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CN1758097A - 液晶显示模组胶框和液晶显示模组 - Google Patents

液晶显示模组胶框和液晶显示模组 Download PDF

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CN1758097A CN 200410051808 CN200410051808A CN1758097A CN 1758097 A CN1758097 A CN 1758097A CN 200410051808 CN200410051808 CN 200410051808 CN 200410051808 A CN200410051808 A CN 200410051808A CN 1758097 A CN1758097 A CN 1758097A
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张学田
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种液晶显示模组，其包括一液晶显示模组胶框与一液晶面板，该液晶显示模组胶框包括一底板、相对设置在该底板上的第一侧壁与第二侧壁及相对设置在该底板上的第三侧壁与第四侧壁，该底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成一收容液晶面板的空间，该第三侧壁与第四侧壁之一上设置一卡勾弹片，该第一侧壁和第二侧壁之一上设置至少一凸出部。该卡勾弹片与凸出部的设计用于固定液晶面板在上述液晶显示模组胶框的空间内。

Description

液晶显示模组胶框和液晶显示模组
【技术领域】
本发明是关于一种液晶显示模组，特别是关于一种液晶显示模组胶框。
【背景技术】
液晶显示模组通常包括液晶显示面板、背光模组及多个用于固持该液晶显示面板和背光模组的框架。
一种现有技术的液晶显示模组揭露于2003年10月28日公告的美国专利第6,639,635号。参照图1，该液晶显示模组10包括一液晶面板100、一背光模组101、一下框架122和一上框架124。其中，该下框架122侧边具有多个凸块136(图仅示其一)，该上框架124侧边具有多个孔138(图仅示其一)。该下框架122通常为胶框，该上框架124则适合采用金属框架，如铁框等。
该液晶面板100与背光模组101叠加设置，并收容于该下框架122内。该上框架124通过孔138与下框架122上凸块136的配合，充分固持该液晶面板100和背光模组101在该下框架122内。
但是，上述液晶显示模组10存在如下问题：利用该上框架124做为使液晶面板100和下框架122结合的零件，将因增加了该上框架124而增加液晶显示模组10的制造成本；而且，因为该上框架124存在一定厚度，其卡扣在下框架122上，也将增加液晶显示模组10的整体厚度和重量。
另一种现有技术的液晶显示模组是采用双面胶带将液晶面板结合在液晶显示模组的下框架上，此种结合方式相当于省去了如上所述的上框架，以此达到降低制造成本的目的。
但是，以双面胶带固定液晶面板的液晶显示模组又存在如下问题：因为双面胶带在液晶显示模组中其一面粘贴液晶面板，另一面粘贴模组框架，而且，由于液晶面板下方通常设置有背光模组的光学膜片，该双面胶带粘贴模组框架的一面也会同时粘贴该光学膜片，当该液晶显示模组因重工而需将液晶面板从液晶显示模组剥离时，会损伤双面胶带、光学膜片，同时，也会有部分残胶留在液晶面板上，如此，导致该种液晶显示模组的重工困难。
【发明内容】
为解决现有技术的液晶显示模组胶框制造成本高、不易液晶面板拆装的问题，本发明提供一种可降低制造成本、易于液晶面板拆装的液晶显示模组胶框。
本发明还提供一种可降低制造成本、易于液晶面板拆装的液晶显示模组。
本发明的液晶显示模组胶框包括一底板、相对设置在该底板上的第一侧壁与第二侧壁及相对设置在该底板上的第三侧壁与第四侧壁，该底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成一收容空间，该第三侧壁和第四侧壁之一上设置一卡勾弹片，该第一侧壁和第二侧壁之一上设置一凸出部。
本发明的液晶显示模组包括一液晶显示模组胶框与一液晶面板，该液晶显示模组胶框包括一底板、相对设置在该底板上的第一侧壁与第二侧壁及相对设置在该底板上的第三侧壁与第四侧壁，该底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成一收容液晶面板的空间，该第三侧壁和第四侧壁之一上设置至少一卡勾弹片，该第一侧壁和第二侧壁之一上设置一凸出部。
相较于现有技术，由于本发明的液晶显示模组胶框采用弹性的卡勾弹片，该卡勾弹片可以固持液晶面板在胶框内，从而省去了现有技术用以固定液晶面板的上框架，可以节省成本、减少液晶显示模组整体之重量及厚度；另外，因液晶面板可以通过卡勾弹片直接卡入或取出，整个液晶显示模组的组装容易，也方便重工需求。
【附图说明】
图1是一种现有技术液晶显示模组的剖面示意图。
图2是本发明液晶显示模组胶框第一实施方式的立体图。
图3是图2第III部分的局部放大图。
图4是图2第IV部分的局部放大图。
图5是本发明液晶显示模组的立体分解图。
图6是本发明液晶显示模组的立体图。
图7是图6沿VII-VII方向的剖面图。
图8是图6沿VIII-VIII方向的剖面图。
图9是本发明液晶显示模组胶框第二实施方式的剖面示意图。
【具体实施方式】
如图2所示，是本发明液晶显示模组胶框第一实施方式的立体图。该液晶显示模组胶框20包括一底板25、第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23与第四侧壁24。
该底板25为一中空的方形板。该第一侧壁21与第二侧壁22相对设置在该底板25上，而且，该第一侧壁21和第二侧壁22与底板25所形成结构的截面大致呈
Figure A20041005180800061
形。该第三侧壁23与第四侧壁24相对设置在该底板25上，而且，该第三侧壁23和第四侧壁24与底板25所形成结构的截面大致呈
Figure A20041005180800062
形。该底板25、第一侧壁21、第二侧壁22、第三侧壁23和第四侧壁24围成一收容空间(未标示)。
该第三侧壁23与第四侧壁24上分别设置一卡勾弹片231和241，该卡勾弹片231和241是对称设置，其结构相同，以下参照图3，对卡勾弹片231具体说明。该卡勾弹片231位于该第三侧壁23的中间部位，其包括一弹性臂232和一卡勾233。该卡勾233设置在该弹性臂232末端，该卡勾233的截面呈“”形，其具有一第一表面234与一第二表面235。该卡勾233可以在外力的作用下，通过弹性臂232的弹性朝与第三侧壁23垂直的方向左右摆动，其在自然状态下是稍微朝向该液晶显示模组胶框20的空间内。
参照图4，本发明液晶显示模组胶框的第二侧壁22上设置两个弹性凸出部221，该凸出部221向该液晶显示模组胶框内部凸出。为保持该凸出部221受到挤压时能够充分变形，该凸出部221与底板25设置有一间隔222。
如图5所示，是本发明液晶显示模组60的立体分解图，其显示胶框20与一液晶面板30的结合方式。该液晶面板30通常包括贴合的玻璃基板31、偏光片32及驱动IC33。液晶面板30与液晶显示模组胶框20结合时，可以先将该液晶面板30的一边抵靠该第三侧壁23与其上的卡勾弹片231，再将整个液晶面板30下压，使液晶面板30全部置入该液晶显示模组胶框20的空间内。在液晶面板30下压的过程中，与其接触的凸出部221受压变形，当液晶面板30接触到第三侧壁23时，需用外力使卡勾弹片241朝液晶显示模组胶框20外移动，当液晶面板30完全置入该液晶显示模组胶框20的空间内后，撤去对卡勾弹片241的外力，则该卡勾弹片241恢复到原来的位置，实现对液晶面板30的固持。
结合后的液晶面板30与液晶显示模组胶框20如图6、图7及图8所示，该卡勾弹片231通过自身的弹性作用力，使其第一表面234卡住玻璃基板31的表面，该卡勾弹片231的第二表面235抵靠玻璃基板31的侧面。该卡勾弹片241的作用方式与卡勾弹片231的作用方式相同，从而将液晶面板30固定在液晶显示模组胶框20上，同时，凸出部221也因发生形变，对玻璃基板31的另一侧面产生弹性作用力，进一步加强了对液晶面板30的固持力。
当需要将液晶面板30自液晶显示模组胶框20取出时，只需用外力将卡勾弹片231或241向液晶显示模组胶框20外拉开，再取出液晶面板30即可。
相较于现有技术，因本发明的液晶显示模组胶框20采用弹性的卡勾弹片231、241，该卡勾弹片231、241可以固持液晶面板30于胶框20内，从而省去了现有技术用以固定液晶面板的上框架，可以节省成本、减少液晶显示模组整体之重量及厚度；另外，因液晶面板30可以通过卡勾弹片231、241直接卡入或取出，整个液晶显示模组的组装容易，也方便重工需求。
本发明液晶显示模组胶框的凸出部与液晶面板的作用方式也可有其它设计，参图9所示，是本发明液晶显示模组胶框第二实施方式的剖面示意图，该液晶显示模组胶框同第一实施方式胶框20基本相同，其区别在于，该底板85为一方形平板，该胶框第二侧壁82上的凸出部821无需具有弹性变形功能，该凸出部821与底板85之间存在一定间隔，该间隔的高度H稍微大于液晶面板80的厚度，此时，凸出部821对液晶面板80与作用方式为卡固方式，即，该液晶面板80的一侧边可以插入在凸出部821与底板85之间的间隔内，该凸出部821限定液晶面板80在垂直于液晶面板80方向的移动。
本发明的液晶显示模组胶框适用于各种尺寸的液晶显示模组，特别是，当该液晶显示模组胶框用于中小尺寸的液晶显示模组时，该液晶显示模组胶框可以仅具有一个卡勾弹片，配合一个凸出部即可达到固持液晶面板的功能。

Claims (12)

1.一种液晶显示模组胶框，包括一底板、相对设置在该底板上的第一侧壁和第二侧壁以及相对设置在该底板上的第三侧壁和第四侧壁，该底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成一收容空间，其特征在于：该第三侧壁与第四侧壁之一上设置一卡勾弹片，该第一侧壁和第二侧壁之一上设置至少一凸出部。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框，其特征在于：该底板是一方形平板或一中空的方形板。
3.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框，其特征在于：该卡勾弹片包括一弹性臂和一卡勾，该卡勾截面呈“”形。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框，其特征在于：该凸出部向该液晶显示模组胶框内部凸出。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组胶框，其特征在于：与具有卡勾弹片的侧壁对应的侧壁上进一步设置一卡勾弹片。
6.一种液晶显示模组，包括一液晶显示模组胶框与一液晶面板，该液晶显示模组胶框包括一底板、相对设置在该底板上的第一侧壁和第二侧壁以及相对设置在该底板上的第三侧壁和第四侧壁，该底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁围成一收容液晶面板的空间，其特征在于：该第三侧壁与第四侧壁之一上设置一卡勾弹片，该第一侧壁和第二侧壁之一上设置至少一凸出部。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：该底板是一方形平板或一中空的方形板，该底板支撑该液晶面板。
8.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：该卡勾弹片包括一弹性臂和一卡勾，该卡勾截面呈“”形，该卡勾弹性卡固该液晶面板。
9.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：该凸出部向该液晶显示模组胶框内部凸出。
10.如权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于：该凸出部具有弹性，该凸出部弹性抵靠该液晶面板。
11.如权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于：该凸出部与该底板之间具有间隔，该间隔之厚度等于或大于该液晶面板之厚度。
12.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：与具有卡勾弹片的侧壁对应的侧壁上进一步设置一卡勾弹片。
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