CN1791709A - 纺织机械以及用于纺织机械的纤维网导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有牵伸机(1)的纺织机械用的非纺织导向装置，所述装置用于压紧以蓬松状态离开所述牵伸机(1)的非纺织物(V)，本发明的装置包括一个入口端(22；122；222；322；422)和一个下游的出口端(24；124；224；324；424)，所述出口端的截面积小于所述入口端(22；122；222；322；422)，本发明的非纺织导向装置，其特征在于：在入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)中间的有至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)，所述导轨面被这样设计，内部的纤维－在非纺织物横向方向上的纤维－与外部纤维相比，被以稍弯曲的方式导向出口端(24；124；224；324；424)。本发明也涉及包括牵伸机的纺织机械，所述纺织机械特征在于具有相应的非纺织物导向装置。

Description

纺织机械以及用于纺织机械的纤维网导向装置

技术领域

本发明涉及一种用在带有牵伸系统的纺织机械上的纤维网导向装置，该装置用于纤维网的压紧，纤维网在离开所述牵伸系统时呈膨胀状态，所述装置具有一个进口和一个随后的出口，出口的截面面积小于入口截面面积。同时，本发明还涉及一种带有所述纤维网导向装置的纺织机械。

背景技术

上述导向装置在梳理机、并条机和精梳机中是为人们所熟知的。例如，已知的吕特(Rieter)公司的RSB-D35并条机有一个在纤维网的宽度上延伸的远离入口一定距离的长条喇叭头。该喇叭头具有一个凹进去的，向内弯曲的撞击面，喇叭头的最低点形成一根管子，管子的尺寸缩小到成一根小直径的导管。该导条喇叭头经常被作成网状喇叭头(web funnel)。被设计成拉长的纤维网导引出口可以被塞入到所述长条喇叭头内，作为这个终端，并且纤维网在其内穿过出口。在该处，所述非纺织纤维网的导引出口输送非纺织纤维网到随后的带式喇叭头。带式喇叭头在它的出口末端，在成对的尾尾相连(end-placed)的砑光辊之间留有间隙，由此，非纺织的纤维带在它们之间被压紧，同时被牵引出带式喇叭头。

这种已知结构的一个缺点是：在纤维网截面上，较多位于纤维网横截面上的纤维在离开牵伸系统后不能被直接引入纤维网导引出口。更加不利的是：这些一次性出去的纤维高速撞击在长条喇叭头的撞击面上，被卷曲，然后，偏离所述导向装置。这种突然的撞击首先扰乱了先前被精确牵伸的纤维网，其次，阻碍了纤维网内的所述外部的纤维，使得在那些较多位于内部的纤维的后面有一个相当大的间隙，位于内部的纤维被直接输送到所述纤维网出口。使用这种装置，以一种非常不受欢迎的方式，纤维网中的纤维再次互相碰撞。结果是纤维的平行度被破坏，尤其是在精梳纤维中。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种纤维网导向装置，在开口通道中的上述装置能够保护从牵伸系统输出的纤维网传送到拉伸装置(例如，砑光辊)，在纤维网内尽可能地不发生带阻。

本发明目的可以通过开始提到的那种在进口端和出口端之间至少有一个导轨面的纤维网导向装置来实现，这样设计可以使位于纤维网截面内部的纤维不会向位于外部的纤维那样被直接输送到出口端。与本发明相应的纺织机械，特征在于以这种方式拥有纤维网导向装置的功能。

本发明的纤维网导向装置也具有显著的特点，纤维网外部的纤维沿着一个更直接的通道被导向出口端，即，比位于内部的纤维发生偏转的程度要小。就此而言，纤维网中的所有纤维被由至少一个导轨面导向出口端，尤其是位于纤维网内部的纤维，尽管没有被沿着最直接的通路传送，也能被适当地导向。因此，位于纤维网内部的纤维没有穿过从牵伸系统的送出辊即一个转向上层辊到出口端并进入纤维网导纱出口或带状喇叭头内的最短距离。

整体而言，相应的，那些位于纤维网内部的纤维通过的一段距离是已经被人工加长的，在牵伸系统送出和砑光辊之间的纤维网内的纤维的偏转程度可以被保持到最小，或者，甚至完全消除。相应的，有意义的是，在一个近乎直线的通道上或在一个稍微弓形的曲线内引导位于外部的纤维到达出口端，而位于中间区域的中心纤维却沿着一个延迟的、较长的弓形通道到达出口端。

通过本发明，首先，在牵伸系统的出口，纤维网具有良好的拉伸品质，其次，当它们离开所述牵伸系统时，纤维的平行排列保持完好。总体而言，本发明能比现有技术促使纤维带的形成更加均匀。

与实施例的优点相一致，至少一个导轨面被设计成从牵伸系统的出口上行到出口端，所有的纤维通过的单个距离基本相同，以使纤维在离开牵伸系统后不会发生扰乱。为了满足这个条件，需要建立数学模型。结果显示，适宜的形状是导轨面具有一个与贝壳内部相似的弯曲形状，以满足等行程间距的要求。有利的是，在与牵伸系统的送出辊连接中，接收导轨面延伸到与纤维网的宽度一致。与导轨面可能具有的转动部分相一致，为了引导纤维网从牵伸系统的出口进入到砑光辊的方向，导轨面的侧端必须精确地朝向出口端。与之相反，用于纤维网内部的纤维的相应的表面部分被设计成更加弯曲，即有一个更大的内曲率，其中，最内部的轮廓线被保留用于中间的纤维，即，那些位于纤维网截面中间的纤维。

有利的是，纤维网导向装置被或者可以被直接安置在最终牵伸系统辊的后面，即最终牵伸系统辊对。用这种方法，在离开牵伸系统后，可以对纤维实施直接的导向控制。

如果至少一个导轨面被设计成基本连续，即，在进口端和出口端之间形成连续表面，就有可能建立纤维的连续引导。

如果纤维在入口区域内被导引入近乎切向的导轨面，然后，与它相对于纤维网的宽度布置一致，被传送到出口端，可发现受保护的纤维引导是可以被改善的。因此，可以避免次序良好牵伸精确的纤维网发生扰动。

在已知的牵伸系统中，两个实施例之间的区别可以被辨别。在第一个实施例中，当离开牵伸系统时，纤维网装置相对后面的带式集料器的轴倾斜排列。例如，如果牵伸系统被布置成水平或倾斜，带状喇叭头就被设计成垂直。在这种形式的牵伸系统中，至少一个本发明中的导轨面被优先以这样一种方式设计：可以获得相应的通道曲率，可以至少部分避免纤维网宽度上的纤维无序，或，在特别优选的实施例中，可以完全避免。

第二种实施例的可能性是，牵伸系统本身被垂直排列，在这种传统类型的牵伸系统中，纤维网基本不会偏离纤维网平面(相对于牵伸系统的直接出口)，向下运行进入带状喇叭头。在这种排列中，至少一个本发明中的导轨面也可以被用来适当的基本上增加了部分避免纤维扰动的任务。

用一种优选的方式，纤维可以在至少两个导轨面之间运行，这两个导轨面可以互相对立地安置或者依次安置在纤维网运行的方向上。在与这个实施例子相结合的一个实施例中，至少纤维网的一部分在一个导轨面上，随后可以沿着另一个导轨面运行。例如，在上述指定的垂直设计的牵伸系统中，尤其是纤维网内部的纤维被导引经过一个导轨面的轮廓，偏离出通向带状喇叭头的通道，直到借助位于下游的导轨面才沿着它们原来的通道被再次导引。

一种与传统的垂直牵伸系统相反的排列，它相对于垂直带状喇叭头的轴倾斜，即一种水平牵伸系统，可以方便地设计和安装导轨面，其中，在较快的传送速度下，至少最内部的纤维基本沿着凹形导轨面被导引；在较慢的传送速度下，基本沿着凸形导轨面被导引。在所述较快的传送速度情况下，例如，大于300m/min，然后内部纤维在离开牵伸系统时沿着凹形表面被导引。在较慢速度时，例如，300m/min，内部纤维不会被偏离这些凹形导轨面，而是在一个更直接的通路内被移向纤维网出口。由于这个原因，有利的是，在所述较慢的传送速度时，不会使纤维偏向另一侧。对于这种情况，内部纤维被沿着凸起的导轨面导引，与本发明相一致，用这种方式到达出口端。

与较优的实施例一致，出口端、入口端和至少一个导轨面一样被构造成一个完整的部件。如果有不只一个导轨面，也可以设计成多个部件。在这种情况下，纤维网导向装置的单个部件，例如，可以相互独立，使得，例如，纤维网末端纤维的再插入过程变得更容易。

与一个较优的实施例一致，至少一个导轨面可以在适当位置被改变。用这种方法，在低传送速度时，可以使纤维网通过所述凸起的导轨面，当出现较高速度时，凸起的导轨面就可以沿中轴移开。这个措施可以有助于避免空气湍流的形成，或者纤维材料填塞装置。如果通过至少一个导轨面的所述位置改变可以暂时扩大用于再插入的横截面，那么也可以使纤维末端的再插入变得更容易。

有利的是，这样一种位置改变可以通过回转机构来实现。此外，用一种有利的方式来提供一种控制装置，该控制装置通过传送速度来控制，对导轨面的特殊位置控制发出指令。

可选择的或可添加的是，纤维网导向装置也可以选择或另外设计成枢轴形式。绕轴转动可以是全部或仅是部分被转离。这也可以发生在带阻的情形中和/或在出口辊之一处发生缠绕的地方。所述的绕轴转动也有助于加强对与纤维网导向装置排成一直线的下游元件的可达性，例如，纤维网出口装置或带状喇叭头，或在维护中断期间操作控制过程中用于再插入的目的。

此外，可以具有用于释放或导入空气的开口。例如，这些开口可以非常小，并与抽气机相连，以确保沿着导轨面的纤维嵌入均匀。另外，也可以通过开口来使纤维在出口端的方向上具有一个运动组合。也可以在一个给定的部分，使开口作为空气进入的通道，或者再在其它的部分安装开口用于排除空气。在纤维网导向装置内，开口还可以用作阻碍空气湍流的形成。

有利的是，纤维网导向装置对纤维的包绕，至少包绕面积(area-wise)大于180度，在另一个优选实施例中，可以是全包围。尤其是在从出口端到后来的纤维网出口装置或紧邻的带状喇叭头的传送区内，有利的是，纤维网导向装置大体上环绕结成一体的纤维网放置。

本发明的纤维网导向装置较优得被设计成喇叭形，即围绕一个喇叭形的物体建造。喇叭形结构与开口通道内的导引描述相一致，并具有这样的目的，当纤维网离开牵伸系统时，纤维网被压紧，与实际相同，并被引向后面的纤维网出口装置和/或带状喇叭头。用于此引出功能的合适的出口导管可以与后面的带状喇叭头连接在一起成为其一个组成部分。这种连接，与另一个优选实施例相同，可以组合在本发明的纤维网导向装置内。

有利的是，至少一个导轨面没有纤维擦损，即为了避免偏离纤维的聚积，也为了确保操作的均匀无干扰，尽可能地将至少一个导轨面设计成无摩擦。由于这个原因，优选的结构材料具有低摩擦性质，例如，具有搪瓷涂层或由抛光的不锈钢制造的导轨面。合适的结构材料优选无摩擦和无碎屑的。

此外，本发明包括带有牵伸系统的纺织机械，它包括一个与前述相同的纤维网导向装置。基于本发明基础上的纤维的导引，可以省去一个转向上层辊，尽管大部分通常的牵伸机械中都包括这些辊子。纤维网的转动，例如，改变方向，根据本发明，可以完全由至少一个导轨面来承担。

本发明有利的改进体现在从属权利要求中。

附图说明

下面，将借助附图对本发明进行详细的解释。

图1是带有纤维网导向装置的牵伸系统的局部剖面示意图；

图2是根据图1的第一个实施例的纤维网导向装置的透视图；

图3-5是图1和2中本发明纤维网导向装置的局部前视和轮廓图；

图6是第二个实施例的带有纤维网导向装置的牵伸系统的局部剖面示意图；

图7是图6中纤维网导向装置的局部透视图；

图8是第三个实施例的在导轨面上开有孔的纤维网导向装置的局部前视图；

图9是第四个实施例的带有前垂直牵伸系统的纤维网导向装置的透视图；

图10基于图9的纤维网导向装置的中央部分的剖面图；

图11是第五个实施例，从中间剖开的纤维网导向装置的剖面图；

图12是图11的纤维网导向装置的顶视图；

图13是第六个实施例的处于运转位置的纤维网导向装置的透视图；

图14是图13中的纤维网导向装置被转离的视图；

具体实施方式

图1所示的是带有互相连接的辊对的水平牵伸系统的剖面示意图。入口辊由一个入口下辊2和一个入口上辊5组成，紧接着中间的辊对包括一个中间下辊3和一个中间上辊6。这两个辊对形成所谓的预牵伸区，后面连接的是主牵伸区，主牵伸区包括的是所述的中间辊对和送出辊对，送出辊对包括一个送出下辊4和一个送出上辊7。主牵伸区被放置一个中空的连接管8，用来去除主牵伸区内没有结合的悬浮在空气中的纤维。在牵伸系统1内被牵伸的纤维用字母V表示。牵伸系统1内引入字母B表示一根或多根纤维束。牵伸系统可以是梳理机、并条机或精梳机的一部分。本发明与牵伸系统1是否是被自动控制无关。在牵伸系统1的后面是本发明的纤维网导向装置20，对应于第一个实施例，图2所示是其透视图。这个纤维网导向装置20由两部分构成，第一部分是一个喇叭头21，第二部分是一个球状弯曲体31，所述球状弯曲体近似在中间向喇叭头21内延伸。喇叭头21，在图3-5中描述地更为准确，被设计成朝向牵伸系统1开口，并在两侧具有上升边27a，与上部的边缘部分27b连接，27b基本是一条直线。在下侧边上，喇叭头21具有一个凹槽27c，穿过该凹槽是一个用于所述弯曲体31的弧形支撑架35。总体而言，使喇叭头21显得很紧凑，喇叭头21具有一个宽的进口端22，用于接收由牵伸系统1释放的纤维网V。喇叭头21的另一个末端是出口端24，在实施例中所示，该出口端被设计成四周封闭，并具有一个圆形的截面。也可以选择其它的截面形状，例如，椭圆形。

具体如图5的剖面图所示，从图的左侧来看，喇叭头21的后壁被设计成朝向出口端24内凹。

后壁也可以是垂直的或者向内突出(凸起)，在出口端24，可能会减少湍流，此外，也会在纤维网内引起缠绕。

出口端24和进口端22之间通过喇叭头21的连续导轨面23连接。所述导轨面23的设计可以使得，在喇叭头21内向出口端24行进的纤维，依靠进口端的宽度，穿过基本相同的间距。在这个情况下，具有足够高的传送速度的纤维网V的纤维被沿着内表面导引(参见图1的虚线)。除上述之外，导轨面23还可以被设计成越靠纤维网V内部的纤维比位于外部的纤维在它们的通道内偏离得更剧烈。尽管那些完全位于外部的纤维沿着一条从进口端22的几乎直的通道，从外部朝内向出口端24，位于中间的，例如，内部纤维被迫使进入弯曲通道。结果，那些由于纤维网的宽度而进入进口端22的纤维也在一种理想的状态下同时到达出口端24。

如果纤维网以相对较高的速度被从牵伸系统1释放，由于这个原因，纤维网传送到导轨面23，前述操作方法也同样适用。在这种情况下，纤维网首先穿过喇叭头21，并与进口端22区域内的导轨面基本平行，然后被平稳地引导入出口端24。当传送速度较慢时，被赋予纤维网V的速度推动力不足以推动纤维网V向导轨面23运行。在这种情况下，纤维网更加沿着相对设置的弯曲体31的凸起的导轨面33(见图1中的点线)滑移到达出口端24。

用于球状弯曲体31的支撑架35的脚部有一个狭槽36用于安装螺栓(未示出)，通过这个狭槽，弯曲体31相对于喇叭21的位置可以调节(见图1中的双箭头f₁)。当纤维网V不再由导轨面33支撑时，在喇叭21内，弯曲体31的可调节的接合深度即刻限定。

另外，如图2所示，在出口端24的下方，喇叭21由一个加宽的脚25支撑，脚的下方支撑在一个盘9上。图中未给出用于这个连接的紧固螺栓。在盘9的两侧装有侧凸缘10，侧凸缘10的底部有凹槽11。这些凹槽11可以分别与一个下部支撑架上的固定轮轴连接，使得盘9可以枢转，这在纤维网导向装置20内发生带阻时很重要。枢转的方向由图1和2中的双箭头f₂表示。

在喇叭头21的脚25的下方是四个排气通道26。这些通道26位于四个水平方向上，通向外部，有利于纤维网压缩过程中空气的释放。所述排气通道在图1-3中用箭头f₃表示。在其运行的方向上，纤维网持续处于增加的压力下，从纤维网出来的空气，也可以通过位于凹槽27c和支撑架35之间的开孔26a(图1)释放。(也可以参见图1、2中的箭头f₄)在盘9的下方，是一个与出口端24连接的纤维网出口12，其引导结合在一起的纤维网V到达带状喇叭头(图中未示出)。

图6中，与水平布置相反的是，携带纤维网的牵伸系统1向下倾斜。在其它特征方面，这种布置都与图1的牵伸系统相似。这种结构的一个情况是纤维网导向装置120具有与图1-5中不同的几何形状。图7的透视图更加准确地描绘了作为纤维网导向装置120的一个组件的喇叭头121。这个喇叭121像图1-5中的喇叭头21一样凸起，但是尺寸缩小，而且，它的结构，大体上是完全一样的。入口端122延伸超过纤维网的宽度，两侧近似线性向下朝着出口端124逐渐变细。而且，从中部向下，导轨面123的凹度等高增加。在图6中，还有一个扁平的弯曲结构的插件131，刺入喇叭头121，用于以较慢传送速度运动的纤维的引导(例如，小于300m/min)。在所述插件131不存在时，喇叭头121是纤维网导向装置120的唯一的操作元件。

位于纤维网导向装置120后部的是纤维网导管12，连接到带状喇叭头14。此外，在侧边，朝向带状喇叭头的中间向下倾斜的是开孔13，通过开孔13，空气可以在纤维网压缩的过程中从纤维网V溢出。也有其它的释放气体的可能性存在，例如，所述导管12的入口和直接位于纤维网导向装置120的上游的入口。这些都用箭头标示。在带状喇叭头14内，(也可以在此之前)也可以以一种已知的方式提供其它的开孔(此处未给出)，用于供给压缩空气赋予纤维网一个在下游方向上的推动力。这个措施支持纤维网末端在再入过程中的再入操作。图6中，带状喇叭头14的后部接有一对砑光辊15、16，该砑光辊以一种已知的方式对穿过纤维网导向装置120的纤维网V进行牵伸，也用于成品带向带槽的持续传送，并最终传送到用于装纺纱原料的条筒。

图7详细给出了四周封闭的喇叭头121，在导轨面123上，沿着纤维网流动的方向划出虚线128。这些线128基本上长度相等，这表明，在纤维网的整个宽度上，通道的长度大体上相等，而与虚线所在位置无关。

如图8所示的喇叭头121(第三个实施例)，实施例也可以很容易进行变化，图8给出的是四周没有封闭的喇叭头，在导轨面123上有开孔129。再者，与第一个实施例的空气释放通道26相同，用于释放被从纤维网中压缩出来的空气。可选择的是，根据应用的需要，压缩空气也可以通过这些所述开孔被注入，有助于纤维网末端的再插入工艺。

图9和10是本发明纤维网导向装置的第四个实施例。牵伸系统垂直竖立的情况下，特别好操作，图9主要给出了送出辊对4、7。纤维网导向装置220，在这里很明显，直接跟在所述辊对4、7的后面，在这种情况下，所述装置220被设计成只有一个构件，并且在纤维网运动的方向上，具有伸长的轻微渐缩的锥形形状。纤维网导向装置220与辊对4、7相配的是一个被加宽的进口端222，以使纤维网V能在进口端的总宽度上被接受。在另一个末端是圆形出口端224的截面，与图6的设计相似，后面接着纤维网出口连接管12，带状喇叭头14和砑光辊15、16。

从图9的透视图以及图10在纵向和中心剖面图可以看出，纤维网导向装置在纵向壁上是一个导轨面233，该导轨面向流体内弯曲，可以使纤维网内部的纤维从其垂直通道上转离(见图10中的虚线)，沿着该导轨面，位于纤维网V内部的纤维无扰动地运行。越是外部的纤维，从纤维网平面上偏离的程度越小。外部的纤维在对面的壁上没有方向转动，而是近乎线性地被导向出口端224(见图10中的点线)。在纤维网导向装置220的内部可接近纤维网的区域，在图9和10中用点线表示(与图11和12中相同)。

从图10的剖面图可以看出，越位于纤维网内部的纤维，在辊4、7的卸料口下方立即膨胀，被首先导向导轨面。在随后的连接中，这些纤维立即移向对面的壁，该壁再次被设计成导轨面，以使纤维可以到达出口端224。即使是在这个实施例中，较优的是，测量各种截面形状的纤维网V内的纤维从进口端222到出口端224经过的路径长度都相等。

为了可以进行纤维网末端的简单再插入，喇叭形的纤维网导向装置220可以在某个位置上纵向向下被切开一个切口。必须确保纤维网在运行过程中不进入这个切口。另一个有助于再插入的选择是，维网导向装置220的壁部分可以是活动的开口或者可以被移开。

图11和12是纤维网装置320的第五个实施例。所述装置320被设计成两个部分。向外凸出并转向中间纤维的导轨面333是物体331的一部分，该导轨面弯曲着向喇叭头321内延伸，有利的是，其位置可以调节。有利的是，此时物体321可以绕轴339枢转(见双箭头f₅)。为了重置纤维网末端，物体321首先被转向外侧，所述纤维网末端被深插入喇叭头321内，机器缓慢起动。插入成功的情况下，物体331再被从伺服位置转回到运转位置。

喇叭头321同样具有一个导轨面323，在纤维从进口端322到出口端324的直接通路上已经偏离导轨面333以后，导轨面323引导中间纤维在最后通道上到达出口端324。图12以一种能更好的理解其特征的翻转视图示出了纤维网导向装置320。

与本发明的第六个实施例相同，在图13和14所示的实施例中，纤维网导向装置420的设计与图1-5相似。不同点是：喇叭头421的上边427b成一条直线，喇叭头421是纤维网导向装置420的单个元件。出口端422向着纤维网导入导轨面423的方向卷绕成小半径的半圆筒形，导轨面423具有小的凸起等高线。为了达到本发明的效果，所述凸出部在纤维网的中央部分比在它的边缘凸出得更明显。出口端424基本成半圆形截面，由于这个原因，出口端形成一个开口，同时也容易接近相邻的元件。侧边427a从弯曲的进口端422到出口端424基本成线性。

出口端424区域内的两个外侧各有一个凸缘428，该凸缘上装有一个枢轴脚429。两个枢轴脚元件428可转动地安装在块状体409上，并可绕轴411转动。这种枢转可以使喇叭头421从运转位置(图13)转到维护位置(图14)，进行纤维网自由端的插入(见围绕轴411的箭头)。甚至是在送出辊发生带阻或缠绕的情况下，喇叭头421从运转位置枢转入所述的维护位置，可以较容易的进入以清除干扰。

从图13和14还可以进一步看出，喇叭头421的下侧边427c位于块状体409上，并部分环绕弹坑状开口430，一个喇叭头插入该开口(未示出)，在纤维网行进的方向上，最终连接一个带状喇叭头。

和图1-5所示的实施例进行比较，枢转的能力有区别，主要是喇叭头421可以被枢转但是后面的元件不能枢转(例如，纤维网出口装置或带状喇叭头)。

图中给出的所有实施例的共同点是：纤维网V中的纤维分别以一种受保护的方式被导向它们各自的出口端而不会突然改变方向。在所有实施例中的纤维网导向装置的进口端内，纤维都会对导轨面发生撞击。在这种情况下，纤维的近乎切向方向撞击，例如，相对导轨面一个非常小的角度。

在图中，每个进口端、导轨面和出口端都显示为一个构件。当然，也完全有可能，根据使用目的，导轨面较容易地作为一个单独的元件来提供，可被安装在进口和出口端之间的中间空间内。在那个位置，所述元件可以被固定，也可以采取可移位的方式安置，当然，后者要借助于枢转机构。

Claims (33)

1.一种带有牵伸系统(1)的纺织机械用的纤维网导向装置，用于以蓬松状态离开所述牵伸系统(1)的纤维片层(V)的压紧，所述装置具有一个入口端(22；122；222；322；422)和一个随后的出口端(24；124；224；324；424)，所述出口端的截面积小于所述入口端(22；122；222；322；422)，其特征在于：在入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)中间的至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被这样设计，相对于纤维网的截面，与外部的纤维相比较而言的内部的纤维，沿着与所述外部纤维经过的通道相比，稍远的通道被导向出口端(24；124；224；324；424)。

2.根据权利要求1所述的纤维网导向装置，其特征在于：以这种方式来设计导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)：整个朝向外边的纤维基本以线性的或稍微弓形的方式导向出口端(24；124；224；324；424)。

3.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被这样来构建：从牵伸系统(1)的出口上行到出口端(24；124；224；324；424)，所有纤维经过的通道长度基本相同。

4.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：该装置直接位于所述牵伸系统的最终牵伸辊后面或分别在最终牵伸辊对(4-7)的后面。

5.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)基本连续位于入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)之间。

6.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：在入口端(22；122；222；322；422)区域内的至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被设计成：从牵伸系统(1)出来的纤维近似切向方向撞击导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)。

7.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被设计成：纤维在被导向出口端时(24；124；224；324；424)时，不会发生突然转向。

8.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123，133；423)被设计成：在入口端(22；122；422)纤维网运动的方向与在出口端(24；124；424)纤维网运动方向成相似的角度。

9.根据权利要求1-7之一所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(223，233；323，333；423)被设计成：在入口端(222；322)纤维网运动的方向基本平行于出口端(224；324)纤维网运动的方向。

10.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：纤维可以在两个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333)之间被导引，该两个导轨面可以相互对立或者偏离纤维网流动的方向安装。

11.根据权利要求10所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少纤维网的一部分，优选更向内部的纤维，被首先沿着一个导轨面(233；333)引导，然后再沿着另一个导轨面(223；323)被引导。

12.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333)可以这样被设计和安放：传送速度较快时，纤维基本沿着凹形导轨面(23；123)被导引，传送速度较慢时，纤维沿着凸形导轨面(33；133)被导引。

13.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)以及入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)都被设计成一个组件。

14.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)以及入口端(22；122；222；322；422)和出口端(24；124；224；324；424)被设计成多个组件。

15.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)可以被改变位置。

16.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少纤维网导向装置(20；120；420)的一部分在发生带阻或者缠绕和/或纤维网的穿引情况下可以枢转。

17.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：所述装置具有开孔(26，26a，129)，尤其是用于空气的释放或导入。

18.根据权利要求17所述的纤维网导向装置，其特征在于：在出口端(24)或最接近出口端的区域内有至少一个空气释放通道(26)。

19.根据权利要求18所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个空气释放通道(26)被安排紧接出口端(24)。

20.根据权利要求17-19之一所述的纤维网导向装置，其特征在于：在至少一个导轨面(123)内有开孔(129)。

21.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：所述导向装置在至少超过180度的包绕面积包绕纤维，优选的至少是在出口端(24；124；224；324)。

22.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：所述导向装置，至少包绕面积，完全包绕纤维。

23.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：所述导向装置至少在出口端(24；124；224；324)区域内包绕纤维。

24.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被设计成不粘结纤维。

25.根据前述之一的权利要求所述的纤维网导向装置，其特征在于：至少一个导轨面(23，33；123；133；223，233；323，333；423)被设计成基本耐磨损。

26.一种带有牵伸系统的纺织机械，其特征在于：具有前述权利要求之一所述的纤维网导向装置(20；120；220；320；420)。

27.根据权利要求26所述的纺织机械，其特征在于：牵伸系统(1)水平排列，以及出口端(24；124；224；324；424)垂直向下引导纤维网(V)。

28.根据权利要求26或27所述的纺织机械，其特征在于：牵伸系统(1)省去了转向辊，尤其省去了上转向辊。

29.根据权利要求26或28所述的纺织机械，其特征在于：牵伸系统垂直排列。

30.根据权利要求26-29之一所述的纺织机械，其特征在于：带状喇叭头被设置在纤维网导向装置(20；120；220；320；420)的后面。

31.根据权利要求26-30之一所述的纺织机械，其特征在于：纤维网导向装置(20；120；220；320；420)可以从运转位置枢转到维护位置。

32.根据权利要求31所述的纺织机械，其特征在于：用于纤维网压紧和/或带状形成的辅助元件(12，14)与纤维网导向装置(20；120；220；320；420)枢轴连接。

33.根据权利要求31或32所述的纺织机械，其特征在于：纤维网导向装置(20；120；220；320；420)与随后的压紧元件(12；409)在操作位置内基本全封闭连接。

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