CN1631581A - 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 - Google Patents
提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1631581A CN1631581A CN 200410093582 CN200410093582A CN1631581A CN 1631581 A CN1631581 A CN 1631581A CN 200410093582 CN200410093582 CN 200410093582 CN 200410093582 A CN200410093582 A CN 200410093582A CN 1631581 A CN1631581 A CN 1631581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- shares
- cleanliness
- powder metallurgy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，包括混料工序、压制工序、烧结工序、整形工序等，其中原料粉末的配比为：铁粉463.5～485份；铜粉5～10份；镍粉5～10份；磷铁粉5～15份；石墨0～1.5份；微粉蜡2.5～3.5份；其中微粉蜡约占总重量的5‰～7‰；由于微粉蜡是一种完全的有机成分，微粉蜡几乎完全气化而不留残渣，因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。采用本发明的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法。
背景技术
粉末冶金技术是一种新型的工艺，它具有成本低、效率高、形状复杂、少无切削等特点，现已经广泛应用于汽车、摩托车、家用电器等各个领域。粉末冶金是用金属粉末作为主要原料，适当添加一定比例的辅料、润滑剂，通过一定时间的混合，成为压制时所使用的原料，原料再经过压制成形和烧结制造出金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。在生产过程中，我们经常发现有些烧结后的产品表面有黑色的碳黑析出物，表面清洁度差，影响产品外观，为了清除产品表面的碳黑，又增加了许多劳动力成本，表面不清洁的产品送到客户处还将引起客户的抱怨。
传统粉末冶金生产中使用的润滑剂——硬脂酸锌[(C17H35COO)2Zn]是一种不稳定的有机酸盐，硬脂酸锌开始分解的温度在350℃左右，分解产物为H2O、CO2、ZnO、CmHn等。在高密度和含碳量比较高的产品中，硬脂酸锌中的碳由于在高温段分解不彻底而沉降在产品表面形成碳黑，造成产品表面不清洁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，使产品表面清洁。
本发明的目的是通过以下技术方法来实现的：一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，包括如下步骤：
1)混料工序：将配比为：将铁粉463.5～485份；铜粉5～10份；镍粉5～10份；磷铁粉5～15份；石墨0～～1.5份；微粉蜡2.5～3.5份的原料粉末混合均匀；其中微粉蜡约占总重量的5‰～7‰；
2)压制工序：压制使原料粉末的密度达到6.7～6.9g/cm3；
3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中烧结，具体参数为：预热温度：650℃±50℃
烧结温度：1.)1135℃±10℃
2.)1135℃±10℃
3.)1135℃±10℃
网带推进速度：5m/h；
保护气氛：氮气：40Nm3/h分解氨：1-3Nm3/h；
4)整形工序：整形使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。
采用本发明的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。
具体实施方式
本发明通过采用一种新型的工艺方法，在混合原料粉末中加入微粉蜡作为润滑剂，替代传统使用的润滑剂——硬脂酸锌，来改善产品在烧结过程中产生的产品表面污染的状况。
微粉蜡是一种硬而脆的长链脂肪酸二酰胺，在粉末冶金中，润滑剂除了有良好的润滑性能外，还要求在脱蜡过程中加热到600℃时，尽可能从零件中完全气化掉，并且没有残渣留在烧结炉中，由于它是一种完全的有机成分，微粉蜡几乎完全气化而不留残渣，因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。本发明实施例中采用的是德国赫斯特公司的微粉蜡，型号为W/W-SPECIAL，其分子式为：
本发明粉末冶金方法中用的原料粉末的配比为：将铁粉463.5～485kg；铜粉5～10kg；镍粉5～10kg；磷铁粉5～15kg；石墨0～～1.5kg；微粉蜡2.5～3.5kg，上述原料按比例在混料机内混合30分钟。其中微粉蜡的重量约占原料粉末总重量的5‰～7‰。
| 磷铁粉 | 10 | 5 | 15 | 12 | 14 |
| 石墨 | 0.5 | 0 | 1.2 | 1.5 | 0.8 |
| 微粉蜡 | 2.6 | 3.5 | 2.5 | 3.4 | 3.5 |
1)混料工序：要保证上述原材料混合均匀，不得有杂质，以免影响产品的性能。
2)压制工序：压制严格控制零件的密度达到6.7～6.9g/cm3，既保证零件的强度要求又能确保产品的最终含有率，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低。
3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结：在网带电炉上烧结，具体参数为：预热温度：650℃±50℃
烧结温度：1.)1135℃±10℃
2.)1135℃±10℃
3.)1135℃±10℃
推进速度：5m/h保护气氛：氮气：40Nm3/h分解氨：1-3Nm3/h。
烧结坯不允许产生氧化、过烧、欠烧、积碳和产生气泡。
4)整形工序：整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸。
5)振动去毛刺工序：用粉末冶金工艺技术生产的产品，在边角处都会存在有一定的小毛刺，通过振动去毛刺能使产品光滑无毛刺。
采用本发明的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。
Claims (6)
1.一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，包括如下步骤：
1)混料工序：原料粉末中有其总重量的5‰～7‰的微粉蜡，交原料粉末混合均匀；
2)压制工序：压制使原料粉末的密度达到6.7～6.9g/cm3，；
3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中烧结，具体参数为：预热温度：650℃±50℃
烧结温度：1.)1135℃±10℃
2.)1135℃±10℃
3.)1135℃±10℃
4)整形工序：整形使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。
2.如权利要求1所述的提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，其特征在于：烧结工序中网带推进速度：5m/h。
3.如权利要求1所述的提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，其特征在于：烧结工序中保护气氛为：氮气：40Nm3/h分解氨：1-3Nm3/h。
4.如权利要求1所述的提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，其特征在于：原料粉末的配比为：将铁粉463.5～485份；铜粉5～10份；镍粉5～10份；磷铁粉5～15份；石墨0～～1.5份；微粉蜡2.5～3.5份。
5.如权利要求1所述的提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，其特征在于：微粉蜡为：
6.微粉蜡在粉末冶金工艺中作为润滑剂的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410093582 CN1631581A (zh) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410093582 CN1631581A (zh) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1631581A true CN1631581A (zh) | 2005-06-29 |
Family
ID=34847755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410093582 Pending CN1631581A (zh) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1631581A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462165C (zh) * | 2006-08-08 | 2009-02-18 | 海门市常乐粉末冶金厂 | 粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法及模具 |
| CN101920720A (zh) * | 2010-09-09 | 2010-12-22 | 烟台东一粉末冶金制造有限公司 | 柱塞体和其制造方法 |
| CN102034585A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-27 | 莱州长和粉末冶金有限公司 | 发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺 |
| CN102605290A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 |
| CN102601354A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料 |
| EP2894210A4 (en) * | 2012-09-07 | 2016-03-23 | Federalnoe G Unitarnoe Predpr Goznak Fgup Goznak | INORGANIC LUMINOPHORES MARKING COMPOSITION, METHOD FOR MARKING METAL ARTICLES, AND METAL ARTICLE |
| CN106541125A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 龙口精益工贸有限公司 | 新型粉末冶金材料及其制备方法 |
-
2004
- 2004-12-24 CN CN 200410093582 patent/CN1631581A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462165C (zh) * | 2006-08-08 | 2009-02-18 | 海门市常乐粉末冶金厂 | 粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法及模具 |
| CN101920720A (zh) * | 2010-09-09 | 2010-12-22 | 烟台东一粉末冶金制造有限公司 | 柱塞体和其制造方法 |
| CN101920720B (zh) * | 2010-09-09 | 2013-07-10 | 烟台东一粉末冶金制造有限公司 | 柱塞体和其制造方法 |
| CN102034585A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-27 | 莱州长和粉末冶金有限公司 | 发动机冷却风扇用铁芯及其制造工艺 |
| CN102034585B (zh) * | 2010-10-13 | 2012-10-17 | 莱州长和粉末冶金有限公司 | 发动机冷却风扇用铁芯的制造工艺 |
| CN102605290A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料 |
| CN102601354A (zh) * | 2012-03-20 | 2012-07-25 | 常熟市双月机械有限公司 | 一种压制烧结进气座圈用粉末冶金材料 |
| EP2894210A4 (en) * | 2012-09-07 | 2016-03-23 | Federalnoe G Unitarnoe Predpr Goznak Fgup Goznak | INORGANIC LUMINOPHORES MARKING COMPOSITION, METHOD FOR MARKING METAL ARTICLES, AND METAL ARTICLE |
| CN106541125A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 龙口精益工贸有限公司 | 新型粉末冶金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1185366C (zh) | 放电表面处理用电极及制造方法、放电表面处理方法及设备 | |
| CN1631581A (zh) | 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法 | |
| JP6766399B2 (ja) | 焼結用粉末および焼結体 | |
| US20090029184A1 (en) | Process for manufacturing a sliding contact piece for medium to high current densities | |
| CN1632339A (zh) | 含油轴承块的粉末冶金制造方法 | |
| WO2014014674A1 (en) | Spherical copper/molybdenum disulfide powders, metal articles, and methods of producing same | |
| CN1291050C (zh) | 用于制作轴瓦的磷青铜双金属板材及其生产工艺 | |
| CN1830599A (zh) | 银复合氧化锡触头材料及其制备工艺 | |
| CN102497948A (zh) | 用于形成自润滑烧结钢产品的粒状材料组合物，自润滑烧结钢产品和获得自润滑烧结钢产品的方法 | |
| CA2563856A1 (en) | Method for manufacturing rhenium-containing alloy powder and conductor paste | |
| CN103182503B (zh) | Cu系熔渗用粉末 | |
| EP1758700A1 (en) | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions | |
| CN1681614A (zh) | 铁系烧结体及其制造方法 | |
| CN1631584A (zh) | 配油盘的粉末冶金制造方法 | |
| CN1186545C (zh) | 互锁板、限位块的制造方法 | |
| JP2018518009A (ja) | 燃料ポンプ用の電気的接触要素を製造するための炭素複合材料、及び接触要素の使用 | |
| Ugwu et al. | Preparation of Carbon Brushes from Agro-Waste Materials Palm Kernels Shells for Automobile Industry | |
| AT526763B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit weichmagnetischen Eigenschaften | |
| CN114729420B (zh) | 一种Cu-Ni-Al系烧结合金的制造方法 | |
| JP2006016664A (ja) | 切削屑からの高耐食性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| EP3694661B1 (en) | Bronze-polytetrafluoroethylene compounds based on an oxidation-resistant bronze powder, production method of said compounds, bronze powder and its use | |
| DE102015206396A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoff-Bauteils | |
| CN121343646A (zh) | 一种提高MoS2纳米润滑剂改性聚α-烯烃和酯类润滑油效果的方法 | |
| JPH07220560A (ja) | 真空インタラプタ用電極の製造方法 | |
| DE1284628B (de) | Verfahren zur Herstellung metallkeramischer Werkstoffe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |