CN1798585B - 用于使化学制剂散发的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于使化学制剂作为蒸气散发的装置，该装置包括操作部件(2)和装饰罩盖(4)，后者如图2所示，为清晰起见将其拆除并放置在操作部件后面。所述装饰罩具有弯曲的进气通道(6)。所述操作部件包括：容纳有液体形式的化学制剂的储存器(24)；与所述化学制剂连通的芯(26)；由所述芯支撑并位于所述储存器外侧的射气装置(28)；以及风扇(20)，其优选地由电池供电，以在射气装置上方推动空气。

Description

用于使化学制剂散发的装置

技术领域

本发明涉及一种用于使蒸气散发的装置，以及一种将蒸气输送到大气空间的方法。

背景技术

有很多种不同类型的用于使蒸气散发的装置可供使用。

一些传统装置采用明火(如香味蜡烛)或者加热油/水浴的装置。

一种非常普通的装置是简单的被动蒸发装置。在使用所需化学制剂的供应源之初，将其暴露于大气中，然后开始蒸发。通常一旦操作开始，使用者就没办法控制蒸气的释放速度。

另一种装置采用电热器并插入到电源供电插口中。提供放热器来辅助蒸发。已提出通过控制至发生蒸发的射气装置(emanator)的热输送来控制蒸发水平。例如，在WO 01/21226中，使用者可操作一滑块，该滑块控制可插设在射气装置和热源之间的柱状阻挡件的位置。

这些电子装置十分有效而且很受欢迎，但是对它们的操作的控制不总是很准确。

EP-A-813360描述了又一种蒸发装置，这次采用电池来操作风扇。该装置具有插入式筒盒，该筒盒包括：待蒸发的化学制剂的储存器；电池；从储存器延伸的柱状芯(wick)；以及独立的射气装置，该射气装置铰接到筒盒上，其位于其中所述筒盒占据最小空间的装载位置和其中该射气装置从所述筒盒的顶部向外伸出的操作位置之间，且与芯的上端接触。当在这个外部位置时，射气装置位于风扇的上方。此外，该射气装置还具有通孔，从而当风扇操作时，空气从射气装置吹过，将已通过毛细作用抽入到该射气装置内的化学制剂分子带走。

然而，除了使射气装置枢转以使芯和该射气装置之间的连接完全断开以外，EP-A-813360中没有提供改变输出的其他措施。换句话说，实质上该装置要么是打开的要么是关闭的。此外，使射气装置枢转的措施在一定程度上复杂且昂贵，且该装置的正确操作取决于在芯的暴露端和射气装置之间建立良好的接触。要设计一种通过使用者的操作来确保进行良好接触的装置是不容易的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于使化学制剂作为蒸气散发的装置，该装置包括：

筒盒，该筒盒包括：

储存器，其容纳液体形式的化学制剂，其中所述储存器具有面

对着可电操作的风扇的偏斜表面；

芯，其与所述化学制剂连通；

射气装置，其由芯支撑并位于所述储存器的外部；和

用于一个或多个电池的电池室；

基座，该基座包括：

安装在所述基座上的所述可电操作的风扇，用于推动空气通过所述射气装置；以及

罩盖，该罩盖的底部开口以允许所述基座和筒盒的操作部件通过。

优选地，所述装置包括操作风扇的电池装置。然而，并不排除根据本发明的电源操作装置。

优选地，所述化学制剂选自香料、无香味除臭剂、解充血剂、杀虫剂、驱虫剂、抗过敏制剂，以及卫生消毒剂。

优选地，所述射气装置支撑于芯顶部，即，该芯的远端。芯的近端优选浸入到化学制剂内直至该化学制剂消耗完。

优选地，所述射气装置是具有一个(或优选为多个)空气在其上流动的表面的物体。例如，它可具有一个(或优选为两个)横向于芯的大致平的表面。该表面或每一该表面优选为大致垂直于芯。该表面或每一该表面的面积优选在400-1600mm²(更优选为600-1200mm²)的范围内。

优选地，所述射气装置和芯沿芯的轴线剖取的截面大致为T形。

优选地，当从上往下看时，所述射气装置为圆形。

优选地，所述射气装置的截面大于所述芯的截面。当从上往下看时，所述射气装置的面积优选地至少是所述芯截面面积的两倍，更优选为至少四倍，极优选为至少六倍。

优选地，所述射气装置定位成这样，即，在使用中空气能够流过其顶部，优选为横向流过。更优选地，空气既能够在其下方流动又能流过其顶部。空气优选能够流动穿过(优选为从一侧至另一侧)射气装置。例如，所述储存器优选地具有顶壁，该顶壁具有芯在其中延伸的通孔；且所述射气装置保持与该顶壁间隔的关系。空气不但可从射气装置的顶部流过，而且也可流动穿过储存器的顶壁和射气装置下侧之间的空间。在空气只可流过射气装置的顶部的实施例中，所述射气装置可适当地相对所述顶壁定位，优选地定位在为其提供的座中。如上所述，可设想其他允许在多个表面(该定义包括球形或卵形表面的相应部分)上流动的方案。

所述射气装置可以可操作地在第一、不操作布置和第二、操作布置之间移动。

所述操作布置优选允许空气围绕和/或经过射气装置而流动。

所述射气装置可适于通过弹性偏压件而在第一和第二布置之间移动，该弹性偏压件可以是弹簧，优选为锥形弹簧。

所述射气装置可朝向所述第二布置被偏压。

所述第一布置可以是下降布置。所述第二布置可以是升高布置。

所述射气装置可优选地在弹性偏压件的作用下可操作地相对于芯移动。该射气装置可结合有适于允许相对于芯的移动的套环。

所述射气装置可通过所述罩盖保持在第一布置中，该罩盖可相对于储存器固定。该射气装置优选地设置成在将罩盖拆除时移动到第二布置。

当在第二布置时，所述芯具有有利的良好散发特性，这是由于与处于固定位置的射气装置相比，空气流动特性提高的结果。空气可有利地从一侧到另一侧横向流动经过所述射气装置的一个或两个主表面，该一个或两个主表面可以是上表面和下表面。

所述射气装置可包括一系列优选通过切口形成的凸起。这些凸起可以是径向辐条。该射气装置可以由可变形材料制成，该材料可通过朝向优选方向移动而采用第二布置。

优选地，所述射气装置和芯可以是例如通过纤维材料(例如，聚烯烃纤维)的热压、挤压或烧结等而形成的普通毛细管体。

优选地，所述射气装置不具有任何非毛细管的通孔。

优选地，由多个突壁(lobed wall)形成开口。例如，当有四个突壁时，则所述开口为四叶形，其具有与芯接合以将其保持在适当位置的部分，以及四个呈90°间隔的小开口。

优选地，在操作开始时存在的化学制剂的量在10-40ml的范围内，更优选在10-25ml的范围内。

优选地，本发明的装置设计成在至少三十天的时期内运行良好。

优选地，本发明的装置每天蒸发的化学制剂的量在操作的第一天和第二十天(作为参考)之间的变化不超过四倍。

优选地，本发明的装置每天蒸发的化学制剂的量在操作的第七天和第二十天(作为参考)之间的变化不超过两倍。

优选地，在相同的装置操作条件和相同的环境条件下，在操作的第一周期间蒸发的化学制剂的总量不超过在操作的第四周期间蒸发的化学制剂的量的三倍。

当所述射气装置具有不止一种操作条件(例如，“高”和“低”)时，此处关于输出的定义至少符合一个这样的条件。优选符合所有这样的条件。

优选地，所述装置可被设置成，在其操作的任一天蒸发的化学制剂的量不超过0.6克/天，且优选不超过0.4克/天。

优选地，所述装置包括一基座，该基座上安装有风扇以及用于该风扇的电机。优选地，所述基座形成有用于接收筒盒的底部区域的插口，该筒盒包括储存器和电池室。这样的筒盒可以可替换的形式供应。

优选地，所述储存器的顶壁具有尺寸略大的、用于芯的孔隙。这允许实现通风，而且还用于例如当包括盖有罩盖的储存器的替换筒盒在运输或存储期间被倒置时，允许存储器顶部上的任何化学制剂排回到该储存器内。

优选地，所述储存器，或包括储存器和电池室的筒盒，以搭扣配合的方式装配到基座内。这可通过可彼此通过滑动的、可弹性变形的凸片、唇缘、突脊等来实现。优选地因此实现可靠的配合，以提供高级安全性来防止意外脱离以及防止溢出。

优选地，所述储存器(优选地设置在筒盒内)形成有通常面对着风扇的偏斜表面。该偏斜表面可与风扇完全对准，但是优选地仅与风扇部分对准。该偏斜表面用于使推进的空气脱离平滑向上的路径而朝向装置的出口偏斜，和/或用于引入或增加紊流。优选地，该偏斜表面为形成在所述储存器侧壁中的凹陷壁部或伸出壁部。在一个有效实施例中，该偏斜表面可相对于自风扇的向上空气路径横向，优选为大致垂直。在另一实施例中，该偏斜表面相对于自风扇的向上空气路径倾斜或歪斜。在任一情况下，设置该倾斜表面以确保空气在风扇和出口之间的曲折路径流动，和/或确保该空气流具有高度的紊流。

优选地，所述风扇一般位于装置的一侧，且出口一般位于该装置的另一侧，前者优选处于较低的位置，而后者优选处于较高的位置；并且所述射气装置位于二者之间，以使推进的空气要到达出口则必须经过射气装置。

当设置所述偏斜表面时，该偏斜表面优选定位成推动所述推进的空气离开射气装置。

所述装置包括一罩盖，并且该罩盖包含上述的出口以及空气入口。该罩盖是装饰性部件，并从视觉上遮挡操作部件。使用者可选择不同款式或颜色的罩盖，而不必更换操作部件。

一罩盖适于装配在操作部件上，该罩盖的底部开口，从而允许操作部件通过，优选地直至该罩盖和操作部件可靠接合在一起。

优选地，所述储存器和射气装置设置有可拆除的帽盖，该帽盖防止化学制剂在运输和存储期间的蒸发。方便地，该可拆除的帽盖是螺帽。优选地，该可拆除的帽盖非常大，以致于盖上该帽盖后，所述罩盖就不能再容纳操作部件。因此，迫使使用者在为操作而组装该装置之前将其拆除。

令人惊奇的是，已发现虽然所述罩盖设计成装饰性部件，但是其在获得良好性能方面很重要。当所述罩盖具有多个进气通道时，可获得作为时间函数的、良好曲线的稳定蒸发速度，所述进气通道可选择地被称作为空气引导器，或注气器，或放热孔，或斜槽，或节气门(与窗形开口相对)；和/或其中所述罩盖具有开口，该开口将空气沿一个或多个方向引入到所述罩盖内侧的内部空间中，所述一个或多个方向通常垂直于空气通过出口离开罩盖的方向。

优选地，所述罩盖具有两个可等同的主侧面，每个侧面都含有至少一个进气通道，且优选包含多个进气通道；以及包含优选在其最高的前表面区域上的出口开口。

优选地，各进气通道为缝隙形式，并包括相对的重叠表面。

优选地，各进气通道是弯曲的，且所述罩盖的每个主侧面都具有第一和第二进气通道，该第一和第二进气通道弯曲成使其凸面彼此面对。

优选地，所述进气通道是这样的，使得经过它们引入的空气必须沿非直线(优选曲折)的路径行进。

优选地，所述罩盖是这样的，使得当从正面看时，该罩盖的内部从视觉上被挡住。

优选地，所述进气通道大致是空气进入该装置的唯一通道。

此外，如上所述，使用者可购买所述化学制剂的替换包，优选以一体包装的形式与新电池一起供应。优选地，所述操作使得化学制剂的消耗和电池的消耗一致。

优选地，所述电池室是工厂密封的。该电池室优选具有易碎的密封(closure)，其带有能够实现所需电接触的孔。所述易碎密封是指要将电池拆除则必须将其弄破。优选其在此之后不能恢复。易碎密封的设置鼓励使用者使用所提供的电池，这些电池选择成在化学制剂刚用完或用完后不久就耗尽。这还便于电池耗尽后的回收。

在一可选实施例中，使用者可接触电池室，从而取出电池。在这种实施例中，电池室的至少一端(优选为较低端)以这样的方式形成，即：只可接收正确的电池端子；例如，正极端子在一侧而负极端子在另一侧。所述侧可例如通过分隔壁可靠分开。

优选地，所述装置的操作是可控制的。在一个实施例中，可通过风扇的速度来进行控制。然而优选地，通过控制风扇的操作时期来进行控制。因此，该装置可包括电子计时电路。在一个实施例中，所述装置的操作模式可为如下：

被动操作—风扇停止。通过射气装置会发生一定程度的自然蒸发。

中级操作—短时促发的风扇操作，通过不操作分隔，并由计时电路控制。

增强操作—与常规操作相比，风扇操作期更长，和/或之间的时期更短，并由计时电路控制。

可通过计时电路定义多种操作状态。

所述装置设计成当在其整个寿命期间都以常规的操作来操作时，化学制剂的蒸发在25-80天内完成，优选在40-60天内。

并不排除风扇一直操作的操作状态，但是也不期望如此，当然在气味一直不好的环境中除外。除了缩短了储存器和电池的寿命以外，在芳香实施例中，由于公知为嗅觉缺失或鼻衰弱(nasal attenuation)的现象，也会减少这种操作的益处。这在例如化学制剂是杀虫剂的情况下没有关系，但是当该化学制剂是香料时，当突发输送香料时，使用者感受到的香气更为明显。

已发现，就获得良好输出控制而言，在本发明的、含有计时电路的优选装置中，化学制剂的突发输送在任何情况下都是有利的，然而在为香料的情况下，这对避免鼻衰弱尤其有利。

优选地，风扇位于高于马达的位置处，以助于风扇的自由运转。

根据本发明的第二方面，提供了一种通过使用本发明第一方面的装置将蒸气输送到大气空间(air space)的方法。

根据本发明的又一方面，提供了一种用于使化学制剂作为蒸气散发的装置，该装置包括：

储存器，其容纳液体形式的化学制剂；

芯，其与所述化学制剂连通；

射气装置，其与所述芯流动连通，并位于所述储存器的外部；

可电操作的风扇，该风扇位于所述射气装置的下方，用于推动空气通过所述射气装置，

其中，所述射气装置可操作地在第一、不操作布置和第二、操作布置之间移动。

所述第二布置优选允许空气绕射气装置流动，而第一布置优选使基本受限制的空气绕射气装置流动

这里描述的所有特征可以任意组合的方式与上述任一方面结合。

附图说明

下面将参照附图以示例的方式进一步描述本发明，其中，

图1以侧视图表示根据本发明的射气装置，主要示出了该射气装置的罩盖；

图2是拆除罩盖(且该罩盖放置在所述装置的操作部件之后，以显示这些操作部件的大小和设置)后的相应视图；

图3以立体图表示用于所述装置中的替换筒盒；

图4以立体图表示所述罩盖；

图5以前视图表示所述罩盖；

图6表示所述罩盖的一半的内部；

图7是沿图4中所示的线X-X剖取的罩盖的剖面；

图8和图9是曲线图，表示对于两种不同的香料，根据本发明的装置的输出与其他装置的输出的比较；

图10a和图10b是射气装置的又一实施例在第二布置中的局部立体剖面示意图；

图11a和图11b是射气装置的所述又一实施例在第一布置中的视图，与图10a和图10b中的对应。

图12a和图12b是再一实施例的剖面侧视图，分别表示带有芯和在下降和升高布置中的射气装置的储存器；以及

图13至图18表示用于不同香料的第一实施例、再一实施例，以及其他装置的射气装置的输出曲线图。

具体实施方式

所述装置包括图2所示的操作部件2，该操作部件被图1所示的罩盖4覆盖。所述罩盖具有向外弯曲的前壁和后壁，每个壁都具有一系列弯曲槽6，它们外观美观，而且还起进气通道的作用。该罩盖在其前表面区域的最高处还具有较小的通风口8。可看到，该罩盖朝着通风口8成锥形，从而具有通向通风口8的通风筒(funnel)9的形式。所述罩盖在每一弯曲壁上都具有中央椭圆区域10。在图1所示侧上，该区域是敞开的，从而使用者可看到内部的操作部件，并用眼睛判断装置的状态。然而，尽管是敞开的，但是由于很大程度上被操作部件遮挡，因此它并不起进气口的作用。在另一侧上的对应中央椭圆区域为板的形式。

在图1中，空气通道的开口的形状(elevation)以阴影表示，而所述罩盖的周围结构以白色表示。可以看出，在罩盖的所示侧上具有四个进气通道。它们成对设置，大致绕中央椭圆区域10弯曲，且较小的进气通道靠近该椭圆区域，而较大的通道远离该区域。每一进气通道都可被描述成月牙形或香蕉形。在未示出的一侧有四个对应的进气通道。

每个进气通道都具有前部弯曲边缘6a、6a’、6b、6b’等等(见图6，同时见图1、图7)。“前部”是指相应进气通道的入口侧，也就是说，在罩盖的外部侧。从每个前部弯曲边缘悬垂有罩盖的实心壁部。它可以是罩盖壁主体的一部分(例如对边缘6a而言的部分6c)，或者可以是从该边缘悬垂的扩口部分(flared part)(例如对边缘6a’而言的部分6d；对边缘6b而言的部分6e；对边缘6b’而言的部分6f)。

各进气通道设计成使得一个边缘与所述实心壁部重叠。换句话说，经过进气通道的空气必须在该边缘(以及从该边缘悬垂的实心壁部)和所述实心壁部之间流动；从而该边缘和实心壁部形成一对放热孔，在它们之间限定的部分可被称作通道。这种“重叠”的特征在图7中通过表示为6g和6h的进气通道得到了最佳说明。

八个进气通道的总横截面积大约是24cm²。

由于上述的结构特征，如图7所示，空气沿曲折的路径进入该装置，如箭头所示意地示出通过左手侧通道。尽管在图1的侧视图中可通过通道看到罩盖的内部(阴影区域)，但是并不认为空气会沿直线流入装置而不以上述方式偏转。

当从前面看时(见图5)，由于上述的重叠，因此不能看到罩盖的内部。从该视图中可看到的不是进气通道，而是扩口的悬垂部分6d’，6f’(同样见图1)。

所述罩盖被模制成具有凹凸构造(11a，11b-图6、7)的两个壳体，该凹凸构造使得这两个壳体可压配合在一起。在图4和图5中可清楚地看到接合线。

所述罩盖在其底部以插口构造12结束，罩盖通过该插口构造可装配到操作部件上。

图2中所示的操作部件包括基座单元14和装配到该基座单元内的筒盒16。

所述基座单元包括最下方的基座17，该基座具有直立的侧壁，装饰罩盖4的插口构造12以适度的接口配合(interface fit)装配于其上。

马达18安装在该基座单元上。马达18上又安装有风扇20。可知，风扇20通过轴19而设置得高于马达18。

基座单元17中包含有用于控制所述马达的简单电子(PCB)计时电路(未示出)。使用者可利用开关21通过电路来控制马达，该开关21位于基座单元的前部，且可通过罩盖接近。该开关具有关、常规以及增强位置，这使得可以低(或被动)、中和高来描述蒸气输出。

基座单元17形成有插口，筒盒16以搭扣配合的方式装配到其内。

筒盒16在图2中示出，而在图3中示出为从装置的其他部分上拆卸下来。

该筒盒具有：电池室22(在图3中以虚线表示)；储存器24，用于可蒸发的化学制剂；相对较细的柱状芯26(在图2中以密阴影线表示)，其从储存器的底部延伸，并穿过该储存器的顶壁中的孔；以及盘状射气装置28，其支撑在芯26的远端。芯和射气装置为不具有任何非毛细管通孔的毛细管材料。

电池室设计成容纳两节AA电池。它通过独立形成的底壁30关闭。该电池室是工厂密封单元。底壁30具有允许实现所需的电接触的开口。拆除底壁会破坏电池室，而使其不可更换。

储存器具有底壁32，该底壁和筒盒的侧壁在一次操作中共同模制。在图3中可看出，储存器的侧壁34之一的截面为S形，但是筒盒上端(在边缘36处)为圆形。储存器在S形侧壁34和上边缘36之间具有凹陷的倾斜壁38。这也可从图2中看出。因此，储存器具有朝向流动路径凸出的悬伸壁部，该壁部在风扇上方，且悬伸大约其一半。

储存器的顶壁未示出，不过它实际上具有芯通过的四叶形开口。该开口的四个弯曲边夹持芯，并留有四个空间，用于通风或排气。因此，所述开口有助于将芯保持在适当位置，此外，芯抵靠电池室的内壁(如图2所示)。此外，在储存器的底壁有一个较小的杯形构造(未示出)，用于使芯末端直立在其中。

在本实施例中，射气装置28是直径为33cm、厚度为5mm的圆盘。比较起来，芯的直径为5.2mm。在射气装置28和储存器的顶壁之间有5mm的间隙39。射气装置的直径与筒盒的边缘36的内径大致相同。

为使用该装置，通过将插口12放在基座17上而将罩盖定位在适当位置。如果使用者选择常规或增强位置，则计时电路控制马达的开/关状态。例如，对于常规操作，马达可能具有“一分钟开，五分钟关”的重复状态，而在增强位置，马达可能具有“一分钟开，两分钟关”的重复状态。当马达正在操作时，风扇向上推动空气。悬伸壁部38靠近风扇，并用于使装置内的空气偏转和/或增加空气流的紊流。尽管可能认为这会阻碍流向射气装置的空气流，然而由于无法理解的原因，这改善了装置的操作。通过从风扇20到通风口8的曲折路径，空气估计以强紊流的方式流动经过射气装置。可知，空气在射气装置表面的上方和下方流动。已发现，允许空气从射气装置下方流过有益于获得可控制的装置，原因尚未清楚。充满着蒸发的化学制剂的空气经过通风筒9到达通风口8，然后经过通风口8进入外部大气空间。

所述装置设计成这样，以使得化学制剂用完的时间应与电池用完的时间一致。如果所述一致性并不精确，则化学制剂会先用完，而电池还有一点点寿命。使用者可购买具有相同或不同的挥发性化学制剂、且已含有新电池的替换筒盒。该替换筒盒包含有新的芯和射气装置。为防止在运输和商店陈列期间的损失，替换筒盒由一螺纹帽盖(未示出)封闭。在图2和图3中示出了筒盒上的螺纹，标为40。使用者只要拆除并丢弃该帽盖，竖直握住筒盒，然后将该筒盒导入到基座的插口内，把罩放回原处，装好后的装置就可以用了。帽盖的尺寸为这样大小，使得当它在适当位置时，罩盖不能定位在操作部件的上方。

图8和图9示出了上述实施例采用两种不同的香料(柑橘味香料和香草味香料)的性能。与上述相应装置相比，这个实施例用在其被动散发模式，这同样属于本发明，但是在罩盖上具有敞开的“窗口”而不是进气通道。“窗口”位于和第一实施例的进气通道相似的位置处。两个罩盖的敞开的空域总面积都为24cm²。两者都具有15cm³的特定香料。还测试了一种不属于本发明的商用插入式装置，它具有用于促进适于其最小热设定的蒸发的加热器，并具有21cm²的香料，但是没有风扇或罩盖。

通过图1-7的装置获得的结果效果显著。可看出，即使在初期阶段，散发率也远远低于其他装置。对于带有敞开的“窗口”罩盖的装置的结果要优于商用插入式产品，但是不如通过图1-7的装置获得的结果。

在另一实施例中，在射气装置和储存器的顶壁之间没有间隙。射气装置可以靠在顶壁或凸缘上，该顶壁或凸缘形成了用于该射气装置的底座。这种设置比图1-7所示的设置导致更缓慢的散发，且更可靠地防止溢出。

在另一实施例中有一凹陷壁，其横向于风扇的轴线，优选为垂直而不是如图2所示的壁38那样倾斜。可预料，横向凹陷壁将会产生更大的紊流，从而有益于操作。

在另一实施例中，图3中未示出电池盒。相反，它可具有模制特征，这意味着只有正极端子可容纳在一个电池位置的一个端部区域中，而只有负极端子可容纳在另一个电池位置的相应端部区域中。此外，这两个电池位置可用分隔壁隔开。这旨在禁止执行不正确的电池插入。

图10a、10b、11a及11b表示射气装置和芯的又一实施例，以及用于该射气装置的支架和帽盖。在该实施例中，所述装置的所有剩余部件都是同样的，只是用形状不同、具有更多功能的射气装置替换了射气装置28。芯26也和前面所示的相同。该射气装置28以与上述相同的方式散发香气。

图10a至图11b所示的射气装置28的不同之处在于，该射气装置28由挠性、弹性材料制成，该材料具有“记忆”，使得其在图11a和图11b所示的布置(该布置是存储的，或非操作的布置)与在图10a和图10b所示的布置(该布置是散发的，或操作的布置)之间弯曲。

使用者会愿意购买带有处于图11a和图11b所示布置的射气装置28的装置，也就是带有向下弯曲到射气装置座28a内的射气装置28的装置。射气装置座28a具有中央开口，芯26通过该开口伸出。射气装置座28a可位于储存器24(为清晰起见，图中未示出)的顶部。射气装置座28a结合射气装置盖28b共同保持图11a和图11b所示布置的射气装置28。射气装置盖28b可通过内螺纹与射气装置座28a接合。

如从图10a和图11a可见，在本实施例中，射气装置28包括多个从射气装置28的中央部分伸出的指状物或径向辐条，在这些指状物之间具有切口29。指状物及其切口的存在使得射气装置28能够保持成图11a和图11b所示的圆顶状布置，通过射气装置盖28b将射气装置28保持在该位置。

当使用者想要拆除射气装置28时，就将射气装置盖28b从射气装置座28a上拧松并拆除。拆除射气装置盖28b使得射气装置28通过使指状物伸展成平坦布置从而打开切口29，而呈图10a所示的其优选平坦布置。切口29用于允许实现图11a和图11b所示的圆顶状外形。

由于射气装置28的弹性，它具有呈图10a所示的布置的倾向。切口29的存在有利于为可蒸发的化学制剂的散发提供更大的表面积。

如在图10b中可见，当射气装置28伸展并位于射气装置座28a上方时，在该射气装置下方有一空隙，该空隙能进一步提高空气循环，从而进一步提高化学制剂的散发。

本实施例的优点在于：通过在射气装置28中设置切口而提供了更多的空气循环。而且，在运输和存储期间，射气装置28保持在射气装置座28a中，这具有显著的优点，并防止了化学制剂的泄漏。射气装置座28a的存在消除了存在将化学制剂收集在其中的袋子的可能性，拆除袋子是因为当射气装置28处于图11a和图11b所示的位置时，由射气装置28来代替这些袋子。

图12a和图12b示出了再一实施例。在该实施例中，芯26和射气装置28仍具有分别在图12a和图12b中所示的闭合和打开布置。在这些图中，只示出了储存器24、芯26以及射气装置28(和以下要描述的其他部件)。该装置的其余部件与上述的前面实施例的相应部件相同。图12a中示出了含有芯26的储存器24，该芯与储存器的底部间隔有选定距离，以供制造公差之用，同时允许大部分化学制剂存储在其中。芯26通过储存器24中的开口而伸出该储存器。芯26还通过围绕射气装置28中的中央开口的套环27而延伸通过该射气装置28。储存器24的顶壁结合有台阶形凹槽24a，在该凹槽中容纳有弹性偏压件25。为清晰起见，在图12a的其余部件的上方示出了射气装置盖28b，但是事实上，射气装置盖28b通过在该射气装置盖28b上28c处所示的内螺纹而固定到储存器24上。

弹性偏压件25被射气装置28压住，而该射气装置自身通过射气装置盖28b抵抗该弹性偏压件25的向上作用力而被压住。本实施例中的射气装置28可以相对于芯26移动，芯26相对于储存器24保持在适当位置，而不是相对于射气装置28保持在适当位置。因此，射气装置盖28b通过该盖28b的螺纹28c接合在储存器24上而处于闭合布置，因此射气装置28被压住。这有利于消除开口袋子，当使用者拆除盖28b时在运输或存储期间收集在所述袋子中的化学制剂会不期望地释放以造成溢出。

一旦拆除射气装置盖28b，弹性偏压件25就沿芯26向上推动射气装置28到该芯的末端。如在图12b中可见，弹性偏压件25伸展，且射气装置28包括套环27，弹性偏压件25固定或抵靠在该套环上。套环27还允许射气装置28相对于芯26移动。由于弹性偏压件25向上推动射气装置28，从而能够比其他方式得到更多的空气流围绕该射气装置28，因此通过弹性偏压件25可实现围绕射气装置28的良好空气流。

在图12b中示出弹性偏压件25为圆顶状结构，但是对可用形状的类型并无限制，例如可采用盘簧。已经采用的盘簧的有用形式为锥形弹簧，该锥形弹簧因其簧圈整齐地放置在彼此内，所以使得压缩的弹簧占据较小的空间。

在本实施例中，射气装置28由与关于第一实施例讨论的材料相同的材料制成，即，由烧结材料制成。关于图12a和图12b描述的实施例的优点在于芯26不可变形，这就允许使用现有的射气装置材料。

图13至图18表示三种不同类型的装置在采用风扇20在其最小和最大设定值操作时的重量损失的曲线图。这些曲线表示经过43天的操作的重量损失(以克为单位表示)。曲线图中标注的“最小弹簧”和“最大弹簧”是指图12a和图12b所示的装置的性能指标。曲线图中标注的“最小标准遮盖(umbrella)”和“最大标准遮盖”是指具有设置在如图2所示的固定位置中的射气装置的装置的性能指标。曲线图中标注的“最小插塞(bung)”和“最大插塞”是指这样的射气装置的性能指标，其定位成使其下表面抵靠储存器24的顶部，从而在该射气装置的下表面上没有空气流动。

在由线5和线6(最小插塞/最大插塞)表示结果的装置中，由于下表面抵靠储存器，因此射气装置28的表面积较小。因此，这种装置在图13至图18中的结果表示在整个试用期间重量损失一直较小。

图12a和图12b所示的实施例的重量损失大于图2中所示的固定射气装置28的重量损失，这可看作是有利的。原因认为是与图2中所示的实施例相比，图12a和图12b所示的实施例具有更大的空气循环空间。因此，具有图12a和图12b中所示的装有可移动弹簧的射气装置28可看作是有利的。

图13至图18中的曲线图涉及表示当采用下列香料时这些装置的结果，这些香料以图号顺序为序是：纯柑橘、香草、甘泉(sweet spring)、清新空气、清新甜瓜、村莓(country berry)，所述香料由本申请人制造。

包括储存器24、芯26、弹性偏压件25、射气装置28以及盖28b的单元可作为关于图1至图7描述的装置的替换部分来出售。可选择地，该单元可用作不包括风扇的射气装置装置。

Claims (17)

1.一种使化学制剂作为蒸气散发的装置，该装置包括：

筒盒，该筒盒包括：

储存器，其容纳液体形式的化学制剂，其中所述储存器具有面对着可电操作的风扇的偏斜表面；

芯，其与所述化学制剂连通；

射气装置，其由所述芯支撑，并位于所述储存器外部；和

用于一个或多个电池的电池室；

基座，该基座包括：

安装在所述基座上的所述可电操作的风扇，用于推动空气通过所述射气装置；以及

罩盖，该罩盖的底部开口以允许所述基座和筒盒的操作部件通过。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述罩盖具有多个进气通道。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进气通道成形为使得通过它们引入的空气沿非笔直的曲折路径行进。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述偏斜表面仅与所述风扇部分对准。

5.根据权利要求中1所述的装置，其特征在于，所述罩盖具有一出口，该出口大致位于该装置的相对于所述风扇的另一侧，所述风扇处于较低的位置，所述出口处于较高的位置，并且所述射气装置位于所述风扇与所述出口之间。

6.根据权利要求中1所述的装置，其特征在于，所述筒盒以搭扣配合的方式装配到所述基座内。

7.根据权利要求中1所述的装置，其特征在于，所述电池室被构造成允许从其取出所述一个或多个电池。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述射气装置的截面比芯的截面大。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，当从上往下看时，所述射气装置的面积至少是所述芯的截面积的两倍。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述射气装置具有大致平坦的上表面，空气在该上表面上流动。

11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述射气装置具有两个大致平坦的表面，它们垂直于所述芯的轴线。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基座形成有一插口，该插口容纳包括所述储存器和所述电池室的所述筒盒的底部区域。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在任何常规使用模式中，以及在该装置寿命的任何阶段，化学制剂的输出都不超过0.6克/天。

14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，具有用于调节该装置的挥发物输出的装置。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述用于调节该装置的挥发物输出的装置包括用于控制风扇操作的时期的装置。

16.一种将蒸气输送到大气空间中的方法，利用上述权利要求中任一项所要求的装置。

17.一种筒盒，其适于连接到如权利要求1所要求的装置的基座，所述筒盒包括：储存器，在该储存器内的化学制剂，与所述化学制剂至少部分地连通的芯，由所述芯支撑的射气装置，以及容纳电池装置的电池室。

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