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CN1775475B - 振动翻滚机 - Google Patents

振动翻滚机 Download PDF

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CN1775475B CN 200510125480 CN200510125480A CN1775475B CN 1775475 B CN1775475 B CN 1775475B CN 200510125480 CN200510125480 CN 200510125480 CN 200510125480 A CN200510125480 A CN 200510125480A CN 1775475 B CN1775475 B CN 1775475B
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Abstract

一种借助包括多种不是特别硬的材料成分、磨料颗粒、水和添加剂的磨料混合物的特别是用于制品(18)内表面的振动翻滚机(10)，所述振动翻滚机(10)包括用于引起所述磨料混合物的各种成分和所述制品(18)之间的相对运动以实现对其进行表面处理的振动装置，所述振动装置与所述制品(18)相关联，从而使其直接振动并实现对其的表面处理。所述振动翻滚机(10)包括用于获得相对于所述制品(18)的所述磨料混合物的加压流的压力装置，特别是用于获得在所述制品(18)的至少一个空腔内部的加压流的压力装置。

Description

振动翻滚机
技术领域
本发明涉及一种振动翻滚机，特别是涉及一种适用于处理具有至少一个空腔或内表面的制品的振动翻滚机。
背景技术
在至少一个表面特别是通过电蚀技术获得的情况下，振动翻滚工艺代表了一种用于去除表面层的经济的解决方案。
表面层实际上是通过电蚀而得到的，其中所述表面层大体上是硬而脆的，或者在任何情况下例如具有不为特定类型的应用所容许的显微结构和形态特征。
这种类型的制品的一个实例特别是包括具有至少一个空腔如转子的物体。
通过振动翻滚对外表面进行处理是简单的和经济的，这是由于要进行处理的制品浸没在磨料混合物中。
制品被保持在一个容器中，所述容器进而受到振动装置的作用而产生振动。
磨料混合物一般包括多种公知的英文术语为“介质”的通常不是特别硬的材料成分、磨料颗粒、水和添加剂。
各种材料成分，即介质，的功能是向磨料颗粒传递动能，以使得这些材料成分撞到要进行处理的制品上。
每一种介质成分被存在于磨料混合物中的磨料颗粒所包围，并且通过所述容器接收来自振动装置的振动。
按照这种方式，磨料混合物中的各种成分撞到要进行处理的制品的外表面上，导致磨料颗粒摩擦所述同一表面。
通过摩擦所述表面，所述颗粒导致制品的外表面上材料的去除，从而产生表面层的磨损和材料从其中的去除。
因此，振动运动被赋予目前市场上用于振动翻滚或振动精加工的磨料混合物机器，其后该振动运动被传递给要进行处理的制品或者修平的表面。
换句话说，振动通过磨料混合物被传递给要进行处理的制品，其中所述制品完全浸没在磨料混合物中；所述磨料混合物被保持在受到振动的容器中。
所述振动进而被传递给磨料混合物，并且因此被传递给所述制品。
通过振动装置引发磨料混合物的振动排他地产生磨料混合物相对于要进行处理的产品表面的相对运动。
因此当前机器的一个缺点在于：由于所述磨料混合物在所述内部空腔中不流动，导致产生所谓的“栓塞”效应，因此使得在凹槽、开口、空腔和较窄翅片中的该相对运动减少或完全消失。
由于使用现有机器不可能实现磨料混合物和通常难以达到的待处理产品内表面之间的有效相对运动，因此对所述内表面进行有效处理是不可能的。
这样会导致：由于通过磨料混合物的研磨作用对所述内表面进行处理是不可能的，因此通常有必要通过不同的工艺获得产品，这样通常具有更高的作业成本，同时还会导致质量降低。
即使是当有可能使用振动磨蚀机时，也不能有效处理内表面，例如凹槽的内表面和特别是例如在一些转子中具有较窄区段的薄腔的内表面。
在这种情况下，研磨装置到达所述内表面时已无振动能量，或者更坏的情况是被保持在所述凹槽或空腔内部。
在这两种情况中，不能获得磨料混合物在通过相当薄且窄的区段可达到的所述内表面上的有效作用，其中区段最小值的范围是5-10毫米。
另一个缺点在于：在任何情况下，对于更宽的区段来说，主要在接近要进行处理的产品的外部处，所述表面受到不均匀的研磨。
这是由于方向和速度的改变导致更高的磨料混合物成分在物体上的频率和冲击强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种即便是当例如凹槽、空腔、罩壳和孔等薄而窄时，也能够对其内表面进行处理的振动翻滚机。
本发明的另一目的在于生产一种能够从要进行处理的具有至少一个空腔或凹痕的制品的至少一个内表面上均匀地去除材料的振动翻滚机。
本发明的又一目的在于提供一种能够有效地且均匀地对内表面和外表面进行处理的振动翻滚机。
本发明的又一目的在于提供一种简单且经济的振动翻滚机。
根据本发明的这些目标通过生产如技术方案1所述的振动翻滚机而实现。
在随后的其它技术方案中示出了本发明的其它技术特征。
附图说明
通过以下示例性而非限制性的描述并结合示意性的附图，根据本发明的振动翻滚机的技术特征和优点将更加明显。其中：
图1是根据本发明的振动翻滚机的一个优选实施例的右侧透视图；
图2是图1所示振动翻滚机的局部剖视示意图；
图3示出了图2中的一个细部；和
图4示出了图1中的一个细部。
具体实施方式
参考这些附图，图中示出了用于通过包括多种不是特别硬的材料成分、磨料颗粒、水和添加剂的磨料混合物使制品18如转子振动翻滚的机器10。
所述机器10包括用于引起所述磨料混合物和所述制品18之间的相对运动以实现对其处理的振动装置。
所述振动装置与所述制品18相关联，从而直接使其振动并实现对其的处理。
所述振动装置优选通过杆20与所述制品18相关联或者所述振动装置直接与所述制品18相连接。
所述机器10还包括用于获得相对于所述制品18的所述磨料混合物的加压流的压力装置，特别是用于获得在所述制品18的至少一个空腔内部的加压流的压力装置。
所述压力装置优选包括位于所述制品18上方的磨料混合物柱体，从而加压相对于接近制品18的磨料混合物的同一部分产生相对流动，以便从其上均匀地去除材料。
同时，如图3所示通过橡胶收集器62向所述转子18供给商品化的磨料混合物(制剂、磨料产品、水、添加剂)，所述橡胶收集器接收来自与悬挂在大约1000毫米上方的储罐60相连的输送管道61中的混合物。
根据一个优选实施例，所述机器10优选包括构架12，所述杆20通过弹性装置40，例如特别是一连串弹簧被约束到所述构架12上。
所述杆20优选借助一连串竖直的导引件45被约束在所述构架12的第一上端部21处并且借助所述弹性装置40被悬挂在所述构架上，所述弹性装置允许所述杆20相对于所述构架12在竖直方向上进行相对运动。
所述竖直杆20还具有一个下端部22，在所述下端部22上面，所述转子18被上紧，并且所述上端部21与振动装置例如特别是向其传送振动的非平衡马达30相连接。
所述马达30优选位于所述构架12上方且所述马达30优选借助与所述杆20一体的圆盘24被约束到所述杆20的所述上端部21上。
该振动装置由此直接与要进行处理的制品18相关联，并且因此能够向其传送振动而不存在任何类型的衰减作用。
所述机器10优选包括用以将所述混合物导入所述制品18的所述至少一个空腔中或者传送到其上面的橡胶收集器62。
所述压力装置优选包括储罐60和输送管道61，所述输送管道61包括第一端部和第二端部，所述第一端部位于所述储罐60的下游，而所述第二端部位于所述制品18的上游，从而允许磨料混合物相对于所述制品18流动。
所述储罐60位于所述输送管道61上方，在所述输送管道61下面连接有橡胶收集器62，以将所述磨料混合物导入所述制品18的所述至少一个空腔中。
所述输送管道61的所述第二端部优选与所述橡胶收集器62的上游相连接，从而允许磨料混合物相对于所述制品18流动。
所述储罐60优选悬挂在距离所述制品18大约1000毫米的上方，使得含在所述输送管道61内的磨料混合物柱体自身的重量在与所述制品18相接触，或者接近所述制品18的部分磨料混合物上产生压力。
按照这种方式，所述部分磨料混合物受压相对于所述制品18产生流动，由此从其表面上均匀地去除材料。
所述机器10优选包括被约束到所述制品上的盆形构造63，所述盆形构造围绕所述制品从而允许对所述制品的内表面和外表面同时进行处理。
在流动通过所述转子18的所述至少一个空腔后，所述磨料混合物实际上被收集到所述盆形构造63之内，并且按照这种方式，还对所述制品18的外表面进行了处理。
这种状况持续直至磨料混合物达到盆形构造63的最大高度，当超过所述最大高度时，所述磨料混合物将从其中溢出并被收集到约束在构架12上的容器64中。
所述机器10优选包括当从盆形构造63中溢出时收集所述磨料混合物的所述容器64。
被收集在所述容器64中的排出磨料混合物随后被冲洗，与新的磨料混合物混合，然后再次被引入上部储罐60中。
可通过手动装置或利用自动装置实现该功能，从而提供连续的作业周期。
根据本发明，研磨机10具有以下创新技术特征：
●所述研磨机直接向要进行处理的制品传送振动，而不是通过磨料混合物传送振动；
●流体受压相对于要进行处理的制品产生流动，特别是相对于例如特别薄且窄的空腔、孔或凹槽的内表面产生流动。
通过直接振动要进行处理的物体，由此有可能获得具有非常窄的区段的要进行处理的内表面和受压在所述至少一个内部空腔内流动的磨料混合物流之间的相对运动，从而获得能够使表面平滑或在任何情况下从其上均匀地去除材料的振动研磨效应。
所述磨料混合物流通过压力装置受压在所述至少一个内表面处内侧流动，从而增强了分散在混合物中的磨料颗粒和要进行处理的所述内部空腔的内表面之间的相对运动。
这样导致磨料颗粒撞到要进行处理的至少一个内表面上，在表面自身上产生研磨效应。
使用压力装置用以将所述磨料混合物压到要进行处理的所述至少一个内表面上，有利地防止所述磨料混合物在转子和其它部件的孔和空腔内产生停滞，从而排空所述磨蚀材料。
对于难于达到或接近的内表面来说，特别是对于例如凹槽、空腔和孔的内表面来说，本发明中的振动翻滚机有利地是非常高效的。
由此可以看到根据本发明所述的振动翻滚机实现了以上所述的目的。
由此构思的根据本发明所述的振动翻滚机可存在均被包括在相同发明理念范围内的多种变型和变化。
此外，在实践中，所使用的材料，还有尺寸和部件可以根据技术要求进行改动。

Claims (10)

1.一种借助包括向磨料颗粒传递动能的多种不是特别硬的材料成分、磨料颗粒、水和添加剂的磨料混合物的用于制品(18)内表面的振动翻滚机(10)，所述振动翻滚机(10)包括用于引起所述磨料混合物和所述制品(18)之间的相对运动以实现对所述制品(18)进行表面处理的振动装置，其特征在于，所述振动装置与所述制品(18)相关联，从而使所述制品(18)直接振动并实现对所述制品(18)的表面处理，并且所述振动翻滚机(10)包括用于获得相对于所述制品(18)的所述磨料混合物的加压流的压力装置，所述振动翻滚机(10)包括被约束到所述制品上的盆形构造(63)，悬挂在所述制品(18)之上的储罐(60)使得含在输送管道(61)内的磨料混合物柱体的重量在与所述制品(18)接触的磨料混合物上产生压力，其中所述输送管道(61)包括第一端部和第二端部，所述第一端部连接至储罐(60)的下游，而所述第二端部连接至所述制品(18)的上游，从而允许所述磨料混合物相对于所述制品(18)流动，其特征在于，所述盆形构造围绕所述制品(18)从而允许对所述制品的内表面和外表面同时进行处理。
2.根据权利要求1所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述振动装置通过杆(20)与所述制品(18)相关联。
3.根据权利要求1所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述振动装置被直接约束到所述制品(18)上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述振动装置包括非平衡马达(30)。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述压力装置包括位于所述制品(18)上方的磨料混合物柱体，从而加压磨料混合物自身的接近所述制品(18)的部分相对于所述制品(18)产生相对流动，以便从所述制品(18)上均匀地去除材料。
6.根据权利要求2所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述振动翻滚机包括构架(12)，所述杆(20)通过弹性装置(40)被附接到所述构架(12)上。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述振动翻滚机包括用以将所述磨料混合物导入所述制品(18)的至少一个空腔中的橡胶收集器(62)。
8.根据权利要求7所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述输送管道(61)的所述第二端部被连接至所述收集器(62)的上游，从而允许所述磨料混合物相对于所述制品(18)流动。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述振动翻滚机包括用于收集所述磨料混合物的容器(64)。
10.根据权利要求1所述的振动翻滚机(10)，其特征在于，所述用于获得相对于所述制品(18)的所述磨料混合物的加压流的压力装置是用于获得在所述制品(18)的至少一个空腔内部的加压流的压力装置。
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