CN1790576B - 用于开关的膜片、其制造方法、薄膜开关以及输入设备 - Google Patents

Abstract

一种穹形膜片，包括：凸部分；基座部分，提供在凸部分的外周边；以及压力减小部分，提供在凸部分和基座部分的至少一个中。压力减小部分的实例可以是孔部分、减小厚度部分或减小压力的任何其它特征。

Description

用于开关的膜片、其制造方法、薄膜开关以及输入设备 

对相关申请的交叉引用 

本申请基于2004年11月8日提交的日本专利申请No.2004-324374和2004年11月30日提交的日本专利申请No.2004-346886并要求其优先权，其内容在此全部引入作为参考。 

技术领域

本发明涉及一种在用于各种电子装置的、采用穹形开关(dome-shaped switch)的开关中使用的膜片，以及其制造方法。此外，本发明涉及一种薄膜开关(membrane switch)以及输入设备，其采用用在开关中的上述膜片。 

发明背景 

穹形开关被用于各种电子装置中。如图1A所示，这样的开关包括接触部件(此后被称为“膜片”)103，其由导电材料制成且放置在接线板100上，所述接线板具有C形第一电极101和位于第一电极101的中心部分且与其间隔开的第二电极102。经由膜片103，电接触在彼此绝缘的第一电极101和第二电极102之间建立，这使开关接通。从第二电极102延伸的引线部分的一部分覆盖有绝缘片104，以便于引线部分与膜片103绝缘。 

如图1B所示，膜片103被放置在接线板100上，以便于膜片103的周边与C形第一电极101相接触。 

如图1C所示，当其周边与第一电极101相接触的膜片103的中心部分被按压时，膜片103的中心部分与第二电极102相接触。因此，电接触经由膜片103在第一电极101和第二电极102之间建立，这使开关接通。 

在相关领域技术中，使用用于开关的圆穹形膜片(开关膜片)，如在图2A和2B中所示的膜片，并且开关被如此构建，以便于第一和第二电极101和102之间的电连接经由膜片103得到控制。 

圆穹形开关膜片103包括凸弯曲部分(convex curved portion)以及围绕其而提供的基座部分(base portion)(见图2A)。当开关膜片103的中心部分被按压时，在凸弯曲部分和基座部分之间延伸的部分发生变形(见图2B)。结果，膜片103的中心部分与第二电极102相接触，其中所述膜片的周边(基座部分)与第一电极相接触(见例如日本专利申请第一次公开No.2004-31154)。 

此外，近年来，电子装置尺寸的减小已经导致各种开关尺寸的减小。因此，需要用在穹形开关中的圆穹形膜片的直径的减小。然而，小直径膜片具有短工作行程，这不会为用户提供令人满意的“点击感觉”。为了解决该问题，已经提出新的途径，其中例如使用具有较大曲率的圆穹形膜片来延长工作行程。然而，需要较大的负荷来点击具有较大曲率的圆穹形膜片，这可损害“点击感觉”。 

发明内容

本发明鉴于上述情况而构思，并且本发明的第一方面涉及一种穹形膜片，包括：凸部分；在凸部分的外周边提供的基座部分；以及在凸部分和基座部分的至少一个中提供的孔。利用根据本发明第一方面的开关膜片，通过借助于在穹形膜片的凸部分、或基座部分、或凸部分和基座部分两者上提供孔而减小点击时变形部分的面积，可减小进行点击所需的负荷。因此即使对于具有减小的尺寸或具有延长的工作行程的膜片，可获得令人满意的“点击感觉”。 

此外，本发明的第二方面涉及一种穹形膜片，包括：凸部分；在凸部分的外周边提供的基座部分；以及在所述凸部分和基座部分的至少一个中提供的减小厚度部分。利用根据本发明第二方面的开关膜片，通过 在具有凸部分和基座部分的穹形膜片中、在凸部分中、或在基座部分中、或在凸和基座部分两者中提供减小厚度部分，减小了进行点击所需要的负荷。因此即使对于具有减小的尺寸或具有延长的工作行程的膜片，可获得令人满意的“点击感觉”。 

此外，在圆穹形膜片的凸部分中、或在基座部分中、或在凸和基座部分两者中所形成的减小厚度部分减小了变形部分的厚度。因此，可减小进行点击所需的负荷，并且可获得令人满意的“点击感觉”。 

此外，本发明的第三方面涉及一种穹形膜片，包括：凸部分；在凸部分的外周边提供的基座部分；以及在基座部分的外周边提供的多个腿部分；以及在凸部分、基座部分及腿部分的至少一个中提供的孔。利用根据本发明第三方面的开关膜片，通过在具有凸部分和基座部分的穹形膜片开关主体的外周边提供腿部分，延长了开关膜片的工作行程。此外，通过提供在凸部分、基座部分及腿部分的至少一个中所形成的孔，减小了进行点击所需的负荷。 

此外，本发明的第四方面涉及一种穹形膜片，包括：凸部分；在凸部分的外周边提供的基座部分；以及在基座部分的外周边提供的多个腿部分；以及在所述凸部分、基座部分及腿部分的至少一个中所提供的减小厚度部分。利用其中通过形成腿部分来延长工作行程的开关膜片，通过在凸部分、基座部分及腿部分的至少一个中提供减小厚度部分，减小了进行点击所需的负荷。 

在根据本发明的开关膜片中，通过在穹形膜片主体的外周边形成腿部分，可延长具有较小膜片主体的开关膜片(小尺寸膜片)的工作行程。此外，通过借助于在凸部分、基座部分及腿部分的至少一个中提供孔而减小点击时变形部分的面积，减小了进行点击所需的负荷。 

在通过形成腿部分而延长工作行程的开关膜片中，通过借助于在凸部分、基座部分及腿部分的至少一个中提供减小厚度部分而减小变形部分的厚度，减小了进行点击所需的负荷。因此，通过使用具有延长的工作行程以及要求进行点击的减小负荷的开关膜片，利用使用小尺寸膜片的穹形开关，可获得令人满意的“点击感觉”。 

本发明的第五方面涉及一种穹形膜片，包括：凸部分；在凸部分的外周边提供的基座部分；以及在凸部分和基座部分的至少一个中提供的压力减小部分。利用根据本发明的第五方面的开关膜片，通过借助于在穹形膜片的凸部分中、或基座部分中、或凸部分和基座部分二者中提供压力减小部分而减小点击时变形部分的面积，可减小进行点击所需的负荷。因此即使对于具有减小的尺寸或具有延长的工作行程的膜片，可获得令人满意的“点击感觉”。 

本发明的第五方面涉及一种薄膜开关，其中使用了上述膜片。利用根据本发明第五方面的薄膜开关，可减小进行点击所需的负荷且可提供令人满意的“点击感觉”。 

本发明的第六方面涉及一种输入设备，其中使用了上述膜片。利用根据本发明第六方面的薄膜开关，可减小进行点击所需要的负荷且可提供令人满意的“点击感觉”。 

本发明的第七方面涉及一种用于制造膜片的方法，包括：提供片材料；以及在所述片材料中形成凸部分。 

根据本发明的一个实施例，提供了一种穹形膜片，该穹形膜片包括：凸部分；基座部分，提供在所述凸部分的外周边；多个腿部分，提供在所述基座部分的外周边；以及孔，提供在所述凸部分、所述基座部分以及所述腿部分的至少一个中，其中，所述多个腿部分与所述基座部分相比形成得更陡。 

根据本发明的另一个实施例，提供了一种穹形膜片，该穹形膜片包括：凸部分；基座部分，提供在所述凸部分的外周边；以及多个腿部分，所述多个腿部分提供在所述基座部分的外周边，并且与所述基座部分相比形成得更陡；以及减小厚度部分，提供在所述凸弯曲部分、所述基座部分以及所述腿部分的至少一个中。 

根据本发明的另一个实施例，提供了一种用于制造膜片的方法，该 方法包括：提供片材料；在所述片材料中形成凸部分以及被提供在所述凸部分的外周边的基座部分；形成孔部分；以及形成被提供在所述基座部分的外周边的多个腿部分，使得所述多个腿部分与所述基座部分相比形成得更陡。 

根据本发明的另一个实施例，提供了一种用于制造膜片的方法，该方法包括：提供片材料；在所述片材料中形成凸部分以及被提供在所述凸部分的外周边的基座部分；形成减小厚度部分，以及形成被提供在所述基座部分的外周边的多个腿部分，使得所述多个腿部分与所述基座部分相比形成得更陡。 

附图说明

本发明的以上和其它目的、特征及优点将通过参考附图在其详细的示范性实施例中描述而变得更明显。 

图1A是示出相关技术的穹形开关的透视图； 

图1B是所述相关技术穹形开关的横截面视图； 

图1C是所述相关技术穹形开关被按压时的其横截面视图； 

图2A和2B是示出用于开关的相关技术膜片的视图； 

图3A和3B是示出根据本发明第一示范性实施例的开关膜片的视图； 

图4是曲线图，示出当图3A和3B中所示的开关膜片被点击时施加到其上的负荷； 

图5是示出根据本发明第二示范性实施例的开关膜片的平面图； 

图6是示出根据本发明第三示范性实施例的开关膜片的视图； 

图7是示出根据本发明第四示范性实施例的开关膜片的视图； 

图8是曲线图，示出当图7中所示的开关膜片被点击时施加到其上的负荷； 

图9A是示出根据本发明第五示范性实施例的开关膜片的平面图； 

图9B是示出根据本发明第六示范性实施例的开关膜片的平面图； 

图10A是示出根据本发明第七示范性实施例的开关膜片的平面图； 

图10B是示出根据本发明第八示范性实施例的开关膜片的平面图； 

图11是示出根据本发明第九示范性实施例的开关膜片的视图； 

图12是示出用于制造开关膜片的方法的视图； 

图13是示出用在图12所示方法中的模具的视图； 

图14是示出根据本发明的开关的一个实施例的横截面视图； 

图15是示出根据本发明的开关的另一个实施例的横截面视图； 

图16是示出图14或图15中所示的开关的透视图； 

图17A是示出根据本发明的输入设备的分解透视图；并且 

图17B是示出根据本发明的所述输入设备的横截面视图。 

具体实施方式

现在将参考附图在以下描述本发明的示范性实施例。所描述的示范性实施例旨在帮助对本发明的理解，而不是要以任何方式限制本发明的范围。 

根据本发明示范性实施例的用在开关中的膜片210(开关膜片210)将参考图3A-图6来描述。应注意的是，在图中一些参考数字具有附加在其后的字母。当这样的参考数字仅由数字涉及时，该参考数字所涉及的 元素是在总体上参考的。 

图3A和3B是示出根据本发明第一示范性实施例的开关膜片的视图。 

第一实施例的开关膜片210包括：圆穹形膜片主体，具有凸弯曲部分201和基座部分202；以及腿部分203(203a-203d)，其比围绕膜片主体的外周边所提供的基座部分202更陡地形成。膜片主体及腿部分203形成为一体，以便延长开关膜片的工作行程。此外，至少一个孔204(204a-204d)被形成在膜片210中，以便减小进行点击所需要的负荷。即，腿部分203是围绕穹形膜片主体的外周边提供以便于延长工作行程的膜片的支撑部件，并且被形成为从基座部分202的外周边部分延伸的突出。具有腿部分203的开关膜片210被放置在接线板上，其中腿部分203与接线板上形成的第一电极相接触。 

至少两个腿部分203可围绕膜片主体的外周边提供，并且腿部分可被如此形成，使得它们围绕膜片主体的外周边以规则间隔设置。此外，多个孔204可被提供在开关膜片210中，并且孔204可围绕圆周以规则间隔设置。此外，孔204可被提供在对应于腿部分203位置的位置处。 

如图3A中所示，在该实施例中，四个腿部分203a-203d以规则间隔(以90°间隔)围绕膜片主体的外周边形成为一体。 

此外，如图3B所示，圆孔204a-204d被形成为延伸过凸弯曲部分201和基座部分202，以便于它们围绕圆周以规则间隔设置。应注意的是，在根据该实施例的开关膜片210中，四个孔204a-204d在对应于腿部分203a-203d位置的位置处被形成。 

当其腿部分203与在接线板上形成的第一电极(未示出)相接触的开关膜片210的中心部分被按压时，延伸过凸弯曲部分201、基座部分202以及腿部分203的开关膜片210的部分变形。结果，中心部分与在接线板上所形成的第二电极(未示出)相接触。 

在这种情况下，通过减小变形部分的面积，根据本发明的开关膜片 210减小了进行点击所需要的负荷。 

开关膜片210的材料可包括，例如导电材料，如不锈钢或铜合金。因为需要弹性特性和抗疲劳性，可使用SUS301。 

开关膜片210的厚度可例如在40μm和100μm之间。开关膜片210的直径可例如在6mm和20mm之间。 

尽管所示出的孔204a-204d在图3A和3B中具有圆形形状，孔204a-204d的形状不限于圆形且可以是椭圆形形状。此外，孔的数目不限于四。多个孔204可相对于开关膜片210的中心以规则间隔设置。 

点击两种类型开关膜片所需的负荷被测量，在所述开关膜片中腿部分围绕膜片主体的外周边提供以便延长工作行程，所述两种类型开关膜片为：一种是在凸弯曲部分201和基座部分202两者上提供有孔204a-204d的开关膜片210(见图3B)；并且另一种是无孔的开关膜片(见图1)。结果在图4的曲线图中示出。 

图4表明，为了延长工作行程而提供延伸过开关膜片210中的凸弯曲部分201和基座部分202而形成的孔显著减小了进行点击所需的负荷。 

接下来，根据本发明第二和第三实施例的开关膜片将参考图5和图6来描述。 

图5是示出根据第二示范性实施例的开关膜片211平面图。 

如在图5所示的第一实施例中，第二实施例的开关膜片211包括围绕膜片主体外周边而提供的四个腿部分203a-203d，其被形成为一体，以便延长开关膜片211的工作行程。此外，孔214a-214d在对应于腿203a-203d位置的位置处形成为延伸过凸弯曲部分201和基座部分202，以便减小进行点击所需的负荷。 

在该实施例中，孔214a-214d是椭圆形的且被形成为延伸过凸弯曲部分201、基座部分202以及腿部分203。 

在图3A和3B所示的第一实施例中，四个孔204a-204d被提供为延伸过凸弯曲部分201和基座部分202，而在第二实施例中四个孔214a-214d 被提供为延伸过凸弯曲部分201、基座部分202、以及腿部分203。然而，可提供形成为延伸过基座部分202和腿部分203的孔；可替换地，可提供形成为延伸过凸弯曲部分201、或基座部分202、或腿部分203的孔。 

应注意的是，形成为延伸过凸弯曲部分201及基座部分202的孔可以是在凸弯曲部分201和基座部分202之间的边界形成的孔，而形成为延伸过基座部分202和腿部分203的孔可以是在基座部分202和腿部分203之间的边界形成的孔。 

图6是示出根据本发明第三示范性实施例的开关膜片212的平面图。 

如在第一和第二实施例中，第三实施例的开关膜片212包括四个腿部分203，其比围绕膜片主体外周边提供的基座部分202更陡地形成，并且被形成为一体，以便于延长开关膜片的工作行程。然而，为了减小进行点击所需的负荷，提供了具有减小厚度的减小厚度部分205，而不是形成从凸弯曲部分201延伸至基座部分202的孔204。 

类似于在第一和第二示范性实施例的开关膜片中所形成的孔，在该实施例中，多个减小厚度部分205可被提供为围绕圆周以规则间隔设置，并且减小厚度部分205可被提供在对应于腿部分203位置的位置处。此外，减小厚度部分205可被提供在凸弯曲部分201和基座部分202之间的整个边界。 

在第三实施例中，减小厚度部分205被提供为延伸过凸弯曲部分201和基座部分202。然而，应注意的是，可提供延伸过基座部分202和腿部分203的减小厚度部分205；减小厚度部分205可被提供为延伸过凸弯曲部分201、基座部分202以及腿部分203；或可提供延伸过凸弯曲部分201、或基座部分202、或腿部分203的减小厚度部分205。 

应注意的是，形成为延伸过凸弯曲部分201和基座部分202的减小厚度部分205可以是在凸弯曲部分201和基座部分202之间的边界形成的减小厚度部分205，而延伸过基座部分202和腿部分203的减小厚度部分205可以是在基座部分202和腿部分203之间的边界形成的减小厚度 部分。 

尽管所示出的减小厚度部分205在图5中具有圆形形状，减小厚度部分205的形状不限于圆形形状且可以是椭圆形形状。此外，减小厚度部分205的数目不限于四。 

图7是示出根据本发明第四示范性实施例的开关膜片的视图。 

第四实施例的膜片是包括凸弯曲部分301和基座部分302的圆穹形开关膜片310。 

应注意的是，图7中所示的圆穹形开关膜片310在接线板上被放置成使其周边(基座部分301)与C形第一电极相接触。基座部分301使与第一电极相接触的圆穹形开关膜片310变形，由此使开关膜片310的中心与第二电极相接触。结果，经由由导电材料，例如SUS钢或者铜合金制成的膜片在第一电极和第二电极之间限定了电接触。 

根据该实施例，在采用所述圆穹形开关膜片310的开关中，为了减小进行开关点击所需的负荷，至少一个孔303被提供在圆穹形开关膜片310的凸弯曲部分301中、或基座部分302中，或凸弯曲部分和基座部分两者中。 

应注意的是，多个孔303可形成在膜片中，并且孔303可相对于圆穹形开关膜片310的中心以规则间隔设置。 

在图7中所示的实施例中，八个圆孔303被提供为延伸过凸弯曲部分301和基座部分302，并且孔303相对于开关膜片310的中心以规则间隔设置。应注意的是，尽管在图7中示出八个圆孔303，孔303的形状不限于圆形形状，且孔303可具有椭圆形形状或任何其它形状。此外，孔的数目不限于八。 

当其中开关膜片310的基座部分302与在接线板上形成的C形第一电极相接触的圆穹形开关膜片310的中心部分被按压时，在开关膜片310的凸弯曲部分301和基座部分302之间延伸的部分变形。结果，开关膜片310的中心部分与第二电极相接触，并且经由开关膜片310在第一电 极和第二电极之间建立了电接触。 

在图7中所示的开关膜片310中，八个孔303的提供减小了开关膜片310的变形部分的面积，由此减小了进行点击所需的负荷。 

圆穹形开关膜片310的材料可包括，例如导电材料，如不锈钢或铜合金。由于需要弹性特性和抗疲劳性，可使用SUS301。 

圆穹形开关膜片310的厚度可例如在40μm和100μm之间。圆穹形开关膜片310的直径可例如在6mm和20mm之间。 

点击两种类型圆穹形开关膜片所需的负荷被测量：一种是提供有延伸过凸弯曲部分301和基座部分302的孔303的圆穹形开关膜片310(见图7)；并且另一种是无孔的开关膜片(见图1)。结果在图8的曲线图中示出。 

图8表明，为开关膜片310提供形成为延伸过凸弯曲部分301和基座部分302的孔303显著地减小了进行点击所需的负荷。 

应注意的是，与无孔的膜片相比，在具有提供在凸弯曲部分301中的孔303的膜片以及具有提供在基座部分302中的孔303的膜片中，进行点击所需的负荷被减小，如图8中的曲线所示。 

接下来，根据本发明其它示范性实施例的开关膜片将参考图9A-图11来描述。 

图9A和9B是示出根据第五和第六示范性实施例的开关膜片311和312的平面图。 

在根据第五和第六实施例的开关膜片311和312中，多个孔303被提供在圆穹形开关膜片310中，以便于减小进行点击所需的负荷，如在图7中所示的开关膜片中。 

在图9A所示的第五实施例中，八个圆孔303被形成在圆穹形开关膜片310的凸弯曲部分301中。 

在图9B所示的第六实施例中，具有伸长椭圆形形状的四个孔303沿圆穹形开关膜片310的凸弯曲部分301和基座部分302之间的边界形 成。 

在开关膜片310中所形成的孔303的形状不限于圆形或椭圆形形状，并可提供具有任何形状的孔。 

此外，孔303可被设置在任何位置，假设所述位置在开关膜片310的中心以外，并且孔可被设置在凸弯曲部分301中，如在第五实施例中(见图9A)。应注意的是，形成为延伸过凸弯曲部分301和基座部分302的孔303可以是在凸弯曲部分301和基座部分302之间的边界形成的孔(见图9B)。 

当多个孔303被形成在开关膜片310中时，孔303可相对于开关膜片310的中心以规则的角度间隔设置(见图9A和9B)。 

图10A和10B是示出根据第七和第八示范性实施例的开关膜片313和314的平面图。 

在根据第七和第八实施例的开关膜片313和314中，多个孔303被提供在具有围绕其外周边而形成的切断(cut-out)的圆穹形开关膜片310中，以便减小进行点击所需的负荷，如在图7和图9A及9B所示的开关膜片中。 

在图10A所示的第七实施例中，多个孔303被提供在具有围绕其外周边形成的三个切断的圆穹形开关膜片310中，以便减小进行点击所需的负荷。 

在图10B所示的第八实施例中，多个孔303被提供在具有围绕其外周边形成的两个切断的圆穹形开关膜片310中，以便减小进行点击所需的负荷。 

在围绕圆穹形开关膜片310的外周边部分提供切断的实施例中，用于减小进行点击所需的负荷的孔303被提供在开关膜片313和314中没有切断形成的位置，如图10A和10B所示。 

图11是示出根据第九示范性实施例的开关膜片315的平面图。在根据该实施例的开关膜片315中，至少一个减小厚度部分304被提供在圆 穹形开关膜片310的凸弯曲部分301、或基座部分302、或延伸过凸弯曲部分301和基座部分302的区域中，以便减小进行点击所需的负荷。即，至少一个减小厚度部分304被形成，其中在该实施例中开关膜片315的厚度减小，而不是在圆穹形开关膜片310中形成孔303。与没有孔或厚度部分的开关膜片相比，在具有至少一个减小厚度部分304的开关膜片315中，进行点击所需的负荷被减小，如在图8曲线图所示的无孔开关膜片中。 

在减小厚度部分304被提供在圆穹形开关膜片315中的实施例中，多个减小厚度部分304可被提供在凸弯曲部分301中、或基座部分302中、或凸弯曲部分301和基座部分302中，并且减小厚度部分304相对于膜片中心以规则的角度间隔设置，如在根据第四或第八实施例的开关膜片中所形成的孔303的情况下。应注意的是，形成为延伸过在凸弯曲部分301和基座部分302的减小厚度部分304可以是在凸弯曲部分301和基座部分302之间的边界形成的减小厚度部分304。 

此外，除了减小厚度部分304以外，环形减小厚度部分亦可提供在开关膜片315中心以外的开关膜片315中。例如，减小厚度部分304可沿凸弯曲部分301和基座部分302之间的边界形成。 

此外，减小厚度部分304可被提供在具有围绕其外周边形成的切断的圆穹形膜片中，如在图10A和10B中所示的开关膜片。 

在图11的开关膜片中，四个减小厚度部分304被形成在圆穹形开关膜片315的凸弯曲部分301中。应注意的是，在该实施例中减小厚度部分304相对于开关膜片315的中心以90°的规则间隔而设置。 

尽管所示的减小厚度部分304在图11中具有圆形形状，减小厚度部分304的形状不限于圆形形状且可以是椭圆形形状。此外，减小厚度部分的数目不限于四。 

接着将描述用于制造开关膜片的示范性方法。 

图12示出用于制造图3A所示的第一实施例的开关膜片的方法。 

首先，作为本发明的开关膜片材料的板材(金属板等)在拉拔(drawing)步骤之前经历步骤A-C的三级冲压步骤来制造工件。接下来，工件经历步骤D-F的三级拉拔步骤。图13中所示的模具被使用，并且在步骤D中执行R压制，在步骤E中执行梯形压制(trapezoid press)(针对内部)，且在步骤F中执行梯形压制(针对外部)。在最终步骤，即步骤G中，桥被切割，如图12中的虚线所示。 

应注意的是，在膜片具有在其中形成的孔的情况下，用于在预定位置形成孔部分的附加冲压步骤在步骤A至步骤D之间的某处执行。 

在膜片具有在其中形成的减小厚度部分的情况下，用于在预定位置形成减小厚度部分的压缩步骤在步骤A至步骤D之间的某处执行。 

不同于第一实施例的实施例中的开关膜片可以利用类似于上述步骤的步骤来制造。 

接着将描述使用根据本发明的膜片的开关。图14是横截面视图，示出使用根据本发明的膜片的开关401，而图16是该开关401的透视图。开关401包括具有上电极405的上电极片402以及具有下电极406的下电极片403，其中由聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)(PET)制成的间隔片404被插在两个电极片402和403之间，由此将上电极405与下电极406隔离。根据本发明的开关膜片(金属穹隆(metaldome))210被放置在上电极片402上，且金属穹隆210被覆盖有金属穹隆支持片401。 

上电极片402、下电极片403以及间隔片404可由例如PET制成，且其厚度可以是75μm。金属穹隆支持片401可由例如PET制成，且其厚度可在25μm和50μm之间。金属穹隆210可由不锈钢制成，且其外直径可例如在6mm和20mm之间。 

当金属穹隆210的中心部分被按压时，上电极片402向下变形。结果，上电极405与下电极406相接触以建立电接触，这将开关接通。 

由于根据本发明的开关膜片在本发明的开关中被使用，用户可拥有 令人满意的“点击感觉”并且进行点击所需的负荷可被减小。 

根据本发明的可替换开关在图15中示出，而图16是该开关的透视图。图15中所示的开关411与图14中所示的开关410类似之处在于使用了根据本发明的开关膜片(金属穹隆)210及金属穹隆支持片401。然而，电极具有单层结构，其中构成接触部件的导电电路408和导电电路409在电极片407上形成。导电电路408和409可由铜(Cu)、银(Ag)等制成。 

当金属穹隆210的中心部分被按压时，金属穹隆210与导电电路408相接触以建立电接触，这将开关接通。 

接着将描述使用根据本发明的开关膜片的输入设备。作为这种输入设备的实例，键盘510的分解透视图和横截面视图分别在图17A和图17B中示出。键盘510包括壳体501、键项部502、框架503、板状开关504、可移动接触505以及加强板506，并且在这些部件中，本发明的开关膜片被用于可移动接触505。 

由于根据本发明的输入设备采用本发明的开关，用户可拥有令人满意的“点击感觉”并且进行点击所需的负荷可被减小。根据本发明的输入设备可用于各种电子装置，如便携式电话、个人计算机、个人数字助理(PDA)等等，并且特别适合于其中需要令人满意的“点击感觉”的应用。 

虽然以上已描述和说明了本发明的优选实施例，应理解的是这些是本发明的实例而不应被视为是限制性的。可以在本发明的精神或范围内进行添加、省略、替代以及其它修改。因而，本发明不应被视为由前述描述所限制，而是仅由所附权利要求的范围所限制。 

Claims (10)

1.一种穹形膜片，包括：

凸部分；

基座部分，提供在所述凸部分的外周边；

多个腿部分，提供在所述基座部分的外周边；以及

孔，提供在所述凸部分、所述基座部分以及所述腿部分的至少一个中，

其中，所述多个腿部分与所述基座部分相比形成得更陡。

2.根据权利要求1的穹形膜片，其中提供了多个孔。

3.根据权利要求2的穹形膜片，其中所述多个孔提供在对应于所述多个腿部分的位置的位置处。

4.一种穹形膜片，包括：

凸部分；

基座部分，提供在所述凸部分的外周边；以及

多个腿部分，所述多个腿部分被提供在所述基座部分的外周边，且与所述基座部分相比形成得更陡；以及

减小厚度部分，提供在所述凸弯曲部分、所述基座部分以及所述腿部分的至少一个中。

5.根据权利要求4的穹形膜片，其中提供了多个减小厚度部分。

6.根据权利要求5的穹形膜片，其中所述多个减小厚度部分提供在对应于所述多个腿部分的位置的位置处。

7.一种薄膜开关，包括根据权利要求1至权利要求6中任何一项的膜片。

8.一种输入设备，包括根据权利要求1至权利要求6中任何一项的膜片。

9.一种用于制造膜片的方法，包括：

提供片材料；

在所述片材料中形成凸部分以及被提供在所述凸部分的外周边的基座部分；

形成孔部分；以及

形成被提供在所述基座部分的外周边的多个腿部分，使得所述多个腿部分与所述基座部分相比形成得更陡。

10.一种用于制造膜片的方法，包括：

提供片材料；

在所述片材料中形成凸部分以及被提供在所述凸部分的外周边的基座部分；

形成减小厚度部分；以及

形成被提供在所述基座部分的外周边的多个腿部分，使得所述多个腿部分与所述基座部分相比形成得更陡。

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