CN1760008A - 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷用高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂或硅橡胶及与其相配的固化剂、促进剂、和填充物制作硬质或软质高分子复合模种；制作陶瓷用复合模种的方法是，取一翻制好的样模，在其表面打上脱模剂，再取胶衣树脂放入一容器中，加入固化剂和促进剂充分搅匀涂在样模表面，待胶衣树脂固化不粘后，再将不饱和聚酯树脂放入容器中，再加入固化剂、促进剂快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作面涂有胶衣树脂的样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为模种；采用此方法制作的模种高光洁度、高强度、韧性好、耐腐蚀、耐水；延长了模种的使用寿命，提升了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法。
背景技术
目前瓷业界所采用的模种都是用石膏、硫磺或金属材料翻制成的，随着这些模种的生产、使用次数增加，工作面就会出现一些针孔状小洞和粗糙不平的现象，使用的寿命也不高，增加了成型工艺的工作量和工人的劳动强度，相应的也增加了产品的成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷解，提供一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法。
一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法，高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂或硅橡胶与其相配的固化剂、促进剂、和填充物制作，高分子复合模种组份的重量配比如下：
不饱和聚酯树脂或硅橡胶100份， 固化剂 0.1-6份，
促进剂 0.1-6份， 填充物 20-300份；
固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮，促进剂为促进剂E或促进剂D，填充物为玻璃纤维布、玻璃纤维毡、双飞粉或碳酸钙；
陶瓷用硬质高分子复合模种的生产步骤：取一翻制好的样模，在其表面打上脱模剂，再取胶衣树脂放入一容器中，加入固化剂和促进剂充分搅匀涂在样模表面，待胶衣树脂固化不粘后；根据上述的重量配比，再将不饱和聚酯树脂放入容器中，再加入固化剂、促进剂快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作面涂有胶衣树脂的样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为模种；
采用硅橡胶成份，根据上述重量配比及制作步骤，即可制作软制模种。
经过实验，采用上述方法制作的模种有如下优点：
1、目前现有的石膏模种单件生产次数为130次左右，而采用上述方法制作的高分子复合模种生产的次数是它的50倍以上，从而有效的降低了生产成本，
2、生产的石膏模具毛细孔均匀，从而提高了陶瓷制品的质量。
3、生产出来的石膏模具光洁，规整单件成型次数在140次左右，而现在传统的石膏模具最高只能用到100次，减少了大量的石膏原料使用，节约了资源。
4、生产的模具规正，表面效果好，可以达到不卡模，产品表面不需精坯和洗水减少了成型工艺。
具体实施方式
依据上述方案制作的的模种表面光滑，强度高，耐腐蚀使用寿命长等优点，不仅可以制作各种陶瓷用硬质或软质模种，而且适用于各种工业领域中。
例1：硬质高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂及与其相配的固化剂、促进剂、和填充物制作高分子复合模种，其组份的重量配比如下：
不饱和聚酯树脂 100份， 过氧化甲乙酮 1份，
促进剂E 1份， 双飞粉 260份；
取一翻制好的样模，在其表面打上脱模剂，再取胶衣树脂放入一容器中，加入过氧化甲乙酮和促进剂E充分搅匀涂在样模表面，待胶衣树脂固化不粘后；根据上述的重量配比，再将不饱和聚酯树脂放入容器中，再加入过氧化甲乙酮、促进剂E，快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作面涂有胶衣树脂的样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为硬质高分子复合模种；
例2：软质高分子复合模种是采用硅橡胶100份，将其放入容器中，再加入过氧化甲乙酮1份和促进剂E1份，快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为软制模种。
Claims (1)
1、一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法，其特征在于：
A、所述的高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂或硅橡胶及与其相配的固化剂、促进剂、和填充物制作，高分子复合模种组份的重量配比如下：
不饱和聚酯树脂或硅橡胶 100份， 固化剂 0.1-6份，
促进剂 0.1-6份， 填充物 20-300份；
所述的固化剂为过氧化环己酮或过氧化甲乙酮，所述的促进剂为促进剂E或促进剂D，所述的填充物为玻璃纤维布、玻璃纤维毡、双飞粉或碳酸钙；
B、陶瓷用硬质高分子复合模种的生产步骤：
取一翻制好的样模，在其表面打上脱模剂，再取胶衣树脂放入一容器中，加入固化剂和促进剂充分搅匀涂在样模表面，待胶衣树脂固化不粘后；根据上述重量配比，再将不饱和聚酯树脂放入容器中，再加入固化剂、促进剂快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作面涂有胶衣树脂的样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为硬质模种；
C、陶瓷用软质高分子复合模种的生产步骤：
根据上述重量配比，将硅橡胶放入容器中，再加入固化剂、促进剂快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为软制模种。
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