CN1786281A

CN1786281A - 一种金属表面处理剂

Info

Publication number: CN1786281A
Application number: CN 200510133712
Authority: CN
Inventors: 王开平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2006-06-14

Abstract

一种具有除油、除锈、防锈功能金属表面处理剂。是由(1)氨或胺(尿素、氨水、联氨、三乙醇胺等中1或2种，5.0～30.0％)；(2)有机酸(檬酸或山梨酸，3.0～20.0％)；(3)助剂(氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等中1或2种，0.5～5.0％)；(4)表面活性剂(AEO－9、NP－10、AES、6501等中1或2种，0.1～2.0％)；(5)螯合剂(葡萄酸钠或EDTA，0.1～3.0％)和水配制成。产品pH7～8，不含无机酸、磷、亚硝酸盐，所含有机酸属食品级且已参与反应，使用后不产生废酸和废水。经过处理的金属表面，漏出原金属本色，光亮如新，对金属无腐蚀，也不出现“氢脆”现象。

Description

一种金属表面处理剂

技术领域

本发明涉及化学法对金属材料表面处理，在清洗的同时除油、除锈和防锈。

背景技术

金属材料在使用前经常对其表面要进行处理；金属材料制作的设备(罐、槽、釜、器、管道等)在使用中或使用后均需清洗，其目的大多为除油、除锈和防锈。传统的酸洗已被淘汰，原因是腐蚀性太大，锈除了金属也被腐蚀了。近些年金属材料表面处理剂发展很快，品种多：如ZL86107238是由铝粉、碱、六次甲基四胺、表面活性剂、环氧乙烷、水和磷酸组成，其pH为1.5，最好在50~80℃洗用，95℃水冲洗。申请号为93101370的专利，其技术方案是用磷酸、水基清洗剂、磷酸锌、氯化镁、干酪素和水组成。酸洗法有了很多的改进，创制出一些新的品种。如ZL94104250，其组成非常复杂：固体有机酸、铵盐、芳胺、低分子有机酸、无机酸、硫氰酸盐、金属腐蚀抑制剂、表面活性剂和水等；ZL01118161，同时用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸，再加上磷酸钠、硅酸钠、乌洛托品、硫脲、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、糖精、OP-10和水等；。上述现有技术均有相当好的除油、除锈、防锈效果，但是必定是强酸性(pH值均≤1.5)，使用后须用大量淡水冲洗，其工序多且复杂，工作量大；同时这类金属表面处理剂的配制工艺也相当复杂，那些原料对环境的污染和对人体的伤害是需要狠下功夫才能防止的。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种具有除油、除锈和防锈功效，配制简单且呈中性或接近中性的产品。

本发明所用的原料为如下几种：(1)氨或胺：其中可用尿素、氨水、联氨(肼)、三乙醇胺等中1或2种；(2)有机酸：可用柠檬酸或山梨酸；(3)助剂：可用氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等中1或2种；(4)表面活性剂：可用AEO-9、NP-10、AES、6501等中1或2种；(5)螯合剂：可用葡萄酸钠或EDTA；以及水。所使用的配比(wt％)为：

氨或胺 5.0~30.0

有机酸 3.0~20.0

助剂 0.5~5.0

表面活性剂 0.1~2.0

螯合剂 0.1~3.0

水余量

经过多次研究实验，如下配比(wt％)较优：

氨或胺 10.0~20.0

有机酸 8.0~15.0

助剂 2.0~4.0

表面活性剂 0.5~1.0

螯合剂 0.5~1.5

水余量

其中，氨或胺的品种中以三乙醇胺为好；有机酸中以柠檬酸为好；助剂中以氯化铵为好；表面活性剂中以OP-10为好；螯合剂中以EDTA为好。

本发明产品的制备方法非常简单，其工艺步骤为：

(1)氨或胺与有机酸在反应釜中，搅拌下于90~110℃反应20~60分钟，成为粘稠液体；测其pH值，在7以下时用氨或胺调节，使pH达7~8；

(2)加水使其溶解，水量为部分量，以达到溶解为度；

(3)在搅拌下，按序将助剂、螯合剂、表面活性剂和余量水加入，混合均匀即成。

产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体，pH值为7~8，密度(g/cm3)为1.10±0.02，腐蚀剂45#钢合格。产品为浓液，使用时可稀释5~15倍，常温下即可使用，在加温(60~80℃)下使用效果更好。

本发明的产品基本属中性，不含无机酸，不含磷，不含亚硝酸盐，所含有机酸属食品级且已参与反应，使用后不产生废酸和废水。经过本发明的产品处理的金属表面，漏出原金属本色，光亮如新，对金属无腐蚀，也不出现“氢脆”现象。本发明产品在使用中，无论是浸泡处理还是管道流动处理都具有理想的效果。

与现有技术相比，其所用原料简单、易得、价廉，制备工艺简单、易行，制作和使用安全，不污染环境、无废物排放，经剂实用。

具体实施方式

实施例1

一种金属除油、除锈、防锈剂的制备。

所用原料品种和配比为：三乙醇胺为9.0％，柠檬酸为5.0％，氯化铵为0.8％，氯化钠为0.1％，EDTA为1.0％，NP-10为0.5％，水为83.6％。其制备工艺步骤为：(1)氨或胺与有机酸在反应釜中，搅拌下于90~110℃反应20~60分钟，成为粘稠液体；测其pH值在7以下，用三乙醇胺调节pH达7~8；(2)加水使其溶解，水量为部分量，以达到溶解即可；(3)在搅拌下，按序将氯化铵、氯化钠、EDTA、NP-10和余量水加入，混合均匀即成。

产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体，pH值为7~8。

实施例2

一种牌号为DI-96的金属除油、除锈、防锈剂的制备。

所用原料品种和配比为：三乙醇胺为18.0％，柠檬酸为10.0％，氯化铵为2.0％，EDTA为1.0％，NP-10为0.5％，水为68.5％。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体，pH值为7~8。

实施例3

金属除油、除锈、防锈剂的制备。

所用原料品种和配比为：氨水(25~28％)为3.0％，联氨为2.5％，柠檬酸为8.0％，氯化铵为1.5％，EDTA为1.0％，NP-10为0.5％，水为83.5％。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体，pH值为7~8。

实施例4

金属除油、除锈、防锈剂的制备。

所用原料品种和配比为：三乙醇胺为9.0％，尿素为3.0％。柠檬酸为8.0％，氯化钠为0.1％，氯化铵为0.8％，葡萄糖酸钙为1.3％，AEO-9为1.1％，水为76.7％。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体，pH值为7~8。

实施例5

金属除油、除锈、防锈剂的制备。

所用原料品种和配比为：氨水为5.0％，柠檬酸为14.0％，氯化铵为2.8％，EDTA为1.2％，NP-10为1.1％，水为75.9％。其制备工艺步骤同实施例1。产品为透明或半透明状、淡黄色、粘稠液体，pH值为7~8。

实施例6

本发明产品的使用效果。

Claims

1.一种金属表面处理剂，具有除油、除锈、防锈功能，其特征在于是pH为7~8的中性，外观透明或半透明淡黄色溶液，由如下组分组成：

氨或胺 5.0~30.0wt％

有机酸 3.0~20.0wt％

助剂 0.5~5.0wt％

表面活性剂 0.1~2.0wt％

螯合剂 0.1~3.0wt％

水余量

其中所述氨或胺为尿素、氨水、联氨、三乙醇胺中1~2种；

所述有机酸为柠檬酸或山梨酸；

所述助剂为氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵中1~2种；

所述表面活性剂为AEO-9、NP-10、AES、6501中1~2种

所述螯合剂为葡萄糖酸钠或EDTA。

2.根据权利要求1所述金属表面处理剂，其特征在于由如下组分组成：

氨或胺 10.0~20.0wt％

有机酸 8.0~15.0wt％

助剂 2.0~4.0wt％

表面活性剂 0.5~1.0wt％

螯合剂 0.5~1.5wt％

水余量。

3.根据权利要求1或2所述金属表面处理剂，其特征在于其组成为：

三乙醇胺 10.0~20.0wt％

柠檬酸 8.0~15.0wt％

氯化铵 2.0~4.0wt％

NP-10 0.5~1.0wt％

EDTA 0.5~1.5wt％

水余量。

4.一种金属表面处理剂的制法，其特征在于所用原料的品种及重量百分配比为：

氨或胺 5.0~30.0

有机酸 3.0~20.0

助剂 0.5~5.0

表面活性剂 0.1~2.0

螯合剂 0.1~3.0

水余量

其制备工艺步骤为：

(1)氨或胺与有机酸在90~110℃反应20~60分钟，成为粘稠液体；测其pH值，在7以下时用氨或胺调节，使pH达7~8；

(2)加水使其溶解，水量为部分量；