CN1788187A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

提供重量较轻，循环利用性良好，且虽不用粘接剂但风道的密封性却较高的热交换器。该热交换器通过交替层叠导热板A以及导热板B而构成，其中导热板A以及导热板B通过聚苯乙烯薄板的真空成形而将导热面、风道肋、风道端面、槽A、突起、外周肋A、外周肋B、风道端面外壳、槽B成形为一体，槽A和槽B紧密接触，外周肋A以及外周肋B的上面与导热板紧密接触，突起与外周肋B以及槽B紧密接触，风道端面与外周肋B触接，风道端面外壳与外周肋A以及外周肋B的端面触接，外周肋A的侧面彼此触接。

Description

热交换器

技术领域

本发明涉及使用在热交换换气装置，或者其他的空气调节装置中，将多个导热板互相层叠从而互相形成风道A以及风道B的热交换器。

背景技术

本申请人对于以往的这种逆流方式的热交换器，提出了例如特开平8-75385号公报中记载的方案。

以下，参照图44、45以及图46对该热交换器进行说明。

如图44所示，为了在由纸等制成的平板状的板101的一面上形成平行风道，在风道的出入口附近设置以大致相同角度斜交的端部肋102a，为了在中央部分形成逆流部分，设置与端部肋102a相连结的中央肋102b，由端部肋102a和中央肋102b，形成大致S字状的肋102。

另外，在板101的背面上，也与设在表面上的S字状肋102相同，由端部肋103a以及中央肋103b构成的大致S字状的肋103以下述方式来设置，即背面的端部肋103a相对于表面的端部肋102a斜交，设在表面上的中央肋102b与设在背面上的中央肋102b交叉，用树脂构成使S字状的肋102以及103形成为一体的单位部件104。

并且，在单位部件104与单位部件104之间插入切断成一定尺寸的、由纸等制成的切断板105，并以交替形成风道A和风道B的方式层叠而形成热交换器，流过风道A的流体和流过风道B的流体经由板101以及切断板105进行热交换。

另外，对于在搭载这种热交换器的机器上安装在进行装卸以及搬运热交换器时使用的把手106的构造，已知有例如图47所示，以单独部件的形式设在层叠方向的两端面的至少一方的端面上的构造。

在这种以往的热交换器中，由于单位部件104的板101以外的肋是实心的，因此存在重量较重，且材料成本较高的问题。

另外，由于由纸等制成的板101与肋是通过树脂而被形成为一体的，因此存在着进行循环利用时多种材料的区分较困难，且循环利用性较低的问题。

另外，还存在着由于板101以及切断板105的切断尺寸精度不高、位置偏移等而使得风道A和风道B的密封性降低的问题。

另外，还存在着当将单位部件104与切断板105交替层叠时，为了防止切断板105的位置偏移，一面进行单位部件104与切断板105的定位一面进行层叠的操作较困难，且生产效率较低的问题。

另外，由于把手106被设在导热板的层叠方向的端面上，因此必须设计以使热交换器的装卸方向与层叠方向一致的方式搭载热交换器的机器，故存在着搭载热交换器的机器的设计的自由度较低的问题。

另外，由于流过风道A的流体和流过风道B的流体在中央部分逆向流过，因此虽然与只由具有同等导热面积的正交或斜交的风道构成的热交换器相比，热交换效率有所提高，但仍然存在着热交换效率不足的问题。

发明内容

它是如下的一种热交换器：即具备导热板A和导热板B，前述导热板A大致平行地以大致等间隔具备多个大致S字状且形成为中空凸状的风道肋，由前述多个风道肋形成大致S字状的多个风道以及导热面，在前述导热板A的前述风道的入口和出口设置风道端面，以下述方式设置前述风道端面，即相对于前述风道的入口以及出口方向斜交或正交、在与前述风道肋的凸方向相反的方向上使前述导热面弯折，在前述导热板A上相对于前述风道端面平行地设置槽A，在前述多个风道肋的延长线、即前述槽A和前述风道端面之间的导热面上，靠近前述风道端面，在与前述风道肋的凸方向相同的方向上设置中空凸状的多个突起，前述多个突起具备与前述风道端面大致平行的一对侧面，前述多个突起形成比前述多个风道肋的凸方向的高度还高的形状，将前述风道的入口和出口以外的前述导热板的外周缘部，即与前述风道的入口和出口相邻的一方的相对的一对外周缘部A，与前述大致S字状的多个风道肋的大致中央部大致平行地设置，将与前述风道的入口和出口相邻的另一方的相对的一对外周缘部B，与前述大致S字状的多个风道的入口或出口部分的前述风道肋大致平行地设置，前述外周缘部A具备在与前述风道肋的凸方向相同的方向上、将前述导热面形成为中空凸状的外周肋A，前述外周肋A的凸方向的高度形成比前述风道肋的凸方向的高度高的形状，前述外周肋A的外侧侧面，以其折叠尺寸具有比与前述导热面相对的前述外周肋A的凸方向的高度的尺寸还大的尺寸的方式，向与前述风道肋的凸方向相反的方向折叠，前述外周缘部B具备在与前述风道肋的凸方向相同的方向上、将前述导热面形成为中空凸状的外周肋B，前述外周肋B的凸方向的高度与前述风道肋的凸方向的高度相同，以在前述外周肋B的外侧侧面上设置开口部的方式将前述外周肋B的外侧侧面的中央部折叠直到与前述导热面成为同一平面，在前述外周肋B的外侧侧面的两端上设置被折叠到与前述风道端面的折叠位置相同位置的风道端面外壳，在前述外周肋B的上面具备槽B，前述槽B，在前述外周肋B的侧面和前述槽B的中心线的距离与前述槽A的中心线和前述风道端面的距离相等的位置上，以成为前述槽A的纵向的外面与前述槽B的纵向的内面紧密接触的形状的方式凹入，直到与前述导热面相同的平面，前述导热板B与前述导热板A是镜像关系，前述导热板B的形状中，使前述导热板B的外周肋A的凸方向的高度与前述风道肋的凸方向的高度相同，进而将前述导热板B的前述外周肋A的宽度制成比前述导热板A所具备的前述外周肋A的宽度还宽的形状，以分别以1片薄板为坯料的方式使前述导热板A以及前述导热板B形成为一体，以前述导热板A的前述外周肋A与前述导热板B的前述外周肋A重合的方式将前述导热板A和前述导热板B交替层叠，由前述导热板A和前述导热板B的层叠、交替地形成风道A以及风道B；在将前述导热板A与前述导热板B交替层叠时，前述风道肋、前述突起、前述外周肋A以及前述外周肋B的上面与层叠在上方的导热板触接，前述槽B与设在位于前述槽B的下方的导热板上的前述外周肋B的上面触接，设在前述突起上的、与前述风道端面平行的一对侧面与设在层叠在前述突起的上方的导热板上的前述外周肋B的内侧侧面以及前述槽B的侧面中的至少一方触接，前述风道端面与设在位于前述风道端面的下方的导热板上的前述外周肋B的外侧侧面触接，分别设在前述导热板A以及前述导热板B上的前述外周肋A的侧面彼此触接，前述风道端面外壳与设在位于前述风道端面外壳的下方的导热板上的前述外周肋A以及前述外周肋B的端面触接。

附图说明

图1是本发明的实施例1的热交换器的概略分解立体图。

图2是其层叠状态的概略立体图。

图3是其层叠状态的侧面部分的概略剖视图。

图4是其层叠状态的风道出入口部分的概略剖视图。

图5是其层叠状态的风道出入口相邻的拐角部分的概略俯视透视图。

图6是其层叠状态的风道出入口相邻的拐角部分的概略正视透视图。

图7是其层叠状态的风道出入口相邻的拐角部分的概略正视图。

图8是其层叠状态的侧面侧的风道出入口部分的概略正视图。

图9是本发明的实施例2的热交换器的导热板的真空成形模具的概略立体图。

图10是该导热板的概略放大立体图。

图11是该导热板的风道开口部的概略剖视图。

图12是该导热板的切断方法概略立体图。

图13是该导热板的风道开口部的切断位置的概略剖视图。

图14是本发明的实施例3的热交换器的概略立体图。

图15是其热粘接装置的概略立体图。

图16是本发明的实施例4的热交换器的概略立体图。

图17是其热粘接装置的概略立体图。

图18是本发明的实施例5的热交换器的概略立体图。

图19是其热粘接装置的概略立体图。

图20是本发明的实施例6的热粘接装置的第一工序的概略立体图。

图21是该热粘接装置的第一工序的概略立体图。

图22是本发明的实施例7的热粘接装置的概略立体图。

图23是本发明的实施例8的热交换器的概略立体图。

图24是该热交换器的概略分解图。

图25是该热交换器的其他的方式的概略立体图。

图26是该热交换器的概略分解图。

图27是本发明的实施例9的热交换器的概略立体图。

图28是该热交换器的概略分解图。

图29是本发明的实施例10的热交换器的概略立体图。

图30是该热交换器的概略分解图。

图31是该热交换器的其他的方式的概略立体图。

图32是该热交换器的概略分解图。

图33是本发明的实施例11的热交换器的概略立体图。

图34是该热交换器的概略分解图。

图35是本发明的实施例12的热交换器的概略分解立体图。

图36是其层叠状态的概略立体图。

图37是其层叠状态的侧面部分的概略剖视图。

图38是该热交换器的概略分解立体图。

图39是其层叠状态的概略立体图。

图40是本发明的实施例13的热交换器的概略分解立体图。

图41是其层叠状态的概略立体图。

图42是本发明的实施例14的热交换器的概略分解立体图。

图43是其层叠状态的概略立体图。

图44是以往的热交换器的单位部件的概略立体图。

图45是其层叠状态的概略立体图。

图46是其层叠时的概略分解图。

图47是其具备了把手的状态的概略立体图。

具体实施方式

本发明，是解决上述以往的问题的发明，其目的在于提供一种可以实现重量的轻量化、材料成本的降低、循环利用性的提高、密封性较高的结构、生产效率的提高、在装卸方向上具有自由度的结构、提高热交换效率的热交换器。

本发明是这样一种热交换器：即具备导热板A和导热板B，前述导热板A大致平行地以大致等间隔具备多个大致S字状且形成为中空凸状的风道肋，由前述多个风道肋形成大致S字状的多个风道以及导热面，在前述导热板A的前述风道的入口和出口设置风道端面，以下述方式设置前述风道端面，即相对于前述风道的入口以及出口方向斜交或正交、在与前述风道肋的凸方向相反的方向上使前述导热面弯折，在前述导热板A上相对于前述风道端面平行地设置槽A，在前述多个风道肋的延长线、即前述槽A和前述风道端面之间的导热面上，靠近前述风道端面，在与前述风道肋的凸方向相同的方向上设置中空凸状的多个突起，前述多个突起具备与前述风道端面大致平行的一对侧面，前述多个突起形成比前述多个风道肋的凸方向的高度还高的形状，将前述风道的入口和出口以外的前述导热板的外周缘部，即与前述风道的入口和出口相邻的一方的相对的一对外周缘部A，与前述大致S字状的多个风道肋的大致中央部大致平行地设置，将与前述风道的入口和出口相邻的另一方的相对的一对外周缘部B，与前述大致S字状的多个风道的入口或出口部分的前述风道肋大致平行地设置，前述外周缘部A具备在与前述风道肋的凸方向相同的方向上、将前述导热面形成为中空凸状的外周肋A，前述外周肋A的凸方向的高度形成比前述风道肋的凸方向的高度高的形状，前述外周肋A的外侧侧面，以其折叠尺寸具有比与前述导热面相对的前述外周肋A的凸方向的高度的尺寸还大的尺寸的方式，向与前述风道肋的凸方向相反的方向折叠，前述外周缘部B具备在与前述风道肋的凸方向相同的方向上、将前述导热面形成为中空凸状的外周肋B，前述外周肋B的凸方向的高度与前述风道肋的凸方向的高度相同，以在前述外周肋B的外侧侧面上设置开口部的方式将前述外周肋B的外侧侧面的中央部折叠直到与前述导热面成为同一平面，在前述外周肋B的外侧侧面的两端上设置被折叠到与前述风道端面的折叠位置相同位置的风道端面外壳，在前述外周肋B的上面具备槽B，前述槽B，在前述外周肋B的侧面和前述槽B的中心线的距离与前述槽A的中心线和前述风道端面的距离相等的位置上，以成为前述槽A的纵向的外面与前述槽B的纵向的内面紧密接触的形状的方式凹入，直到与前述导热面相同的平面，前述导热板B与前述导热板A是镜像关系，前述导热板B的形状中，使前述导热板B的外周肋A的凸方向的高度与前述风道肋的凸方向的高度相同，进而将前述导热板B的前述外周肋A的宽度制成比前述导热板A所具备的前述外周肋A的宽度还宽的形状，以分别以1片薄板为坯料的方式使前述导热板A以及前述导热板B形成为一体，以前述导热板A的前述外周肋A与前述导热板B的前述外周肋A重合的方式将前述导热板A和前述导热板B交替层叠，由前述导热板A和前述导热板B的层叠、交替地形成风道A以及风道B；并以如下的方式构成：即在将前述导热板A与前述导热板B交替层叠时，前述风道肋、前述突起、前述外周肋A以及前述外周肋B的上面与层叠在上方的导热板触接，前述槽B与设在位于前述槽B的下方的导热板上的前述外周肋B的上面触接，设在前述突起上的、与前述风道端面平行的一对侧面与设在层叠在前述突起的上方的导热板上的前述外周肋B的内侧侧面以及前述槽B的侧面中的至少一方触接，前述风道端面与设在位于前述风道端面的下方的导热板上的前述外周肋B的外侧侧面触接，分别设在前述导热板A以及前述导热板B上的前述外周肋A的侧面彼此触接，前述风道端面外壳与设在位于前述风道端面外壳的下方的导热板上的前述外周肋A以及前述外周肋B的端面触接；在将前述导热板A与前述导热板B交替层叠时，通过如下方式进行前述风道A以及前述风道B的外周部的密封，即相邻的导热板的前述槽A的外面与前述槽B的内面紧密接触，前述外周肋A的上面以及前述外周肋B的上面与层叠在上方的导热板紧密接触，前述风道端面与设在位于下方的导热板上的外周肋B的外侧侧面触接，设在相邻的导热板上的前述外周肋A的侧面彼此触接，前述风道端面外壳与设在位于下方的导热板上的前述外周肋A以及前述外周肋B的端面触接；其具有如下的作用：即通过使设在前述风道A以及前述风道B的出入口上的前述突起与形成在层叠在上方的导热板上的外周肋B的背面触接，形成在层叠在前述突起的上方的导热板上的外周肋B与形成在进一步层叠在其上方的导热板上的导热面之间的密封性有所提高；通过设在前述风道出入口上的前述槽A加强风道出入口部的导热板、设在前述外周肋B的上面的前述槽B加强前述外周肋B，抑制前述外周肋B的上面与层叠在上方的导热板紧密接触时的变形，并提高密封性；通过在设在相邻的导热板上的前述外周肋B交叉的位置上，使设在层叠在上方的导热板上的前述槽B与设在位于下方的导热板上的外周肋B的上面触接，可以抑制层叠方向的变形，防止由变形引起的密封性的下降；通过相邻的导热板的前述槽A的外面与前述槽B的内面紧密接触，前述风道端面与设在位于下方的导热板上的外周肋B的外侧侧面触接，设在相邻的导热板上的前述外周肋A的侧面彼此触接，前述风道端面外壳与设在位于下方的导热板上的前述外周肋A以及前述外周肋B的端面触接，设在前述突起上的、与前述风道端面平行的一对侧面与设在层叠在上方的导热板上的外周肋B的内侧侧面以及前述槽B的侧面中的至少一方触接，来抑制被层叠的导热板的位置偏移，防止由位置偏移引起的前述风道A以及前述风道B的密封性的下降，很容易地进行前述导热板的层叠操作时的定位；通过将前述风道肋、前述外周肋A、前述外周肋B以及前述突起用1片薄板成形成中空凸状，可以减轻重量并减少材料投入量；由于导热板由薄板材的单一材料成形，因此循环利用性有所提高，由于流体也向前述风道肋的内面流动，在风道肋也进行热交换，因此热交换效率有所提高。

另外，它是使用了热塑性树脂薄板作为薄板材的热交换器，由于热塑性树脂的可以很容易地以很短的时间进行成形的特征，具有提高生产效率的作用。

另外，它是使用了苯乙烯类树脂薄板作为薄板材的热交换器，由于苯乙烯类树脂的挺度，因此具有确保了层叠时的相邻的导热板的紧密接触、触接部位的强度，提高密封性，同时操作性良好，且生产效率提高的作用。

另外，它是使用了聚苯乙烯薄板作为薄板材的热交换器，具有材料成本便宜，收缩小，尺寸稳定性好，且成形品的尺寸精度高，风道的密封性提高，成形性良好，且生产效率提高的作用。

另外，它是在将导热板A以及导热板B形成为一体时，用与外周肋B的外侧侧面连接、并且其剖面形状具备与形成在前述外周肋B的外侧侧面上的开口部相等的矩形部的成形模具进行成形加工，在成形加工后，通过沿着前述导热板A以及前述导热板B的外侧侧面，将由前述矩形部形成的部分以及前述导热板A以及前述导热板B以外的薄板部分切断，来制造前述导热板A以及前述导热板B的热交换器，其具有下述作用，即由于导热板的外周被切断成规定的尺寸，同时形成设在外周肋B的侧面上的风道出入口的开口部，因而与将前述外周肋B的侧面部成形在具备在前述外周肋B的侧面部的两端上的风道端面外壳的折叠位置上、然后将前述外周肋B的侧面部的中央部切断而形成前述出入口的开口部的操作工序相比，生产性较高。

另外，它是在导热板A以及导热板B的至少2个角部，将形成在相邻的导热板的外侧侧面上的风道端面外壳、外周肋B、外周肋A以及风道端面的重合部分沿着层叠方向在全长上热粘接的热交换器，其具有下述作用，即通过由热粘接而将层叠了的相邻的导热板的风道端面外壳与外周肋A的端面、风道端面外壳与外周肋B的端面、风道端面与外周肋B的侧面以及外周肋A的侧面彼此固定，可以防止由导热板的位置偏移引起的风道的密封性的下降，提高密封性。

另外，它是在形成风道A以及风道B的出入口的面上，将形成在相邻的导热板的外侧侧面上的风道端面外壳、外周肋A、外周肋B以及风道端面的重合部分在整面上热粘接的热交换器，其具有下述作用，即通过将层叠了的相邻的导热板的风道端面与外周肋A的侧面、风道端面外壳与外周肋A的侧面以及风道端面外壳与外周肋B的端面热粘接，面向一方的风道的出入口部的另一方的风道的外周肋B的外侧侧面被密封，另外导热板的位置偏移被抑制，风道的密封性有所提高。

另外，它是相邻的导热板的外侧侧面的重合部分在整面上被热粘接的热交换器，其具有下述作用，即通过将层叠了的相邻的导热板的风道端面与外周肋A的侧面、风道端面外壳与外周肋A的侧面以及风道端面外壳与外周肋B的端面热粘接，面向一方的风道的出入口部的另一方的风道的外周肋B的外侧侧面被密封，另外通过将层叠了的相邻的导热板的外周肋A的外侧侧面热粘接，风道的所有的外侧侧面都被密封，另外导热板的位置偏移被抑制，风道的密封性有所提高。

另外，它是在热粘接热交换器的外侧侧面的相邻的部分时，通过具有与前述热交换器的外侧侧面的相邻的部分的形状相吻合的形状的热粘接面的热粘接装置，将前述热交换器的外侧侧面的相邻部分同时热粘接的热交换器，其具有通过将不在同一平面状上的相邻的热粘接部位同时热粘接，提高生产效率的作用。

另外，它是通过在将热交换器的外侧侧面的相邻的面热粘接时，将与进行热粘接的各个面大致相同形状的热粘接装置相对于热粘接面垂直地推压，将前述热交换器的外侧侧面热粘接的热交换器，其具有通过将前述热粘接装置相对于进行热粘接的面垂直地推压，提高进行热粘接时的导热板的外侧侧面的重合部分的紧密性并提高密封性的作用。

另外，它是通过用热粘接面为圆筒状的热粘接装置，一面将前述热粘接装置的热粘接面向热交换器推压，一面沿着导热板的层叠方向使其从上方向下方旋转移动的方式，将前述热交换器的外侧侧面热粘接的热交换器，由于使前述热粘接装置沿着层叠方向从上方向下方旋转移动，因此前述热粘接装置的旋转方向与导热板的外周侧面的折叠方向成为同一方向，故可以防止前述导热板的外周侧面的热粘接时的折叠、弯曲等的发生，另外由于前述导热板的外侧侧面通过重合而产生的前述导热板的外侧侧面的切断部与位于下方的导热板的外周侧面的阶梯差的方向与热粘接装置是大致平行的，因此可以防止由前述导热板的外侧侧面的阶梯差导致的热粘接不良，并可以得到密封性较高的热交换器。

另外，它是如下的热交换器：即在交替层叠了导热板A以及导热板B的层叠方向的两端面上以分别相对的方式设置前述第一端面部件，前述第一端面部件在外周缘部上具备覆盖层叠了的前述导热板A以及前述导热板B的外侧侧面的侧面板，在前述层叠了的导热板的外周肋A的外侧侧面上具备两端与前述第一端面部件相结合的支撑部件，还具备填充在前述第一端面部件与位于前述两端面上的导热板之间的弹性体，前述弹性体形成推压位于两端面上的前述导热板的至少外周缘部的形状，在前述第一端面部件或前述支撑部件的至少一方上具备把手；其具有下述作用：即通过在相对于导热板的层叠方向垂直的方向或层叠方向上设置把手，便可以在层叠方向或相对于层叠方向垂直的方向上向机器装卸，向搭载热交换器的机器的装卸方向的方向性有所扩大，通过将前述侧面板形成为覆盖导热板的外侧侧面的形状，就会抑制流体流入到前述第一端面部件和位于两端的导热板之间，通过前述弹性体推压位于前述两端面上的导热板的至少外周缘部，前述第一端面部件和位于两端的导热板之间被密封，另外通过将前述侧面板形成为覆盖导热板的外侧侧面的形状，容易进行其对位。

另外，它是如下的热交换器：即将第一端面部件和支撑部件以前述支撑部件中1个被分断的方式形成为一体，并在将形成为一体的前述第一端面部件和前述支撑部件安装在层叠了的导热板上之后，将前述被分断的支撑部件的分断部分结合在一起；具有如下的作用：即在经由弹性体将前述第一端面部件配置在层叠了的导热板的端面上，并将前述支撑部件配置在层叠了的导热板的外周肋A的外侧侧面上之后，前述第一端面部件与前述支撑部件的结合操作仅由前述被分断的支撑部件的分断部分的结合操作来进行。

另外，它是如下的热交换器：即具备贴附在位于将导热板A以及导热板B交替层叠的两端面上的导热板上的第二端面部件，前述第二端面部件至少由被成形为与前述导热板A或前述导热板B的外周缘部相同形状的弹性体构成，沿着外周肋A的外侧侧面的至少一面上具备带状把手部件，前述带状把手部件由前述第二端面部件固定在位于两端面上的导热板上；具有如下的作用：即通过同时进行将前述第二端面部件贴附在位于层叠了的导热板的两端面上的导热板上的操作和带状把手部件的固定操作，另外使前述第二端面部件由弹性体构成，当向机器搭载时，前述第二端面部件在层叠方向上被推压，并进行向机器搭载时的前述热交换器端面上的密封，由于沿着前述层叠了的导热板的外周肋A的外侧侧面的至少一面上具备带状把手部件，因此可以将前述热交换器沿着前述外周肋A的侧面方向进行装卸。

另外，它是如下的热交换器：即具备贴附在位于将导热板A以及导热板B交替层叠的两端面上的导热板上的第二端面部件，前述第二端面部件至少由被成形为与前述导热板A或前述导热板B的外周缘部相同形状的弹性体构成，沿着外周肋A的外侧侧面具备带状把手部件，在层叠了的导热板的层叠方向的一方的端面上，通过前述第二端面部件而将前述带状把手部件固定在位于端面的导热板上，在另一端配置在前述第二端面部件的外侧；具有如下的作用：即通过同时进行将前述第二端面部件贴附在位于层叠了的导热板的一方的端面上的导热板上的操作和带状把手部件的固定操作，另外使前述第二端面部件由弹性体构成，当向机器搭载时，前述第二端面部件在层叠方向上被推压，并进行向机器搭载时的前述热交换器端面上的密封，由于沿着前述层叠了的导热板的外周肋A的外侧侧面的至少一面上、并且在前述第二端面部件的至少一方的外侧具备带状把手部件，因此可以在前述导热板的层叠方向或在前述导热板的层叠方向和外周肋A的侧面方向这两个方向上进行装卸。

另外，它是如下的热交换器：即在导热板B的外周肋A的上面设置侧面加强凸部，在将导热板A和前述导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述外周肋A的上面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面触接，形成在前述导热板B上的前述外周肋A的上面与设在前述导热板A上的导热面的背面触接，并且形成在前述导热板B的前述外周肋A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接；具有如下的作用：即通过在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，前述导热板B的前述侧面加强凸部触接前述导热板A的前述外周肋A的中空凸部分，防止当被加热的导热板熔化后、温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而防止由变形引起的密封性的下降，并提高侧面部的密封性。

另外，它是使侧面加强凸部间断的热交换器，具有如下的作用：即通过在将热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面热粘接时，前述导热板B的前述侧面加强凸部触接前述导热板A的前述外周肋A的中空凸部分，防止当被加热的导热板熔化后、温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而防止由变形引起的密封性的下降，并提高侧面部的密封性。

另外，它是如下的热交换器：即在导热板A以及导热板B的外周肋A的上面设置侧面加强凸部，在将前述导热板A和前述导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面和侧面触接，形成在前述导热板B上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接；具有如下的作用：即通过在将热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面热粘接时，前述导热板A以及前述导热板B的前述外周肋A的中空凸部触接各自的前述侧面加强凸部，防止当被加热的导热板熔化后、温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而防止由变形引起的密封性的下降，并提高侧面部的密封性。

另外，它是如下的热交换器：即在将导热板A和导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述外周肋A的上面和侧面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面和侧面触接，形成在前述导热板B的前述外周肋A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接；具有如下的作用：即通过在将热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面热粘接时，前述导热板A的前述外周肋A的中空凸部触接前述导热板B的前述侧面加强凸部，防止当被加热的导热板熔化后、温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而防止由变形引起的密封性的下降，并提高侧面部的密封性。

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

(实施例1)

以下，参照图1、2、3、4、5、6、7以及图8对本发明的实施例1进行说明。

图1是本实施例所使用的热交换器的概略分解立体图，图2是导热板的层叠时的概略立体图，图3是其侧面部分的概略剖视图，图4是其风道出入口部分的概略剖视图，图5是风道A的出入口部分和风道B的出入口部分相邻的拐角部分的概略俯视透视图，图6是其概略正视透视图，图7是其概略正视图，图8是导热板的侧面侧的风道出入口部分的概略正视图。

在图1以及图2中，通过将导热板A1和导热板B2交替层叠而构成的热交换器是逆流型，在各个导热板的上边和下边构成风道A3和风道B4，流过风道A3的流体经由各个导热板进行热交换，在各个风道的出入口部分彼此斜交地流动，在中央部分彼此向相对的方向流动。

实际上是将多个导热板A1和导热板B2交替层叠在一起，但为了简单起见，仅展示4个导热板。

导热板A1以及导热板B2的平面形状呈六角形，由厚度为例如0.2mm的聚苯乙烯薄板的真空成形加工而被成形，导热板A1大致平行、且大致等间隔地具备8根被形成为中空凸状、且相对于例如导热面5的表面凸起高度为2mm的大致S字状的风道肋6，由风道肋6形成大致S字状的风道A3以及导热面5。在风道A3的出入口部分，设置将导热板A1的缘向与风道肋6的凸方向相反的方向弯折到例如相对于导热面5的表面2.2mm的位置的风道端面7；在比风道端面7更靠近内侧的导热面5上，与风道端面7平行地设置槽A8，使得例如在从风道端面7到槽A8的中心线的距离为4.5mm的位置上槽A8的宽度的外尺寸是2mm；在槽A8与风道端面7之间的风道肋6的延长线上靠近风道端面设置8个在与风道肋6的凸方向相同方向为中空凸状、且比风道肋6的高度高的多个突起9，例如将高度相对于导热面5设为4mm；突起9具备与风道端面7平行的一对侧面10a以及10b，和与导热面5平行的上面11；在导热板A1的外周缘部中、与成为逆流的风道部分大致平行的一对外周缘部上具备外周肋A12，使得其宽度为例如4mm，其中外周肋A12在与风道肋6的凸方向相同方向上为中空凸状，且被形成为与突起9相等的高度；外周肋A12的上面与导热面5平行，外侧侧面被弯折到与风道端面7相同位置，在导热板A1的外周缘部中、与成为斜交流的风道部分大致平行的一对外周缘部上，具备在与风道肋6的凸方向相同方向上为中空凸状、且被形成为与风道肋6等高度的外周肋B13，使得其宽度为例如7mm；外周肋B13的上面与导热面5平行，外侧侧面的中央部被弯折到与导热面5相同位置，形成风道开口部14，两端部分，例如距离拐角8mm的部分被弯折到与风道端面7相同位置，形成风道端面外壳15；在外周肋B13的上面具备槽B16，在外周肋B13的上面的外侧侧面弯折位置和槽B的中心线的距离与槽A8的中心线和风道端面7的弯折位置的距离相等的位置上，槽B16被凹入到与导热面5相同平面，呈槽A8的纵向的外面与槽B16的纵向的内面紧密接触的形状，使得槽B16的宽度的内尺寸为例如2mm。

通过大致平行、大致等间隔地具备8根风道肋6，并以与风道肋6大致平行的方式构成外周肋A12以及外周肋B13，流过由风道肋6、外周肋A12以及外周肋B13形成的多个风道A3的各个流体的流就被均匀化，抑制了流动阻力的增加，且导热板A1的导热面5整体在热交换上都有效地起作用。

另外，使得导热板B2与导热板A1为镜像关系，导热板B2的形状中，将导热板B2的外周肋A12的高度设为与风道肋6的高度相等的高度，进而将导热板B2的外周肋A12的宽度形成为比导热板A1的外周肋A12的宽度还宽的形状，例如使其为7mm。

在将导热板A1和导热板B2交替层叠时，如图3所示，以如下的方式成形，即导热板A1的外周肋A12a的上面与层叠在上方的导热板B2的外周肋A12b紧密接触，导热板B2的外周肋A12b的上面与层叠在上方的导热板A1的外周肋A12a紧密接触，相邻的外周肋A12的外侧侧面的外面与内面紧密接触，并进行在风道A3以及风道B4的外周肋12A部分上的密封。

另外，风道肋6以上面触接在层叠在上方的导热板上的方式形成，保持风道A3以及风道B4的风道高度，其风道高度从流动阻力等热交换器的性能面以及成形加工性等来设计。

另外，如图4所示，以如下的方式成形，即在风道出入口，层叠在上方的导热板的槽A8的外面紧密接触在槽B16的内面上，外周肋B13的上面与层叠在上方的导热板紧密接触，和风道端面7平行的突起9的一对侧面10的一方的侧面10a与层叠在上方的导热板的外周肋B13的外侧侧面的内面紧密接触，另一方的侧面10b与层叠在上方的导热板的槽B16的侧面紧密接触，突起9的上面11与层叠在上方的导热板的外周肋B13的上面的背面紧密接触，外周肋B13的外侧侧面与层叠在上方的导热板的风道端面的内面紧密接触，并进行在风道A3以及风道B4的出入口部分上的密封，另外进行层叠了的导热板的位置偏移的防止、导热板的层叠时的定位。

另外，如图5以及图6所示，以如下的方式成形，即在导热板A1的外周肋B13与导热板B2的外周肋B13交叉的拐角部分，在外周肋B13的上面所具备的槽B13也交叉，外周肋B13的上面与层叠在上方的导热板的槽B16触接，抑制外周肋B13交叉的拐角部分的导热板的层叠方向的变形，并防止由变形引起的密封性的下降。

另外，如图7以及图8所示，以如下的方式成形，即在风道A3以及风道B4的两端，在风道A3的出入口和风道B4的出入口相邻的拐角部分，外周肋B13的端面与层叠在上方的导热板的风道端面外壳15a的内面紧密接触，在风道A3或风道B4的出入口与外周肋A12相邻的拐角部分，外周肋A12的端面与层叠在上方的导热板的风道端面外壳15b的内面紧密接触，确保在风道A3以及风道B4的两端上的密封性。

通过上述构成，风道A3以及风道A4的密封性提高，导热板A1以及导热板B2的层叠操作时的定位可以很容易地进行，通过用1片聚苯乙烯薄板的真空成形而将风道肋6、突起9、外周肋A12以及外周肋B13加工成形为中空凸状，可以减轻重量并减少材料投入量，由于热交换器由作为导热板A3以及导热板B4的材料的聚苯乙烯、单一材料构成，因此循环利用性有所提高，由于流体也向被形成为中空凸状的风道肋6的内面流动，并且在风道肋6中也进行热交换，因此可以得到热交换效率提高的热交换器。

另外，在本实施例中，虽然使用聚苯乙烯薄板作为导热板的材料，通过真空成形进行的一体成形，但也可以使用ABS、聚丙烯、聚乙烯等其他的热塑性树脂薄片、铝等的压薄金属板、或者具有导热性和透湿性的纸材、微多孔性树脂薄片、混入树脂的纸材等作为材料，另外对于成形方法，通过压空成形、超高压成形、冲压成形等其他的加工方法使导热板形成为一体，也可以得到同样的作用效果。

另外，各部分的尺寸值以及个数只是一个例子，并不是特别限定为该值，在从流动阻力、热交换效率等热交换器的性能面以及成形加工性等来适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

另外，作为薄板材使用了聚苯乙烯薄板，并将其厚度设为0.2mm，但优选使用薄板材的厚度为0.05～0.5mm的范围的薄板。

其理由是：如果为0.05mm以下，则在凹凸形状的成形时、以及在成形后的导热板的使用时，容易在薄板上产生断裂等破损，另外成形的导热板上挺度消失，其使用性变差，另外，如果超过0.5mm，则导热性下降。

具有薄板厚度变得越薄，导热性就越高，且成形性降低的倾向；相反，具有薄板厚度变得越厚，导热性下降的倾向。

因而，为了满足成形性、导热性，优选使用薄板材的厚度为0.05～0.5mm的范围的薄板，进而最优选0.15～0.25mm的范围。

(实施例2)

接下来参照图9、10、11、12、13以及图14对本发明的实施例2进行说明。

另外，与实施例1相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图9是本实施例所使用的热交换器的导热板A1以及导热板B2的真空成形模具的概略立体图，图10是一对导热板A1以及导热板B2的真空成形品的概略放大立体图，图11是其风道开口部14部分的概略剖视图，图12是一对导热板A1以及导热板B2的切断方法概略立体图，图13是导热板的风道开口部14部分的切断位置的概略剖视图。

如图9所示，真空成形模具17具备导热板A1的模具部17a以及导热板B2的模具部17b，在导热板A1的模具部17a以及导热板B2的模具部17b的形成外周肋B13的外侧侧面的风道开口部14的部分，一体地具备剖面形状与风道开口部14相等，例如高度为1.8mm、宽度为160mm的矩形模具部18，以与各个外周肋B13的外侧侧面相对的方式配置导热板A1的模具部17a和导热板B2的模具部17b，在相对的各个外周肋B13的侧面上连结设置设置为一体的矩形模具部18，在1台真空成形模具17上具备3组成对的导热板A1的模具部17a和导热板B2的模具部17b。

图10是用真空成形模具17进行真空成形的1片聚苯乙烯薄板，是导热板A1以及导热板B2的成形品，实际上成形了3组导热板A以及导热板B，但为了简便，只展示1组导热板A1和导热板B2。

导热板A1和导热板B2以如下的方式成形，即外周肋B13的外侧侧面相对，且由矩形模具部18成形为中空凸状的开口形成部19成为一体，如图11所示，开口形成部19以形成与外周肋B13的外侧侧面的风道开口部14的开口高度相等的高度的空间的方式，与外周肋B13的外侧侧面连接而形成为一体。

如图12所示，通过将具备与各个导热板的外周形状相等的形状的冲压刀的冲压模具20向导热板A1的外周缘部以及导热板B2的外周缘部推压，将导热板A1以及导热板B2切断。

在切断导热板A1以及导热板B2时，如图13所示，与外周肋B13的外侧侧面连接在一起而形成为一体的开口形状部19由冲压模具20从外周肋B13的外侧侧面切断，在外周肋B13的外侧侧面上形成风道开口部14。

根据上述实施例，由于在将导热板A1以及导热板B2的外周切断为规定的尺寸的同时，在外周肋B13的外侧侧面上形成风道开口部14，因此可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，在本实施例中，在真空成形模具17上设置3组导热板A的模具部17a以及导热板B的模具部17b，但该组数仅为一例，即便在没有特别地限定为该值而设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

另外，各部分的尺寸值以及个数仅为一例，没有特别限定为该值，即便是在从流动阻力、热交换效率等热交换器的性能面以及成形加工性等适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

(实施例3)

接下来，参照图14以及图15对本发明的实施例3进行说明。

另外，与实施例1以及2相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图14是本实施例所使用的在拐角部进行热粘接的热交换器的概略立体图，图15是其热粘接装置的概略立体图。

如图14所示，热交换器21交替层叠规定片数的导热板A1以及导热板B2，例如将导热板A1设为最下段，交替层叠导热板A1以及导热板B2各61片，在其6个部位的拐角部分，通过热粘接将层叠了的相邻的导热板的外侧侧面粘接。

图15是其热粘接装置22，具备抑制薄板组23的层叠方向的偏移，限定薄板组23的层叠高度，例如将层叠高度限定为280mm的推压板24，其中薄板组23是将导热板A1以及导热板B2各61片、将导热板A1设为最下段而交替层叠的，具备抑制构成薄板组23的导热板的向水平方向的位置偏移的支撑板25，支撑板25形成为与形成导热板的风道A3以及风道B4的出入口的外侧侧面和外周肋A12的外侧侧面相吻合的形状，推压板24以及支撑板25固定的薄板组23的风道出入口部分具备作为进行相邻的拐角部分的热粘接的热粘接装置的加热部件26a以及26b，加热部件26a以及26b的粘接面形成为与风道端面外壳15a以及外周肋B13的端面相等的宽度，具备作为进行外周肋B13的两端的拐角部分的热粘接的热粘接装置的加热部件26c以及26d，加热部件26c以及26d的粘接面形成为与风道端面外壳15b以及外周肋A12的端面相等的宽度，加热部件26a～d在内部具备圆筒状的电加热器27。

将薄板组23以与支撑板25紧密接触的方式设置在热粘接装置22上，之后通过将推压板24推压在薄板组23的上面，将薄板组23固定在热粘接装置22上。

通过将例如其表面温度被设定为140℃的加热部件26a、26b、26c、26d推压在被固定在热粘接装置22上的薄板组23上例如5秒钟，进行薄板组23的4个拐角的热粘接，之后暂时将推压板24从薄板组23移开，并使薄板组23的设置方向旋转180度，再次用推压板24以及支撑板25固定薄板组23，通过将加热部件26c、26d推压在薄板组23的拐角部分上，在层叠方向的全长上将薄板组23的6个部位的拐角部分热粘接，制造出热交换器21。

根据上述实施例，通过利用热粘接将层叠了的相邻的导热板的风道端面外壳15和外周肋A12的端面、风道端面外壳15和外周肋B13的端面、风道端面7和外周肋B13的侧面以及外周肋A12的侧面彼此固定，可以防止由导热板的位置偏移引起的风道的密封性的下降，提高密封性，由于将不在同一平面状上的相邻的热粘接部位同时热粘接，因此可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，虽然在本实施例中，将向热粘接装置22设置薄板组23的方法设为以导热板的层叠方向为垂直方向，但即便使用将薄板组23的设置方法设为导热板的层叠方向为水平方向的热粘接装置22，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

另外，加热部件26的温度、个数、粘接时间仅为一例，并不是特别限定为该值，即便在为了选择良好的粘接状态而设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

(实施例4)

接下来，参照图16以及图17对本发明的实施例4进行说明。

另外，对与实施例1、2以及3相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图16是本实施例所使用的在形成有风道A3以及风道B4的出入口的面上进行热粘接的热交换器的概略立体图，图17是其热粘接装置的概略立体图。

如图16所示，热交换器21交替层叠规定片数的导热板A1以及导热板B2，例如将导热板A1设为最下段，交替层叠导热板A1以及导热板B2各61片，形成有风道A3以及风道B4的出入口的4个面整个面由热粘接进行粘接。

图17是其热粘接装置22，具备抑制薄板组23的层叠方向的偏移，限定薄板组23的层叠高度，例如将层叠高度限定为280mm的推压板24，其中薄板组23是将导热板A1以及导热板B2各61片、将导热板A1设为最下段而交替层叠的，具备抑制构成薄板组23的导热板的向水平方向的位置偏移的支撑板25，支撑板25形成为与形成导热板的风道A3以及风道B4的出入口的外侧侧面相吻合的形状，具备作为进行由推压板24以及支撑板25所固定的薄板组23的形成有风道A3以及风道B4的出入口的相邻的面的热粘接的热粘接装置的加热部件26，其两端比形成风道A3以及风道B4的出入口的面更突出，例如是各突出10mm的形状，其上下端向薄板组23的上下方向突出，例如是各突出10mm的形状，在内部具有多个、例如5根圆筒状的电加热器27。

将薄板组23以与支撑板25紧密接触的方式设置在热粘接装置22上，之后通过将推压板24推压在薄板组23的上面，将薄板组23固定在热粘接装置22上。

通过将例如其表面温度被设定为140℃的加热部件26推压在被固定在热粘接装置22上的薄板组23上例如5秒钟，同时进行薄板组23的风道A3以及风道B4的出入口所形成的相邻的2个面的热粘接，之后暂时将推压板24从薄板组23移开，并使薄板组23的设置方向旋转180度，再次用推压板24以及支撑板25固定薄板组23，并通过使加热部件26推压在形成薄板组23的风道A3以及风道B4的出入口的相邻的2个面上，在形成薄板组23的风道A3以及风道B4的出入口的4个面的所有的面上，进行导热板A1以及导热板B2的侧面的重合部分的热粘接，制造出热交换器21。

根据上述实施例，由于在层叠了的相邻的导热板的形成风道A3以及风道B4的出入口的面上，风道端面7和外周肋B13的侧面、风道端面外壳15a和外周肋B13的端面以及风道端面外壳15b和外周肋A12的端面通过热粘接而进行了粘接，因此面向一方的风道的出入口部的另一方的风道的外周肋B13的外侧侧面被密封，另外抑制了导热板的位置偏移，并且风道的密封性有所提高，防止了由导热板的位置偏移引起的风道的密封性的下降，风道A3以及风道B4的密封性提高，并且由于可以对不在形成风道A3以及风道B4的出入口的相同平面状上的相邻的2面同时进行热粘接，因此可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，在本实施例中，将加热部件26设为1个，将支撑板25设为薄板组23的外周肋A12的侧面紧密接触的平面形状，通过将2个加热部件26向相对的方向压紧，加热部件26设为兼作为热粘接装置和薄板组23的支撑装置的结构，通过设为可以在不在形成风道A3以及风道B4的出入口的相同平面状上的4个面整个面上同时进行热粘接的结构，可以进一步提高生产效率，另外虽然将薄板组23的向热粘接装置22的设置方法设为以导热板的层叠方向为垂直方向，但即便使用将薄板组23的设置方法设为以导热板的层叠方向为水平方向的热粘接装置22，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

另外，加热部件26的温度、个数、粘接时间仅为一例，并不是特别限定为该值，即便在为了选择良好的粘接状态而设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

(实施例5)

接下来，参照图18以及图19对本发明的实施例5进行说明。

另外，对与实施例1、2、3以及4相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图18是本实施例所使用的在外周侧面前面上进行热粘接的热交换器的概略立体图，图19是其热粘接装置的概略立体图。

如图18所示，热交换器21交替层叠规定片数的导热板A1以及导热板B2，例如将导热板A1设为最下段，交替层叠导热板A1以及导热板B2各61片，形成有风道A3以及风道B4的出入口的面以及外周肋A12的外侧侧面这6个面的整个面通过热粘接进行粘接。

图19是其热粘接装置22，具备抑制薄板组23的层叠方向的偏移，限定薄板组23的层叠高度，例如将层叠高度限定为280mm的推压板24，其中薄板组23是将导热板A1以及导热板B2各61片、将导热板A1设为最下段而交替层叠的，具备抑制构成薄板组23的导热板的向水平方向的位置偏移的支撑板25，支撑板25形成为与形成导热板的风道A3以及风道B4的出入口的外侧侧面和外周肋A12的外侧侧面相吻合的形状，具备作为进行与和由推压板24以及支撑板25固定的薄板组23的支撑板25紧密接触的面相对的、形成有风道A3以及风道B4的出入口的面以及外周肋A12的外侧侧面的热粘接的热粘接装置的加热部件26，加热部件26具备与形成风道A3以及风道B4的出入口的面以及外周肋A12的外侧侧面相吻合的热粘接面，其两端比形成风道A3以及风道B4的出入口的面更突出，例如是各突出10mm的形状，其上下端向薄板组23的上下方向突出，例如是各突出10mm的形状，在内部具有多个、例如7根圆筒状的电加热器27。

将薄板组23以与支撑板25紧密接触的方式设置在热粘接装置22上，之后通过将推压板24推压在薄板组23的上面，将薄板组23固定在热粘接装置22上。

通过将例如其表面温度被设定为140℃的加热部件26推压在被固定在热粘接装置22上的薄板组23上例如5秒钟，同时进行薄板组23的外周肋A12的外侧侧面和与外周肋A12相邻的、形成风道A3以及风道B4的出入口的2个面，共计3个面的热粘接，之后暂时将推压板24从薄板组23移开，并使薄板组23的设置方向旋转180度，再次用推压板24以及支撑板25固定薄板组23，并通过将加热部件26推压在薄板组23上，在薄板组23的外周肋A12的外侧侧面和形成风道A3以及风道B4的出入口的6个面的所有面上，进行导热板A1以及导热板B2的侧面的重合部分的热粘接，制造出热交换器21。

根据上述实施例，由于在层叠了的相邻的导热板的形成风道A3以及风道B4的出入口的面上，风道端面7和外周肋B13的侧面、风道端面外壳15a和外周肋B13的端面以及风道端面外壳15b和外周肋A12的端面通过加热部件26而进行了热粘接，因此面向一方的风道的出入口部的另一方的风道的外周肋B13的外侧侧面被密封，由于在层叠了的相邻的导热板的外周肋A12的外侧侧面上，外周肋A12的外侧侧面彼此由加热部件26进行了热粘接，因此风道的全部的外周部分都被密封，另外抑制了导热板的位置偏移，并且风道的密封性提高，防止了由导热板的位置偏移引起的风道的密封性的下降，风道A3以及风道B4的密封性提高，并且由于可以对外周肋A12的外侧侧面和与外周肋A12相邻的、形成风道A3以及风道B4的出入口的2个面这不在相同平面状的共计3个面同时进行热粘接，因此可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，薄板组23的向热粘接装置22的设置方法虽然以导热板的层叠方向为垂直方向，但即便使用将薄板组23的设置方法设为以导热板的层叠方向为水平方向的热粘接装置22，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

另外，加热部件26的温度、个数、粘接时间仅为一例，并不是特别限定为该值，即便在为了选择良好的粘接状态而设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

(实施例6)

接下来，参照图20以及图21对本发明的实施例6进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4以及5相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图20是本实施例所使用的热粘接装置的第一工序的概略立体图，图21是其第二工序的概略立体图。

如图20所示，热粘接装置22具备抑制薄板组23的层叠方向的偏移，并限定薄板组23的层叠高度，例如将层叠高度限定为280mm的推压板24，其中薄板组23是交替层叠规定片数的导热板A1以及导热板B2，例如将导热板A1设为最下段，交替层叠导热板A1以及导热板B2各61片而成的，具备抑制构成薄板组23的导热板的向水平方向的位置偏移的支撑板25，支撑板25形成为与导热板的形成风道A3以及风道B4的出入口的外侧侧面和外周肋A12的外侧侧面相吻合的形状，具备作为进行与和由推压板24以及支撑板25固定的薄板组23的支撑板25紧密接触的面相对的外周肋A12的外侧侧面的热粘接的热粘接装置的加热部件26a，具备作为进行与和由推压板24以及支撑板25固定的薄板组23的支撑板25紧密接触的面相对的、形成有风道A3以及风道B4的出入口的2个面的热粘接的热粘接装置的加热部件26b以及26c，加热部件26a形成为使热粘接面突出到可以对与其两端相邻的、形成风道A3以及风道B4的出入口的面的风道端面外壳15b进行热粘接的位置的形状，加热部件26b以及26c在一端上具备向相邻的外周肋A12的方向突出、并可以进行热粘接直到相邻的外周肋A12的外侧侧面的一部分，例如距离拐角10mm的位置的热粘接面，另一端比形成风道A3以及风道B4的出入口的面更突出，例如是各突出10mm的形状，加热部件26a、26b以及26c的上下端向薄板组23的上下方向突出，例如是各突出10mm的形状，分别在内部具备多个，例如3根圆筒状的电加热器27。

将薄板组23以与支撑板25紧密接触的方式设置在热粘接装置22上，之后通过将推压板24推压在薄板组23的上面，将薄板组23固定在热粘接装置22上。

作为热粘接的第一工序，相对于被固定在热粘接装置22上的薄板组23的外周肋A12的侧面，将例如其表面温度被设定为140℃的加热部件26a垂直地推压例如5秒钟，进行薄板组23的外周肋A12的外侧侧面以及与外周肋A12相邻的、形成风道A3以及风道B4的面所具备的风道端面外壳15b和外周肋A12的端面的热粘接，之后将加热部件26a从薄板组23移开，接下来作为第二工序，如图21所示，将例如其表面温度被设定为130℃的加热部件26b以及26c向薄板组23的形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面垂直地推压例如3秒钟，进行形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面以及形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面与外周肋A12的拐角部分的热粘接，通过第一工序以及第二工序，进行与和支撑板25紧密接触的面相对的外周肋A12的外侧风道A3以及风道B4的出入口的2个面，共计3个面的热粘接。

之后，暂时将推压板24从薄板组23移开，并将薄板组23的设置方向旋转180度，再次用推压板24以及支撑板25固定薄板组23，与第一工序以及第二工序同样，作为热粘接的第三工序，相对于被固定在热粘接装置22上的薄板组23的外周肋A12的侧面，垂直地推压加热部件26a，进行薄板组23的外周肋A12的外侧侧面以及与外周肋A12相邻的、形成风道A3以及风道B4的面所具备的风道端面外壳15b和外周肋A12的端面的热粘接，之后将加热部件26a从薄板组23移开，接下来作为第四工序，将加热部件26b以及26c向薄板组23的形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面垂直地推压，进行形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面以及形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面与外周肋A12的拐角部分的热粘接，通过第三工序以及第四工序，进行与和支撑板25紧密接触的面相对的外周肋A12的外侧侧面和形成风道A3以及风道B4的出入口的2个面，共计3个面的热粘接，通过热粘接的第一工序、第二工序、第三工序以及第四工序，在薄板组23的外周肋A12的外侧侧面和形成风道A3以及风道B4的出入口的6个面的所有的面上，进行导热板A1以及导热板B2的侧面的重合部分的热粘接，制造出热交换器21。

根据上述实施例，通过用加热部件26a、26b或26c进行2次形成风道A3以及风道B4的出入口的面与外周肋A12的拐角部分的热粘接，能够可靠地进行热粘接较难进行的拐角部分的热粘接，通过将加热部件26a、26b、26c分别向薄板组23的热粘接面垂直地推压，提高进行热粘接时的导热板的外侧侧面的重合部分的密封性，通过在层叠了的相邻的导热板的形成风道A3以及风道B4的出入口的面上，由加热部件26b以及26c将风道端面7和外周肋B13的侧面、风道端面外壳15a和外周肋B13的端面以及风道端面外壳15b和外周肋A12的端面热粘接，面向一方的风道的出入口部的另一方的风道的外周肋B13的外侧侧面被密封，由于在层叠了的相邻的导热板的外周肋A12的外侧侧面上，外周肋A12的外侧侧面彼此通过加热部件26进行了热粘接，因此风道的全部的外周部分都被密封，另外抑制了导热板的位置偏移，风道的密封性有所提高，防止了由导热板的位置偏移引起的风道的密封性的下降，可以得到风道A3以及风道B4的密封性较高的热交换器。

另外，即便将热粘接工序的第一工序和第二工序以及第三工序和第四工序的顺序互换也可以得到同样的作用效果，另外虽然将薄板组23的向热粘接装置22的设置方法设为以导热板的层叠方向为垂直方向，但使用将薄板组23的设置方法设为以导热板的层叠方向为水平方向的热粘接装置22，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

另外，加热部件26的温度、个数、粘接时间仅为一例，并不是特别限定为该值，即便在为了选择良好的粘接状态而设计的情况下，也可以得到同样的作用效果。

(实施例7)

接下来，参照图22对本发明的实施例7进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5以及6相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图22是本实施例所使用的热粘接装置的概略立体图。

如图22所示，热粘接装置22具备抑制薄板组23的层叠方向的偏移，并限定薄板组23的层叠高度，例如将层叠高度限定为280mm的推压板24，其中薄板组23是交替层叠规定片数的导热板A1以及导热板B2，例如将导热板A1设为最下段，交替层叠导热板A1以及导热板B2各61片而成的，具备抑制构成薄板组23的导热板的向水平方向的位置偏移的支撑板25，支撑板25形成为与导热板的形成风道A3以及风道B4的出入口的外侧侧面和外周肋A12的外侧侧面相吻合的形状，具备作为进行与和由推压板24以及支撑板25固定的薄板组23的支撑板25紧密接触的面相对的外周肋A12的外侧侧面的热粘接的热粘接装置的加热辊28a，具备作为进行与和由推压板24以及支撑板25固定的薄板组23的支撑板25紧密接触的面相对的、形成有风道A3以及风道B4的出入口的2个面的热粘接的热粘接装置的加热辊28b以及28c，加热辊28a、28b以及28c被形成为比薄板组23的各个热粘接面更突出的长度，例如是各突出15mm的长度。

将薄板组23以与支撑板25紧密接触的方式设置在热粘接装置22上，之后通过将推压板24推压在薄板组23的上面，将薄板组23固定在热粘接装置22上。

相对于被固定在热粘接装置22上的薄板组23的外周肋A12的侧面推压加热辊28a，通过使其从层叠方向的上方向下方旋转移动，进行外周肋A12的侧面的热粘接，之后，空开规定的间隔，例如30mm的间隔，将加热辊28b以及28c向薄板组23的形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面推压，通过使其从层叠方向的上方向下方旋转移动，进行形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面以及形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面的热粘接，进行与和支撑板25紧密接触的面相对的外周肋A12的外周侧面和形成风道A3以及风道B4的出入口的2个面，共计3个面的热粘接。

之后，暂时将推压板24从薄板组23移开，并将薄板组23的设置方向旋转180度，再次用推压板24以及支撑板25固定薄板组23，并相对于被固定在热粘接装置22上的薄板组23的外周肋A12的侧面推压加热辊28a，通过使其从层叠方向的上方向下方旋转移动，进行外周肋A12的侧面的热粘接，之后，空开规定的间隔，将加热辊28b以及28c向薄板组23的形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面推压，通过使其从层叠方向的上方向下方旋转移动，进行形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面以及形成风道A3以及风道B4的出入口的各个面的热粘接，进行与和支撑板25紧密接触的面相对的外周肋A12的外周侧面和形成风道A3以及风道B4的出入口的2个面，共计3个面的热粘接，在薄板组23的外周肋A12的外侧侧面和形成风道A3以及风道B4的出入口的6个面的所有面上，进行导热板A1以及导热板B2的侧面的重合部分的热粘接，制造出热交换器21。

根据上述实施例，由于加热辊28沿着导热板的层叠方向从上方向下方旋转移动，因此加热辊的旋转方向与导热板的外周侧面的折叠方向成为同一方向，故可以防止导热板的外周侧面的热粘接时的折叠、弯曲等的发生，另外由于由导热板的外侧侧面重合而产生的导热板的外侧侧面的切断部和位于下方的导热板的外周侧面的阶梯差的方向与加热辊28大致平行，因此可以防止由导热板的外侧侧面的阶梯差导致的热粘接不良，得到密封性较高的热交换器。

另外，在本实施例中，虽然将薄板组23的向热粘接装置22的设置方法设为以导热板的层叠方向为垂直方向，但使用将薄板组23的设置方法设为以导热板的层叠方向为水平方向的热粘接装置22，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

(实施例8)

接下来，参照图23以及图24对本发明的实施例8进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6以及7相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图23是本实施例所使用的热交换器的概略立体图，图24是其概略分解图。

如图23以及图24所示，热交换器21在薄板组23的层叠方向的两端具备作为弹性体的泡沫聚氨酯薄板29，其中薄板组23将规定片数，例如各61片的导热板A1以及导热板B2、将导热板A1作为最下段而交替层叠的，泡沫聚氨酯薄板29其厚度为例如5mm，形成为与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，在薄板组23的层叠方向的两端经由泡沫聚氨酯薄板29具备作为第一端面部件的顶板30以及底板31，顶板30以及底板31具备覆盖配置在泡沫聚氨酯薄板29以及薄板组23的两端的导热板A1或导热板B2的外侧侧面的侧面外壳32，在薄板组23的外周肋A12的侧面的两面上具备作为与顶板30和底板31连结的支撑部件的侧板33a以及33b，在侧板33a以及33b的两端、弯曲地形成有顶板30以及底板31的连结部34，设在顶板30以及底板31和侧板33a以及侧板33b上的连结部34由螺丝35所连接，在顶板30的上面具备把手36a，侧板33a具备向与薄板组23相反的方向弯折成コ字状的把手36b，顶板30、底板31以及侧板33由薄厚例如0.5mm的铁板制成。

通过在相对于导热板的层叠方向垂直的方向上设有把手36a，并在相对于层叠方向垂直的方向即外周肋A12的侧面上设有把手36b，便可以在导热板的层叠方向以及外周肋A12的侧面方向上进行向机器的装卸，通过设在顶板30以及底板31上的侧面外壳32和聚氨酯薄板29，进行顶板30以及底板31和薄板组23之间的与风道A3以及风道B4的密封，另外通过侧面外壳32，可以很容易地进行聚氨酯薄板29、薄板组23、顶板30以及底板31的组装时的对位，通过将顶板30、底板31、侧板33解体，使得薄板组23可以更换，可以再生利用泡沫聚氨酯薄板29、顶板30、底板31、侧板33以及螺丝35，由于薄板组23也只用聚苯乙烯构成，因此可以得到再循环利用较高的热交换器。

另外，在本实施例中，虽然在侧板31a上形成了弯折成コ字状的把手36b，但如图25以及26那样，制成向风道A3或风道B4的出入口方向突出的形状，也可以得到同样的作用效果，虽然采用了聚氨酯薄板29作为弹性体，但采用泡沫乙烯、泡沫苯乙烯等其他的树脂的泡沫体或橡胶的泡沫体，也可以得到同样的作用效果，其厚度也仅为一例，只要是可以确保顶板30以及底板31和薄板组23之间的与风道A3以及风道B4的密封的厚度，便可以得到同样的作用效果。

虽然将聚氨酯薄板29制为了与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，但即便设为将其中央部分挖穿的环状，也可以得到同样的作用效果，另外虽然将顶板30、底板31以及侧板33制成钣金，但即便制成铝等其他的钣金，或者树脂制，也可以得到同样的作用效果。

另外，在限定了热交换器21的装卸方向的情况下，也可以只在其装卸方向上设置把手36。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

(实施例9)

接下来，参照图27以及图28对本发明的实施例9进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6、7以及8相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图27是本实施例中所使用的热交换器的概略立体图，图28是其概略分解图。

如图27以及图28所示，热交换器21在薄板组23的层叠方向的两端具备作为弹性体的泡沫聚氨酯薄板29，其中薄板组23将规定片数，例如各61片的导热板A1以及导热板B2、将导热板A1作为最下段而交替层叠的，泡沫聚氨酯薄板29其厚度为例如5mm，形成为与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，在薄板组23的层叠方向的两端经由泡沫聚氨酯薄板29具备作为第一端面部件的顶板30以及底板31，顶板30以及底板31具备覆盖配置在泡沫聚氨酯薄板29以及薄板组23的两端的导热板A1及导热板B2的外侧侧面的侧面外壳32，在薄板组23的外周肋A12的侧面的一面上，具备与顶板30相连接的作为支撑部件的侧板33a和与底板31相连接的侧板33b，侧板33a和侧板33b由螺丝35连接在其一端被弯折成コ字状的连结部上，在薄板组23的外周肋A12的侧面的另一方的面上具备与顶板30以及底板31相连接的侧板33c，顶板30、底板31、侧板33a、33b以及33c由薄厚为例如0.5mm的铁板制成。

通过使与设在薄板组23的外周肋A12的侧面上的侧板33a和侧板33b相连结的コ字状的连结部34兼作为热交换器21的把手，就可以在外周肋A12的侧面方向上进行向机器的装卸，由于顶板30、底板31、侧板33a、33b以及33c形成为一体，因此其组装操作容易，通过取下连接侧板33a和侧板33b的螺丝35，便可以更换薄板组23，泡沫聚氨酯薄板29、顶板30、底板31、侧板33以及螺丝35可以再利用，由于薄板组23也只用聚苯乙烯构成，因此可以得到循环利用性较高的热交换器。

另外，虽然采用了聚氨酯薄板29作为弹性体，但采用泡沫乙烯、泡沫苯乙烯等其他的树脂的泡沫体或橡胶的泡沫体，也可以得到同样的作用效果，其厚度也仅为一例，只要是可以确保与顶板30以及底板31和薄板组23之间的风道A3以及风道B4的密封的厚度，便可以得到同样的作用效果。

虽然将聚氨酯薄板29制为了与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，但即便设为将其中央部分挖穿的环状，也可以得到同样的作用效果，另外虽然将顶板30、底板31以及侧板33制成钣金，但即便制成铝等其他的钣金，或者树脂制，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

(实施例10)

接下来，参照图29以及图30对本发明的实施例10进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6、7、8以及9相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图29是本实施例中所使用的热交换器的概略立体图，图30是其概略分解图。

如图29以及图30所示，热交换器21沿着薄板组23的外周肋A12的侧面的两面具备作为带状把手部件的树脂手柄37，其中薄板组23是将规定片数，例如各61片的导热板A1以及导热板B2、将导热板A1作为最下段而交替层叠的，在薄板组23的层叠方向的两端具备作为第二端面部件的泡沫聚氨酯薄板29，泡沫聚氨酯薄板29，其厚度为例如10mm，形成为与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，在一面上涂布粘接剂，树脂手柄37通过泡沫聚氨酯薄板29的贴附而被固定在薄板组23的层叠方向的两端的导热板上。

由于通过将泡沫聚氨酯薄板29贴附在薄板组23的层叠方向的两端上的操作而同时进行了树脂手柄37的固定操作，因此可以以较少的操作工时容易地进行制造，泡沫聚氨酯薄板29在向机器搭载时、在机器与热交换器21的导热板层叠方向的端面进行密封，由于树脂手柄37被配置在外周肋A12的外侧侧面上，因此可以在外周肋A12的侧面方向上进行装卸，通过从薄板组23剥去泡沫聚氨酯薄板29，薄板组23就变为只用薄板材料的聚苯乙烯构成，可以得到循环利用性较高的热交换器。

另外，在本实施例中，虽然将树脂手柄37设为环状的结构，但如图31以及图32所示，设为其两端向薄板组23的外周肋A12的侧面的一面突出的一根手柄形状，也可以得到同样的作用效果，虽然采用了聚氨酯薄板29作为弹性体，但采用泡沫乙烯、泡沫苯乙烯等其他的树脂的泡沫体或橡胶的泡沫体，也可以得到同样的作用效果，其厚度仅为一例，只要是可以确保与机器和热交换器21之间的风道A3以及风道B4的密封的厚度，便可以得到同样的作用效果。

虽然将聚氨酯薄板29制为了与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，但即便设为将其中央部分挖穿的环状，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

(实施例11)

接下来，参照图33以及图34对本发明的实施例11进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9以及10相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图33是本实施例所使用的热交换器的概略立体图，图34是其概略分解图。

如图33以及图34所示，热交换器21沿着薄板组23的外周肋A12的侧面的两面具备作为带状把手部件的树脂手柄37，其中薄板组23是将规定片数，例如各61片的导热板A1以及导热板B2、将导热板A1作为最下段而交替层叠的，在薄板组23的层叠方向的两端具备作为第二端面部件的泡沫聚氨酯薄板29，泡沫聚氨酯薄板29，其厚度为例如10mm，形成为与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，在一面上涂布粘接剂，树脂手柄37以如下的方式构成，即将泡沫聚氨酯薄板29贴附在薄板组23的层叠方向的下方的端面上，同时固定在最下端的导热板A1上，在上端，树脂手柄37被配置在泡沫聚氨酯薄板29的外侧。

根据上述构成，由于通过将泡沫聚氨酯薄板29贴附在最下端的导热板A1上的操作、同样进行树脂手柄37的固定操作，因此制造工时减少，泡沫聚氨酯薄板29在向机器搭载时、在机器和热交换器21的导热板层叠方向的端面上进行密封，由于树脂手柄37被配置在贴附在外周肋A12的外侧侧面上以及上面的聚氨酯薄板29的外侧，因此可以在外周肋A12的侧面方向以及导热板的层叠方向这两个方向上进行装卸，通过从薄板组23剥去泡沫聚氨酯薄板29，薄板组23就变为只用薄板材料的聚苯乙烯构成，可以得到循环利用性较高的热交换器。

另外，虽然采用了聚氨酯薄板29作为弹性体，但采用泡沫乙烯、泡沫苯乙烯等其他的树脂的泡沫体或橡胶的泡沫体，也可以得到同样的作用效果，虽然将聚氨酯薄板29制为了与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，但即便设为将其中央部分挖穿的环状，也可以得到同样的作用效果。

其厚度仅为一例，只要是可以确保与机器和热交换器21之间的风道A3以及风道B4的密封的厚度，便可以得到同样的作用效果。

虽然将聚氨酯薄板29制为了与导热板A1以及导热板B2的平面形状为相同形状的六角形状，但即便设为将其中央部分挖穿的环状，也可以得到同样的作用效果。

另外，构成薄板组23的导热板A1以及导热板B2的层叠片数仅为一例，即便是在从热交换器的流动阻力、热交换效率等性能面适当设计的情况下，也可以得到同样的作用效果，另外对于配置在最下段的导热板，也不是特别限定为导热板A1，即便将导热板B2设为最下段，也可以得到同样的作用效果。

(实施例12)

接下来，参照图35、36、37、38以及图39对本发明的实施例12进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10以及11相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图35是本实施例所使用的热交换器的概略分解立体图，图36是导热板的层叠时的概略立体图，图37是其侧面部分的概略剖视图。

如图35以及图36所示，在导热板B2的外周肋A12的上面设有侧面加强凸部38，侧面加强凸部38的宽度设为例如与导热板A1的外周肋A12的宽度相等的4mm，凸起高度相对于外周肋A12的表面设为4mm的连续的形状。

在交替层叠导热板A1和导热板B2时，如图37所示，形成在导热板A1上的外周肋A12的上面与形成在导热板B2上的外周肋A12的背面触接，形成在导热板B2上的外周肋A12的上面与设在导热板A1上的导热面5的背面触接，并且形成在导热板B2的外周肋A12上的侧面加强凸部38的上面和侧面与形成在导热板A1上的外周肋A12的背面和侧面触接。

根据上述构成，通过在热粘接热交换器21的外周肋A12的外侧侧面的相邻的面时，导热板B2的侧面加强凸部38触接导热板A1的外周肋A12的中空凸部分，可以防止在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，提高侧面部的密封性。

另外，在本实施例中，虽然用连续的形状说明了侧面加强凸部38，但如图38以及图39所示，即便将侧面加强凸部38设为间断的构成，也可以得到同样的作用效果。

(实施例13)

接下来，参照图40以及图41对本发明的实施例13进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11以及12相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图40是本实施例所使用的热交换器的概略分解立体图，图41是导热板的层叠时的概略立体图。

如图40以及图41所示，导热板A1以及导热板B2的外周肋A12的宽度设为例如4mm，凸起高度相对于导热面5的表面设为2mm的形状。导热板A1以及导热板B2在前述外周肋A12的上面设有间断的侧面加强凸部38，侧面加强凸部38的宽度设为例如与前述外周肋A12的宽度相等的4mm，凸起高度相对于外周肋A12的表面设为2mm。另外，导热板A1和导热板B2的侧面加强凸部38以如下的方式相对于导热板的层叠方向设为参差不齐的构成，即在交替层叠导热板A1和导热板B2时，形成在导热板A1上的侧面加强凸部38的上面和侧面与形成在导热板B2上的外周肋A12的背面和侧面触接，形成在导热板B2上的侧面加强凸部38的上面和侧面与形成在导热板A1上的外周肋A12的背面和侧面触接。

根据上述构成，通过在热粘接热交换器21的外周肋A12的外侧侧面的相邻的面时，各个侧面加强凸部38触接导热板A1以及导热板B2的外周肋A12的中空凸部分，可以防止在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，提高侧面部的密封性。

(实施例14)

接下来，参照图42以及图43对本发明的实施例14进行说明。

另外，对与实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12以及13相同的部分标以相同标号，对于具有同样的作用效果的部分，省略详细的说明。

图42是本实施例所使用的热交换器的概略分解立体图，图43是导热板的层叠时的概略立体图。

如图42以及图43所示，导热板A1以及导热板B2的外周肋A12的宽度设为例如4mm，导热板A1的凸起高度相对于导热面5的表面设为4mm，导热板B2的凸起高度相对于导热面5的表面设为2mm的形状。导热板B2在前述外周肋A12的上面设有间断的侧面加强凸部38，侧面加强凸部38的宽度设为例如与前述外周肋A12的宽度相等的4mm，凸起高度相对于外周肋A12的表面设为4mm。

在交替层叠导热板A1和导热板B2时，形成在导热板A1上的外周肋A12的上面和侧面与形成在导热板B2上的外周肋A12的背面和侧面触接，形成在导热板B2的外周肋A12上的侧面加强凸部38的上面和侧面与形成在导热板A1上的外周肋A12的背面和侧面触接。

根据上述构成，通过在热粘接热交换器21的外周肋A12的外侧侧面的相邻的面时，导热板B2的侧面加强凸部38触接导热板A1的外周肋A12的中空凸部分，可以防止在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，提高侧面部的密封性。

正如从以上的实施例明确的那样，根据本发明，由于风道肋、外周肋A以及外周肋B是通过将1片薄板弯折成凸状而被形成为中空状的，因此重量较轻且材料投入量也减少，故材料成本也降低，由于导热板由薄板材的单一材料形成，因此循环利用性高，由于流体也向风道肋的中空部分流动，并且在风道肋也进行热交换，因此热交换效率提高，由于通过槽A和槽B的紧密接触、外周肋A以及外周肋B的上面和层叠在其上方的导热板的紧密接触以及外侧侧面的触接来进行风道A和风道B的密封，通过突起和设在位于其上方的导热板上的外周肋B以及槽B的紧密接触，很难发生导热板的位置偏移，因此可以抑制由导热板的切断精度以及位置偏移等引起的密封性的下降，风道A和风道B的密封性高，另外导热板的层叠操作也容易，可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，可以得到导热板的凹凸形状的成形容易，且生产性良好的热交换器。

另外，由于挺度强且成形品的挠曲性较小，因此可以得到密封性较高且操作效率较高的热交换器。

另外，可以得到材料成本便宜，成形加工性和尺寸稳定性良好，且生产效率较高的热交换器。

另外，由于在从成形加工后的薄板切断导热板的同时，形成了形成在外周肋B的外侧侧面上的开口部，因此可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，由于在导热板A以及导热板B的至少2个角部，相邻的导热板的重合的部分沿着层叠方向在全长上被热粘接，且层叠了的导热板被彼此固定，因此可以防止由导热板的偏移引起的风道的密封性的下降，得到密封性较高的热交换器。

另外，由于在形成风道A以及风道B的出入口的面上，相邻的导热板的重合的部分在整面上被热粘接，因此可以提高与在风道出入口部分上的另一方的风道的密封性，得到密封性较高的热交换器。

另外，由于相邻的导热板的外侧侧面的重合的部分在整面上被热粘接，且风道的全部的外侧侧面部被密封，因此可以得到风道的密封性较高的热交换器。

另外，通过将相邻的热粘接面同时热粘接，可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，可以可靠地将各个热粘接面热粘接，并可以得到密封性较高的热交换器。

另外，由于热粘接装置向与层叠方向相同的方向旋转移动，因此导热板的外周侧面被向与其折叠方向相同的方向推压，热粘接面的上面被可靠地推压在下面上，故能够可靠地将热粘接面热粘接，得到密封性较高的热交换器。

另外，通过在相对于导热板的层叠方向垂直的方向或层叠方向上设置把手，可以得到在层叠方向以及相对于层叠方向垂直的方向上能够进行向机器的装卸的热交换器。

另外，通过将第一端面部件和支撑部件形成为一体，可以减少第一端面部件和支撑部件的结合操作的工时，可以得到生产效率较高的热交换器。

另外，由于在将第二端面部件贴附在两端面的导热板上的同时，进行带状把手部件的固定，因此生产效率提高，由于第二端面部件由弹性体构成，因此可以得到搭载时的热交换器端面上的密封性较高的热交换器。

另外，通过在相对于导热板的层叠方向垂直的方向或层叠方向上设置带状把手部件，在层叠方向以及相对于层叠方向垂直的方向上可以进行向机器的装卸，由于在将第二端面部件贴附在前述两端面的导热板上的同时进行带状把手部件的固定，因此生产效率提高，由于第二端面部件由弹性体构成，因此可以得到搭载时的热交换器端面上的密封性较高的热交换器。

另外，通过在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，导热板B的侧面加强凸部触接导热板A的外周肋A的中空凸部分，可以防止在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，得到侧面部的密封性较高的热交换器。

另外，通过在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，各个侧面加强凸部触接导热板A以及导热板B的外周肋A的中空凸部分，可以防止在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，得到侧面部的密封性较高的热交换器。

另外，展示了如下的热交换器，即在导热板B的外周肋A的上面设置侧面加强凸部，在将导热板A和前述导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述外周肋A的上面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面触接，形成在前述导热板B上的前述外周肋A的上面与设在前述导热板A上的导热面的背面触接，并且形成在前述导热板B的前述外周肋A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接。

根据本发明，可以防止在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，得到侧面部的密封性较高的热交换器。

另外，展示了将侧面加强凸部制成间断的形状的热交换器。

根据本发明，可以防止在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，得到侧面部的密封性较高的热交换器。

另外，展示了如下的热交换器，即在导热板A以及导热板B的外周肋A的上面设置侧面加强凸部，在将前述导热板A和前述导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面和侧面触接，形成在前述导热板B上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接。

根据本发明，可以防止在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，得到侧面部的密封性较高的热交换器。

另外，展示了如下的热交换器，即在将导热板A和导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述外周肋A的上面和侧面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面和侧面触接，形成在前述导热板B的前述外周肋A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接。

根据本发明，可以防止在热粘接热交换器的外周肋A的外侧侧面的相邻的面时，在被加热的导热板熔化后，温度下降、各个导热板被粘接时，由温度收缩导致的侧面部的变形，进而可以防止由变形引起的密封性的下降，得到侧面部的密封性较高的热交换器。

工业应用前景

本发明，是被使用在热交换换气装置、或其他的空气调节装置上，将多个导热板交替层叠而交替形成风道A以及风道B的热交换器。本发明的热交换器，重量较轻，循环利用性良好，并且虽然不用粘接剂但风道的密封性较高。

Claims (19)

1.一种热交换器，它是如下的热交换器：即具备导热板A和导热板B，前述导热板A大致平行地以大致等间隔具备多个大致S字状且形成为中空凸状的风道肋，由前述多个风道肋形成大致S字状的多个风道以及导热面，在前述导热板A的前述风道的入口和出口设置风道端面，以下述方式设置前述风道端面，即相对于前述风道的入口以及出口方向斜交或正交、在与前述风道肋的凸方向相反的方向上使前述导热面弯折，在前述导热板A上相对于前述风道端面平行地设置槽A，在前述多个风道肋的延长线、即前述槽A和前述风道端面之间的导热面上，靠近前述风道端面，在与前述风道肋的凸方向相同的方向上设置中空凸状的多个突起，前述多个突起具备与前述风道端面大致平行的一对侧面，前述多个突起形成比前述多个风道肋的凸方向的高度还高的形状，将前述风道的入口和出口以外的前述导热板的外周缘部，即与前述风道的入口和出口相邻的一方的相对的一对外周缘部A，与前述大致S字状的多个风道肋的大致中央部大致平行地设置，将与前述风道的入口和出口相邻的另一方的相对的一对外周缘部B，与前述大致S字状的多个风道的入口或出口部分的前述风道肋大致平行地设置，前述外周缘部A具备在与前述风道肋的凸方向相同的方向上、将前述导热面形成为中空凸状的外周肋A，前述外周肋A的凸方向的高度形成比前述风道肋的凸方向的高度高的形状，前述外周肋A的外侧侧面，以其折叠尺寸具有比与前述导热面相对的前述外周肋A的凸方向的高度的尺寸还大的尺寸的方式，向与前述风道肋的凸方向相反的方向折叠，前述外周缘部B具备在与前述风道肋的凸方向相同的方向上、将前述导热面形成为中空凸状的外周肋B，前述外周肋B的凸方向的高度与前述风道肋的凸方向的高度相同，以在前述外周肋B的外侧侧面上设置开口部的方式将前述外周肋B的外侧侧面的中央部折叠直到与前述导热面成为同一平面，在前述外周肋B的外侧侧面的两端上设置被折叠到与前述风道端面的折叠位置相同位置的风道端面外壳，在前述外周肋B的上面具备槽B，前述槽B，在前述外周肋B的侧面和前述槽B的中心线的距离与前述槽A的中心线和前述风道端面的距离相等的位置上，以前述槽A的纵向的外面与前述槽B的纵向的内面紧密接触的形状的方式凹入，直到与前述导热面相同的平面，前述导热板B与前述导热板A是镜像关系，前述导热板B的形状中，使前述导热板B的外周肋A的凸方向的高度与前述风道肋的凸方向的高度相同，进而将前述导热板B的前述外周肋A的宽度制成比前述导热板A所具备的前述外周肋A的宽度还宽的形状，以分别以1片薄板为坯料的方式使前述导热板A以及前述导热板B形成为一体，以前述导热板A的前述外周肋A与前述导热板B的前述外周肋A重合的方式将前述导热板A和前述导热板B交替层叠，由前述导热板A和前述导热板B的层叠、交替地形成风道A以及风道B；在将前述导热板A与前述导热板B交替层叠时，前述风道肋、前述突起、前述外周肋A以及前述外周肋B的上面与层叠在上方的导热板触接，前述槽B与设在位于前述槽B的下方的导热板上的前述外周肋B的上面触接，设在前述突起上的、与前述风道端面平行的一对侧面与设在层叠在前述突起的上方的导热板上的前述外周肋B的内侧侧面以及前述槽B的侧面中的至少一方触接，前述风道端面与设在位于前述风道端面的下方的导热板上的前述外周肋B的外侧侧面触接，分别设在前述导热板A以及前述导热板B上的前述外周肋A的侧面彼此触接，前述风道端面外壳与设在位于前述风道端面外壳的下方的导热板上的前述外周肋A以及前述外周肋B的端面触接。

2.如权利要求1所述的热交换器，其中，薄板是热可塑性树脂薄板。

3.如权利要求1或2所述的热交换器，其中，薄板是苯乙烯类树脂薄板。

4.如权利要求1、2或3所述的热交换器，其中，薄板是聚苯乙烯薄板。

5.如权利要求1、2、3或4所述的热交换器，其中，在将导热板A以及导热板B形成为一体时，用与外周肋B的外侧侧面连接、并且其剖面形状具备与形成在前述外周肋B的外侧侧面上的开口部相等的矩形部的成形模具进行成形加工，在成形加工后，通过沿着前述导热板A以及前述导热板B的外侧侧面，将由前述矩形部形成的部分以及前述导热板A以及前述导热板B以外的薄板部分切断，来制造前述导热板A以及前述导热板B。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的热交换器，其中，在导热板A以及导热板B的至少2个角部，将形成在相邻的导热板的外侧侧面上的风道端面外壳、外周肋A、外周肋B或风道端面的重合的部分沿着层叠方向在全长上热粘接。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的热交换器，其特征在于，在形成风道A以及风道B的出入口的面上，形成在相邻的导热板的外侧侧面上的风道端面外壳、外周肋A、外周肋B以及风道端面的重合的部分在整面上被热粘接。

8.如权利要求1、2、3、4或5所述的热交换器，其中，相邻的导热板的外侧侧面的重合的部分在整面上被热粘接。

9.如权利要求6、7或8所述的热交换器，其中，在将热交换器的外侧侧面的相邻的部分热粘接时，通过具有与前述热交换器的外侧侧面的相邻的部分的形状相吻合的形状的热粘接面的热粘接装置，将前述热交换器的外侧侧面的相邻部分同时热粘接。

10.如权利要求7或8所述的热交换器，其中，在将热交换器的外侧侧面的相邻的面热粘接时，通过将与进行热粘接的各个面大致相同形状的热粘接装置相对于热粘接面垂直地推压，将前述热交换器的外侧侧面热粘接。

11.如权利要求6、7或8所述的热交换器，其中，通过用热粘接面为圆筒状的热粘接装置，一面将前述热粘接装置的热粘接面向热交换器推压，一面沿着导热板的层叠方向使其从上方向下方旋转移动的方式，将前述热交换器的外侧侧面热粘接。

12.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的热交换器，其中，在交替层叠了导热板A以及导热板B的层叠方向的两端面上以分别相对的方式设置前述第一端面部件，前述第一端面部件在外周缘部上具备覆盖层叠了的前述导热板A以及前述导热板B的外侧侧面的侧面板，在前述层叠了的导热板的外周肋A的外侧侧面上具备两端与前述第一端面部件相结合的支撑部件，还具备填充在前述第一端面部件与位于前述两端面上的导热板之间的弹性体，前述弹性体形成推压位于两端面上的前述导热板的至少外周缘部的形状，在前述第一端面部件或前述支撑部件的至少一方上具备把手。

13.如权利要求12所述的热交换器，其中，将第一端面部件和支撑部件以前述支撑部件中1个被分断的方式形成为一体，在交替层叠导热板A以及导热板B的层叠方向的两端面上、以分别相对的方式经由弹性体配置前述第一端面部件，在层叠了的导热板的外周肋A的外侧侧面上配置前述支撑部件，并将前述分断了的支撑部件的分断部分结合。

14.如权利要求6、7、8、9、10或11所述的热交换器，其中，具备贴附在位于将导热板A以及导热板B交替层叠的两端面上的导热板上的第二端面部件，前述第二端面部件至少由被成形为与前述导热板A或前述导热板B的外周缘部相同形状的弹性体构成，沿着外周肋A的外侧侧面的至少一面上具备带状把手部件，前述带状把手部件由前述第二端面部件固定在位于两端面上的导热板上。

15.如权利要求6、7、8、9、10或11所述的热交换器，其中，具备贴附在位于将导热板A以及导热板B交替层叠的两端面上的导热板上的第二端面部件，前述第二端面部件至少由被成形为与前述导热板A或前述导热板B的外周缘部相同形状的弹性体构成，沿着外周肋A的外侧侧面具备带状把手部件，在层叠了的导热板的层叠方向的一方的端面上，通过前述第二端面部件而将前述带状把手部件固定在位于端面的导热板上，在另一端配置在前述第二端面部件的外侧。

16.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14或15所述的热交换器，其中，在导热板B的外周肋A的上面设置侧面加强凸部，在将导热板A和前述导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述外周肋A的上面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面触接，形成在前述导热板B上的前述外周肋A的上面与设在前述导热板A上的导热面的背面触接，并且形成在前述导热板B的前述外周肋A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接。

17.如权利要求16所述的热交换器，其中，将侧面加强凸部制成间断的形状。

18.如权利要求17所述的热交换器，其中，在导热板A以及导热板B的外周肋A的上面设置侧面加强凸部，在将前述导热板A和前述导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面和侧面触接，形成在前述导热板B上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接。

19.如权利要求17所述的热交换器，其中，在将导热板A和导热板B交替层叠时，形成在前述导热板A上的前述外周肋A的上面和侧面与形成在前述导热板B上的前述外周肋A的背面和侧面触接，形成在前述导热板B的前述外周肋A上的前述侧面加强凸部的上面和侧面与形成在前述导热板A上的前述外周肋A的背面和侧面触接。

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