物料悬空型锥底先进先出式筒仓，由筒仓顶板、仓体和仓底锥组成，在仓体正中有一中心柱，下接一环形平台，与中心柱同心相套有一蘑菇式环形锥，底部外环接一环形平台，环形锥底部内环与中心柱下接环形平台之间的缝隙形成内环缝形卸料口，环形锥底部外环的环形平台与仓体下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口。在内环缝形卸料口和外环缝形卸料口的下方各设置有运行平台，由犁料车、给料车、卸料犁组成的环式卸料设备同心相套，安装在内、外运行平台上，实现环式落料、环式犁料。

然而从实际的使用情况来看，上述结构还存在着一些不合理的缺陷，首先是卸料口的尺寸很小，筒仓内物料流动不均匀，不能做到整体流动，在筒仓上方极易出现结拱、堵塞现象，导致危险事故发生；其次，筒仓底部的锥体结构力学性能较差，物料悬空存储，容易造成筒仓破裂；同时，上述结构的筒仓土建造价很大，在一定程度上也制约了其的发展。

另外一种是欧美落地平底先进后出式筒仓，其土建结构比较简单，仓底面是平的，中心有出料口，布料/卸料设备由上(主动回转)横梁、下(被动回转)横梁和进料伸缩管组成，上横梁安装在仓体上部的环形轨道上，在驱动装置作用下在环形轨道中做回转运动，下横梁通过钢绳及滚筒吊挂在上横梁的下面，随上横梁一起做回转运动，并可自由升降，下横梁的下部安装着两部螺旋式刮料机，进行环行升降式布料/卸料，进料伸缩管连接在上横梁与下横梁的中间，随下横梁的升降自由伸缩。

这种筒仓结构解决了物料的结拱、堵塞现象，筒仓的土建造价也大大降低，但是明显的缺点是先进入筒仓的物料在最后清仓时才能卸出，筒仓下部外环的物料长期不能流动，沉积板结，卸料困难，如果存储的是煤，时间久了会发热导致自燃、爆炸，存在一定的安全隐患。

还有一种是土建结构比较简单的日本平底先进先出式筒仓，仓底面是平的，中心有出料口，在仓体上部有回转式横梁及环形轨道，在回转式横梁中间安装着由升/降驱动装置和刮料板组成的升/降驱动装置，并在仓底面圆周径向嵌入式固定安装多个螺旋推料机，螺旋推料机推动仓底物料径向流动，由刮料板实施径向中心卸料。

这种筒仓与第二种结构的筒仓相比较，同样解决了物料的结拱、堵塞现象，也可以使筒仓下部的物料处于流动状态。但这种结构的筒仓还不是彻底的先进先出式筒仓，一样存在着螺旋推料设备间的物料在最后清仓时才能卸出的问题。另外，螺旋推料机嵌入仓底面，被物料掩埋，如果在运行中出现故障，检修特别困难，更不可能实现在线维护检修。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于储存散装物料的先进先出式筒仓，彻底解决物料结拱堵塞、沉积板结、卸料困难的问题，而且筒仓设备检修方便，可以实现在线维护检修。

本发明提供的用于存储散装物料的筒仓包括有筒仓体、筒仓顶棚和筒仓底板，筒仓顶棚上设有进料口，筒仓底板离开地面一定间距，还包括有：

一个环形齿轨道，设置在筒仓体内壁上，以及一个同样设置在筒仓体内壁上，位于环形齿轨道上方、环行伞状的轨道保护檐，利用物料的外倾角，保证在任何情况下物料都不会落到环形齿轨道上，以防止物料掩埋环形齿轨道。

一个空心结构的中心轴，固定安装在筒仓底板的中央位置，中心轴与筒仓底板之间的缝隙构成落料环槽。

一组出料皮带机，安装在落料环槽的底部。

一个环形回转室，连接在中心轴上，环形回转室的侧面设置有若干个卸料摆板，底部与落料环槽连通，打开卸料摆板，筒仓内内倾角以上物料部分会自然流入落料环槽，到达出料皮带机，实现了零动力、先进先出卸料功能，省去了卸料机或卸料小车。

一个或多个环形回转桥，一端通过安装在其上的驱动轮放置在环形齿轨道上，另一端固定连接在环形回转室上，与环形回转室连成一体，由驱动器驱动，一起环绕中心轴作回转运动。环形回转桥内由隔板分隔为前腔和后腔，前腔通过进料上摆板与筒仓连通，并在其中固定安装有内侧出料机，打开进料上摆板，筒仓内内倾角以下物料的上半部分会随着环形回转桥的回转进入到内侧出料机上，然后经过落料环槽到达出料皮带机；后腔通过进料下摆板连通筒仓，并固定安装有外侧出料机，打开进料下摆板，筒仓内内倾角以下物料的下半部分会随着环形回转桥的回转，通过外侧出料机把物料一层层卸到出料皮带机上。

一个蘑菇形保护盖，固定安装在中心轴的顶端，将环形回转室全部覆盖在其下；

一个液压站，安装在环形回转室内，用于控制和调整卸料摆板、进料上摆板和进料下摆板的开闭角度、开闭时间和开闭顺序，使筒仓的整体卸料和自流相互比例协调。

本发明的筒仓还包括有一个风机，风机上连接有风管，由中心轴进入到筒仓内蘑菇形保护盖下方的腔室中，并进而与环行回转室、环行回转桥、轨道保护檐的腔室相通，通过风机把各个腔室中的可燃气体抽出去，彻底防止可燃气体聚集引发的自燃和爆炸，同时还可以通过风机向筒仓中充入惰化气体进行惰化保护，并在在线检修维护时可以鼓风通气，做到安全检修。

其中，环形回转室与中心轴之间通过径向轴承和止推轴承进行连接，实现了环形回转室的平稳回转运动。环形回转桥与环形回转室之间通过弹性铰接连接，使环形回转桥在回转运动时能够自动找平，不会卡死。

本发明还在环形回转桥与筒仓底板的前接触点处设置有头摆板，后接触点处设置有尾摆板，其作用是防止环形回转桥在回转运动中出现的物料前堵后漏现象。

本发明将环行回转桥的上部设计为弓形结构，在物料的重力作用下，环行回转桥有自动向前推进的功能，减少了环行回转桥的回转动力。

环行回转桥内安装的内侧出料机和外侧出料机，可以是螺旋出料机、刮板出料机、皮带出料机等结构原理输送机中的任何一种。

本发明的筒仓结构主要有三种运行卸料方式：

1、直流先进先出功能

通过液压站控制打开环行回转室侧面的卸料摆板，位于筒仓内内倾角以上部分的物料会自然流出，直接进入落料环槽，到达出料皮带机。无论环行回转室和环行回转桥处于旋转或静止状态都可以出料，完全的先进先出功能，不会出现结拱、堵塞现象，安全可靠，卸料不需要任何动力，效率最高，首次实现了零动力卸料。

2、整体先进先出功能

环行回转室和环行回转桥围绕中心轴在环形齿轨道上做回转运动，液压站控制打开进料上摆板和进料下摆板，通过外侧出料机与内侧出料机把位于筒仓内内倾角以下部分的底层物料一层层输送到落料环槽，到达出料皮带机。整体的先进先出式卸料，不会出现结拱、堵塞现象，安全可靠。

3、复合卸料功能

环行回转室和环行回转桥围绕中心轴在环形齿轨道上做回转运动，液压站控制同时打开卸料摆板、进料上摆板和进料下摆板，使筒仓内位于内倾角上下的物料同时卸出。两种卸料方式的卸料比例可以进行调整，动力小，效率高，大大提高了卸料速度。

本发明采用了筒仓内倾角以内的物料直接通过中心落料环槽零动力卸料、内倾角以外的物料通过掩埋式环行回转桥输送到落料环槽卸料的复合卸料技术，有效地解决了筒仓底部物料存储很长时间无法出料的问题，而且运用的卸料摆板和环行回转桥旋转出料结构出料均匀、卸料流畅，确保了筒仓内物料的整体均匀流动，在卸料口上方不再出现结拱、堵塞现象，避免了筒仓由于承载不均而出现的恶性倒塌事故。

本发明设计的轨道保护檐使环形齿轨道始终处于物料的自然堆积角以外，不会被物料掩埋，保证了卸料装置的正常运转。本发明独特的检修通道保障了卸料关键设备不会被物料掩埋，如果卸料装置发生故障，从落料环槽中可以方便地进入到中心轴、环行回转桥、环行回转室等被物料掩埋的设备内部和轨道保护檐的下方，对设备实施检修和在线维护。

筒仓底部设置的风机可以通过布置在蘑菇形保护盖、环行回转室、环行回转桥及轨道保护檐内的风管将上述空腔中的可燃性气体抽出和向上述空腔中充入惰化保护气体，有效地防止发生自燃、爆炸，还可以通过风管进行检修维护时的通风，提高了筒仓存储的安全性。

本发明筒仓占地面积小、储料量大，整个筒仓物料、仓体分别落地，土建结构布局合理、造价低，适应于各种形状、性质的物料在各种情况下的平稳、高速、连续出料，尤其适合于火力发电、化工等企业的储煤使用。

附图说明

图1是本发明筒仓的整体结构示意图；

图2是本发明筒仓中心卸料装置的局部结构示意图；

图3是本发明筒仓环行回转桥的局部结构示意图；

图4是本发明筒仓环行回转桥的E-E剖视图。

具体实施方式

一种用于存储散装固体物料的筒仓，其结构如图1所示，由筒仓体1、筒仓顶棚2和筒仓底板12组成，筒仓顶棚2上设有进料口3。

在筒仓体1的内壁上设置有一个环形齿轨道14，环形齿轨道14的上方设置了一个环行伞状的轨道保护檐15，利用物料的外倾角保证在任何情况下物料都不会落到环形齿轨道14上。

筒仓的卸料装置如图2所示，由中心轴9、环行回转室18、环行回转桥6和出料皮带机10组成。

中心轴9为空心结构，固定安装在筒仓底板12的中央位置，顶端固定有一个蘑菇形保护盖5。中心轴9与筒仓底板12之间的缝隙构成落料环槽23，出料皮带机10安装在落料环槽23的底部。

环形回转室18通过径向轴承9和止推轴承22连接在中心轴9上，分为两层，上层安装有用于控制卸料摆板16、进料上摆板27和进料下摆板28的液压站17，下层的侧面设置卸料摆板16，底部与落料环槽23连通。

环形回转桥6的一端通过弹性铰接21固定连接在环形回转室18上，与环形回转室18连成一体，另一端如图4所示，通过安装在其上的驱动轮24放置在环形齿轨道14上，由驱动器7驱动，与环形回转室18一起环绕中心轴9作回转运动。

环行回转桥6的上部为弓形结构，其内部结构如图3所示，由隔板13分隔为前腔30和后腔4，前腔30通过进料上摆板27与筒仓连通，并在其中固定安装有内侧出料机26，后腔4通过进料下摆板28连通筒仓，并固定安装有外侧出料机8；在环形回转桥6与筒仓底板12的前接触点处设置有头摆板29，后接触点处设置有尾摆板25。

筒仓的外部设置有一个风机11，其连接的风管20由中心轴9进入到筒仓内蘑菇形保护盖5下方的腔室中，并进而连通环行回转室18、环行回转桥

6、轨道保护檐15的腔室。

整个筒仓的工作过程是：

物料由筒仓上部的进料口3进入到筒仓中存储，液压站17控制卸料摆板16打开，筒仓内内倾角以上的物料自然流入落料环槽23到达出料皮带机10卸出。

环行回转室和环行回转桥围绕中心轴在环形齿轨道上做回转运动，液压站17控制进料上摆板27打开，物料内倾角以下的上半部分物料随着回转桥6装置的回转进入到内侧出料机26上，到达出料皮带机10卸出。液压站17控制进料下摆板28打开，物料内倾角以下的下半部分物料随着回转桥6装置的回转通过外侧出料机8把物料一层层卸到出料皮带机10卸出。

Claims (8)

1、一种用于存储散装物料的筒仓，包括有筒仓体(1)、筒仓顶棚(2)和筒仓底板(12)，筒仓顶棚(2)上设有进料口(3)，筒仓底板(12)离开地面一定间距，其特征是还包括有：

一个环形齿轨道(14)，设置在筒仓体(1)内壁上，以及一个同样设置在筒仓体(1)内壁上，位于环形齿轨道(14)上方、环行伞状的轨道保护檐(15)；

一个中心轴(9)，固定安装在筒仓底板(12)的中央位置，中心轴(9)与筒仓底板(12)之间的缝隙构成落料环槽(23)；

一个环形回转室(18)，连接在中心轴(9)上，环形回转室(18)的侧面设置有若干个卸料摆板(16)，底部与落料环槽(23)连通；

一个或多个环形回转桥(6)，一端通过安装在其上的驱动轮(24)放置在环形齿轨道(14)上，另一端固定连接在环形回转室(18)上，与环形回转室(18)连成一体，由驱动器(7)驱动，一起环绕中心轴(9)作回转运动；环形回转桥(6)内由隔板(13)分隔为前腔(30)和后腔(4)，前腔(30)通过进料上摆板(27)与筒仓连通，并在其中固定安装有内侧出料机(26)，后腔(4)通过进料下摆板(28)连通筒仓，并固定安装有外侧出料机(8)；

一个蘑菇形保护盖(5)，固定安装在中心轴(9)的顶端，将环形回转室(18)全部覆盖在其下；

一个液压站(7)，安装在环形回转室(18)内；以及，

一组出料皮带机，安装在落料环槽(23)的底部。

2、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是还包括有一个风机(11)，风机(11)上连接有风管(20)，由中心轴(9)进入到筒仓内蘑菇形保护盖(5)下方的腔室中，并进而连通环行回转室(18)、环行回转桥(6)、轨道保护檐(15)的腔室。

3、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是所述的环形回转室(18)通过径向轴承(9)和止推轴承(22)与中心轴(9)连接。

4、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是所述的环形回转桥(6)与环形回转室(18)之间通过弹性铰接(21)连接。

5、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是在环形回转桥(6)与筒仓底板(12)的前接触点处设置有头摆板(29)，后接触点处设置有尾摆板(25)。

6、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是所述的中心轴(9)为空心结构。

7、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是所述的环行回转桥(6)上部为弓形结构。

8、根据权利要求1所述的筒仓，其特征是所述的内侧出料机(26)和外侧出料机(8)是螺旋出料机、刮板出料机、皮带出料机中的一种。

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