CN1778248A - 多旋风器集尘装置 - Google Patents

Abstract

一种多旋风器集尘装置，包括：多旋风器单元，该多旋风器单元具有第一旋风器和多个次级旋风器。第一旋风器分离相对大的颗粒，而次级旋风器分离较小的颗粒。各旋风器位于安装在多旋风器单元顶部的顶盖的下面，并具有多个连接盖，其形成引导空气由第一旋风器流向次级旋风器的连接通路，和排放盖，其形成引导空气由次级旋风器流向外部的排放通路。连接盖和排放盖形成一体。污物收集单元安装在多旋风器单元的底部，用于收集从第一旋风器和次级旋风器分离的污物。

Description

多旋风器集尘装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2004年11月15号在韩国知识产权局提交的申请号为2004-97265的韩国专利申请的优先权，该专利申请的公开内容在这里通过引用被完全合并。

技术领域

本发明涉及旋风式集尘装置，尤其涉及这样一种多旋风器集尘装置，该多旋风器集尘装置从空气中离心地分离污物，并且离心地再次分离剩余的小的污物。

背景技术

通常，旋风式真空吸尘器使用离心力将污物从携带灰尘的空气中分离开。近来，已开发了所谓的多旋风器集尘装置，其中，两个或更多旋风器被串联或者并联地排列，以提高灰尘分离/收集的效率。

多旋风器集尘装置的明显问题是它们具有多重旋风器。与单旋风器集尘装置相比，除了连接各个旋风器并为各个旋风器提供排放通路所需的附加管道系统外，在多旋风器真空吸尘器里需要很多部件，这增加了多旋风器真空吸尘器的生产成本。

发明内容

本发明通过提供一种多旋风器集尘装置来解决上面提到的多旋风器真空吸尘器的问题，该多旋风器集尘装置具有减少的元件数量。本发明的另一个方面是提供一种具有改进的工艺性的多旋风器集尘装置。

为了实现上述的方面，提供了这样一种多旋风器集尘装置或真空吸尘器，包括：多旋风器单元，该多旋风器单元具有第一旋风器和多个次级旋风器；顶盖，该顶盖装在多旋风器单元的顶部，并具有多个连接盖，形成引导空气由第一旋风器流向次级旋风器的连接通路，和排放盖，其形成引导空气由次极旋风器流向外部的排放通路，其中，连接盖和排放盖是和顶盖形成一体；和污物收集单元，该污物收集单元安装在多旋风器单元的底部，用于收集从第一极旋风器和次级旋风器分离出的污物。

排放盖包括：第一区域，用于收集由次级旋风器排放出来的空气；多个第二区域，其从第一区域分支出来，与次级旋风器以流体连通的方式连接；和第三区域，其形成用于排放由第一区域收集的空气的通路。

第一区域可以在顶盖的中间部分形成，第二区域可以在顶盖上放射状地形成，以引导从次级旋风器排放到第二区域的空气。

多旋风器集尘装置可以进一步包括：垫圈，该垫圈位于顶盖和多旋风器单元之间，用于密封多个旋风器之间的空间和引导空气流入或者流出次级旋风器。

垫圈可以包括大量沿径向排列的连接狭缝和多个沿圆周方向排列的排放管。

顶盖的排放盖可以覆盖排放管的至少一部分。空气排放管可以在第三区域的一侧形成。第一极旋风器和次级旋风器可以形成一体。

附图说明

通过参考附图进行下面的详细描述，本发明的上述和其它方面、特点和优点将更加显而易见。在附图中，

图1是根据本发明实施例的多旋风器集尘装置的透视图；

图2是图1所示多旋风器集尘装置的分解图；

图3是沿着图2中线III-III截取的多旋风器集尘装置的截面图；

图4是沿着图2中线IV-IV截取的多旋风器集尘装置的截面图；

图5是图2的垫圈的放大的透视图；

图6是图2的上盖的放大的透视图。

具体实施方式

在下面的描述里，甚至在不同的图中，相同的附图标记表示相同的元件。众所周知的功能或结构不再详细描述，因为它们会在不必要的细节上模糊本发明。

参考图1，多旋风器集尘装置10包括：多旋风器室或单元11，污物收集室单元12和盖13。

参考图2～4，多旋风器单元11包括：第一旋风器20，所述第一旋风器20用于分离被空气携带的相对大的颗粒；多个次级旋风器30，所述次级旋风器30用于接受来自第一旋风器20的空气，然后分离被空气携带的更小的颗粒。

如图3和图4所示，第一旋风器20包括：圆柱形内壳21。如图1所示，旋风器还具有：抽气口23，用于将空气抽吸到内壳21中；和格栅部件27，所述格栅部件27用于分离或筛出大的颗粒，它与内壳21的空气出口25连接。

内壳21和外壳31是形成一体，后面将描述外壳31。内壳21的底部是打开的，它的顶部打开以与空气出口25连接。空气出口25的直径小于内壳21的直径。

如图3所示，空气引导壁26引导空气向下移动，对被空气携带的颗粒产生离心力。空气引导壁26包括：拱形的顶部26A和平的底部26B。拱形的顶部26A与抽气口23连接。

抽气口23引导携带污物的空气进入内壳21。抽气口23从外壳31的外侧以流体连通方式连接到内壳21。抽气口23引导空气逐渐向下移动。

格栅部件27包括：圆柱形主体27a，圆柱形主体27a具有多个小孔s；裙部27b，裙部27b与圆柱形主体27a接合，以防止内壳21中的相对大的被离心分离的污物通过空气出口25向回和向外流动。主体27a的顶部与空气出口25连接。

主体27a的底部是封闭的，裙部27b沿着底部的外圆周延伸。裙部27b的直径小于内壳21的直径，大于主体27a的直径，以防止内壳21中的被离心分离的污物向回流动。

各个次级旋风器30包括外壳31和圆锥或漏斗形的角形元件33。在优选的实施例里，除了形成有抽气口23的部分外，13个次级旋风器被以特定的间隔沿着圆周方向排列在第一旋风器20的外侧。普通技术人员将会理解，在对这里所公开的其它结构进行适当改造的条件下，其它数量的次级旋风器30可以用于在这里所公开和要求保护的发明中。

角形元件33的顶部和底部是打开的，因此通过角形元件33空气能够形成涡流或气旋，也能够下降和上升以排出到角形元件33外面。在角形元件33中的空气的气旋运动对角形元件33中的细小灰尘施加离心力，通过这一过程，灰尘被离心地分离，掉落到角形元件33外面。

第一旋风器20和多个次级旋风器30形成一体，如图2所示，典型地，是通过模制成型。这样，提供几个旋风器所需要的部件的数量减小了。结果，生产成本下降，可装配性提高。

污物收集单元12被可拆卸地安装在多旋风器单元11的底部。它包括主容器70和隔离元件80。主容器70的直径和外壳31的直径相同，并优选是透明的，以使得主容器70中的灰尘的水平能够被可见地监视，而不必拆掉主容器70。

如图3和图4所示，杆91从主容器70的底部95伸出或者突出。杆91帮助防止位于第一空间部分A中的污物通过第一空间部分A中的涡旋气流上升到主容器70的外部。

在主容器70的底部95上有分隔壁93，它连接杆91和主容器70的内壁。分隔壁93禁止主容器70中收集的污物因气流而旋转或者流动。

参考图3，隔离元件80包括：圆柱形主体81，其与内壳21接合；裙部83，其由主体81的底端延伸出来，与主容器70的内侧接合。隔离元件80的裙部83优选向一侧倾斜。这样，当细小的灰尘被收集到裙部83的倾斜部分中时，从外部能够容易地检查收集的污物的量。在由隔离元件的内侧和主容器70的下部形成的第一空间部分A中，从第一旋风器20分离的相对大的污物被收集。

第二空间部分B，由隔离元件外侧和主容器70的上部形成，其与次级旋风器30连接，从次级旋风器30离心地分离出来的相对小的污物被收集到第二空间部分B中。

盖单元13安装在多旋风器单元11的顶部。连接通路F1将流出第一旋风器20的空气引导到次级旋风器30中，并与排放通路F2形成一体，以使从次级旋风器30流出的空气排放到外部，盖单元13包括垫圈100和顶盖200。

如上面所述，盖单元13具有连接通路F1和排放通路F2两个通路，它们一体地形成，因此，与需要用于连接通路F1和排放通路F2的许多元件的传统多旋风器集尘装置比较，元件的数量和生产成本显著下降。另外，与不得不一个接一个地将连接通路F1和排放通路F2装配到多个旋风器的传统多旋风器集尘装置比较，可装配性显著提高。

参考图2和图5，垫圈100位于顶盖200和多旋风器单元11之间，用于密封它们之间的空间，并引导空气流入或者流出次级旋风器30。

垫圈100包括：多个连接狭缝110，它们绕着垫圈中心径向地排列；和多个排放管120，它们也排列在垫圈的周围。

线性连接狭缝110流体地连接第一旋风器20和次级旋风器30。连接狭缝110是钩子形状的，围绕着排放管120。由于钩子形状的连接狭缝110，流出第一旋风器20的空气在次级旋风器30中被沿着离心方向引导，这样，在次级旋风器30中，细小的污物能够被更有效地分离。

多个排放管120沿着垫圈100的圆周方向排列。已经被离心地过滤的空气上升并流出排放管120。当垫圈100覆盖次级旋风器30时，排放管120的一部分从垫圈100向下突出到次级旋风器30的角形元件33中，并从垫圈100向上突出并插入到顶盖200中。排放管120可以和垫圈100分别形成或一体地形成。

参考图2和图6，连接盖空气通路210和排放盖220通过模制顶盖200一体地形成。这样，连接盖空气通路210和排放盖220能够被一次制造，进一步减少了元件的数量，降低了生产成本。具有连接盖空气通路210和排放盖220的顶盖覆盖垫圈100，连接通路F1和排放通路F2一体地形成，从而有助于提高可生产性。

多个连接盖空气通路210是径向排列的，与连接狭缝110一样，呈现钩子形状。当连接盖空气通路210覆盖连接狭缝110时，密封地确定连接通路F1，将经由第一旋风器20流动的空气向次级旋风器30引导。具体而言，连接通路F1沿着中心方向引导排放到第一旋风器20的空气出口25的空气进入次级旋风器30。

排放盖220和垫圈100形成排放通路F2以使流出排放管120的空气排到外部。为了这个目的，排放盖220包围排放管120的至少一部分。排放管220包括：第一区域221，其汇流或汇和由次级旋风器30排放出来的空气；多个第二区域222，其从第一区域221分支出来，与次级旋风器30以流体连通的方式连接；和第三区域223，其形成用于排放由第一区域221收集的空气的通路。

第一区域221是在顶盖200的中心部分形成的圆柱形区域，当顶盖200覆盖垫圈100时，其具有收集从排放管120排放的空气的空间。

第二区域222从第一区域221放射状地分支而成，并具有多个通路，当顶盖200覆盖垫圈100时，用于引导从排放管120排放到第一区域221的空气。第二区域222呈现Y字形以覆盖13个排放管120中的12个排放管中的每两个，或者，呈现一直线以覆盖剩下的一个排放管120。连接盖210覆盖第一区域222的周围，以使用顶盖200的最大面积。

第三区域223由第一区域221线性地分支，形成排放通路，当顶盖200覆盖垫圈100时，立刻排放在第一区域中收集的空气。空气排放管230形成在第三区域223的一侧。圆柱形的空气排放管230是最后排放空气用的排放通路，与第三区域223形成一体或者单独形成。用于产生抽吸力的驱动源可以直接或者间接地安装在排放管230上。

参考图3和图4，携带污物的空气经由抽气口23流入旋风式集尘装置10中。空气引导壁26引导空气以形成旋转气流，然后空气流到内壳21中。

尺寸相对较大的污物落下来，被气流旋转产生的离心力收集到主容器70的第一空间部分A中。已经被清洁了的空气经过格栅部件27通过空气出口25流出，并进入次级旋风器中进行另外的离心过滤。

经由空气出口25上升的空气碰撞垫圈100的底表面100a并扩散开。结果，它沿着由连结狭缝110和连接盖210形成的连接通路F1流动，进入次级旋风器30。次级旋风器30离心地分离没有被第一旋风器分离的尺寸相对较小的污物。被次级旋风器30分离的尺寸较小的污物落入并积聚在第二空间区域B中。

被分离了小尺寸污物的空气经过垫圈100的排放管120，然后沿着垫圈100和顶盖200形成的排放通路F2排放到外面。

在根据如上所述的本发明的多旋风器除尘装置中，第一旋风器20和次级旋风器30形成一体，这样用于多旋风器除尘装置的元件数量减少，成本下降，可装配性提高。

前述的实施例是一个例子，不应该解释为对权力要求的范围的限制，要求保护的本发明的界线和范围由权利要求书限定。本领域的普通技术人员将会理解：在这里所教导的内容能够被容易地应用于其它类型的颗粒分离器，而不限于真空吸尘器的使用。

Claims (8)

1.一种多旋风器集尘装置，包括：

多旋风器单元，该多旋风器单元具有第一旋风器和多个次级旋风器；

顶盖，该顶盖安装在多旋风器单元的顶部，并具有：多个连接盖，所述连接盖形成用于引导空气由第一旋风器流向次级旋风器的连接通路，和排放盖，所述排放盖形成用于引导空气由次级旋风器流向外部的排放通路，其中，连接盖和排放盖与顶盖形成一体；和

污物收集单元，该污物收集单元安装在多旋风器单元的底部，用于收集从第一旋风器和次级旋风器分离出的污物。

2.如权利要求1所述的多旋风器集尘装置，其特征在于，排放盖包括：第一区域，用于收集从次级旋风器排放的空气；多个从第一区域分支出来的第二区域，其与次级旋风器以流体连通的方式连接；和第三区域，其形成用于排放由第一区域收集的空气的通路。

3.如权利要求2所述的多旋风器集尘装置，其特征在于：第一区域在顶盖的中间部分中形成，第二区域在顶盖上放射状地形成，用于将从次级旋风器排放的空气引导到第二区域。

4.如权利要求2所述的多旋风器集尘装置，进一步包括：

垫圈，该垫圈位于顶盖和多旋风器单元之间，用于密封多个旋风器之间的空间和引导空气流入或者流出次级旋风器。

5.如权利要求4所述的多旋风器集尘装置，其特征在于：所述垫圈包括多个沿径向排列的连接狭缝和多个沿圆周方向排列的排放管。

6.如权利要求5所述的多旋风器集尘装置，其特征在于：顶盖的排放盖覆盖排放管的至少一部分。

7.如权利要求2所述的多旋风器集尘装置，其特征在于：排放管在第三区域的一侧形成。

8.如权利要求1所述的多旋风器集尘装置，其特征在于：第一旋风器和次级旋风器形成一体。

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