CN1758122A - 偏振板附着设备 - Google Patents

Abstract

在此公开了一种用于在制造薄膜晶体管液晶显示器(TFT－LCD)的过程中将偏振板附着于面板的设备。该设备包括：面板供应装置，用于提供处于直立状态的面板；一对偏振板供应装置，其位于面板供应装置的相对侧，用于提供处于直立状态的一对偏振板；以及一对压力附着装置，用于将从偏振板供应装置提供的偏振板施压并附着于从面板供应装置提供的面板。所述面板供应装置包括：面板传递单元，用于传递处于直立状态的面板；以及对准单元，用于校正由面板传递单元传递的面板的位置。

Description

偏振板附着设备

技术领域

本发明涉及一种用于在制造薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)的过程中将偏振板附着于面板的设备。

背景技术

依照信息技术的迅速扩展，作为一种形式的信息显示装置，液晶显示装置的重要性正在增加。具体而言，由于与其它显示选项相比更薄、更轻，并且仅消耗小量电功率的优点，液晶显示装置的市场正在逐渐增加，这是因为液晶显示装置日益成为常规CRT(阴极射线管)的替换，由此克服了CRT的缺点。

在常规情况下，这样的液晶显示装置包括液晶面板，其被设计成使内部电信号能被转换成显示图像。在此情况下，液晶面板由上和下基板的组合而形成，所述基板通过在其之间插入液晶而一个堆放在另一个的顶部。

在被包括在液晶面板中的上和下基板的最外表面处分别附着了偏振板。偏振板用来选择性地发送通过液晶引入其中的一部分光，具体而言仅为特定方向上的光。偏振板由此允许液晶面板有效地执行图像显示功能。

考虑由于将偏振板附着于液晶面板的常规设备的操作，在从设备外部的源提供的偏振板被逐一加载于偏振板对准夹具上并且偏振板对准夹具被倾斜预定角度之后，它们被与液晶面板接合并且借助于辊子(roller)而施压，从而完成其附着。

然而，在其中两个偏振板被附着于在水平方向上提供的面板的两个表面的上述常规偏振板附着设备的情况下，难以同时将两个偏振板附着于面板。因此，为了解决这样的问题，有必要相继设置两个相同的设备或者互换面板。这不利地增加了偏振板附着设备的占地面积(footprint)及其处理时间。

发明内容

因此，已根据以上问题而完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种偏振板附着设备，其中一对偏振板和面板在直立状态下被提供到设备中以使所述一对偏振板同时被附着于面板的两个表面，从而减小了设备的处理时间和占地面积。

依照本发明，可通过提供一种偏振板附着设备来实现以上和其它目的，该设备包括：面板供应装置，用于提供处于直立状态的面板；一对偏振板供应装置，其位于面板供应装置的相对侧，用于提供处于直立状态的一对偏振板；以及一对压力附着装置，用于将从偏振板供应装置提供的偏振板施压并附着于从面板供应装置提供的面板，其中面板供应装置包括：面板传递单元，用于传递处于直立状态的面板；以及对准单元，用于校正由面板传递单元传递的面板的位置。

优选地，面板传递单元可包括：多个下辊子，其与直立面板的下端接触以支持面板，以及多个侧向辊子，其与直立面板的相对表面接触以支持面板，并且下辊子可基于收到驱动功率而旋转并且适合于在水平方向上移动面板，而侧向辊子可旋转并且适合于防止面板倾斜于任何一侧，从而导致简化的单元结构和稳定的面板传递。

优选地，多个下辊子可被水平排列，并且被提供在对准单元附近的一些下辊子可水平移动，从而使能偏振板附着设备的平滑操作而没有下辊子和被提供在对准单元处的面板提升辊子之间的干扰。

优选地，在向着压力附着装置的面板传递单元的远端，即在下辊子端，可被提供面板停止器，该面板停止器用来防止在其触及所传递的面板的边缘时面板被进一步传递，从而防止对面板的过度传递并且将面板传递到精确位置。

优选地，对准单元可包括：面板吸附板，其被附着于直立面板的一个表面以紧固面板；面板位置调整器，其适合于通过在面板接触平面方向上移动面板吸附板的位置来调整面板的位置；以及对准单元驱动元件，其适合于将对准单元水平地移向压力附着装置。有了这样的设置，对准单元可精确地测量并校正所提供的面板的位置，由此防止差产品的产生。

优选地，对准单元可进一步包括面板提升辊子，用于将借助于面板传递单元侧向于对准单元而传递的面板提升预定高度。这允许面板被容易地提供到面板吸附板。

优选地，面板吸附板可紧固面板以使面板的预定端区不触及面板吸附板，由此允许面板的预定端区触及偏振板而没有其它构成元件的干扰。

优选地，每个偏振板供应装置可包括：偏振板吸附单元，用于使用真空吸附力紧固从外部源提供的偏振板；竖立单元，用于驱动处于水平和垂直状态的偏振板吸附单元；水平驱动单元，用于将偏振板吸附单元和竖立单元水平地移向面板供应装置中关联的一个；以及倾斜单元，其被连接于偏振板吸附单元以使偏振板吸附单元的一个端部分被固定于倾斜单元而吸附单元的另一个端部分被移向压力附着装置，从而使偏振板吸附单元相对于压力附着装置而被倾斜。有了这样的配置，直立偏振板可在预定精确位置处触及面板。

优选地，偏振板吸附单元可包括：多个真空孔，其被相互隔开预定距离；以及吸附力阻挡(barrier)，其被分别提供在真空孔下以便于拦截真空孔的真空吸附力。这使真空孔能被逐一控制，从而导致对偏振板吸附单元的更精确的控制。

优选地，真空孔可被设置在垂直和水平线上，同时维持预定距离。因此，在将负电和正电分别施加于真空孔的水平和垂直线的状态下，仅当负电和正电均被施加于其时，被提供在真空孔下的吸附力阻挡被驱动以拦截真空孔的真空吸附力。结果，偏振板吸附单元的真空孔可被逐一控制，或者在所选水平或垂直线上被对准的预定数量的真空孔可被集中控制。

优选地，偏振板吸附单元可包括：前端部，其位于与压力附着装置接近的其远端，以及后端部，其被与前端部隔开预定距离，并且适合于以与偏振板吸附单元上的偏振板相同的速度移向前端部。

优选地，偏振板吸附单元可进一步包括：后端部驱动马达，其适合于将后端部往复地移向或移离前端部，后端部前端驱动马达是伺服马达。

附图说明

从结合附图进行的以下详述将较为清楚地理解本发明的以上和其它目的、特点和其它优点，在附图中：

图1是说明依照本发明实施例的偏振板附着设备的布局的略图；

图2是说明依照本发明实施例的面板传递单元的结构的前视图；

图3是说明依照本发明实施例的面板传递单元的可替换实施例的平面图；

图4是说明依照本发明实施例的对准单元的结构的侧视图；

图5是说明依照本发明实施例的偏振板供应装置的平面图；

图6是说明依照本发明实施例控制由偏振板吸附单元施加的真空吸附力的第一方式的平面图；

图7是说明依照本发明实施例的真空孔的结构的断面图；

图8是说明依照本发明实施例控制由偏振板吸附单元施加的真空吸附力的第二方式的平面图；

图9是说明依照本发明的偏振板吸附单元的可替换实施例的平面图；

图10是说明依照本发明的偏振板吸附单元的另一个可替换实施例的平面图；

图11和12分别是说明依照本发明实施例的偏振板供应装置的竖立的侧视图；并且

图13和14分别是说明依照本发明实施例的倾斜单元的操作的侧视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细说明本发明的优选实施例。

参考说明依照本发明实施例的偏振板附着设备的图1，被表示为参考数字100的偏振板附着设备包括：面板供应装置110、一对偏振板供应装置120、一对压力附着装置130和面板排出装置(discharge device)140。

适合于将面板提供给偏振板附着设备100的面板供应装置110包括：面板传递单元112和对准单元114。

参考说明依照本发明实施例的面板传递单元112的图2，适合于传递处于直立状态的面板的面板传递单元112包括：多个下辊子112a和多个侧向辊子112b。下辊子112a触及直立面板的下端以支持面板并适合于在特定方向上移动面板。被设置成与面板的相对表面侧向的侧向辊子112b触及面板(P)的两个表面，并且适合于防止面板向任何一侧倾斜。在本实施例中，下辊子112a可基于收到驱动功率而旋转，而侧向辊子112b通过在它们触及正被传递的面板的两个表面时所产生的摩擦而被动旋转。因此，由于将驱动功率提供给下辊子112a是足够的，本实施例的面板传递单元112展示了简化的结构和减小的制造成本。

多个下辊子112a被排成一线，并且每个都采取在中心被形成有槽的轮的形式。在对准单元114附近提供的一些下辊子112a被安装成水平移动预定距离，如从图2可看到的。如果面板(P)被传递得与对准单元114接近，则它被提升预定高度并且被固定于面板吸附板。之后，为了允许面板和对准单元114均移向压力附着装置130，也就是说不防止对准单元114和面板的水平移动，下辊子112a必须被水平移动得远离对准单元114和面板。

优选地，在向着压力附着装置130的面板传递单元112的远端，也就是说在下辊子112a的末端，提供了面板停止器112c。该面板停止器112c触及面板的边缘并且停止面板(P)的运动以不被进一步传递。就是说，只要它一到达对准单元114的附近，由面板传递单元112传递的面板(P)就必须被停止以允许面板(P)在预定精确位置处与对准单元114接合。为此，在本实施例中，面板停止器112c被提供在下辊子112a的末端。另外，在本实施例中，传感器(未示出)被安装在直接触及面板的面板停止器112c的一个表面处以便于精确且快速地检测面板的接触。该传感器亦被连接于对准单元114以使它向对准单元114通知面板的这种接触，从而使能对对准单元114的快速驱动，由此导致处理时间的减少。

应指出，在以上所述的本实施例中，面板从开始就以直立状态被提供。然而，在可替换的实施例中，面板可在最初以水平放置状态被提供，然后被竖立以在直立状态下被传递。在此情况下，如图3中所示，面板传递单元112被替换成水平面板传递单元116、面板竖立单元117和直立面板传递单元118的组合。传递单元116接收并传递在水平放置状态下从外部源被提供的面板。然后，竖立单元117垂直竖立从传递单元116提供的水平放置的面板，并且将经竖立的直立面板传递到面板传递单元118。为此，竖立单元117以这样的方式被设计：其一端被固定而另一端可枢轴地旋转90°的角度，从而使被设置在其上的水平放置的面板被垂直地竖立。最后，直立面板传递单元118将经垂直竖立的直立面板传递向对准单元114。

对准单元114用来精确调节由面板传递单元112；116、117和118传递的面板(P)的位置，并且将经位置调节的面板传递到偏振板附着位置。参考说明对准单元114的侧面配置的图4，对准单元114包括：面板吸附板114a、面板位置调整器114b和对准单元驱动元件114c。

面板吸附板114a用来在其被附着于直立面板的一个表面时紧固面板。为了面板的附着，在本实施例中，面板吸附板114a的一个表面被形成有多个真空孔，用于产生所需的真空吸附力。就是说，在面板吸附板114a接近并紧密触及面板的表面时，它可通过将真空吸附力施加于其而附着于面板。此外，使用真空吸附力的这种附着方式使能通过去除真空吸附力从面板吸附板114a容易地分离面板。这里，真空吸附力的强度必须是可逐渐调节的。就是说，优选地，真空吸附力必须被增加以紧固面板从而使在对准面板的过程中不移动，但是必须被减小以允许在对准完成之后将偏振板附着于面板的过程中通过压力附着装置130而缓慢移动面板。在本实施例中，当使用真空吸附力将面板附着于面板吸附板114a时，面板的预定端区必须向前突出于面板吸附板114a之外，而不是触及面板吸附板114a，以便于允许在以后偏振板附着操作中，压力附着装置130和偏振板供应装置120对面板(P)的容易访问。

面板位置调整器114b用来通过移动面板吸附板114a的位置来调整固定到面板吸附板114a的面板(P)的位置。在本实施例中，面板位置调整器114b在平行于面板吸附平面的方向上移动面板吸附板114a。此外，为了精确调整面板的位置，优选的是面板吸附板114a可水平和垂直移动，并且亦可在面板位置调整器114b的操作下旋转。

优选地，本实施例的对准单元114进一步包括面板位置测量装置(未示出)。面板位置测量装置适合于借助沿面板的角或边缘设置的标记来精确测量面板的位置，并且将所测量的位置信息发送给面板位置调整器114b，从而提高面板位置调整操作的精度。在本实施例中，CCD照相机被用作面板位置测量装置。

对准单元驱动元件114c用来将对准单元114水平地移向压力附着装置130。就是说，彼此相互精确对准的面板和对准单元114通过驱动元件114c被移至偏振板附着位置。在偏振板附着位置处，由于偏振板供应装置120和压力附着装置130接入(access to)面板，优选的是在面板的周围不存在大体积元件。因此，在本实施例中，对准单元驱动元件114c的前进被停止在远离偏振板附着位置的位置处。

优选地，本实施例的对准单元114进一步包括面板提升辊子114d，用于将面板提升至预定高度。就是说，在面板提升辊子114d的操作下，在面板由面板传递单元112传递到面板对准位置并且借助于面板停止器112c而停止在那个位置处之后，面板提升辊子114d通过向上推动面板的下端将面板提升至预定高度。在此情况下，预定高度优选为近似10mm。当面板被对准并且被提供给压力附着装置130时，面板提升辊子114d连续支持面板的下端。

图5说明了偏振板供应装置120的结构。偏振板供应装置120被设计成竖立从外部源提供的水平放置的偏振板，并且在保护带被剥离之后将经竖立的直立偏振板传递到预定的偏振板附着位置。在本实施例中，偏振板供应装置120包括：偏振板吸附单元122、偏振板竖立单元124、水平驱动单元126和倾斜单元128。尽管未示出，保护带剥落装置被放置在偏振板供应装置120的附近。

在此，被用于使用真空吸附力紧固从外部源提供的偏振板的偏振板吸附单元122被分成前端部122a和后端部122b。后端部122b适合于以强度可调的方式来施加真空吸附力，这是因为当保护带被剥离偏振板时，后端部122b必须通过将高真空吸附力施加于其而紧固偏振板。相反，前端部122a适合于仅施加固定的低真空吸附力以允许偏振板在保护带被完全剥离之后依照压力附着装置130的旋转而自由滑动。因此，前端部122a不被用在剥离保护带的过程中，而仅用来产生将被附着于其的偏振板提供给压力附着装置130而没有无意分离的危险所需的低真空吸附力。

优选地，本实施例的后端部122b被安装有后端部驱动马达122c，用于在某种程度上在面板附着平面方向上移动后端部122b。后端部驱动马达122c适合于精确调节后端部122b的位置。这允许偏振板被放置在精确的保护带剥落位置处，并因此使能适当地剥落保护带。优选地，在本发明中，用于后端部驱动马达122c的第一控制器(未示出)被提供以将后端部122b放置在预定精确位置处。

偏振板吸附单元122被穿孔有彼此被隔开预定距离的多个真空孔122d以便于产生真空吸附力。应指出，本发明的偏振板吸附单元122可被用于紧固具有不同尺寸的各种偏振板。这意味着由后端部122b施加的真空吸附力的强度必须根据偏振板的不同尺寸来调整。与此有关的是，本实施例公开了用于控制由后端部122b施加的真空吸附力的强度的两种方法。

参考说明第一控制方式的图6，根据偏振板的尺寸将后端部122b假想地分成几个区，从而使所得到的划分区被分别控制以产生适量的真空吸附力。在所示的实施例中，后端部122b被分成三个假想区A、B和C，从而使在小尺度面板的情况下真空吸附力仅由区A来施加，在中等尺度面板的情况下由区A和B两者来施加，并且在大尺度面板的情况下由全部区A、B和C来施加。当然，将清楚地理解，根据各种偏振板的不同尺寸，假想区的数量和形状是可变的。

在说明第二控制方法之前，首先参考说明真空孔122d之一的图7，在真空孔122d下提供了吸附力阻挡122e。阻挡122e可垂直移动以选择性地拦截真空孔122d的真空吸附力。就是说，在向上移动的位置中，阻挡122e拦截真空孔122d的真空吸附力，但在向下移动的位置中，它将真空孔122d的真空吸附力施加于偏振板。这样的吸附力阻挡122e由驱动装置来驱动，其仅当负电和正电同时被施加于其时被操作。如图8中所示，负电和正电两者分别被水平和垂直地施加给以网格图案被设置的真空孔122d，从而使其仅当负电和正电均被施加于其时，被安装在真空孔122d下的阻挡122e可被选择性地驱动。

驱动垂直和水平设置的阻挡122e的所选阻挡的后者的方式所具有的优点在于，它可逐一控制真空孔122d，或者可集中控制在所选水平或垂直线上被对准的预定数量的真空孔122d。因此，有可能根据偏振板的尺寸；来增加由真空孔122d施加的真空吸附力的适用性，以选择性地阻塞显示出泄漏的一些真空孔122d从而不防止有问题的真空孔122d停止吸附操作，在连续进行操作的同时修理有问题的真空孔，并且通过选择性地拦截在附着操作期间根据偏振板的传递速度选择的真空孔的真空吸附力来有效地控制真空吸附力的强度。

可替换的是，如图9中所示，偏振板吸附单元122可被修改以使其具有比上述实施例的后端部122b小的后端部122b’，并且后端部122b’可移动得远离前端部122a显著的距离。当然，由后端部122b’施加的真空吸附力以与以上实施例相同的方式被控制。在这样的可替换实施例中，一开始，前端部122a位于与压力附着装置130接近的偏振板吸附单元122的远端，而后端部122b’位于预定保护带剥落位置。然后，在将偏振板附着于面板的过程中，后端部122b’以与压力附着装置130所导致的偏振板的速度相同的速度被移向前端部122a。这具有防止偏振板与偏振板吸附单元122分离的效果。

为了以与偏振板相同的速度来移动后端部122b’，本实施例公开了两种方式。

在所公开的第一方式中，后端部122b’是通过诸如伺服马达的后端部驱动马达122c来驱动的。这允许后端部122b’的速度和位置被精确地控制，从而使能精确的偏振板附着操作。在此情况下，当偏振板由压力附着装置130移动时，后端部122b可以跟随偏振板自由移动而无需驱动马达122c。仅当在先前附着操作完成之后后端部122b被返回到其最初位置以便于准备新的附着操作时需要驱动马达122c。

在所公开的第二方式中，后端部122b’仅被被动地移向前端部122a。就是说，如果偏振板由压力附着装置130移动，被附着于偏振板的后端部122b被对应地与偏振板一起移动。然而，当在偏振板被完全附着于面板之后需要将后端部122b返回到其最初位置时，后端部122b’优选地在驱动元件122c’的操作下被推动得远离前端部122a，如图10中所示。在此情况下，优选的是辅助板122f在其一侧处被耦合于驱动元件122c’，并且阻尼器122g又被耦合于辅助板122f的相对侧以便于释放后端部122b’和辅助板122f之间的碰撞冲击。在这样的可替换实施例中，在驱动元件122c’的操作下，被附着于偏振板的后端部122b’被移向前端部122a，并且在附着完成之后，它被返回到其最初位置。在此情况下，辅助板122f通过驱动元件122c’而预先移动得与前端部122a接近。因此，如果后端部122b’到达辅助板122f，则辅助板122f停止并推回后端部122b’以将其返回到最初位置。

偏振板竖立单元124被设计成驱动处于水平和垂直状态的偏振板吸附单元122。在此，垂直状态意味着偏振板吸附单元122垂直于地板表面，而水平状态意味着偏振板吸附单元122与水平地板表面平行而放置。在本实施例中，如图11和12中所示，竖立单元124包括：第一端部分124a，其被耦合于偏振板吸附单元122；第二端部分124b，其被耦合于电源124c以及中间部分124d，其被弯曲预定角度。有了这样的配置，如果通过电源124c而向前推动竖立单元124的第二端部分124b，由于弯曲的中间部分124d，第一端部分124a被向后旋转90°的角度，从而使偏振板吸附单元122旋转90°的角度。

水平驱动单元126用来将偏振板吸附单元122和竖立单元124两者移向面板供应装置110。依照本实施例的偏振板供应装置120被设计成接收平行于地板表面的水平放置的偏振板，并且竖立水平放置的偏振板以被垂直于地板表面而取向以便于将其附着于面板。因此，在偏振板被加载和竖立之后，偏振板吸附单元122必须被水平移至保护带剥落位置。因此，水平驱动单元126主要将偏振板吸附单元122移至保护带剥落位置，并且其次在完成对保护带的剥落之后将其移至倾斜位置。

参考说明倾斜单元128的操作的图13和14，倾斜单元128被耦合于偏振板吸附单元122以使偏振板吸附单元122的上部分被固定于倾斜单元128而单元122的下部分可移向压力附着装置130，从而使偏振板吸附单元122被相对于压力附着装置130而倾斜。在本实施例中，偏振板吸附单元122在保持平行于面板的状态的同时被移至倾斜位置。因此，为了将偏振板的端区附着至面板的预定端区，偏振板吸附单元122的一端必须在倾斜单元128的操作下被移向面板。

如以上所述，某种保护带剥落装置被提供以剥离被附着于面板表面的保护带。

如图1中所示，依照本实施例的压力附着装置130包括：固定辊子132、辅助辊子134和粘附辊子136。固定辊子132触及偏振板并且适合于将偏振板固定于面板。辅助辊子134被放置成使其紧密触及固定辊子132的后表面以支持固定辊子132并防止在偏振板附着操作期间固定辊子132的弯曲。粘附辊子136被放置得侧向于固定辊子132以与之紧密触及。粘附辊子136用来在其与固定辊子132紧密接触而旋转时借助其强粘附力来去除被附着于固定辊子132的杂质。在此情况下，优选地，粘附辊子136被可拆卸地耦合于压力附着装置130以使其可在过度污染的情况下被清洁，由此使能其重复性使用。

如从以上描述显而易见的，本发明提供了一种偏振板附着设备，其中一对偏振板和面板在直立状态下被提供给该设备，并且偏振板同时被附着于面板的两个表面，从而导致设备的处理时间和占地面积的减小。

此外，依照本发明，由于面板被相继传递和对准，从而使能进一步减小处理时间并且便于偏振板从水平状态到垂直状态的转换。

尽管已为了说明性目的而公开了本发明的优选实施例，本领域的技术人员将理解，在如被公开于所附权利要求中的本发明的精神和范围内，各种修改、添加和替换是可能的。

Claims (26)

1.一种偏振板附着设备，包括：

面板供应装置，用于提供处于直立状态的面板；

一对偏振板供应装置，其位于面板供应装置的相对侧，用于提供处于直立状态的一对偏振板；以及

一对压力附着装置，用于将从偏振板供应装置提供的偏振板施压并附着于从面板供应装置提供的面板，

其中面板供应装置包括：

面板传递单元，用于传递处于直立状态的面板；以及

对准单元，用于校正由面板传递单元传递的面板的位置。

2.如权利要求1所述的设备，其中面板传递单元包括：

多个下辊子，其与直立面板的下端接触以支持面板；以及

多个侧向辊子，其与直立面板的相对表面接触以支持面板，其中：

下辊子可基于收到驱动功率而旋转并且适合于在水平方向上移动面板；并且

侧向辊子可旋转并且适合于防止面板向任何一侧倾斜。

3.如权利要求2所述的设备，其中多个下辊子被水平排列，并且被提供在对准单元附近的一些下辊子可水平移动。

4.如权利要求3所述的设备，其中在向着压力附着装置的面板传递单元的远端，即在下辊子的末端，被提供了面板停止器，该面板停止器用来防止在其触及所传递的面板的边缘时面板被进一步传递。

5.如权利要求1所述的设备，其中面板传递单元包括：

水平面板传递单元，用于接收并传递处于水平放置状态的面板；

面板竖立单元，用于垂直竖立从水平面板传递单元提供的水平放置的面板；以及

直立面板传递单元，用于传递从面板竖立单元提供的经垂直竖立的直立面板。

6.如权利要求1所述的设备，其中对准单元包括：

面板吸附板，其被附着于直立面板的一个表面以紧固面板；

面板位置调整器，其适合于通过在面板接触平面方向上移动面板吸附板的位置来调整面板的位置；以及

对准单元驱动元件，其适合于将对准单元水平地移向压力附着装置。

7.如权利要求6所述的设备，其中对准单元进一步包括：

面板提升辊子，用于将借助于面板传递单元侧向于对准单元而传递的面板提升预定的高度。

8.如权利要求6所述的设备，其中面板吸附板紧固面板以使面板的预定端区不触及面板吸附板。

9.如权利要求1到8中任何一项所述的设备，其中每个偏振板供应装置都包括：

偏振板吸附单元，用于使用真空吸附力紧固从外部源提供的偏振板；

竖立单元，用于驱动处于水平和垂直状态的偏振板吸附单元；

水平驱动单元，用于将偏振板吸附单元和竖立单元水平地移向面板供应装置中关联的一个；以及

倾斜单元，其被连接于偏振板吸附单元以使偏振板吸附单元的一个端部分被固定于倾斜单元而吸附单元的另一个端部分被移向压力附着装置，从而使偏振板吸附单元相对于压力附着装置而被倾斜。

10.如权利要求9所述的设备，其中偏振板吸附单元包括：

后端部，真空吸附力以强度可调的方式被施加于其；

前端部，固定的低强度真空吸附力被施加于其；以及

后端部驱动马达，其被提供在后端部处，用于在偏振板吸附方向上移动后端部。

11.如权利要求10所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

第一控制器，其被提供在后端部处，用于控制后端部驱动马达以将后端部放置在预定位置处。

12.如权利要求9所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

多个真空孔，其被相互隔开预定距离；以及

吸附力阻挡，其被分别提供在真空孔下以便于拦截真空孔的真空吸附力。

13.如权利要求12所述的设备，其中真空孔被设置在垂直和水平线上，同时维持预定距离，并且

因此，在将负电和正电分别施加于真空孔的水平和垂直线的状态下，仅当负电和正电均被施加于其时，被提供在真空孔下的吸附力阻挡被驱动以拦截真空孔的真空吸附力。

14.如权利要求12所述的设备，其中被提供在相应的真空孔下的吸附力阻挡可垂直移动，以使在向上移动的位置中它们拦截真空吸附力，而在向下移动的位置中它们施加真空吸附力。

15.如权利要求9所述的设备，其中偏振板吸附单元包括：

前端部，其位于与压力附着装置接近的其远端；以及

后端部，其被与前端部隔开预定距离，并且适合于以与偏振板吸附单元上的偏振板相同的速度移向前端部。

16.如权利要求15所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

多个真空孔，其被相互隔开预定距离；以及

吸附力阻挡，其被分别提供在真空孔下以便于拦截真空孔的真空吸附力。

17.如权利要求16所述的设备，其中真空孔被设置在垂直和水平线上，同时维持预定距离，并且

因此，在将负电和正电分别施加于真空孔的水平和垂直线的状态下，仅当负电和正电均被施加于其时，被提供在真空孔下的吸附力阻挡被驱动以拦截真空孔的真空吸附力。

18.如权利要求16所述的设备，其中被提供在相应的真空孔下的吸附力阻挡可垂直移动以使在向上移动的位置中它们拦截真空吸附力，而在向下移动的位置中它们施加真空吸附力。

19.如权利要求15所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

后端部驱动马达，其适合于将后端部往复地移向或移离前端部，后端部前端马达是伺服马达。

20.如权利要求9所述的设备，其中偏振板吸附单元包括：

前端部，其位于与压力附着装置接近的其远端；以及

后端部，其被与前端部隔开预定距离，并且适合于往复地移向或移离前端部。

21.如权利要求20所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

驱动元件，其被设置在前和后端部之间并且适合于在远离前端部的方向上推动后端部。

22.如权利要求21所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

辅助板，其被耦合于驱动元件，并且借助于驱动元件而被水平移动于与后端部分离的位置和与后端部接触的位置之间。

23.如权利要求20所述的设备，其中偏振板吸附单元进一步包括：

多个真空孔，其被相互隔开预定距离；以及

吸附力阻挡，其被分别提供在真空孔下以便于拦截真空孔的真空吸附力。

24.如权利要求23所述的设备，其中真空孔被设置在垂直和水平线上，同时维持预定距离，并且

因此，在将负电和正电分别施加于真空孔的水平和垂直线的状态下，仅当负电和正电均被施加于其时，被提供在真空孔下的吸附力阻挡被驱动以拦截真空孔的真空吸附力。

25.如权利要求23所述的设备，其中被提供在相应的真空孔下的吸附力阻挡可垂直移动以使在向上移动的位置中它们拦截真空吸附力，而在向下移动的位置中它们施加真空吸附力。

26.如权利要求9所述的设备，其中水平驱动单元主要将偏振板吸附单元移至保护带剥落位置，其次将其移至倾斜位置。

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