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CN1751170A - 采矿条带结构 - Google Patents

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CN1751170A
CN1751170A CNA2004800041434A CN200480004143A CN1751170A CN 1751170 A CN1751170 A CN 1751170A CN A2004800041434 A CNA2004800041434 A CN A2004800041434A CN 200480004143 A CN200480004143 A CN 200480004143A CN 1751170 A CN1751170 A CN 1751170A
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CN
China
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drum
picks
pick
axis
continuous miner
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CNA2004800041434A
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English (en)
Inventor
艾伯特·丹尼尔·达乌德
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Age Mining Services Pty Ltd
Original Assignee
Age Mining Services Pty Ltd
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    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
    • E21C25/06—Machines slitting solely by one or more cutting rods or cutting drums which rotate, move through the seam, and may or may not reciprocate
    • E21C25/10—Rods; Drums

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Abstract

一种连续采矿机滚筒(10)包括具有外圆柱表面(12)的圆筒体(11)。从该表面(12)延伸出来的是“起始”叶片(13)，每个叶片相对于该滚筒的纵轴线(15)倾斜且纵向延伸。在每个叶片上设置有多个截齿(16)。每个截齿具有前工作面、后沿面及侧面，前工作面和后沿面在所述侧面之间延伸。在该滚筒旋转时，每个截齿沿切割线前进，相邻切割线上的截齿以30毫米至100毫米之间的纵向距离间隔开，该距离是在相邻切割线上的截齿的相邻侧面之间测量的。

Description

采矿条带结构
技术领域
本发明涉及一种采矿机滚筒上的截齿条带结构(lacing pattern)，更具体地但不仅仅是涉及一种连续采矿机滚筒上的条带结构。
背景技术
连续采矿机用于开采煤。但是，它们也用于开采含有硬岩的土层。
连续采矿机滚筒包括普通圆筒体(辐板(web))，从该圆筒体延伸起始叶片。每个叶片将多个截齿(pick)连接到其上。截齿可以是针尖形状或是錾子形状。例如，国际申请号PCT/AU01/00960(国际公开号WO 02/12677A2)公开了一种连续采矿机滚筒，在该滚筒上带有錾子形状的截齿。即，所述截齿具有收敛到刃口的前工作面和后沿面。
所述截齿在叶片上的设置称为条带结构。当滚筒旋转时，每个截齿沿切割线前进。
前述公知的条带结构存在着不能使截齿的磨损降至最低、不能使产生的粉尘降至最低等诸多缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服或显著改善至少一个上述缺点。
在此公开的连续采矿机滚筒包括：
具有纵轴线的普通圆筒体，该滚筒围绕该纵轴线以预定方向旋转；
多个起始叶片，所述起始叶片固定在该圆筒体上，以便从该圆筒体上向离开所述轴线的方向向外延伸，每个叶片也相对于所述轴线倾斜且纵向延伸；
多个截齿，所述截齿固定在每个叶片上，以便使截齿相对于该叶片固定，每个截齿具有前工作面、后沿面及侧面，该前工作面和该后沿面在所述侧面之间延伸，该前工作面和该后沿面向离开所述轴线的方向收敛至刃口，并且其中，当该滚筒旋转时，每个截齿沿着切割线前进，相邻切割线上的截齿以30毫米至100毫米之间的纵向距离间隔开，该距离是在相邻切割线上截齿的相邻侧面之间测量的。
在第一优选形式中，该连续采矿机滚筒设计成用于采煤，所述截齿具有50毫米至90毫米的间距。
在另一优选形式中，每个截齿具有长度约为30毫米的刃口。
在另一优选形式中，每条切割线上仅有一个截齿。
在另一优选形式中，每个切割线上至少有两个截齿。
在再一优选形式中，该叶片围绕所述轴线以10°至30°的角度倾斜延伸。
附图说明
通过实例参考附图来说明本发明的优选形式。
图1为连续采矿机滚筒的示意性的立体图；
图2为应用在图1中的滚筒的该截齿的示意性的正视图；
图3为应用在图2中的该截齿的示意性的侧视图；
图4为应用到图1滚筒的截齿条带结构的示意图；
图5为另一截齿条带结构的示意图。
具体实施方式
附图中的图1为连续采矿机滚筒10的示意图。滚筒10包括具有外圆柱表面12的普通圆筒体(辐板)11。从表面12延伸出来的是“起始”叶片13和一终止(清除(clearance))叶片14。每个叶片13相对于滚筒10的纵轴线15倾斜且纵向延伸。更进一步地，每个叶片13相对于轴线15从表面12沿径向向外延伸。
多个截齿16以在40°和55°度之间的角度的迎角(angle of attack)设置在每个叶片13上。截齿16相对于它们各自的叶片13固定，并且相对于轴线15从该叶片上向外延伸。清除环也具有相对于轴线15向外延伸的截齿16。
例如，如果滚筒10适合于开采煤，那么滚筒10绕轴线15旋转并移向煤层。截齿16嵌入煤中并从煤层中将煤取出，由此所取出的煤被传送至输送装置。当滚筒10旋转时，每个截齿16沿切割线前进。
应该清楚地是，图1所示的滚筒10也在前述国际专利中请中被举例说明。
每个截齿16包括柄部17，通过柄部17该截齿16连接到与其相关的叶片13上。柄部17的外部末端安装有切割头18，该切割头18包括前工作面19和后沿面20。前工作面19和后沿面20向离开轴线15的方向收敛至刃口21。前工作面19和后沿面20在侧面22之间延伸。
柄部17的末端23安放在套筒和支架内，该套筒及支架固定于各自的叶片13上。
在条带结构内设置截齿16。图4和图5显示了两种条带结构。
图4的条带结构是适用于开采煤的滚筒10中所使用的条带结构。图5的条带结构是适于在硬岩条件下开采的滚筒10所使用的条带结构。
图4所示的条带结构为连续采矿机滚筒的圆柱展开面12。该滚筒围绕其纵轴线沿着箭头24所指的方向旋转。这个具体的滚筒具有终止(清除)叶片25和26，该叶片25和26带有沿起始叶片13设置的截齿16。该滚筒也具有左侧辐板部分27、中心辐板部分28和右侧辐板部分29。左侧辐板部分27、中心辐板部分28及右侧辐板部分29每个部分具有一系列的起始叶片30，每个起始叶片30具有多个截齿16。
至于左侧辐板部分27、中心辐板部分28及右侧辐板部分29，截齿16具有这样的条带结构，使得截齿16沿纵轴线15的方向具有预定的间距。更具体地，每个截齿16沿切割线31穿过。在各自切割线31上的每个截齿16与下一个相邻切割线31上的截齿16以间距S相隔开。
间距S为相邻切割线31上的截齿16的相邻侧面22之间的距离。在图4的实施例中，该条带结构是使间距S为50毫米至90毫米的距离。在该例子中，截齿16具有长约30毫米的刃口21。典型地，该滚筒有每分钟30至60转的转速。这将使每个截齿16具有约1.76至3.52米/秒的末端速度。
图5的条带结构用于嵌入硬岩中的滚筒。在该实施例中，间距S为40至50毫米。每个截齿16具有长度约为10毫米的刃口21。
辐板25和26具有沿切割线32穿过的的截齿16。

Claims (7)

1.一种连续采矿机滚筒，包括：
具有纵轴线的普通圆筒体，该滚筒围绕该纵轴线以预定方向旋转；
多个起始叶片，所述起始叶片固定在该圆筒体上，以便从该圆筒体上向离开所述轴线的方向向外延伸，每个叶片也相对于所述轴线倾斜且纵向延伸；
多个截齿，所述截齿固定在每个叶片上，以便使截齿相对于该叶片固定，每个截齿具有前工作面、后沿面及侧面，该前工作面和该后沿面在所述侧面之间延伸，该前工作面和该后沿面向离开所述轴线的方向收敛至刃口；并且其中，当该滚筒旋转时，每个截齿沿着切割线前进，同时相邻切割线上的截齿以30毫米至100毫米之间的纵向距离间隔开，该距离是在相邻切割线上的截齿的相邻侧面之间测量的。
2.如权利要求1所述的连续采矿机滚筒，其中，该滚筒设计成用于采煤，所述截齿具有50毫米至90毫米的间距。
3.如权利要求1或2所述的连续采矿机滚筒，其中，每个截齿具有长度约为30毫米的刃口。
4.如权利要求1、2或3所述的连续采矿机滚筒，其中，每条切割线上仅有一个截齿。
5.如权利要求1、2、3或4所述的连续采矿机滚筒，其中，每个切割线上至少有两个截齿。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的连续采矿机滚筒，其中，该叶片围绕所述轴线以10°与30°之间的角度倾斜延伸。
7.如在上文中参考附图充分说明的连续采矿机滚筒。
CNA2004800041434A 2003-03-14 2004-02-09 采矿条带结构 Pending CN1751170A (zh)

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