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CN1749818A - 用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器 - Google Patents

用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器 Download PDF

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CN1749818A
CN1749818A CNA2005100528865A CN200510052886A CN1749818A CN 1749818 A CN1749818 A CN 1749818A CN A2005100528865 A CNA2005100528865 A CN A2005100528865A CN 200510052886 A CN200510052886 A CN 200510052886A CN 1749818 A CN1749818 A CN 1749818A
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Abstract

本发明涉及一种用作电子设备的显示部分的用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器，并且提供一种允许获得高显示品质的用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器。该基板具有：彼此相对设置的TFT基板和CF基板；形成在该CF基板上的柱状间隔物，以保持基板之间的液晶盒(cell)间隙；区域α，位于显示区的中心附近，其中当在垂直于基板表面的方向上施加一预定压力时，该柱状间隔物以第一压缩位移量被压缩；以及区域β，位于上述区域α外面的画框区的附近，其中该柱状间隔物以大于该第一压缩位移量的第二压缩位移量被压缩。

Description

用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器
技术领域
本发明涉及一种用作电子设备的显示部件的用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器。
背景技术
通常，液晶显示器具有两个基板和夹在所述基板之间的液晶，其中每个基板具有透明电极。通过在透明电极之间施加预定电压以驱动液晶并从而控制每个像素处的透光率，使液晶显示器能够以所需方式显示。近来，对于液晶显示器存在增长的需求，并且是对液晶显示器的各种需求。首要的是，强烈需要显示品质的改善。
当前，在每个像素处具有薄膜晶体管(TFT)作为开关元件的有源矩阵型液晶显示器(TFT-LCD)已成为该领域的主流。在TFT-LCD中，通过用由塑胶或玻璃制成的球形间隔物(spacer)或棒形(bar-shaped)间隔物保持两个基板之间的间隔(液晶盒厚度)。在基板组合之前，此类间隔物在间隔物分布步骤中通常分布在任一基板上。此后，组合并从外部按压两个基板，以使液晶盒厚度保持在近似于间隔物直径的值。
然而，分布在像素内的间隔物能够导致液晶的排列缺陷以及漏光。排列缺陷或泄光导致显示屏上的对比度(contrast)或强光度(glare)的降低，这降低了显示品质。此外，基板尺寸的增加使得难以均匀地分布间隔物。当间隔物非均匀分布时，基板之间的液晶盒厚度会变化，以导致亮度(luminance)的不规则。特别地，在IPS(板内切换)或MVA(多区域垂直排列)模式液晶显示器的情形中，响应于液晶盒厚度变化的亮度变化比在TN(扭曲向列)模式液晶显示器中更为显著。因此，为提供无亮度不规则的显示，必须控制液晶盒厚度以获取更高程度的液晶盒厚度的一致性。此外，由于朝向更高分辨率像素的趋势已导致每个像素面积的减小，因此间隔物占据的面积相对于像素的面积已经增大，并且现在间隔物对于显示品质具有更显著的影响。
近来朝向更大尺寸基板和高分辨率像素的趋势已导致使用由感光树脂制成的柱状间隔物以替代球形间隔物或棒形间隔物。因为柱状间隔物是在光刻(photolithographic)步骤中形成的，所述柱状间隔物能够以任意设置密度设置在用黑色矩阵(BM，black matrix)屏蔽光的一区域内。因此，在像素中不会发生液晶的排列缺陷或漏光，不存在对比度或强光出现的降低。此外，由于柱状间隔物能够以相同厚度(高度)形成，因而能够进行控制以在基板之间得到相同且精确的液晶盒厚度。因此，不会发生归因于液晶盒厚度变化的亮度不规则。如上所述，利用柱状间隔物的液晶显示器能够获得比利用球形间隔物或棒形间隔物的液晶显示器更高的显示特性。
图13示出按照现有技术的利用柱状间隔物的液晶显示面板的示意结构。如图13所示，液晶显示面板具有TFT基板102、CF基板104以及密封在基板102和104之间的液晶。液晶显示面板还具有其中设有多个像素的显示区140。BM(画框BM)149形成在显示区140外面的画框区中。
图14是按照现有技术的液晶显示面板的CF基板104上的显示区140的放大图。如图14所示，在图形的水平和垂直每个方向上以297μm的间距(pitch)设置多个像素146，每个像素146由蓝(B)、红(R)及绿(G)色的三个子像素构成。CF基板104还形成有BM148，用作相邻子像素和储能电容器部分之间的区域的遮光罩。在由BM148屏蔽光的区域内，多个柱状间隔物150以每三个像素(九个子像素)设置一个间隔物的设置密度被设置。柱状间隔物150的设置密度在整个显示区140上是不变的。
图15示出柱状间隔物150的示意结构。如图15所示，柱状间隔物150是具有均为圆形的上底面和下底面的截锥形。柱状间隔物150的上底面的直径是10μm，并且下底面的直径是20μm。显示区140内的全部柱状间隔物150以基本不变的尺寸形成。
柱状间隔物150的压缩位移量被设计以便在显示区140内一致。取决于液晶盒制造步骤的设计，压缩位移量必须被设定为最佳值。特别地，在液晶盒制造步骤中两个基板被组合并且基板之间的间隙填充了液晶之后，柱状间隔物150的压缩位移量与液晶显示面板的硬度成比例。柱状间隔物150的压缩位移量必须被设计，以使柱状间隔物150具有足够跟随由于热膨胀和热收缩液晶体积变化的弹性(flexibility)以及足够抵抗来自外部的压力的硬度。
当柱状间隔物150太硬时，因为柱状间隔物150不能跟随由于在低温下热收缩液晶体积的减小，因此会形成真空区域，并且在这些区域内会产生气泡。通常，由于应用至画框区的密封材料与柱状间隔物150相比非常硬，因此画框区和显示区的外围邻域比显示区的中心区域更硬，并且在那些区域中更可能产生气泡。在利用浸蘸型真空填充工艺的液晶填充和密封步骤中，以预定压力从外部按压已填充了液晶的面板，以排出液晶的多余部分，由此调整液晶盒厚度。然而，当柱状间隔物150太硬时，即使以预定压力按压，柱状间隔物150也无法充分收缩。因此，当液晶的体积在高温下由于热膨胀而增大时，柱状间隔物150无法跟随液晶体积的增大。因而，液晶由于重力而移向面板的下部，并且由于液晶盒厚度在下部变大因而由重力导致了不规则。
当柱状间隔物150太软时，由于它们响应来自外部的压力而经受大量的位移和大量的塑性形变，因此会发生液晶盒厚度的不规则。
作为减少液晶填充时间的技术，近来流传的是滴下式注入(ODF)方法的使用，其中同时进行基板组合及液晶填充。当采用滴下式注入方法时，液晶盒厚度由液晶的量确定。因此，当液晶的量太大时，即使柱状间隔物150是软的，也会发生重力引起的不规则。相反，当液晶的量太小时，在低温下气泡也会产生于画框区内。
如上所述，问题在于难以制造一种液晶显示器，其中不发生重力引起的不规则且在低温下不产生气泡，以及其显示出对来自外部压力的高抗压性以获得高显示品质。
专利文件1：日本专利待审公开No.JP-A-2002-182220
专利文件2：日本专利待审公开No.JP-A-2003-84289
发明内容
本发明的一个目的是提供一种允许获得高显示品质的用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器。
通过用于液晶显示器的基板而实现上述目的，其特征在于，该基板包括：一底基板(base substrate)，与相对设置的一相对基板相组合而将液晶夹在中间；一柱状间隔物，形成在该底基板上，用于保持该底基板和该相对基板之间的液晶盒间隙；一第一区域，在该区域中当在垂直于该底基板的表面的方向上将一预定压力施加至该相对基板时，该柱状间隔物以第一压缩位移量被压缩；以及一第二区域，在该区域中当将该预定压力施加至该相对基板时，该柱状间隔物以大于该第一压缩位移量的第二压缩位移量被压缩。
本发明能够提供一种能获得高显示品质的液晶显示器。
附图说明
图1示出实现本发明的第一模式中的液晶显示器的示意结构。
图2是用于实现本发明的第一模式中的液晶显示器的基板的显示区的放大图。
图3是用于实现本发明的第一模式中的液晶显示器的该基板的显示区的放大图。
图4示出用于实现本发明的第一模式中的液晶显示器的该基板的柱状间隔物的示意结构。
图5示出按照实现本发明的第二模式中的实施例2-1的液晶显示器的示意结构。
图6A至图6D示出用于按照实现本发明的第二模式中的实施例2-1的液晶显示器的基板的柱状间隔物的示意结构。
图7A至图7C示出按照实现本发明的第二模式中的实施例2-1的液晶显示器的制造方法。
图8A和图8B示出按照实现本发明的第二模式中的实施例2-1的液晶显示器结构的修改。
图9是按照实现本发明的第二模式中的实施例2-2的液晶显示器的截面图，示出其示意结构。
图10示出按照实现本发明的第二模式中的实施例2-2的液晶显示器的柱状间隔物的结构。
图11A和图11B示出按照实现本发明的第二模式中的实施例2-2的液晶显示器的柱状间隔物的结构。
图12是当从外部施加压力至液晶显示器时、示出液晶显示器结构的截面图。
图13示出按照现有技术的液晶显示面板的示意结构。
图14是按照现有技术的液晶显示面板的显示区的放大图。
图15示出按照现有技术的液晶显示面板的柱状间隔物的示意结构。
具体实施方式
[实现本发明的第一模式]
下面将参照图1至图4说明实现本发明的第一模式中的用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器。图1示出实现本发明的该模式中的液晶显示器的示意结构。如图1所示，液晶显示器具有液晶显示面板，该液晶显示面板具有：TFT基板2和CF基板4，彼此相对设置并且以介于它们之间的密封材料而相互组合；以及密封在基板2和4之间的液晶(未示出)。液晶显示器还具有：显示区40，其中设有多个像素；以及一设置在显示区40外面的画框区，其中形成有如同框架的BM(画框BM)49。未示出的密封材料位于该画框区内，例如在BM49外面。显示区40具有两个分区，即：邻近该区中心的区域α，以及在区域α外面并且在该画框区附近的区域β。
图2是CF基板4上的显示区40的区域α的放大图，图3是CF基板4上的显示区40的区域β的放大图。如图2和图3所示，在显示区40中，在图形的水平和垂直每个方向上，以297μm的间距将多个像素46设置为矩阵形式，每个像素46由B、R和G的三个子像素构成。在显示区40内还形成有BM48，用作相邻子像素和储能电容器部分之间的区域的遮光罩。在由BM48屏蔽光的区域中，以预定的设置密度设置多个柱状间隔物50。如图2所示的区域α中的柱状间隔物50的设置密度是每三个像素(九个子像素)设置一个柱状间隔物50。如图3所示的区域β中的柱状间隔物50的设置密度是每四个像素(十二个子像素)设置一个柱状间隔物50，低于区域α中的柱状间隔物50的设置密度。柱状间隔物50不仅可形成在显示区40内，还可形成在画框区内。
图4示出柱状间隔物50的示意结构。如图4所示，柱状间隔物50是具有均为圆形的上底面51和下底面52的截锥形。上底面51的直径约为10μm，并且下底面52的直径约为20μm。显示区40内的全部柱状间隔物50以基本相同的形状和基本相同的尺寸形成。例如，上底面51与TFT基板的表面相接触，并且下底面52与CF基板的表面相接触。支撑面积等于上底面51的面积，其中在该支撑面积上，一个柱状间隔物50支撑基板以保持基板之间的液晶盒间隙。区域α中的柱状间隔物50的面密度D1(＝(柱状间隔物50的设置密度)×(每个柱状间隔物50的支撑面积))高于区域β中的柱状间隔物50的面密度D2(D1＞D2)。因此，当预定压力垂直于基板表面的方向均匀地施加于基板之间时，区域α中的柱状间隔物50以压缩位移量Z1被压缩，若忽略密封材料的影响，则压缩位移量Z1小于区域β中的柱状间隔物50的压缩位移量Z2(Z1＜Z2)。
在实现本发明的该模式中，以相对高的面密度D1将柱状间隔物50设置在显示区40的中心附近的区域α内，并且以相对低的面密度D2将柱状间隔物50设置在画框区附近的区域β内，其中该画框区受到比柱状间隔物50更硬的密封材料的影响。因此，在通过以介于基板之间的密封材料组合两个基板而形成的液晶显示面板中，显示区40的中心附近的柱状间隔物50的压缩位移量与画框区附近的柱状间隔物50的压缩位移量彼此相近似，并且柱状间隔物50能够跟随在低温下液晶体积的减小。因此，能够获得具有在低温下高可靠性的和宽制造裕度液晶显示器。
在实现本发明的该模式中，因为通过使用光刻工艺而将柱状间隔物50以不同的设置密度形成在区域α和β内，而改变了柱状间隔物50的压缩位移量，因此没有增加用于制造液晶显示器的步骤的数量。因此，在实现本发明的该模式中，能够获得不易受到温度变化影响并且高度可靠的低成本液晶显示器。
可使得每个柱状间隔物50的支撑面积在区域α和β之间不同，以在区域α和β内提供具有不同的面密度的柱状间隔物50。在此情形中，用于制造液晶显示器的步骤的数量也没有增加。通过在区域α和β内以不同的材料形成柱状间隔物50，替代改变柱状间隔物50的面密度，可以改变柱状间隔物50的压缩位移量。
(实施例1-1)
下面说明按照实现本发明的该模式中的实施例1-1的液晶显示器。通过以下方式制造CF基板：将各颜色R、G和B的滤色层以及一共用电极形成在玻璃基板上，其后，将多个柱状间隔物50形成为截锥形，该截锥体具有直径为10μm的上底面51和直径为20μm的下底面52，如图4所示。柱状间隔物50的设置密度是在显示区40的中心附近的区域α中每三个像素(九个子像素)设置一个，在画框区附近的区域β中每四个像素(十二个子像素)设置一个。其后，配向膜形成在CF基板的表面上以及TFT基板的表面上，该TFT基板是在一单独的步骤中被制成。随后，进行如磨刷(rubbing)、密封材料应用、基板组合、面板切割、液晶填充、偏光器固定等步骤，以制造液晶显示面板。该液晶显示面板是XGA级面板，具有15英寸的对角线尺寸，并且在其显示区中具有297μm的像素间距。其后，通过模块制造步骤完成本实施例的液晶显示器。本实施例的液晶显示器的柱状间隔物50的面密度在显示区40的中心附近和画框区的附近之间是不同的。由于这允许柱状间隔物50跟随在低温下液晶体积的减小，因此没有气泡产生，并且能够获得高显示品质。
在本实施例中，当显示区40被分为两个区域α和β、其中柱状间隔物50以不同的面密度形成时，该显示区40也可选择性地被分为三个或更多区域。然而，应当注意，当所述区域之间的柱状间隔物50的面密度过度变化时，柱状间隔物50的压缩位移量之差变得太大，并且由于显示屏上的液晶盒厚度不规则而可看到。画框区附近的柱状间隔物50的最佳面密度取决于从密封材料到显示区40的距离。该距离越小，密封材料的影响变得越显著。因此，设计柱状间隔物50时必须考虑到这方面。
[实现本发明的第二模式]
下面将参照图5至图12说明实现本发明的第二模式中的用于液晶显示器的基板和具有该基板的液晶显示器。当液晶显示器用作个人电脑或电视接收机的监视器时，在竖直的位置使用液晶显示器，以使显示屏基本上与垂直方向平行。在实现本发明的该模式中的用于液晶显示器的基板中，当显示器在垂直方向竖立时，位于液晶显示器下部的区域中的柱状间隔物50的面密度低于位于上部的区域中的柱状间隔物50的面密度。从而，当注入液晶时，在显示区下部中的柱状间隔物50的压缩位移量大于显示区上部中的柱状间隔物50的压缩位移量。因此，即使当在高温下存在液晶体积的增大时，由于柱状间隔物50尤其是在显示区下部中的柱状间隔物50能够充分地跟随体积增大，因此在高温下能够抑制重力引起的不规则的发生。因此，在实现本发明的该模式中，能够获得在高温下具有宽制造裕度并且高度可靠的液晶显示器。
(实施例2-1)
下面说明按照实现本发明的该模式中的实施例2-1的液晶显示器。图5示出本实施例的液晶显示器的示意结构，图6A至图6D示出柱状间隔物50的示意结构。如图5所示，显示区40分为四个区域α、β、γ和δ，当液晶竖立时，所述区域α、β、γ和δ在显示区从顶部到底部的方向按顺序地被设置。在最上面的区域α中形成截锥形柱状间隔物50a，其具有直径为14μm的上底面51a和直径为24μm的下底面52a，如图6A所示。在区域α下面的区域β中形成截锥形柱状间隔物50b，其具有直径为12μm的上底面51b和直径为22μm的下底面52b，如图6B所示。在区域β下面的区域γ中形成截锥形柱状间隔物50c，其具有直径为10μm的上底面51c和直径为20μm的下底面52c，如图6C所示。在最下面的区域δ中形成截锥形柱状间隔物50d，其具有直径为8μm的上底面51d和直径为18μm的下底面52d，如图6D所示。柱状间隔物50a至50d的高度基本相等。区域α至δ中的柱状间隔物50a至50d全部以每三个像素(九个子像素)设置一个柱状间隔物的密度设置。满足D1＞D2＞D3＞D4所表示的关系，其中：D1表示区域α中的柱状间隔物50a的面密度，D2表示区域β中的柱状间隔物50b的面密度，D3表示区域γ中的柱状间隔物50c的面密度，并且D4表示区域δ中的柱状间隔物50d的面密度。
当柱状间隔物50无法跟随液晶体积的增大时，液晶往往不仅由于重力而向下移动，而且朝向画框区移动。为此，该实施例中的区域α至δ之间的每条边界不是以直线的形式沿水平方向延伸，而是在画框区的附近斜对且向上延伸，以抑制液晶朝向画框区的运动。在该实施例中，虽然显示区40分为四个区域α至δ且在区域α至δ之间柱状间隔物50的面密度变化时，但是该区可分为两个、三个、或五个或者更多区域。
下面将说明按照本实施例的液晶显示器的制造方法。图7A至图7C示出按照该实施例的液晶显示器的制造方法。在颜色R、G和B的滤色层、共用电极和用于排列调整的突起形成在玻璃基板上之后，柱状间隔物50a至50d形成在显示区中的各区域α至δ中，以制造CF基板4。其后，配向膜形成在该CF基板的表面上以及TFT基板的表面上，该TFT基板在是在一单独的步骤中被制成。接下来，如图7A所示，将密封材料56应用至CF基板4(或该TFT基板)的外围部分，而该材料不间断。接下来，如图7B所示，一预定量的负液晶滴注在CF基板4(或该TFT基板)上的多个位置上。如图7C所示，随后在真空中将TFT基板2和CF基板4组合在一起；通过将基板2和4还原至大气压力而使基板2和4之间的间隙填充液晶；并且随后密封材料56被处理(cure)。接下来进行诸如面板切割和偏光器应用的步骤，以制造MVA型液晶显示面板。该液晶显示面板是SXGA级面板，具有19英寸的对角线尺寸，并且在显示区中具有294μm的像素间距。其后，进行模块制造步骤，以完成本实施例的液晶显示器。在本实施例的液晶显示器中，柱状间隔物50在显示区的上部中以高的面密度设置，并且柱状间隔物50在显示区的下部中以较低的面密度设置。由于柱状间隔物50能够跟随在高温(在60℃的等级上)下液晶体积的增大，因此在本实施例的液晶显示器中不会发生重力引起的不规则，这允许获得高图像品质。
图8A和图8B示出本实施例的液晶显示器结构的修改。图8A示出如图5所示的区域α中的柱状间隔物50附近的截面结构，并且图8B示出例如在区域δ中的柱状间隔物50附近的截面结构。如图8A和图8B所示，在此修改中，显示区的区域α至δ中的柱状间隔物50具有基本上相同的形状和尺寸，并且以基本上相同的设置密度形成在CF基板4上。在与CF基板4相对设置的TFT基板2上，具有基本上相同高度的结构54形成在与各柱状间隔物50相关的位置上。结构54与柱状间隔物50的上底面51相接触。例如，区域α中的结构54形成为具有大于柱状间隔物50的上底面51的宽度，区域β、γ和δ中的结构54形成为具有小于柱状间隔物50的上底面51的宽度。区域γ中的结构54具有的宽度小于区域β中的结构54的宽度，并且区域δ中的结构54具有的宽度小于区域γ中的结构54的宽度。每个柱状间隔物50的支撑面积等于上底面51和结构54之间的接触面积。在此修改中，在区域之间改变结构54的尺寸(宽度)，以在区域之间改变柱状间隔物50的支撑面积。以此种方式可在区域之间改变柱状间隔物50的压缩位移量。替代改变柱状间隔物50的面密度，在每个区域α至δ中可以由不同材料形成柱状间隔物50，以改变柱状间隔物50的压缩位移量。
(实施例2-2)
下面说明按照实现本发明的该模式中的实施例2-2的液晶显示器。图9是示出本实施例的液晶显示器的示意结构。如图9所示，显示区40分为十六个区域α、β、γ、δ、γ、β、α、……、α、β、γ和δ，当面板被竖立时，所示区域在液晶面板从顶部到底部的方向按顺序地被设置。与实施例2-1中相似的柱状间隔物50a至50d分别形成在区域α至δ中。在液晶显示器具有大尺寸显示屏的情形中，当显示屏分为图5所示的四个区域时，其中柱状间隔物50经受很大压缩位移的区域δ将具有很大的面积，并且液晶盒厚度的不规则更易于发生。因此，在具有大尺寸显示屏的液晶显示器中，优选如图9所示地分布区域δ。
图10是本实施例的液晶显示器中的柱状间隔物的截面图，示出其示意结构。如图10所示，在本实施例中，结构54形成在TFT基板2的一部分中。因此，有形成在与结构54相关的位置中并且与基板2和4相接触的柱状间隔物50，并且有形成在除与结构54相关的位置之外的位置中并且仅与CF基板4相接触的子柱状间隔物58。图11A示出柱状间隔物50的结构，并且图11B示出子柱状间隔物58的结构。如图11A和图11B所示，柱状间隔物50的上底面51与TFT基板2上的结构54相接触，而形成在除与结构54相关的位置之外的位置中的子柱状间隔物58的上底面59朝向TFT基板2，其间留有一预定间隙d。
图12示出从外部将相对大压力施加至TFT基板2的状态。如图12所示，当施加大压力(在图中由粗箭头表示)时，柱状间隔物50被压缩，并且子柱状间隔物58开始与TFT基板2相接触。在本实施例中，由于当没有压力从外部施加时，仅由在相对低的面密度中的柱状间隔物50保持液晶盒间隙，因而能够抑制在低温下由重力导致的不规则的出现或气泡的生成。由于当从外部施加压力时，由柱状间隔物50和子柱状间隔物58保持液晶盒间隙，因而能够获得高抗压性。因此，在使用通常难以调整柱状间隔物50的高度和液晶量的ODF方法的液晶显示器的制造步骤中，能够获得相互对立的两个优点，即宽制造裕度和高抗压性。
下面将说明按照本实施例的液晶显示器的制造方法。在颜色R、G和B的滤色层、共用电极和用于排列调整的突起形成在玻璃基板上之后，柱状间隔物50a至50d形成在显示区中的各区域α至δ中，以制造CF基板4。其后，配向膜形成在CF基板4的表面上以及TFT2基板的表面上，该TFT2基板是在一单独的步骤中被制成。接下来，将密封材料56应用至CF基板4(或TFT基板2)的外围部分，而该材料不间断。然后，一预定量的负液晶滴注在CF基板4(或TFT基板2)上的多个位置上。随后在真空中将TFT基板2和CF基板4组合在一起；通过将基板2和4还原至大气压力而将基板2和4之间的间隙填充液晶6；并且随后密封材料56被处理。随后，进行诸如面板切割和偏光器应用的步骤，以制造MVA型液晶显示面板。该液晶显示面板是WXGA级面板，具有30英寸的对角线尺寸，并且在显示区中具有502.5μm的像素间距。此后，进行模块制造步骤，以完成按照本实施例的液晶显示器。按照本实施例，因为柱状间隔物50能够跟随在高温(在60℃的等级)下液晶体积的增大，因此即使在具有大尺寸显示屏的液晶显示器中也不会发生重力引起的不规则，这允许获得高图像品质。
本发明并不限于用以实现发明的上述模式，并且可以各种方式修改。
例如，虽然已通过用于实现本发明的上述模式中的例子示出了具有形成在相对于TFT基板2而设置的基板4上的滤色器的液晶显示器，但本发明不限于此，并且本发明可应用至具有所谓的“TFT上滤色器”(CF-on-TFT)结构的液晶显示器，其中滤色器形成在TFT基板2上。

Claims (11)

1、一种用于液晶显示器的基板，包括：
一底基板，与相对设置的一相对基板相组合而将液晶夹在中间；
一柱状间隔物，形成在该底基板上，用于保持该底基板和该相对基板之间的液晶盒间隙；
一第一区域，在该区域中当在垂直于该底基板的表面的方向上将一预定压力施加至该相对基板时，该柱状间隔物以第一压缩位移量被压缩；以及
一第二区域，在该区域中当将该预定压力施加至该相对基板时，该柱状间隔物以大于该第一压缩位移量的第二压缩位移量被压缩。
2、如权利要求1所述的用于液晶显示器的基板，其中该第二区域设置在该第一区域外面。
3、如权利要求2所述的用于液晶显示器的基板，其中该第一区域设置在一显示区的中心附近，并且该第二区域设置在一画框区的附近。
4、如权利要求1所述的用于液晶显示器的基板，其中当该基板在垂直方向被竖立时，该第二区域低于该第一区域设置。
5、如权利要求1所述的用于液晶显示器的基板，其中该第二区域中的柱状间隔物的面密度低于该第一区域中的柱状间隔物的面密度。
6、如权利要求5所述的用于液晶显示器的基板，其中该第二区域中的柱状间隔物的设置密度低于该第一区域中的柱状间隔物的设置密度。
7、如权利要求5所述的用于液晶显示器的基板，其中由该第二区域中的柱状间隔物所支撑的面积小于由该第一区域中的柱状间隔物所支撑的面积。
8、如权利要求1所述的用于液晶显示器的基板，其中该第一区域中的柱状间隔物和该第二区域中的柱状间隔物由彼此不同的材料形成。
9、如权利要求1所述的用于液晶显示器的基板，其中还包括朝向该相对基板的一子柱状间隔物，其间留有一预定间隙，并且当从外部施加压力时，该子柱状间隔物与该相对基板相接触。
10、一种液晶显示器，包括彼此相对设置的一对基板和密封在该对基板之间的液晶，其中如权利要求1所述的用于液晶显示器的基板用作该对基板中的任一个。
11、如权利要求10所述的液晶显示器，还包括一密封材料，该密封材料施加于该对基板中的任一个的外围部分而不间断。
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