[go: up one dir, main page]

CN1778769A - 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺 - Google Patents

促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1778769A
CN1778769A CN 200510094912 CN200510094912A CN1778769A CN 1778769 A CN1778769 A CN 1778769A CN 200510094912 CN200510094912 CN 200510094912 CN 200510094912 A CN200510094912 A CN 200510094912A CN 1778769 A CN1778769 A CN 1778769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
setting
proof plastic
accelerated
fibre fire
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510094912
Other languages
English (en)
Other versions
CN1300062C (zh
Inventor
钱军峰
吴国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANBA NON-METAL MATERIAL Co Ltd YIXING
Original Assignee
TIANBA NON-METAL MATERIAL Co Ltd YIXING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANBA NON-METAL MATERIAL Co Ltd YIXING filed Critical TIANBA NON-METAL MATERIAL Co Ltd YIXING
Priority to CNB2005100949120A priority Critical patent/CN1300062C/zh
Publication of CN1778769A publication Critical patent/CN1778769A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1300062C publication Critical patent/CN1300062C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

促凝型纤维耐火可塑料,涉及耐火材料领域,由2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉、油墨级氢氧化铝、硅微粉、1-1.5mm的聚苯乙烯球、漂珠、膨胀珍珠岩粉外加PAC、促凝剂、水、减水剂配伍而成,不仅有传统纤维定形制品一切优良的热物理性能,纤维可塑料成型后呈硬性状态,其良好的施工性能和力学性能拓宽了纤维制品的应用领域。

Description

促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料领域,尤其是指一种促凝型的纤维耐火可塑料,同时提供这种耐材的生产工艺。
技术背景
传统的纤维定形制品如毡、毯、板、模块具有重量轻、耐高温、导热率低、比热容小等优点,广泛使用于各种热工窑炉的炉衬,但由于传统的纤维制品最大的缺点是其机械强度偏低,高温热物理性能欠佳,一般纤维制品呈软性状态,在有气流冲刷、机械震动的窑炉工况下,限制了其使用。
发明内容
本发明是一种以球状陶瓷纤维为骨料,添加若干种填料、结合剂、添加剂混和而成的纤维耐火可塑料及其生产工艺。纤维耐火可塑料在使用过程中加入促凝剂搅拌,不需经成型、加热工序而直接使用,一般采用手工涂抹的施工方法,适用于石油化工工业炉以及类似窑炉的工作衬,也可以使用于一般工业窑炉的隔热衬里。纤维耐火可塑料不仅有传统纤维定形制品一切优良的热物理性能,纤维可塑料成型后呈硬性状态,其良好的施工性能和力学性能拓宽了纤维制品的应用领域。
促凝型纤维耐火可塑料,其特征在于其重量配方如下:
    2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉          50-70%
    油墨级氢氧化铝                     10-15%
    硅微粉                             5-8%
    聚苯乙稀球1-1.5mm                  0-2%
    漂珠                               10-15%
    膨胀珍珠岩粉                       5-10%
外加:
    PAC                                12-15%
    促凝剂                             1-2%
    水                                 20-30%
    减水剂                             0.1-0.2%
本发明配方中使用PAC(聚合氯化铝)为结合剂,相对于其他不定形耐火材料的结合剂,如耐火水泥、磷酸盐系列、水玻璃等,具有对纤维的分散性好,加水溶解快,不额外加大材料的体积密度且价格便宜,其最大的特点是在加热分解生成高分散度的活性Al2O3,能与配方中作为填料的硅微粉产生晶相反应,从而增大纤维可塑料的力学强度,减小纤维可塑料的体积变化。能提高PAC溶液PH值的化合物对PAC均有促凝作用,配方中的促凝剂可以为镁铝尖晶石、电熔或死烧的镁砂、矾土水泥、白云石等,一般采用死烧的镁砂细粉,其粒度小于0.074mm。
本发明配方中的另一特点在于切割后的陶瓷纤维棉可以采用各种类型的陶瓷纤维棉,如岩棉、硅酸盐纤维棉,采用何种纤维棉就决定了此种耐火纤维可塑料的基本性能,如当采用高铝纤维棉时,此种纤维可塑料的最高使用性能达到1400℃。
本发明配方中再有的特点在于通过加入聚苯乙稀球配伍其他组份,可以生产出不同体积密度的纤维可塑料,例如当使用硅酸盐纤维棉时,通过加入聚苯乙稀球,可以生产出从0.45g/cm3-1.0g/cm3不同体积密度、不同导热系数的硅酸铝纤维可塑料。
本发明配方中用减水剂对硅微粉、漂珠、聚苯乙稀球、油墨级氢氧化铝、膨胀珍珠岩粉等填料起分散作用,避免各种填料加水后产生凝聚,较好的减水剂为NF系列(萘磺酸羧基盐)减水剂。
促凝型纤维可塑料的生产工艺是:
1.制2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉。将散状纤维浸泡于水中,用旋转的刀片切割成2-3mm,离心脱水。采用这种浸泡湿切割的方法来完成纤维的切割,能使纤维切短至2-3cm,纤维成球状,再用离心式脱水机完成纤维的脱水,纤维就呈球状大小不一的纤维团,恰似不定形耐火材料的大小颗粒,相对于散状干切法的纤维棉更有利于材料的均匀分散混合。
2.将配方中的促凝剂单独包装,其它各组份混合搅拌均匀后密封包装。使用时,将单独包装的促凝剂加入进行二次混合搅拌即可。
具体实施方式
实施例1
促凝型纤维耐火可塑料,其重量配方如下:
    2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉          50%
    油墨级氢氧化铝                     15%
    硅微粉                             8%
    聚苯乙稀球1-1.5mm                  2%
    漂珠                               15%
    膨胀珍珠岩粉                       10%
外加:
    PAC                                12%
    死烧镁砂<0.074mm                  2%
    水                                 20%
    萘磺酸羧基钙                       0.1%
生产工艺是:
(1)制2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉。将散状纤维浸泡于水中,用旋转的刀片切割成2-3mm,离心脱水。
(2)将配方中的促凝剂单独包装,其它各组份混合搅拌均匀后密封包装,使用时,将单独包装的促凝剂加入进行二次混合搅拌即可。
实施例2
促凝型纤维耐火可塑料,其重量配方如下:
    2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉          60%
    油墨级氢氧化铝                     13%
    硅微粉                             7%
    聚苯乙稀球1-1.5mm                  1%
漂珠                                12%
膨胀珍珠岩粉                        7%
外加:
PAC                                 14%
镁铝尖晶石                          2%
水                                  25%
萘磺酸羧基钠                        0.15%
生产工艺同实施例1。
实施例3
促凝型纤维耐火可塑料,其重量配方如下:
2-3mm的球状短切硅酸盐陶瓷纤维棉     70%
油墨级氢氧化铝                      10%
硅微粉                              5%
漂珠                                10%
膨胀珍珠岩粉                        5%
外加:
PAC                                 15%
自云石                              1%
水                                  30%
萘磺酸羧基钾                        0.2%
生产工艺同实施例1。
实施例4
促凝型纤维耐火可塑料,其重量配方如下:
2-3mm的球状短切高铝陶瓷纤维棉       65%
油墨级氢氧化铝                      12%
硅微粉                              5%
聚苯乙稀球1-1.5mm                   1%
漂珠                                10%
膨胀珍珠岩粉                        7%
外加:
PAC                                 12%
矾土水泥                            1.5%
水                                  28%
萘磺酸羧基钠                        0.15%
生产工艺同实施例1。

Claims (5)

1.促凝型纤维耐火可塑料,其特征在于其重量配方如下:
2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉                 50-70%
油墨级氢氧化铝                            10-15%
硅微粉                                    5-8%
聚苯乙稀球1-1.5mm                         0-2%
漂珠                                      10-15%
膨胀珍珠岩粉                              5-10%
外加:
PAC                                       12-15%
促凝剂                                    1-2%
水                                        20-30%
减水剂                                    0.1-0.2%。
2.根据权利要求1所述的促凝型纤维耐火可塑料,其特征在于促凝剂是镁铝尖晶石或电熔镁砂或矾土水泥或白云石或死烧镁砂。
3.根据权利要求1或2所述的促凝型纤维耐火可塑料,其特征在于促凝剂是粒度小于0.074mm的死烧镁砂细粉。
4.根据权利要求1所述的促凝型纤维耐火可塑料,其特征在于减水剂为NF系列减水剂。
5.促凝型纤维可塑料的生产工艺,其特征在于制备步骤是:
(1)制2-3mm的球状短切陶瓷纤维棉。将散状纤维浸泡于水中,用旋转的刀片切割成2-3mm,离心脱水。
(2)将配方中的促凝剂单独包装,其它各组份混合搅拌均匀后密封包装,使用时,将单独包装的促凝剂加入进行二次混合搅拌即可。
CNB2005100949120A 2005-10-14 2005-10-14 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺 Expired - Fee Related CN1300062C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100949120A CN1300062C (zh) 2005-10-14 2005-10-14 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100949120A CN1300062C (zh) 2005-10-14 2005-10-14 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1778769A true CN1778769A (zh) 2006-05-31
CN1300062C CN1300062C (zh) 2007-02-14

Family

ID=36769235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100949120A Expired - Fee Related CN1300062C (zh) 2005-10-14 2005-10-14 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1300062C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030550A (zh) * 2010-11-03 2011-04-27 通达耐火技术股份有限公司 一种含均质料的刚玉-莫来石质高强耐磨可塑料
CN112321958A (zh) * 2020-10-14 2021-02-05 郑州东方炉衬材料有限公司 一种气化炉及电站锅炉节能用聚轻保温可塑砼及其生产工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2829093B2 (ja) * 1990-04-25 1998-11-25 株式会社竹中工務店 耐火被覆材
CN1186286C (zh) * 2002-06-06 2005-01-26 山东鲁阳股份有限公司 陶瓷纤维保温板及其制法
CN100439274C (zh) * 2004-09-14 2008-12-03 山东鲁阳股份有限公司 陶瓷纤维背衬保温板

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030550A (zh) * 2010-11-03 2011-04-27 通达耐火技术股份有限公司 一种含均质料的刚玉-莫来石质高强耐磨可塑料
CN102030550B (zh) * 2010-11-03 2012-09-05 通达耐火技术股份有限公司 一种含均质料的刚玉-莫来石质高强耐磨可塑料
CN112321958A (zh) * 2020-10-14 2021-02-05 郑州东方炉衬材料有限公司 一种气化炉及电站锅炉节能用聚轻保温可塑砼及其生产工艺
CN112321958B (zh) * 2020-10-14 2023-03-31 郑州东方炉衬材料有限公司 一种气化炉及电站锅炉节能用聚轻保温可塑砼及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1300062C (zh) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114436597B (zh) 一种原位协同改性增强水泥基复合材料及其应用
CN102030550B (zh) 一种含均质料的刚玉-莫来石质高强耐磨可塑料
CN1468827A (zh) 瓷渣陶粒及其制备方法
CN110981406B (zh) 一种低成本耐热镁水泥及其制备砌块的方法
CN115231893B (zh) 补偿收缩自密实膨胀混凝土及其制备方法
CN1673166A (zh) 保温砂浆干粉料及制备方法
CN101066855A (zh) 一种铝-镁系轻质无水泥浇注料及其制备方法
CN1269772A (zh) 含有反应性偏高岭土水泥附加剂的耐火体系
CN87100146A (zh) 防水防火建筑材料
CN1286764C (zh) 用作建筑材料的非煅烧粘土复合物
CN106747174A (zh) 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块
CN1669980A (zh) 刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法
CN1300062C (zh) 促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺
CN109553315A (zh) 一种用高钙粉煤灰与硅铝质粘土和/或固废制备地聚物的方法
CN101135131B (zh) 无机纤维板的制法
CN1213658A (zh) 轻质莫来石浇注料
CN1939875A (zh) 一种高抗热震刚玉—尖晶石耐火材料及其制备方法
CN1837151A (zh) 水泥窑高温带用MgO-CaO-ZrO2砖及其制造方法
CN1285546C (zh) 大孔径多孔陶瓷元件的制备方法
CN1226236C (zh) 轻质耐火砖及其制备方法
CN1557767A (zh) 一种建筑材料及利用该材料制造墙板的方法
CN109851299A (zh) 一种抗渗高强的混凝土及其制备方法
CN105481371A (zh) 一种纤维不定型维耐火及其制备方法
RU2325366C2 (ru) Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток
JP2594795B2 (ja) 珪酸カルシウム水和物の水性スラリーおよび該スラリーからの珪酸カルシウム成形体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070214

Termination date: 20151014

EXPY Termination of patent right or utility model