CN1621725A - 一种金属塑料复合冷热水管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属塑料复合冷热水管，外层金属管为不锈钢管，耐腐蚀性好，装饰性强，美观，内层塑料管为改性线性高压聚乙烯，具有优异的抗冻耐温性能，零下50℃严寒不冻裂，95℃高温不软化，卫生无毒，不产生水质二次污染，符合食品卫生要求，而且安装方便。制造这种金属塑料复合冷热水管的方法是冷拔缩径，使外层金属管内壁与内层塑料管的外壁紧密贴合，与现有技术相比，因为省却了金属管与塑料管之间的涂胶粘合，所以简化了操作，降低了成本，而且复合效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属塑料复合管及其制造方法，具体涉及零下50℃严寒不冻裂、95℃高温不软化、卫生无毒的金属塑料复合冷热水管，其制造方法系用冷拔缩径技术制作。
背景技术：
镀锌铁管因耐腐蚀能力差，使用中产生二次污染等原因，已被禁止用作民用供水管道，而普通塑料管又因强度低、抗载能力差、抗冻耐温性能不足等原因在使用上有局限性。为将塑料管耐腐蚀性能好等优点与金属管强度高的优点结合，市场上出现了金属塑料复合管，其制作方法如中国专利ZL01203574.1钢塑复合管所示，是将外表面涂有热熔性胶粘剂的塑料管穿进金属管内，通过热熔胶层将金属管内壁与塑料管外壁粘连为一体，但涂层难以做到均匀，而且涂层固化时，往往收缩造成粘合剂不粘合。
发明内容：
本发明的目的是提供一种金属管内壁与塑料管外壁紧密贴成一体、适合高寒地区使用、卫生无毒的金属塑料复合冷热水管，并提供一种操作简便、成本低、金属管内壁和塑料管外壁贴合良好的制造方法。
为达到上述目的所采用的技术方案是：一种金属塑料复合冷热水管，由金属管和内置在金属管内的塑料管组成，金属管内壁和塑料管的外壁紧密贴合。所述的金属管为薄壁不锈钢管，所述的塑料管为市售改性线性高压聚乙烯管。
这种金属塑料复合冷热水管的制造方法是：金属管的表面先进行拉毛处理，金属管的内径略大于塑料管的外径1～1.5mm，塑料管置入金属管内，金属管的外径大于冷拔模具中心模孔的孔径1.5mm，将内置有塑料管的金属管的一个端头作锤头处理，使锤头处理后的管子端头能穿过冷拔模具的中心模孔，用机械夹钳钳紧伸出模孔的管子端头，在拉拔小车的牵引下，金属塑料复合冷热水管通过冷拔模具的模孔，因为模孔内径小于金属管外径，挤压使金属管内壁和塑料管外壁紧密贴合。
本发明的有益效果是：外管不锈钢，耐腐蚀性好、装饰性强，内管市售改性线性高压聚乙烯具有优异的抗冻耐温性能，零下50℃严寒不冻裂，95℃高温不软化、卫生无毒，不产生水质二次污染，符合食品卫生要求，而且安装方便。本发明用冷拔缩径技术替代金属管与塑料管间的涂胶粘合，减少了生产设备、简化了操作，制造成本低、复合效果好。
附图说明：
图1，金属塑料复合冷热水管结构示意图；
图2，冷拔模具形状图；
图3，图2的A-A剖视图。
图中，1、金属管；2、塑料管；3、冷拔模具；4、模孔。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1示出了一种金属塑料复合冷热水管结构，金属管1内设置有塑料管2，金属管1的内壁和塑料管2的外壁紧密贴合。所述的金属管为薄壁不锈钢管，所述的塑料管2为市售改性线性高压聚乙烯管。
本发明的制造方法是：金属管1表面先进行拉毛处理，金属管1的内径略大于塑料管2的外径1～1.5mm，塑料管2动配合置入金属管1内，金属管1的外径大于冷拔模具3中心模孔4的口径约1.5mm，将内置有塑料管2的金属管1的一个端头作锤头处理，使锤头处理后的管子端头能穿过冷拔模具3的中心模孔4，用机械夹钳钳紧伸出模孔4的管子端头，在拉拔小车的牵引下，金属塑料复合冷热水管通过模孔4，在冷拔模具3的挤压作用下，金属管1的口径收缩，金属管1的内壁与塑料管2的外壁紧密贴合。
金属管1的材质也可是铜或其他金属材料。
塑料管2的材质可根据使用场合要求选用合适的工程塑料，如超高分子量聚乙烯管。
Claims (3)
1、一种金属塑料复合冷热水管，由金属管(1)和置于金属管(1)内的塑料管(2)组成，其特征是：金属管(1)内壁和塑料管(2)外壁紧密贴合。
2、根据权利要求1所述的金属塑料复合冷热水管，其特征是：所述的金属管(1)为不锈钢管，所述的塑料管(2)为改性线性高压聚乙烯管。
3、一种制造权利要求1所述的金属塑料复合管的方法，其特征是：金属管(1)表面先进行拉毛处理，金属管(1)的内径略大于塑料管(2)的外径1～1.5mm，塑料管(2)置入金属管(1)内，金属管(1)的外径大于冷拔模具(3)中心模孔(4)的孔径约1.5mm，将内置有塑料管(2)的金属管(1)的一个端头作锤头处理，使锤头处理后的管子端头能穿过冷拔模具(3)的模孔(4)，用机械夹钳钳紧伸出模孔(4)的管子端头，在拉拔小车的牵引下，金属塑料复合冷热水管通过模孔(4)，在冷拔模具(3)的挤压作用下，金属管(1)的口径收缩，使金属管(1)内壁和塑料管(2)的外壁紧密贴合。
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