CN1712479A - 改性涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性涂料，按重量百分比包括下述组分：丙烯酸酯6％－60％，水10－60％，股料12－50％，润湿分散剂0.01－5％，增稠剂0.2－10％，成膜剂0.1－10％，消泡剂0.07－1.7％，防缩孔流平剂0.1－10％，防霉杀菌剂0.02－4％，pH值调节剂0.01－5％，丙二醇0.1－5％，颜料或染料适量；上述各组分混合后的粒径为0.1－1纳米。本发明的涂料，通过对各组分的选择及含量的适当调配，避免了有机涂料的有毒成分。同时，涂料各组分的粒径为纳米级的分子，直接对物质界面分子进行包裹磁化，保持了应有的透气性，改变了传统涂料的单一成膜粘附，优化了其原有的介面分子，提高了这一物质介面的抗老化、抗污染、抗酸碱等，而且使用方便。

Description

改性涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，更具体的说，是涉及一种能适用于各种材质并使原材质表面优化的涂料。

背景技术

目前，传统的涂料是单一成膜粘附在材质表面，透气性差，容易起皮。而且，每一种涂料只适用于一种材料介质。更换材料，需要更换涂料，施工繁琐。传统的有机涂料大多有毒，损害施工人员及用户的身体健康。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能适用于多种材料介质，无毒，使用方便的改性涂料。

本发明通过下述技术方案实现：

一种改性涂料，按重量百分比包括下述组分：丙烯酸酯6％-60％，水10-60％，股料12-50％，润湿分散剂0.01-5％，增稠剂0.2-10％，成膜剂0.4-10％，消泡剂0.07-1.7％，防缩孔流平剂0.1-10％，防霉杀菌剂0.02-4％，PH值调节剂0.01-5％，丙二醇0.1-5％，颜料或染料适量；上述各组分混合后的粒径为0.1-1纳米。

为了防污加硬度表面状态，在涂料中，按重量百分比还包括下述组分：合成植物胶乳9-20％，合成磁化剂1-3％，氟碳表面活性剂0.01-1％，流变剂0.1-2.5％，防污剂0.1-6％，消光剂1.5-5.5％，植物油2-8％，颗粒度为0.1-1纳米的谷粉1-15％。

为了稳定性、附加功能，在涂料中，按重量百分比还含有下述组分：阻聚剂、防沉剂、抗静电剂、增滑耐磨剂、光稳定剂、引发剂、催干抗结皮剂、光引发剂、增光剂、钛酸酯偶联剂适量。

所述润湿分散剂为聚羟酸盐或聚丙烯酸钠盐或羟酸铵盐；所述股料为钛白粉或珠光粉或金属粉或滑石粉或石英粉等其它粉料。

所述增稠剂为非离子聚醚型的低聚物或氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物或水溶性的聚丙烯酸-甲基丙或纤维素或粘土或碱溶胀性聚丙烯酸盐或缔合型聚合物。

所述成膜剂为醚醇类溶剂。

所述消泡剂为脂肪酸酯或磷酸三丁酯或松香醇或辛醇或SPA-202或乳化硅油。

所述防缩孔流平剂为硅酮或醋酸丁酸纤维素或丙烯酸聚合物；

所述防霉杀菌剂为取代芳烃类或杂环化合物或胺类化合物或无机盐类。

所述流变剂为硫酸钠或气相二氧化硅或胶态二氧化硅；

所述防污剂为氧化亚铜或硫氰酸亚铜；

所述消光剂为金属皂或改性油或醋或硅藻土。

所述抗静电剂为导电金属；

所述增滑耐磨剂为无机物类或合成有机类。

本发明具有下述有益效果：

本发明的涂料，通过对各组分的选择及含量的适当调配，避免了有机涂料的有毒成分。同时，使得股料被油性组分包裹，油性组分与水性组分通过丙烯酸酯结合成粒径为纳米级的分子，直接对物质界面分子进行包裹磁化，保持了应有的透气性，改变了传统涂料的单一成膜粘附，优化了其原有的介面分子，大大提高了这一物质介面的抗老化、抗污染、抗酸碱、抗盐雾、抗紫外线辐射、抗耐磨、抗高温、抗低温、抗静电、抗湿潮、抗老化并具有卓越的容纳力、展色性、耐候性、优良的流平性、抗流挂性、耐水性、机械稳定性、离子稳定性、冻融稳定性。水分蒸发后，犹如涂了一层薄薄的磁，可以达到多种效果，如：珍珠效果、立体效果等。更值得一提的是本品可用在木质上，无毒、无味、无放射性、操作简单、极短时间干燥、抗高温，不起皮、抗静电、抗辐射等多种功能。并且对使用操作仍可延续原有的方法并无其他特殊要求，使用方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

在本发明中，润湿分散剂为聚羟酸盐或聚丙烯酸钠盐或羟酸铵盐，如三聚磷酸钾、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等。

增稠剂为非离子聚醚型的低聚物或氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物或水溶性的聚丙烯酸-甲基丙或纤维素或粘土或碱溶胀性聚合物或缔合型聚合物。

成膜剂为醚醇类溶剂，如乙二醇单丁醚、醋酸乙二醇单乙醚酯、乙二醇、丙二醇、一缩乙二醇、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚等。

消泡剂为脂肪酸酯、磷酸三丁酯、松香醇、辛醇、SPA-202、乳化硅油。

防缩孔流平剂为硅酮或醋酸丁酸纤维素或丙烯酸聚合物；

防霉杀菌剂为取代芳烃类或杂环化合物或胺类化合物或无机盐类。如五氯苯酚、苯甲酸钠、二氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷、吡啶、2-乙烯基吡啶、盐酸二乙胺、二甲胺、二乙烯三胺、硫酸钙、亚硝酸钠等。

流变剂为硫酸钠或气相二氧化硅或胶态二氧化硅；

防污剂为氧化亚铜或硫氰酸亚铜；

消光剂为金属皂或改性油或醋或硅藻土；

抗静电剂为导电金属，如铁、铜等。

增滑耐磨剂为无机物类或合成有机类。

植物油可以采用亚麻油或大豆油或蓖麻油或菜子油等。

PH值调节剂可以采用氨水、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、碳酸氢钠等。

实施例1

丙烯酸酯16千克，水10千克，甲苯胺红0.1千克，钛白粉50千克，聚羟酸盐4千克，水溶性聚丙烯酸-甲基丙5千克，乙二醇2千克，脂肪酸酯1.7千克，硅酮10千克，五氯苯酚2.5千克，氨水0.1千克，丙二醇0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、甲苯胺红、钛白粉2000转/分高速分散打成浆。2000转/分高速研磨料浆至粒径为1纳米。匀速加入丙烯酸酯、聚羟酸盐、乙二醇、硅酮、五氯苯酚、水溶性聚丙烯酸-甲基丙、氨水、丙二醇，800转/分匀速搅拌至呈液态均匀状即可。

实施例2

丙烯酸酯6千克，水60千克，浅铬黄0.5千克，珠光粉20千克，三聚磷酸钾0.7千克，非离子聚醚型的低聚物10千克，丙二醇0.1千克，乳化硅油0.7千克，醋酸丁酸纤维素1.69千克，三氯乙烯0.2千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.01千克，丙二醇0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、浅铬黄、珠光粉2000转/分高速分散打成浆。高速研磨料浆至粒径为0.1纳米。匀速加入丙烯酸酯、三聚磷酸钾、非离子聚醚型的低聚物、丙二醇、乳化硅油、醋酸丁酸纤维素、三氯乙烯、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800转/分匀速搅拌至呈液态均匀状即可。

实施例3

丙烯酸酯25千克，水25千克，钼铬红2.5千克，铝粉12千克，聚丙烯酸钠盐5千克，氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物0.2千克，乙二醇单丁醚10千克，磷酸三丁酯1.3千克，硅酮5千克，苯甲酸钠4千克，碳酸氢钠5千克，丙二醇5千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、钼铬红、铝粉2000转/分高速分散打成浆。高速研磨料浆至粒径为0.5纳米。匀速加入丙烯酸酯、聚丙烯酸钠盐、氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物、乙二醇单丁醚、磷酸三丁酯、硅酮、苯甲酸钠、碳酸氢钠、丙二醇，800转/分匀速搅拌至呈液态均匀状即可。

实施例4

丙烯酸酯60千克，水20千克，氧化铁红0.5千克，铜粉15千克，羟酸铵盐0.01千克，纤维素0.5千克，一缩乙二醇0.2千克，松香醇0.07千克，醋酸丁酸纤维素0.4千克，盐酸二乙胺0.4千克，氨水2千克，丙二醇1.92千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、氧化铁红和铜粉2000转/分高速分散打成浆。高速研磨料浆至粒径为1纳米。匀速加入丙烯酸酯、羟酸铵盐、纤维素、一缩乙二醇、松香醇、醋酸丁酸纤维素、盐酸二乙胺、氨水、丙二醇，800转/分匀速搅拌至呈液态均匀状即可。

实施例5

丙烯酸酯20千克，水30千克，染料3千克，石英粉30千克，六偏磷酸钠3千克，粘土7千克，乙二醇一乙醚5千克，辛醇0.7千克，丙烯酸聚合物0.5千克，二甲胺0.02千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.08千克，丙二醇0.7千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、染料、石英粉2000少转/分高速分散打成浆。高速研磨料浆至粒径为0.8纳米。匀速加入丙烯酸酯、六偏磷酸钠、粘土、乙二醇一乙醚、辛醇、丙烯酸聚合物、二甲胺，2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800转/分匀速搅拌至呈液态均匀状即可。

实施例6

丙烯酸酯40千克，水38千克，染料1千克，滑石粉16千克，焦磷酸钠1千克，非离子聚醚型的低聚物0.6千克，乙二醇单丁醚0.1千克，SPA-2021千克，丙烯酸聚合物0.1千克，苯甲酸钠0.2千克，碳酸氢钠1千克，丙二醇1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、染料、滑石粉2000转/分高速分散打成浆。高速研磨料浆至粒径为0.8纳米。匀速加入丙烯酸酯、焦磷酸钠、非离子聚醚型的低聚物、乙二醇单丁醚、SPA-202、丙烯酸聚合物、苯甲酸钠、碳酸氢钠、丙二醇，800转/分匀速搅拌至呈液态均匀状即可。

实施例7

丙烯酸酯12千克，合成植物胶乳20千克，水20千克，酞菁蓝3千克，钛白粉18千克，聚丙烯酸钠盐1.5千克，碱溶胀性聚丙烯酸盐0.4千克，合成磁化剂1.6千克，氟碳表面活性剂0.06千克，醋酸乙二醇单乙醚酯1.5千克，脂肪酸酯1千克，硫酸钠0.8千克，丙烯酸聚合物0.41千克，氧化亚铜0.2千克，二甲胺0.43千克，金属皂2千克，亚麻油2千克，颗粒度为0.1纳米的谷粉15千克，氨水0.01千克，丙二醇0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、酞菁蓝和钛白粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径1纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、醋酸乙二醇单乙醚酯、硫酸钠、丙烯酸聚合物、二甲胺，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油300转/分搅拌，并加温至50度，保持恒温至由乳白色呈透明状，在-5℃低温冷却后加入到上述半成品中，再加入聚丙烯酸钠盐、碱溶胀性聚丙烯酸盐、氧化亚铜、脂肪酸酯、金属皂、谷粉、氨水、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例8

丙烯酸酯30千克，合成植物胶乳16千克，水10千克，铬绿0.5千克，铜粉12千克，三聚磷酸钾0.7千克，氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物5千克，合成磁化剂1千克，氟碳表面活性剂1千克，乙二醇5.1千克，乳化硅油0.6千克，硫酸钠0.5千克，醋酸丁酸纤维素0.5千克，氧化亚铜2千克，盐酸二乙胺2千克，金属皂3千克，大豆油4千克，颗粒度为0.5纳米的谷粉5千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇1千克，丙二醇0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、铬绿和铜粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径1纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、乙二醇、硫酸钠、醋酸丁酸纤维素、盐酸二乙胺，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油600转/分搅拌，并加温至50度，保持恒温至由乳白色呈透明状，在20℃低温冷却后加入到上述半成品中，再加入三聚磷酸钾、氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物、氧化亚铜、乳化硅油、金属皂、谷粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例9

丙烯酸酯57千克，合成植物胶乳9千克，水10千克，钼铬红0.5千克，珠光粉12千克，六偏磷酸钠0.01千克，缔合型聚合物0.2千克，合成磁化剂1千克，氟碳表面活性剂0.01千克，丙二醇0.59千克，SPA-2020.07千克，气相二氧化硅2.5千克，醋酸丁酸纤维素0.1千克，氧化亚铜0.1千克，二乙烯三胺0.2千克，改性油1.5千克，蓖麻油2.5千克，颗粒度为1纳米的谷粉1千克，碳酸氢钠0.72千克，丙二醇1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、钼铬红和珠光粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径1纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、丙二醇、气相二氧化硅、醋酸丁酸纤维素、二乙烯三胺，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油500转/分搅拌，并加温至50度，保持恒温至由乳白色呈透明状，在25℃低温冷却后加入到上述半成品中，再加入六偏磷酸钠、缔合型聚合物、氧化亚铜、SPA-202、改性油、谷粉、碳酸氢钠、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例10

丙烯酸酯6千克，合成植物胶乳9千克，水13千克，浅铬黄1千克，滑石粉46千克，羟酸铵盐0.01千克，水溶性聚丙烯酸-甲基丙0.8千克，合成磁化剂1千克，氟碳表面活性剂0.01千克，醋酸乙二醇单乙醚酯0.24千克，辛醇1.7千克，气相二氧化硅0.5千克，丙烯酸聚合物10千克，硫氰酸亚铜0.1千克，硫酸钙0.02千克，醋1.5千克，菜子油8千克，颗粒度为1纳米的谷粉1千克，氨水0.02千克，丙二醇0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、浅铬黄和滑石粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径0.5纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、醋酸乙二醇单乙醚酯、气相二氧化硅、丙烯酸聚合物、硫酸钙，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油300转/分搅拌，并加温至50度，保持恒温至由乳白色呈透明状，在1℃至低温冷却后加入到上述半成品中，再加入羟酸铵盐、水溶性聚丙烯酸-甲基、硫氰酸亚铜、辛醇、醋、谷粉、氨水、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例11

丙烯酸酯6千克，合成植物胶乳9千克，水55千克，染料0.1千克，铝粉12千克，焦磷酸钠0.7千克，纤维素0.4千克，合成磁化剂1千克，氟碳表面活性剂0.5千克，乙二醇一丁醚0.1千克，松香醇0.7千克，胶态二氧化硅0.1千克，丙烯酸聚合物0.2千克，硫氰酸亚铜0.2千克，硫酸钙0.5千克，醋1.5千克，亚麻油2千克，颗粒度为1纳米的谷粉1千克，碳酸氢钠4千克，丙二醇5千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、染料和铝粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径0.8纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、乙二醇一丁醚、胶态二氧化硅、丙烯酸聚合物、硫酸钙，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油400转/分搅拌，并加温至50度，保持恒温至由乳白色呈透明状，在10℃低温冷却后加入到上述半成品中，再加入焦磷酸钠、纤维素、硫氰酸亚铜剂、松香醇、醋、谷粉、碳酸氢钠、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例12

丙烯酸酯6千克，合成植物胶乳9千克，水10千克，染料1.5千克，铜粉15千克，聚羟酸盐5千克，粘土10千克，合成磁化剂3千克，氟碳表面活性剂0.9千克，乙二醇单丁醚10千克，磷酸三丁酯1千克，胶态二氧化硅0.1千克，丙烯酸聚合物5千克，硫氰酸亚铜6千克，亚硝酸钠4千克，硅藻土5.5千克，大豆油2千克，颗粒度为1纳米的谷粉2千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇2千克，丙二醇2千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、染料和铜粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径1纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、乙二醇单丁醚、胶态二氧化硅、丙烯酸聚合物、亚硝酸钠，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油600转/分搅拌，并加温至50度，保持恒温至由乳白色呈透明状，在10℃至常温低温冷却后加入到上述半成品中，再加入聚羟酸盐、粘土、硫氰酸亚铜、磷酸三丁酯、硅藻土、谷粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2千克，丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例13

丙烯酸酯57千克，合成植物胶乳9千克，水10千克，钼铬红0.5千克，钛白粉12千克，聚羟酸盐0.01千克，水溶性聚丙烯酸-甲基丙0.2千克，合成磁化剂1千克，氟碳表面活性剂0.01千克，醋酸乙二醇单乙醚酯0.1千克，辛醇0.07千克，硫酸钠2.5千克，醋酸丁酸纤维素0.1千克，氧化亚铜0.1千克，三氯乙烷0.2千克，改性油1.5千克，大豆油2.5千克，颗粒度为1纳米的谷粉1千克，2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.72千克，丙二醇1千克，阻聚剂0.01千克，防沉剂0.01千克，抗静电剂铁粉0.01千克，增滑耐磨剂0.1千克，光稳定剂0.02千克，引发剂0.1千克，催干抗结皮剂0.05千克，光引发剂0.05千克，增光剂0.04千克，钛酸酯偶联剂0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、钼铬红和钛白粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径1纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、醋酸乙二醇单乙醚酯、阻聚剂、硫酸钠、防沉剂、醋酸丁酸纤维素、三氯乙烷、增滑耐磨剂，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油600转/分搅拌，并加温至50度，并保持恒温至由乳白色呈透明状，-5℃至常温低温冷却后加入到上述半成品中。再加入聚羟酸盐、水溶性聚丙烯酸-甲基丙、引发剂、辛醇、催干抗结皮剂、光引发剂、氧化亚铜、抗静电剂、改性油、增光剂、光稳定剂、钛酸酯偶联剂、谷粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例14

丙烯酸酯6千克，合成植物胶乳9千克，水10千克，染料1.5千克，珠光粉15千克，三聚磷酸钾5千克，粘土10千克，合成磁化剂3千克，氟碳表面活性剂0.01千克，乙二醇单丁醚10千克，磷酸三丁酯1千克，气相二氧化硅0.1千克，硅酮5千克，硫氰酸亚铜6千克，二乙烯三胺4千克，醋5.5千克，蓖麻油2千克，颗粒度为1纳米的谷粉2千克，氨水2千克，丙二醇2千克，阻聚剂0.02千克，防沉剂0.05千克，抗静电剂铜粉0.1千克，增滑耐磨剂0.1千克，光稳定剂0.1千克，引发剂0.3千克，催干抗结皮剂0.03千克，光引发剂0.1千克，增光剂0.05千克，钛酸酯偶联剂0.04千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、染料和珠光粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径0.5纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、乙二醇单丁醚、阻聚剂、气相二氧化硅、防沉剂、硅酮、二乙烯三胺、增滑耐磨剂，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油500转/分搅拌，并加温至50度，并保持恒温至由乳白色呈透明状，3℃至常温低温冷却后加入到上述半成品中，再加入三聚磷酸钾、粘土、引发剂、磷酸三丁酯、催干抗结皮剂、光引发剂、硫氰酸亚铜、抗静电剂、醋、增光剂、光稳定剂、钛酸酯偶联剂、谷粉、氨水、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

实施例15

丙烯酸酯30千克，合成植物胶乳15千克，水10千克，浅铬黄0.5千克，铝粉12千克，焦磷酸钠0.1千克，纤维素5千克，合成磁化剂1千克，氟碳表面活性剂1千克，乙二醇5千克，脂肪酸酯0.6千克，胶态二氧化硅0.5千克，丙烯酸聚合物0.5千克，硫氰酸亚铜2千克，硫酸钙2千克，硅藻土3千克，菜子油4千克，颗粒度为1纳米的谷粉5千克，碳酸氢钠1千克，丙二醇0.1千克，阻聚剂0.1千克，防沉剂0.1千克，抗静电剂铁粉0.07千克，增滑耐磨剂0.05千克，光稳定剂0.26千克，引发剂0.02千克，催干抗结皮剂0.5千克，光引发剂0.1千克，增光剂0.2千克，钛酸酯偶联剂0.1千克。

将上述组分按量称取，备用。将水、浅铬黄和铝粉2000转/分高速分散打成浆，高速研磨浆料至粒径1纳米，匀速加入丙烯酸酯、二分之一的合成植物胶乳、植物油总量的三分之一，将上述浆料再与三分之一的植物油混合，加入氟碳表面活性剂、乙二醇、阻聚剂、胶态二氧化硅、防沉剂、丙烯酸聚合物、硫酸钙、增滑耐磨剂，制成半成品。

将合成磁化剂与剩余的合成植物胶乳、植物油600转/分搅拌，并加温至50度，并保持恒温至由乳白色呈透明状，-5℃低温冷却后加入到上述半成品中，再加入焦磷酸钠、纤维素、引发剂、脂肪酸酯、催干抗结皮剂、光引发剂、硫氰酸亚铜、抗静电剂、硅藻土、增光剂、光稳定剂、钛酸酯偶联剂、谷粉、碳酸氢钠、丙二醇，800转/分匀速搅拌呈液态均匀状即可。

产品适用范围及优越性

1.这一产品中金属色系里的大金色、本银色，古铜色，以高性能、低成本，取代了原先施工复杂、成本昂贵的金箔、银箔、铜箔。并弥补了原先会产生脱落、氧化、有毒的缺陷。而在使用本产品后其效果既保护了建筑物本身又加强了质体，装饰效果更是栩栩如生，真的金壁辉煌。

2.本产品使用在建筑物内外，就像涂了一层薄薄的磁，并可以达到多种效果，如珍珠效果、立体效果等。更值得一提的是本品可用在木质上，与传统有机类涂料相比，本品是绝对绿色环保的。无毒、无味、无放射性、操作简单、极短时间干燥、抗高温、不起皮、抗静电、抗辐射等多种功能，而这是传统有机类涂料所不具备的。

3.本品使用在高速公路、道桥、路灯、屋顶等公用设施中，也可达到绿色环保、加强养护、美化装饰的效果。如高速公路两边的护栏在涂用本品后，既可起到养护作用、防霉、防锈、防酸碱，又可使护栏更加醒目美观，无论白天或夜晚都闪闪发光，并和标志性路标产生光差，更加提高了行驶安全。如：道桥也将一改单一的土灰色，在使用本品后，不但强化了表面也美化了城市。真正是金光大道多彩世界了，也可将一座城市按颜色划分区域，道路两边的路基石可分为不同颜色，当有人问路时，你可以告诉他，看见银色路面就到了。而桥梁也将不再是单一的灰色了，我们可用本产品的复合色、莹彩色涂刷一座彩虹桥。

4.本品使用在绘画方面，它可以让你泼云涂雾，也可以细细勾描。国画、油画等均可使用。即便是在宣纸绘画，裱干后，就是泡在开水里，作品丝毫不会改变。大师的作品将永远保存。

5.各类工艺品也可采用本声品，如石材工艺、泥塑工艺，金属工艺、木质工艺、灰膏工艺，紫沙工艺、树脂工艺，千种颜色尽情使用。难得的是，使用中无需加热，直接使用即可。

6.印刷业使用本品避除了传统油墨的有毒、稀释、有机类清洗、干燥慢，成本高，资源浪费，环境污染。而本品可以直接使用，其中包括ABS材质的印刷喷涂，尤其是食品类印刷最容易使用，印刷成品具有防水不掉墨的特点，也就是说看报纸再不会把手弄黑。

Claims (10)

1.一种改性涂料，其特征在于，按重量百分比包括下述组分：丙烯酸酯6-60％，水10-60％，股料12-50％，润湿分散剂0.01-5％，增稠剂0.2-10％，成膜剂0.1-10％，消泡剂0.07-1.7％，防缩孔流平剂0.1-10％，防霉杀菌剂0.02-4％，PH值调节剂0.01-5％，丙二醇0.1-5％，颜料或染料适量；上述各组分混合后的粒径为0.1-1纳米。

2.根据权利要求1所述的改性涂料，其特征在于，按重量百分比还包括下述组分：合成植物胶乳9-20％，合成磁化剂1-3％，氟碳表面活性剂0.01-0.1％，流变剂0.1-2.5％，防污剂0.1-6％，消光剂1.5-5.5％，植物油2-8％，谷粉1-15％。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于，按重量百分比还含有下述组分：阻聚剂、防沉剂、抗静电剂、增滑耐磨剂、光稳定剂、引发剂、催干抗结皮剂、光引发剂、增光剂、钛酸酯偶联剂适量。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述分散剂为为聚羟酸盐或聚丙烯酸钠盐或羟酸铵盐；所述股料为钛白粉或珠光粉或金属粉或滑石粉或石英粉。

5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述增稠剂为非离子聚醚型的低聚物或氨基甲酸乙酯改性聚醚型的低聚物或水溶性的聚丙烯酸-甲基丙或纤维素或粘土或碱溶胀性聚丙烯酸盐或缔合型聚合物。

6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述成膜剂为醚醇类溶剂。

7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述消泡剂为脂肪酸酯或磷酸三丁酯或松香醇或辛醇或SPA-202或乳化硅油。

8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述防缩孔流平剂为硅酮或醋酸丁酸纤维素或丙烯酸聚合物；所述防霉杀菌剂为取代芳烃类或杂环化合物或胺类化合物或无机盐类。

9.根据权利要求2所述的涂料，其特征在于，所述流变剂为硫酸钠或气相二氧化硅或胶态二氧化硅；所述防污剂为氧化亚铜或硫氰酸亚铜；所述消光剂为金属皂或改性油或醋或硅藻土。

10.根据权利要求3所述的涂料，其特征在于，所述抗静电剂为导电金属；所述增滑耐磨剂为无机物类或合成有机类。