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CN1763609A - 散射片及其制造方法、使用其的显示装置及制造辊的方法 - Google Patents

散射片及其制造方法、使用其的显示装置及制造辊的方法 Download PDF

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CN1763609A
CN1763609A CNA2005101181255A CN200510118125A CN1763609A CN 1763609 A CN1763609 A CN 1763609A CN A2005101181255 A CNA2005101181255 A CN A2005101181255A CN 200510118125 A CN200510118125 A CN 200510118125A CN 1763609 A CN1763609 A CN 1763609A
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diffusion sheet
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liquid crystal
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崔震成
朴辰赫
李正焕
李喜春
郑镇美
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Samsung Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种散射片、一种制造该散射片的方法、一种制造用于制造该散射片的辊的方法以及具有该散射片的显示装置。所述散射片散射光来提高亮度均匀度。散射片包括基膜和散射层。基膜在光学上是透明的。散射层形成于基膜的表面上。散射层包括具有多个提高前视亮度的第一散射构件的散射图案。每个第一散射构件的横截面具有弧形状，所述横截面沿基本垂直于第一散射构件的纵向的线截取。使用该散射片的背光组件不需要为了提高前视亮度通常使用的棱镜片，从而降低了制造成本。

Description

散射片及其制造方法、使用其的显示装置及制造辊的方法
技术领域
本发明总体涉及一种散射片、一种制造该散射片的方法、一种制造用于制造该散射片的辊的方法以及具有该散射片的显示装置。更具体而言，本发明涉及一种能够提高亮度的散射片、一种制造该散射片的方法、一种制造用于制造该散射片的辊的方法以及具有该散射片的显示装置。
背景技术
液晶显示(LCD)装置通过使用液晶分子来显示图像。LCD装置具有许多诸如重量轻、低驱动电压、低能耗等的优点，且在各种领域中作为显示装置使用。
LCD装置包括背光组件和LCD面板。背光组件为LCD面板提供光。LCD面板通过使用从背光组件提供的光从而显示图像。
常规的背光组件包括：光源、散射板、散射片和棱镜片。光源产生光。散射板设置于光源上方来散射从光源产生的光。散射片和棱镜片设置于散射板的上方。散射片进一步散射光，且棱镜片提高了前视亮度。散射片包括多个散射光的珠子，及包含所述珠子的粘结剂。将包含所述珠子的粘结剂涂布在散射片的上表面，且珠子分布在散射片的下表面。虽然散射片对于散射光有用，但是它具有降低显示器的整体亮度的负效应。
散射片的另一缺点在于它增加了制造成本，因为需要复杂的工艺来制造散射片。棱镜片也相对昂贵。因此，均使用棱镜片和散射片的装置的成本最终为不期望地高。
需要一种比现有的散射片不降低如此之多的亮度的散射片的高成本效率的制造方法。
发明内容
本发明提供了一种能够提高亮度的散射片。
本发明还提供了一种制造以上散射片的方法。
本发明还提供了一种制造用于制造以上散射片的辊的方法。
本发明还提供了一种具有以上散射片的显示装置。
在根据本发明的示范性散射片中，散射片散射光来提高亮度均匀度。散射片包括基膜和散射层。基膜在光学上是透明的。散射层形成于基膜的表面上。散射层包括具有多个提高前视亮度的第一散射构件的散射图案。每个第一散射构件的横截面具有弧形状，所述横截面沿基本垂直于第一散射构件的纵向的线截取。
散射图案可以还包括至少一个第二散射构件。第二散射构件的横截面具有三角形状，其中所述横截面沿基本垂直于第二散射构件的纵向的线截取。
第二散射构件可以设置于第一散射构件之间。
第一散射构件的每个可以具有球形状或三角金字塔形状。三角金字塔形状可以具有倒圆的顶角。第一散射构件可以具有相同或不同的尺寸。
根据制造用于制造散射片的辊的方法，制备膜。在膜上形成印刷图案来形成母膜。然后，将母膜贴附到鼓的圆柱表面。可以将膜的印刷图案硬化来形成母膜。
根据本发明的制造散射片的方法，制备光学透明的基膜，且然后在基膜的表面上形成散射层。散射层包括散射图案，所述散射图案具有多个提高前视亮度的第一散射构件。为了形成散射层，制备在其上卷绕有母膜的辊。在基膜上涂布树脂。通过辊构图树脂来形成散射图案，且然后硬化散射图案。
在示范性的液晶显示装置中，液晶显示装置包括背光组件和显示面板。背光组件包括光源、散射板和散射片。光源产生光。散射板设置于光源上方来散射光。散射片设置于散射板上方。散射片具有光学透明的基膜和形成于基膜上的散射层，所述散射层包括具有多个第一散射构件的散射图案，所述第一散射构件提高前视亮度。显示面板通过使用光来显示图像。
本发明的背光组件消除了为了提高前视亮度使用棱镜片的需要。因此，降低了制造成本。
另外，通过具有贴附到辊的表面的母膜的辊，从而制造散射片来简化其制造工艺。另外，与在辊的表面形成有印刷图案的模制辊比较，降低了制造成本。
附图说明
参考附图，通过详细描述其示范性实施例，本发明的以上和其它特征和优点将变得更加明显，在附图中：
图1是示出根据本发明的示范性实施例的散射片的透视图；
图2是示出图1的散射片的横截面图；
图3是示出根据本发明的另一示范性实施例的散射片的横截面图；
图4是示出根据本发明的又一示范性实施例的散射片的透视图；
图5是示出图4的散射片的横截面图；
图6是示出根据本发明的另一示范性实施例的散射片的横截面图；
图7是示出根据本发明的又一示范性实施例的散射片的透视图；
图8是示出图7的部分“A”的放大图；
图9是示出根据本发明的又一示范性实施例的散射片的部分的放大图；
图10是示出制造用于制造散射片的辊的方法的流程图；
图11是示出图10中的制造母膜的工艺的示意性横截面图；
图12是示出通过图10中的方法来形成的辊的透视图；
图13是示出制造根据本发明的示范性实施例的散射片的方法的流程图；
图14是示出形成图13中的散射层的工艺的流程图；
图15是示出制造图14的散射片的工艺的示意性横截面图；
图16是示出根据本发明的示范性实施例的液晶显示装置的分解透视图；
图17是示出图16的平荧光灯的透视图；
图18是示出图17的光源的横截面图；
图19是示出图16的另一平荧光灯的透视图；及
图20是示出图19的平荧光灯的横截面图。
具体实施方式
应理解以下描述的本发明的示范性实施例可以在不脱离这里所公开的发明原理的情况下以许多不同的方式改变，且因此本发明的范围不限于这些具体的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开充分并完整，且通过例举而不是限制，将本发明的构思更全面地传达给本领域的技术人员。
这里使用的“纵向”指示结构的最长的尺寸延伸的方向。
其后，参考附图将详细描述本发明的实施例。
图1是示出根据本发明的示范性实施例的散射片的透视图，且图2是示出图1的散射片的横截面图。
参考图1和2，根据本实施例的散射片100包括基膜110和散射层120。
基膜110可以包括光学透明材料，诸如聚碳酸酯基树脂、聚砜基树脂、聚丙烯酸酯基树脂、聚苯乙烯基树脂、聚氯乙烯基树脂，聚乙烯醇基树脂、聚降莰烯基树脂、聚酯基树脂等。这些可以单独使用或组合使用。基膜110包括例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate PET)。或者，基膜110可以包括聚萘酸乙二酯(polyethylenenaphthalate PEN)。
散射层120形成于基膜110上。散射层120具有散射图案130。散射层120可以包括光学透明的热固性树脂，其可以由热来硬化。或者，散射层120可以包括光学透明的光固性树脂，其可以由紫外光来硬化。
散射图案130可以包括多个彼此平行延伸的散射构件132。每个散射构件132的横截面具有弧形，所述横截面沿基本垂直于每个散射构件132的纵向的线截取。在所示的实施例中，散射构件132从彼此分开。但是，在其它实施例中，相邻的散射构件132可以彼此接触。
图3是示出根据本发明的另一示范性实施例的散射片的横截面图。
参考图3，根据本实施例的散射片200包括基膜210和散射层220。基膜210基本与图1的基膜110相同。因此，将省略基膜210的进一步的说明。
散射层220形成于基膜210上。散射层220包括散射图案230用于散射光。散射层220包括光学透明的热固性树脂，其可以由热来硬化。或者，散射层220可以包括光学透明的光固性树脂，其可以由紫外光来硬化。
散射图案230可以包括多个第一散射构件232和至少一个第二散射构件234。每个第一散射构件232的横截面具有弧形，所述横截面沿基本垂直于每个第一散射构件232的纵向的线截取。每个第二散射构件234的横截面具有三角形，所述横截面沿基本垂直于每个第二散射构件234的纵向的线截取。第一和第二散射构件232和234基本彼此平行延伸。相邻的第一和第二散射构件232和234可彼此接触，如图3所示。或者，相邻的第一和第二散射构件232和234可从彼此分开。两个第一散射构件232彼此相邻的地方，它们可彼此接触。或者，两个相邻的第一散射构件232可以从彼此分开。
图4是示出根据本发明的又一示范性实施例的散射片的透视图，且图5是示出图4的散射片的横截面图。
参考图4和5，根据本实施例的散射片300包括基膜310和散射层320。基膜310基本与图1的基膜110相同。因此，将省略基膜310的进一步说明。
散射层320形成于基膜310上且具有散射图案330。散射层320可以包括光学透明的热固性树脂，其可以由热来硬化。或者，散射层320可以包括光学透明的光固性树脂，其可以由紫外光来硬化。
散射图案330包括多个散射构件332。每个散射构件332具有球形形状。散射构件332可以例如有基本相同的尺寸。在所示的实施例中，散射构件332被均匀地分布在基膜310上。但是，在其它实施例中，散射构件332的分布可以根据在散射层320中的区域来改变。
图6是示出根据本发明的另一示范性实施例的散射片的横截面图。
参考图6，根据本实施例的散射片400包括基膜410和散射层420。基膜410基本与图1的基膜110相同。因此，将省略基膜410的进一步的说明。
散射层420形成于基膜410上且具有散射图案430。散射层420可以包括光学透明的热固性树脂，其可以由热来硬化。或者，散射层420可以包括光学透明的光固性树脂，其可以由紫外光来硬化。
散射图案430包括多个散射构件432。每个散射构件432具有球形形状。但是散射构件432的尺寸可以变化。例如，散射构件432可以具有至少两种不同的尺寸。在所示的实施例中，相对小的散射构件432设置于相对大的散射构件432之间，且散射构件432被均匀地分布在基膜410上。在其它实施例中，散射构件432的分布可以根据在散射层420中的区域来改变。
图7是示出根据本发明的又一示范性实施例的散射片的透视图，且图8是示出图7的部分“A”的放大图。
参考图7和8，根据本实施例的散射片500包括基膜510和散射层520。基膜510基本与图1的基膜110相同。因此，将省略基膜510的进一步的说明。
散射层520形成于基膜510上且具有散射图案530。散射层520可以包括光学透明的热固性树脂，其可以由热来硬化。或者，散射层520可以包括光学透明的光固性树脂，其可以由紫外光来硬化。
散射图案530包括多个散射构件532。每个散射构件532具有三角金字塔形状。散射构件332可以例如有相同的尺寸。在所示的实施例中，散射构件532被均匀地分布在基膜510上。但是，在其它实施例中，散射构件532的分布可以根据在散射层520中的区域来改变。
图9是示出根据本发明的又一示范性实施例的散射片的部分的放大图。
参考图9，根据本实施例的散射片600包括基膜610和散射层620。基膜610基本与图1的基膜110相同。因此，将省略基膜610的进一步的说明。
散射层620形成于基膜610上。散射层620具有散射图案630。散射层620可以包括光学透明的热固性树脂，其可以由热来硬化。或者，散射层620可以包括光学透明的光固性树脂，其可以由紫外光来硬化。
散射图案630包括多个散射构件632。每个散射构件632具有有倒圆顶角的三角金字塔形状。倒圆的顶角帮助避免损伤散射图案630或设置于散射图案630上的光学构件。散射构件632可以例如有相同的尺寸。在所示的实施例中，散射构件632被均匀地分布在基膜610上。但是，在其它实施例中，散射构件632的分布可以在根据散射层620中的区域来改变。
其后，将说明形成上述的散射片的方法。首先，将说明制造用于制造散射片的辊的方法。
图10是示出制造用于制造散射片的辊的方法的流程图。图11是示出图10中的制造母膜的工艺的示意性横截面图。图12是示出通过图10中的方法来形成的辊的透视图。
参考图10、11和12，根据制造用于制造散射片的辊的方法，制备膜710(步骤S10)。在膜710上形成印刷图案来形成母膜730(步骤S20)。硬化母膜730的印刷图案(步骤S25)。然后，将母膜730贴附到鼓760的圆柱表面(步骤S30)。
根据步骤S10，制备通过第一辊712卷起的膜710。膜710包括例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
根据步骤S20，在膜710上形成印刷图案720。具体而言，将树脂740涂布到膜710上且通过具有印刷图案720相反的图案的形成辊750压制，使得印刷的图案720形成于膜710上。树脂740相应于例如通过紫外光硬化的光固性树脂。或者，树脂740可以相应于通过热硬化的热固性树脂。形成辊750的图案可以根据期望的印刷图案720被改变。
根据步骤S25，当树脂740为光固性树脂时，UV产生器752将紫外光辐射到树脂上来硬化树脂740的印刷的图案。UV产生器752可以设置于形成辊750下面。或者，UV产生器752可以设置于图11的形成辊750的右侧。然后，通过第二辊732卷起母膜730。
根据步骤S30，将母膜730切割并贴附到鼓760的圆柱表面(见图12)。
图13是示出制造根据本发明的示范性实施例的散射片的方法的流程图。图14是示出形成图13中的散射层的工艺的流程图。图15是示出制造图14的散射片的工艺的示意性横截面图。
参考图13、14和15，根据制造散射片的方法，制备基膜810(步骤S40)，且然后在基膜810上形成散射层820(步骤S50)。
根据步骤S40，制备通过第一辊812卷起的基膜810。基膜810包括光学透明材料，诸如聚碳酸酯基树脂、聚砜基树脂、聚丙烯酸酯基树脂、聚苯乙烯基树脂、聚氯乙烯基树脂，聚乙烯醇基树脂、聚降莰烯基树脂、聚酯基树脂等。基膜810包括例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalatePET)。或者，基膜810可以包括聚萘酸乙二酯(polyethylenenaphthalate PEN)。
根据步骤S50，在基膜810上形成具有多个散射构件的散射层820，所述散射构件具有例如弧形横截面。散射层820形成如下。
制备在其上具有卷绕的母膜730的辊700。母膜730具有散射图案840相反的印刷图案720。辊700可以通过与图12所说明的相同工艺来制造。因此，将省略任何对于辊700的制造工艺的进一步说明。
然后，将树脂830涂布在基膜810上(步骤S52)。在基膜810被传送到辊700之前，涂布器832用树脂830涂布基膜810。树脂830相应于例如可通过紫外光硬化的光固性树脂。或者，树脂830可以相应于可通过热硬化的热固性树脂。
然后，形成散射图案840(步骤S53)。散射图案840的形状由母膜730的印刷图案720的形状来决定。通过改变母膜730，可以形成各种散射图案840。例如，散射图案840可以具有弧形横截面形状，三角横截面形状、球形、三角金字塔形状等。
然后，硬化散射图案(步骤S54)。当树脂830相应于光固性树脂时，UV产生器850将紫外光辐射到树脂上来硬化树脂830的印刷的图案。UV产生器850可以设置于辊700下。或者，UV产生器850设置于图11中的辊700的右侧。当树脂830相应于热固性树脂时，将树脂830加热来被硬化。然后，通过第二辊802卷起散射膜800。
图16是示出根据本发明的示范性实施例的液晶显示装置的分解透视图。根据本实施例的散射片可以相应于图1到图9的散射片。因此，将省略散射片的任何进一步的说明。
参考图16，液晶显示(LCD)装置1000包括背光组件1100和显示单元900。背光组件1100为显示单元900提供光。显示单元900通过使用由背光组件1100提供的光来显示图像。
背光组件1100包括光源1300、设置于光源1300上方的散射板1400和散射片1500。
可以使用平荧光灯(FFL)作为光源1300。当变换器1600将放电电压施加到光源1300时，光源1300产生光。或者，可以使用冷阴极荧光灯(CCFL)作为光源1300。
散射板1400提高了通过光源1300产生的光的亮度均匀度。散射板1400为相对较厚的板。散射板1400从光源1300分开。散射板1400包括例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
背光组件1100可以还包括设置于散射片1500上的反射偏振膜1700。反射偏振膜1700透射满足特定条件的第一光，且反射不满足该特定条件的第二光。
背光组件1100可以还包括变换器1600和容纳容器1800。容纳容器1800容纳光源1300。变换器1600将放电电压施加到光源1300。
容纳容器1800包括底板1810和从底板1810的边缘部分延伸的侧壁1820。容纳容器1800包括例如金属。变换器1600设置于容纳容器1800的背侧。变换器1600将相对低水平的交流电压提升到相应于放电电压的相对高水平的交流电压。将放电电压通过灯丝1610施加到光源1300。
显示单元900包括LCD面板910、数据印刷电路板(PCB)920和栅PCB930。LCD面板910显示图像。数据PCB920和栅PCB930为LCD面板910提供驱动信号。将从数据PCB920和栅PCB930提供的驱动信号分别通过数据柔性印刷电路(FPC)940和栅FPC950施加到LCD面板910。例如，可以使用带载封装(TCP)和膜上芯片(COF)等作为数据FPC940和栅FPC950。为了控制施加从数据和栅PCB920和930提供的驱动信号的时机，数据和栅FPC940和950分别包括数据驱动器芯片942和栅驱动器芯片952。
弯曲数据FPC940，使得数据PCB820设置在容纳容器1800的背侧或一侧。当LCD面板910和栅FPC950包括特定的信号图案(未显示)时，LCD面板910不需要栅PCB930。
LCD面板910包括薄膜晶体管(TFT)基板912、面对TFT基板912的彩色滤光片基板914和设置于TFT基板912和彩色滤光片基板914之间的液晶层916。
TFT基板912包括其上形成有多个TFT(未显示)的玻璃基板。TFT被设置为矩阵形状。每个TFT包括电连接到栅线(未显示)之一的栅电极、电连接到源线(未显示)之一的源电极和电连接到像素电极(未显示)的漏电极(未显示)。像素电极包括导电和光学透明材料。
彩色滤光片基板914包括具有红彩色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片的玻璃基板。彩色滤光片基板914还包括具有导电和光学透明材料的公共电极(未显示)。
当接通TFT时，在像素电极和公共电极之间产生电场来重新排列液晶层916的分子。当改变液晶分子的排列时，也改变了通过液晶层916的光学透射率来显示期望的图像。因此，当从背光组件1100提供的光通过液晶层916时，显示图像。
顶机架1200围绕LCD面板910的边缘部分，且顶机架1200与容纳容器1800组合来将LCD面板910固定于容纳容器1800。顶机架1200还保护LCD面板910。
图17是示出图16的平荧光灯的透视图，且图18是示出图17的光源的横截面图。
参考图17和18，平荧光灯1300包括第一基板1310、与第一基板1310组合来形成多个放电空间1350的第二基板1320和将放电电压施加到放电空间1350的一对电极250。
第一基板1310具有矩形板形状。第一基板1310包括例如玻璃。为了防止紫外光的泄漏，第一基板1310可选地包括紫外光阻挡材料。
第二基板1320具有多个放电空间部分1322、多个空间分隔部分1324和密封部分1326。当第一和第二基板1310和1320被彼此组合时，放电空间部分1322从第一基板1310分开来界定放电空间1350。每个空间分隔部分1324设置于两个彼此相邻的放电空间部分1322之间，且当第一和第二基板1310和1320彼此组合时，空间分隔部分1324与第一基板1310接触。密封部分1326接近第二基板1320的边缘部分设置。第一和第二基板1310和1320利用密封部分1326彼此组合。
第二基板1320是光学透明的，使得可见光可以透过第二基板1320。为了防止紫外光的泄漏，第二基板1320可选地包括紫外光阻挡材料。
第二基板1320可以通过各种方法形成。例如，加热平板且可以通过模制图案来压制加热的平板。或者，可以将空气吹到加热的平板来形成具有放电空间部分1322、空间分隔部分1324和密封部分1326的第二基板1320。
每个放电部分1322具有弧形。或者，每个放电部分1322可以具有各种形状，诸如半圆形、矩形、梯形等。
第二基板1320包括连接路径1340。连接路径1340连接两个彼此相邻的放电空间1350。至少一个连接路径1340设置在每个空间分隔部分1324。当放电空间1350中的空气被排出或放电气体被注入放电空间1350时，空气或放电气体可以通过连接路径1340移动。连接路径1340可以通过形成第二基板1320的工艺来形成。连接路径1340可以具有任何各种公知的形状，包括但不限于S形状。当连接路径1340的长度增加时，放电空间1350之间的干扰被减小来防止诱发恶化的通道效应。
第一和第二基板1310和1320用诸如玻璃料的密封构件1360组合。玻璃料包括玻璃和金属。玻璃料具有比玻璃更低的熔点。玻璃料设置于第一和第二基板1310和1320之间密封部分1326处。通过加热熔化玻璃料，从而组合第一和第二基板1310和1320。组合工艺在约400℃到约600℃执行。
第二基板1320的空间分隔部分1324通过大气和放电空间1350之间的压力差与第一基板1310接触。当第一和第二基板1310和1320彼此组合时，排出放电空间1350中的空气，且然后将包括汞(Hg)、氖(Ne)、氩(Ar)等的放电气体注入放电空间1350直到放电空间1350中的压力在约50Torr到约70Torr的范围。当放电空间1350中的该压力范围显著低于大气压力(约760Torr)时，空间分隔部分1324通过放电空间1350和大气之间的压力差来与第一基板1310接触。
电极对1330分别设置于平荧光灯1300的第一和第二端。电极对1330重叠所有放电空间1350。电极对1330设置于第一和第二基板1310和1320的至少之一的外表面上。电极1330可以形成于放电空间1350的内部。
电极1330包括导电材料。包括银(Ag)和氧化硅(SiO2)的银浆可以被涂布在第一和第二基板1310和1320的至少之一的外表面上来形成电极1330。通过喷涂方法可以涂布金属粉末来形成电极1330。为了保护电极1330，可以在电极1330上形成绝缘层(未显示)。
平荧光灯1300还包括光反射层1312、第一荧光层1314和第二荧光层1328。
光反射层1312设置于第一基板1310和第一荧光层1314之间。光反射层1312向第二基板1320反射可见光来防止可见光的泄漏。光反射层1312包括金属氧化物，诸如氧化铝(Al2O3)、硫酸钡(BaSO4)等。
第一荧光层1314形成于光反射层1312上，且第二荧光层1328形成于第二基板1320的内表面上。第一和第二荧光层1314和1328将由放电气体产生的紫外光转化为可见光。
在将第一和第二基板1310和1320彼此组合之前例如通过喷涂方法形成第一荧光层1314、第二荧光层1328和光反射层1312。在第二基板1320的内表面的除了密封部分1326的所有部分上形成第一荧光层1314和光反射层1312。或者，第一荧光层1314和光反射层1312可以不形成于空间分隔部分1324。第二荧光层1328形成于第二基板1320的内表面的所有部分。或者，第二荧光层1328可以不形成于空间分隔部分1324和密封部分1326处。
平荧光灯1300可选地包括设置于第一基板1310和光反射层1312之间的保护层(未显示)。保护层可以设置于第二基板1320和第二荧光层1328之间。保护层防止放电气体中的汞与第一和第二基板1310和1320的玻璃之间的化学反应，从而防止汞损失与第一和第二基板1310和1320的变黑。
图19是示出图16的另一平荧光灯的透视图，且图20是示出图19的平荧光灯的横截面图。
参考图19和20，根据本实施例的平荧光灯2300包括第一基板2310、第二基板2320、密封构件2330、多个分隔构件2340和电极对2350。
第一基板和第二基板2310和2320具有矩形板形状。第一和第二基板2310和2320包括光学透明的材料，例如玻璃。第一和第二基板2310和2320从彼此分开来界定第一和第二基板2310和2320之间的内部空间。第一和第二基板2310和2320可选地包括用于阻挡紫外光的材料。
密封构件2330沿第一和第二基板2310和2320的边缘部分设置于第一和第二基板2310和2320之间来组合第一和第二基板2310和2320。密封构件2330包括例如与第一和第二基板2310和2320相同的材料。将密封构件2330通过诸如包括玻璃和金属的玻璃料的粘结构件贴附到第一和第二基板2310和2320。分隔构件2340设置于第一和第二基板2310和2320之间来将内部空间分隔为多个放电空间2360。每个分隔构件2340具有基本相同的形状。每个分隔构件2340具有例如柱形状且沿第一和第二基板2310和2320的纵向延伸。分隔构件2340基本彼此平行延伸且通过基本相同的距离从彼此分开。分隔构件2340包括例如与密封构件2330相同的材料。将分隔构件2340通过玻璃料贴附到第一和第二基板2310和2320。或者，分隔构件2340可以通过分配器形成。
平荧光灯2300包括多个连接相邻的放电空间2360的连接路径2370。例如，分隔构件2340的端部分之一从密封构件2330分开来界定连接路径2370。具体而言，奇数的分隔构件的第一端与密封构件2330接触，且偶数的分隔构件的第二端与密封构件2330接触。在连接路径从一个分隔构件2340走到另一时，连接路径2370设置于平荧光灯2300的两个相对边缘之间。因此，放电空间2360以蜿蜒的形状连接到每个。
或者，每个分隔构件2340可以包括连接彼此相邻的放电空间2360的孔。
设置电极2350使得电极2350的纵向基本垂直于分隔构件2340的纵向。电极2350设置于第一和第二基板2310和2320的外表面的至少之一上。或者，可以将电极2350设置于放电空间2360的内部。
平荧光灯2300还包括光反射层2312、第一荧光层2314和第二荧光层2322。光反射层2312设置于第一基板2310的内表面上。第一荧光层2314形成于光反射层2312上。第二荧光层2322形成于第二基板2320的内表面上。第一荧光层2314可以形成于分隔构件2340的侧表面上。光反射层2312、第一荧光层2314和第二荧光层2322可以不形成于包括分隔构件2340的第一和第二基板2310和2320的区域上。
根据本发明，散射片包括具有各种形状的散射层来提高亮度。因此，背光组件不需要提高前视亮度的棱镜片，从而降低了制造成本。
另外，通过辊制造散射片来简化制造其制造工艺，所述辊具有贴附到辊的表面的母膜。另外，与具有形成于辊的表面上的印刷图案的模制辊相比，降低了制造成本。
描述了本发明的示范性实施例和其优点，应注意到不脱离由权利要求所界定的本发明的精神和范围内，可以作出各种改变、替换和变更。

Claims (36)

1、一种散射片，所述散射片散射光来提高亮度均匀度，所述散射片包括：
光学透明的基膜；和
散射层，所述散射层形成于所述基膜的表面上，所述散射层包括具有多个提高前视亮度的第一散射构件的散射图案，其中，每个所述第一散射构件的横截面具有弧形，所述横截面沿基本垂直于所述第一散射构件的纵向的线截取。
2、如权利要求1所述的散射片，其中，所述第一散射构件基本彼此平行延伸。
3、如权利要求1所述的散射片，其中，所述散射图案还包括至少一个第二散射构件，所述第二散射构件的横截面具有三角形状，所述横截面沿基本垂直于所述第二散射构件的纵向的线截取。
4、如权利要求3所述的散射片，其中，所述第二散射构件设置于所述第一散射构件之间。
5、如权利要求4所述的散射片，其中，所述第一和第二散射构件基本彼此平行延伸。
6、如权利要求1所述的散射片，其中，所述第一散射构件的每个具有三角金字塔形状。
7、如权利要求6所述的散射片，其中，所述三角金字塔形状具有倒圆的顶角。
8、如权利要求1所述的散射片，其中，所述基膜包括聚对苯二甲酸乙二酯。
9、如权利要求1所述的散射片，其中，所述散射层包括光固性树脂。
10、一种散射片，所述散射片散射光来提高亮度均匀度，所述散射片包括：
光学透明的基膜；和
散射层，所述散射层形成于所述基膜的表面上，所述散射层包括具有多个提高前视亮度的第一散射构件的散射图案，其中，每个所述第一散射构件具有球形。
11、如权利要求10所述的散射片，其中，所述第一散射构件具有彼此不同的尺寸。
12、一种制造用于制造散射片的辊的方法，所述方法包括：
制备膜；
在所述膜上形成印刷图案来形成母膜；和
将所述母膜贴附到鼓的圆柱表面。
13、如权利要求12所述的方法，还包括将所述膜的印刷图案硬化来形成所述母膜。
14、如权利要求12所述的方法，其中，利用光固性树脂来形成所述印刷图案，所述光固性树脂当紫外光对其辐射时被硬化。
15、一种制造散射片的方法，所述方法包括：
制备光学透明的基膜；和
在所述基膜的表面上形成散射层，所述散射层包括散射图案，所述散射图案具有多个提高前视亮度的第一散射构件。
16、如权利要求15所述的方法，其中，形成所述散射层包括：
制备在其上卷绕有母膜的辊；
在所述基膜上涂布树脂；
通过所述辊构图所述树脂来形成所述散射图案；和
硬化所述散射图案。
17、如权利要求16所述的方法，其中，所述母膜包括所述散射图案的反转的印刷图案。
18、如权利要求16所述的方法，其中，所述散射图案还包括至少一个第二散射构件，每个所述第一散射构件的横截面具有弧形，所述横截面沿基本垂直于所述第一散射构件的纵向的线截取，且所述第二散射构件的横截面具有三角形状，所述横截面沿基本垂直于所述第二散射构件的纵向的线截取。
19、如权利要求18所述的方法，其中，所述第二散射构件设置于所述第一散射构件之间。
20、如权利要求16所述的方法，其中，所述第一散射构件的每个具有球形。
21、如权利要求16所述的方法，其中，所述第一散射构件的每个具有三角金字塔形状。
22、如权利要求21所述的方法，其中，所述三角金字塔形状具有倒圆的顶角。
23、如权利要求16所述的方法，其中，所述树脂相应于光固性树脂，所述光固性树脂当紫外光对其辐射时被硬化。
24、一种液晶显示装置，所述装置包括：
背光组件，所述背光组件包括：
光源，产生光；
散射板，设置于所述光源上方来散射所述光；和
散射片，设置于所述散射板上方，所述散射片具有光学透明的基膜和形成于所述基膜上的散射层，所述散射层包括具有多个第一散射构件的散射图案，所述第一散射构件提高前视亮度；和
显示面板，通过使用所述光来显示图像。
25、如权利要求24所述的液晶显示装置，其中，所述散射层形成于所述基膜的上表面上，使得所述散射层面对所述显示面板。
26、如权利要求24所述的液晶显示装置，其中，所述散射图案还包括至少一个第二散射构件，每个所述第一散射构件的横截面具有弧形，所述横截面沿基本垂直于所述第一散射构件的纵向的线截取，且所述第二散射构件的横截面具有三角形状，所述横截面沿基本垂直于所述第二散射构件的纵向的线截取。
27、如权利要求26所述的液晶显示装置，其中，所述第二散射构件设置于所述第一散射构件之间。
28、如权利要求24所述的液晶显示装置，其中，所述第一散射构件的每个具有球形。
29、如权利要求28所述的液晶显示装置，其中，所述第一散射构件具有至少两种彼此不同的尺寸。
30、如权利要求24所述的液晶显示装置，其中，所述第一散射构件的每个具有三角金字塔形状。
31、如权利要求30所述的液晶显示装置，其中，所述三角金字塔形状具有倒圆的顶角。
32、如权利要求24所述的液晶显示装置，其中，所述光源相应于平荧光灯。
33、如权利要求32所述的液晶显示装置，其中，所述平荧光灯包括：
第一基板；
第二基板，包括多个放电空间部分、多个空间分隔部分和相应于所述第二基板的边缘部分的密封部分，所述放电空间部分从第一基板分开来界定多个放电空间，每个所述空间分隔部分设置于所述放电空间部分之间，每个所述空间分隔部分与所述第一基板接触，和
一对电极，将放电电压施加到所述放电空间。
34、如权利要求32所述的液晶显示装置，其中，所述平荧光灯包括：
第一基板；
第二基板，从所述第一基板分开来界定内部空间；
多个分隔构件，设置于所述第一和第二基板之间来将所述内部空间分为多个放电空间；和
一对电极，将放电电压施加到所述放电空间。
35、如权利要求34所述的液晶显示装置，其中，所述背光组件还包括设置于所述散射片上方的反射偏振膜。
36、如权利要求35所述的液晶显示装置，其中，所述背光组件还包括：
容纳容器，容纳所述光源；和
变换器，产生所述放电电压。
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