CN1608019A - 瓶罐体、瓶以及螺纹成形装置 - Google Patents

Abstract

设置在瓶罐体(11)的口承部(12)上的螺纹部(13)的有效螺纹圈数形成为2.0～2.5圈。即，螺纹部(13)在口承部(12)上形成为，有效地发挥作为螺纹部(13)的功能的开始位置(13a)与结束位置(13b)之间为2.0～2.5圈。具有这样的螺纹部(13)的瓶罐体(11)，口承部(12)的外径为31～38mm、且口承部(12)的厚度为0.25～0.4mm的厚度，并且形成有每英寸8牙的螺距、有效螺纹圈数为2.0～2.5圈的螺纹部(13)。通过这样地构成，能够良好地将盖盖接。

Description

瓶罐体、瓶以及螺纹成形装置

技术领域

本发明涉及口承部形成有螺纹部的金属制瓶罐以及螺纹成形装置。进而，本发明涉及口承部成形方法。

背景技术

将金属制的罐体深冲加工而得到的所谓瓶罐体1，在形成为有底筒状的瓶罐体1的开口部上，如图6A所示，具有口承部2和形成在其外周上的螺纹部3。在向瓶罐体1内填充由饮料水等构成的产品后，通过将盖5的外周仿形于螺纹部3挤压成形，将盖5如图6B那样盖接在该螺纹部3上。盖5由仿形于瓶罐体1的螺纹部3而形成有盖螺纹部7的盖主体上部6、和以卷边到隆起部4的下面侧的方式形成在该盖主体上部6的下端上的盖主体下部9构成。

此外，盖接前的盖5形成为图6C所示那样的盖材料5’那样的形状，成为上部被顶板堵住的同时、其下部向下方笔直开口的筒状。桥部8是在圆周方向上所形成的多个切口即刻痕8a与桥8b交替地配设而成，通过桥部8连接设置着盖主体下部9。

在将盖5从瓶罐体1上取下时，施加盖5与瓶罐体1相对旋转方向的旋转力。该旋转力的作用是通过螺纹部3使盖5向上移动。但是，由于盖主体下部9卡止在瓶罐体1的隆起部4上，所以桥8b断裂、盖主体上部6与盖主体下部9分离。接着，盖主体下部9留在口承部2上，盖主体上部6从瓶罐体1脱离。也就是说，使用者为使桥部8断裂而转动盖5，从而能够从瓶罐体1将盖开启。

现有技术下，具有这种螺纹部3的瓶罐体1，将如图7A所示的有底圆筒状的瓶罐体1的开口部，如图7B所示，暂时缩径而形成口承部2后，如图7C所示，将该口承部2的从开口端距离规定距离的部分再次扩径而形成扩径部2’，进而如图7D所示，通过在距离开口端一定距离的位置上形成螺纹部3，使未形成螺纹部3的扩径部分留下作为隆起部4，从而形成了隆起部4。

如图6A～图6C所示，盖接在瓶罐体1上的盖5的外径A一般存有28mm、33mm、38mm的3个规格。瓶罐体1的口承部2的外径B形成为比盖5的外径A小。在螺纹部3盖接了由38mm的外径形成的盖5的情况下，有效地发挥作为螺纹的功能部分的圈数即有效螺纹圈数形成为1.5～1.7圈左右。

在此，所谓有效螺纹圈数，是指如图8所示的有效螺纹部X的圈数。图8是将螺纹部3的俯视图简略地表示的说明图，Y、Z为不完全螺纹部，W为完全螺纹部，C为中心点。螺纹部3由牙部3a和谷部3b构成，在口承部2的上端侧形成有起始侧的不完全螺纹部Y，在口承部2的基端侧形成有终止侧的不完全螺纹部Z。不完全螺纹部Y和不完全螺纹部Z之间的完全螺纹部W，分别以规定的外径形成牙部3a和谷部3b。不完全螺纹部Y从其端点Y1到完全螺纹部W的起始点W1螺纹牙逐渐被扩径，不完全螺纹部Z从完全螺纹部W的终点W2到其终点Z2螺纹谷逐渐被扩径。

有效螺纹部X，是从不完全螺纹部Y的中间的有效螺纹起点X1开始，包含所有完全螺纹部W，直到不完全螺纹部Z的中间的有效螺纹终点X2的螺纹部。有效螺纹起点X1，是在图8所示的螺纹部3的俯视图上、由端点Y1、中心点C和起点W所成的不完全螺纹部Y的夹角＜α的2等分线L1与不完全螺纹部Y的交点，有效螺纹终点X2是由终点W2、中心点C和端点Z2所成的不完全螺纹部Z的夹角＜β的2等分线L2与不完全螺纹部Z的交点。

但是，在现有技术的瓶罐体1中，如果设置在瓶罐体1的口承部2上的螺纹部3的有效螺纹圈数为1.5～1.7左右，则从口承部2的基端部朝向前端部，既有2根螺纹的部分，也有只有1根螺纹的部分，伴随着其根数差就产生了问题。即，如果为上述圈数，则在瓶罐体1上盖接着盖5、并使瓶内为正压力的情况下，施加向上推压盖5的压力，在仅有一根螺纹的部分处系结盖5的力较弱，盖5向上方产生了偏移。也就是说，由于盖5相对于瓶罐体1产生了偏移，所以在螺纹为一根的部分处桥8b受拉伸而断裂。所谓的发生桥断开的不良状况。此外，在螺纹的圈数多的地方，比圈数少的地方在安装盖时螺纹部3的压缩量变大，因此有在周向上的密封性产生不均匀、降低气密性的可能。

作为这种问题的对策，考虑了增加有效螺纹圈数的措施。然而，在将盖5盖接到瓶罐体1上的工序中，在盖径为28mm左右的小径的情况下，一边以900N左右的负荷将盖压到瓶上一边进行卷边接缝就足够了，但如果盖直径为33mm以上的大径，由于罐内的压力向上压盖顶面的力较强，成形区域也变大，所以一边用承压块以1050～1200N的力将盖压在瓶罐顶面上一边进行卷边接缝。

例如，在有效螺纹圈数为2.5～3圈的情况下，由于形成了螺纹根数为2根的部分和3根的部分，在上述那样的盖螺纹部7的成形工序中，螺纹根数为3根的部分比2根的部分更容易在轴线方向上变形。这样，在卷边接缝过程中，由于螺纹形成辊的盖挤压位置与完全螺纹部W的起点W1的相对位置在轴线方向上偏离，所以产生螺纹形成不充分的部位。此外，在螺纹形成时，由于在盖5的侧面下端侧发生向轴线方向上方拉起的力，所以螺纹根数越多桥越容易断裂。从而，螺纹为3根的部分越太多，就越容易发生桥的断裂。并且，在卷边接缝结束后，如果释放承压块，螺纹为3根的部分就成为弹簧，向上推起盖，所以螺纹为3根一侧的桥比2根一侧的桥容易断裂。此外，在使圈数为3圈以上的情况下，盖的开启转矩增大，并且开启圈数增加，相应地，使用者开启作业的时间增加，所以不优选。

此外，即使是没有发生因瓶的内压的作用而在盖5上发生桥断裂的情况，如果盖5的盖螺纹部7与顶面的间隔较长，则有该间隔部分伸长、降低盖5的密接性的问题。此外，如果盖5的盖螺纹部7与顶面的间隔较窄，则在盖5的盖接工序中，承受不住推压盖5的负荷，从而在与该间隔对应的部分的口承部2上产生压曲的问题。

此外，在现有的技术中，一般作为饮料用罐而广泛使用的瓶罐，是通过将铝或铝合金制的金属板深冲加工、接着进行减薄拉伸加工而形成的，一般在称作DI罐的罐的上部形成口承部而制造出来。在该瓶中填充了内装物后，在瓶罐的瓶口上盖接盖、从而制成带有盖的瓶。

现有技术下，如图11所示的带有盖的瓶罐101，在瓶罐102上盖接盖103而密闭。在设置于瓶罐102上的口承部104上，形成有外螺纹部105、隆起部106和卷曲部107，在盖103上，形成有顶面部108、内螺纹部109、防盗部110和桥部111，在顶面部108的内面上粘贴着作为密封部件的衬里112。瓶罐102的外螺纹部105与盖103的内螺纹部109嵌合，在防盗部110的下端部卷边到隆起部106的下方的状态下，将盖103盖接在瓶罐102上，通过卷曲部107与衬里112密接而密封。此外，带有盖的瓶罐101的构造为，在例如内装物为碳酸饮料等的情况下，能承受规定的内压。

在将带有盖的瓶罐101开封时，如果使盖103相对瓶罐102旋转，则内螺纹部109在外螺纹部105的导引下使盖103向上方移动，并且，通过隆起部106与防盗部110的卡合而切断桥部111，卷曲部107与衬里112分离。通过进一步使盖103旋转，将盖103从瓶罐102上取下。在这样开启时，为了使盖103旋转时防止盖103滑动而良好地进行保持，在盖103上形成有压纹部113。压纹部113形成在内螺纹部109的上方，在设于圆周方向上的截面圆弧状的突出部上周期性地设置凹部而形成。

此外，在将盖103盖接在瓶罐102上的卷边接缝工序中，将没有形成有内螺纹部109及防盗部110的盖材料覆盖在瓶罐102上，一边在向瓶罐102推压盖材料的方向上加载负荷，一边沿着瓶罐102的外螺纹部105及隆起部106的形状形成内螺纹部109及防盗部110。通过这样一边施加负荷一边将盖3卷边接缝，提高了卷曲部7与衬里112的密接性，瓶被良好地密封。此时，外螺纹部105及内螺纹部109的有效螺纹圈数形成为1.5到1.7圈左右。

可是，在上述那样的盖接有盖103的瓶罐102中，即使在向盖103的顶面部108施加规定的内压以下的压力的情况下，如果盖103的内螺纹部109与顶面部108的间隔较长，该间隔的部分就会伸长，也有降低了卷曲部107与衬里112的密接性的问题。此外，由于在盖103的内螺纹部109与顶面部108之间形成有压纹部113，所以有更容易伸长的问题。

此外，为了解决这种问题，考虑了将盖103的内螺纹部109与顶面部108的间隔缩短、即降低从瓶罐102的外螺纹部105到卷曲部107的上端面之间的高度，但这时在盖103的盖接工序中，承受不住推压盖103的负荷，产生了压曲的问题。

此外，由于外螺纹部105的有效螺纹圈数为从1.5到1.7圈左右，从口承部104的基端部朝向前端部，产生了螺纹牙有1根的部分和有2根的部分，有在沿着口承部104的周向、外螺纹部105与内螺纹部109的嵌合力不是定值的问题。由此，即使盖接着盖103的瓶罐102的内压为规定内压以下，在嵌合力较弱的螺纹牙为一根的部分上，盖103向上方偏移，有降低了卷曲部107与衬里112的密接性的问题。此外，在为了提高嵌合力而将有效螺纹圈数增加为2.5圈以上的情况下，产生了开封时的转矩变大的问题。

进而，在现有技术中，将金属制的罐体深冲加工而得到的所谓瓶罐体，在形成为有底筒状的瓶罐体的开口部上形成口承部，在其口承部的外周上形成用于盖接盖的螺纹部。

为了制造这种具有螺纹部的瓶罐体，预先形成有底圆筒状的瓶罐体，如图19A所示，将该瓶罐体的开口部暂时缩径而形成口承部202，接着，如图19B所示，仅将距离该口承部202的开口端为规定距离的部分扩径而形成扩径部202’后，再如图19C所示，通过螺纹成形装置在距离开口端一定距离的位置上形成螺纹部203。此时，在口承部202上形成螺纹部203后，通过留下未形成螺纹部203的扩径部分，形成隆起部204。

现有技术的螺纹成形装置没有进行图示，是通过抵接在口承部202的内周面上的型芯和抵接在口承部202的外周面上的外模一边相互夹着口承部2一边绕瓶罐体201的轴心旋转，在口承部202的外周上形成螺纹部203。此时，作为在口承部202上形成的螺纹部203的圈数，如图19A～图19C所示，为大约1.7圈左右。

然后，形成有螺纹部203的瓶罐体201，将口承部202的前端从外侧向内侧折回，在如图20所示经过了进行形成卷曲部208的盖盖接工序等各种工序后，在内部中装入内装物后，如该图所示的盖205被盖接而封闭。

如上述那样，现有技术的螺纹成形装置，通过抵接在瓶罐体201的口承部202的内周面上的型芯和抵接在口承部202的外周面上的外模一边互相夹住一边绕瓶罐体的轴心旋转，在扩径后的口承部202上形成由1.7圈数形成的螺纹部203。

但是，如果螺纹部的圈数为1.7圈左右，则如图20所示，在口承部202的周面上产生螺纹部203为2根的部分和螺纹部203只有一根的部分，伴随其根数差而产生问题。即，如果为上述圈数，则在将盖205盖接在瓶罐体201上、并且瓶罐体201内为正压力的情况下，由于加载了向上推压盖205的压力，盖205向上方偏移。因此，由于盖205相对瓶罐体201偏移，设置在盖205的开口端一侧的刻痕206与206之间的桥207被拉伸而断裂，即发生了所谓的桥断开的不良状况。

为消除上述不良状况，如图21那样，尝试了增加螺纹部203的圈数，增加为2.2圈的措施。如果这样在瓶罐体1的口承部202上形成2.2圈的螺纹部203，则从螺纹部203的螺纹起始部203A到螺纹终止部203B之间，螺纹部203存在第一段螺纹牙203a、第二段螺纹牙203b和第三段螺纹牙203c那样的由3段形成的螺纹牙区域。

在瓶罐体201上形成2.2圈的螺纹部203后，形成了上述那样的由三段形成的螺纹牙区域，在其后通过盖盖接工序而在口承部202的前端上形成卷曲部208时，盖盖接装置一边将口承部202的前端向瓶底方向推压一边形成卷曲部208。

但是，此时，通过设置了由三段形成的螺纹部203，第一段螺纹牙203a与卷曲部208的距离较近，所以在盖盖接工序时，螺纹部203的第一段螺纹牙203a受盖盖接装置的挤压力向下方挤压而受压变形，因此，如图22所示，第一段螺纹牙203a在径向上被扩径，在周向上突出比第二段螺纹牙203b、第三段螺纹牙203c的高度高尺寸Δ的部分。

这样，如果成为口承部202的第一段螺纹牙203a向轴向上突出的状态，则在其后为了封闭而将盖205盖接在瓶罐体201上的情况下，由于盖205以对应瓶口202的形状盖接，所以如图22所示，盖205的开口直径变得比瓶螺纹203a的外径小。另外，盖5在图22中示出了一部分断裂的状态。

然后，以这种状态盖接的盖205，使用者重复着为了饮用而将其从瓶罐体201取下、在不饮用等时将口承部202关闭的动作。但是，如果盖开口端一侧的直径比顶板一侧的直径小，则在使用者封闭瓶时，由于口承部202与盖205之间的阻力变大、需要较大的关闭转矩，所以防碍使用。

发明内容

本发明是考虑这种问题而作出的，其目的是提供一种在盖接于瓶罐体的口承部上的盖上不会发生桥的断开、而能够使盖良好地盖接在其上的瓶罐体及在瓶罐体上盖接着盖的瓶。

此外，本发明的目的是提供一种能够通过盖可靠地将金属制瓶罐的口承部密封、压曲强度高的金属制瓶罐。

进而，本发明的目的是提供一种即使增加螺纹部的圈数也不会在盖盖接工序中受到限制，能够使口承部的螺纹部整体大致均等的瓶罐体的口承部成形方法，另一个目的是提供一种能够恰当地实施上述方法的瓶罐体的口承部成形方法、瓶罐体以及瓶。

为了达成上述目的，本发明提案以下的方案。

有关本发明的第1方式的发明，在由金属形成的有底筒状的瓶罐体的口承部上形成有螺纹部，其特征在于，在上述口承部上形成的上述螺纹部的最大外径为28～38mm，且其厚度为0.25～0.4mm，上述螺纹部的有效螺纹的圈数形成为2.0～2.5圈。

根据有关本发明的瓶罐体，由于口承部的螺纹部的有效螺纹圈数为2.0～2.5圈，所以在将盖盖接在瓶罐体上的情况下，不会发生桥的断开、螺纹形成不充分的部位等问题，并且不会导致开启转矩或开启转动圈数等的不必要的上升，能良好地盖接。优选的是，如果形成为2.0～2.3圈，就能更好地盖接。其理由是，在有效螺纹圈数为不到2.0圈的情况下，由于不完全螺纹部Y、Z在轴向上重叠，螺纹形成变得不稳定。此外，通过使有效螺纹圈数为2.0～2.5圈，在盖安装时的口承部的轴线方向的压缩量沿着整个周向为大致均匀的，能够提高密封性。另外，更优选的是螺纹部的最大外径为31～38mm。

有关本发明的第2方式的发明，其特征在于，在第1方式的瓶罐体中，设置在上述瓶罐体的口承部上的螺纹部以每1英寸8个牙的螺距形成。

根据有关本发明的瓶罐体，由于口承部的螺纹部以每1英寸8个牙的螺距形成，所以形成了对于这种瓶罐体良好的螺纹部。

根据本发明的第3方式的发明，其特征在于，在第1或第2方式的瓶罐体中，当设定通过螺纹起点的螺纹牙外径为D1、以及通过卷曲部的最大外经部的卷曲部外径为D2时，从上述螺纹部的螺纹起点到上述口承部的上端面的高度h设定在0.7≤(D1-D2)/h≤1.3的范围内。

根据有关本发明的瓶罐体，当设定通过螺纹起点的螺纹牙外径为D1、以及通过卷曲部的最大外经部的卷曲部外径为D2时，从螺纹部的螺纹起点到口承部的上端面的高度h在0.7≤(D1-D2)/h≤1.3的范围内而形成口承部，由于与此对应的盖的内螺纹部与顶面之间的距离、及盖的外径等都为特定值，所以使得在盖接着盖的瓶罐的内压的作用下，盖的内螺纹部与顶面之间的间隔伸长变得困难。进而，为了抑制此伸长，优选的是使高度h在3.24mm≤h≤5.6mm的范围而形成口承部。由此，能够良好地维持瓶罐体与盖的密接性。

有关本发明的第4方式的发明，其特征在于，在从第1到第3方式的瓶罐体中，上述倾斜部的倾斜角θ设定在33°≤θ≤55°的范围内。

根据有关本发明的瓶罐体，由于以从螺纹部的螺纹起点朝向口承部的上方的倾斜部的倾斜角θ在33°≤θ≤55°的范围内的方式形成口承部，所以口承部形成为，使其在盖的盖接工序中能够承受盖的推压负荷。由此，能够形成具有高压曲强度的瓶罐体。

本发明的第5方式的发明，其特征在于，在从第1到第4方式的瓶罐体中，将盖盖接在瓶罐体的口承部上。

根据有关本发明的瓶，由于盖螺纹部的有效螺纹圈数形成为2.0～2.5圈，所以不会发生桥的断开等情况，能良好地盖接。

有关本发明的第6方式的发明，在瓶罐体的口承部的外周上、从口承部的前端侧朝向罐底方向形成具有由多段形成的螺纹牙区域的螺纹部，其特征在于，当上述螺纹部形成时，使位于瓶罐体的口承部的前端侧的第一段螺纹牙的高度，在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹牙低。

根据有关本发明的瓶罐体的口承部成形方法，如果在螺纹部形成时，使位于瓶罐体的口承部的前端侧的第一段螺纹牙的高度在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹牙低，则在此状态下瓶罐体在盖盖接工序中受到推压力时，由于第一段螺纹牙受压变形而扩径，所以第一段螺纹牙与其它段的螺纹牙成为大致等同的高度，能够良好地形成全部的螺纹牙。

有关本发明的第7方式的发明，其特征在于，在技术方案6所述的瓶罐体的口承部成形方法中，上述规定的角度范围是从螺纹部的螺纹起始部开始至少90度的范围。

根据有关本发明的瓶罐体的口承部成形方法，由于在从螺纹部的螺纹起始部开始90度的范围内，第一段的螺纹牙的高度比其它段的螺纹牙低，所以能够将在盖盖接工序中的推压力的作用下螺纹牙变形而扩径的范围内的第一段螺纹牙可靠地覆盖。

有关本发明的第8方式的发明，其特征在于，是备有：抵接在瓶罐体的口承部的内周面上、并且在外周上具有用于设置要在上述口承部上形成的螺纹部的螺纹形成部的型芯，和抵接在上述口承部的外周面上、并且在外周上具有对应上述螺纹形成部的形状的螺纹形成部的外侧体，型芯与外侧体一边夹住上述口承部一边绕着瓶体的轴心旋转，相对于上述口承部的外周形成具有由多段形成的螺纹区域的圈数的螺纹部的螺纹成形装置，在型芯的上述螺纹形成部中，使形成口承部的上述螺纹牙区域内的第一段螺纹牙的第一段螺纹形成部、在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹形成部低。

根据有关本发明的螺纹成形装置，由于型芯的第一段螺纹形成部在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹形成部低，所以能够在瓶罐体的口承部的外周上使第一段螺纹牙可靠地形成为比其它段螺纹牙低。

有关本发明的第9方式的发明，其特征在于，在开口部上设置有口承部，并且在该口承部的外周上设置有具有由多段形成的螺纹牙区域的圈数的螺纹部的瓶体中，螺纹部的上述螺纹牙区域中的第一段螺纹牙的高度，在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹牙的高度低。

根据有关本发明的瓶罐体，由于设置在口承部上的第一段螺纹牙的高度在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹牙的高度低，所以如果在盖盖接工序的挤压力的作用下受压变形而扩径，就能够使其成为与其它段螺纹牙的高度大致等同的高度。

有关本发明的第10方式的发明，其特征在于，在开口部上设置有口承部的同时、在该口承部的外周上从口承部的前端侧朝向罐底方向设置有具有由多段形成的螺纹牙区域的圈数的螺纹部的瓶罐体中，在除了多段重叠的区域和螺纹终止部的不完全螺纹部以外的区域内，并且上述螺纹部的第一段螺纹牙的高度形成为比第二段螺纹牙的高度低。

根据有关本发明的瓶罐体，由于第一段螺纹牙的高度形成为比第二段的螺纹牙的高度低，所以如果在盖盖接工序的挤压力的作用下受压变形而扩径，则各个螺纹牙的高度成为大致等同的高度。

有关本发明的第11方式的发明，其特征在于，备有瓶罐体和盖接在该瓶罐体的口承部上的盖。

根据有关本发明的瓶，由于设置在口承部上的螺纹部在遍及整个周围上成为大致均等的螺纹牙高度，所以如果盖接盖，不仅不会发生、在瓶罐体内的正压力的作用下使盖偏移、或发生桥断开等，还可得到能够平滑地进行盖盖接的良好的瓶。

附图说明

图1是表示有关本发明的一实施例的瓶罐体的整体图。

图2是表示瓶罐体与盖接在其上的盖的关系的说明图。

图3是在瓶罐体上盖接盖的说明用剖视图。

图4是表示在瓶罐体上盖接着盖的瓶的主要部分放大图。

图5是瓶罐体的口承部的放大部分剖视图。

图6A～图6C是表示现有技术的瓶罐体和盖的说明图。

图7A～7D是在瓶罐体的口承部上形成螺纹部的说明图。

图8是有效螺纹部的说明图。

图9是表示在本发明的一实施例中的金属制瓶罐的口承部的主要部分的剖视图。

图10是俯视外螺纹部的螺纹圈部的说明图。

图11是盖接着盖的现有技术的金属制瓶罐的部分剖视图。

图12是表示用于实施本发明的螺纹成形装置的说明图。

图13是表示螺纹成形装置在瓶罐体的口承部上形成螺纹部的状态的说明图。

图14是表示螺纹成形装置的型芯的外观图。

图15是图14的型芯上的螺纹形成部的放大图。

图16是相当于该图14的A向视的图。

图17是表示在瓶罐体的口承部上形成了螺纹部的状态的说明图。

图18是表示本发明的一实施例的图，是表示设置在瓶罐体的口承部上的螺纹部的主要部分的放大说明图。

图19A～图19C是表示到在瓶罐体上形成螺纹部为止的工序的说明图。

图20是在具有螺纹部的瓶罐体上盖接盖的说明图。

图21是在瓶罐体的口承部上设置了2.2圈的螺纹部时的说明图。

图22是表示在瓶罐的螺纹部上产生的现有技术的问题点的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明有关本发明的金属制瓶罐、螺纹成形装置、口承部成形方法的适当的实施例。但是，本发明并不限定于以下的各实施例，例如将这些实施例的构成要素彼此适当地组合也可以。

第1实施例

下面，参照附图说明该发明的实施例。图1至图5是表示有关该发明的一实施例的瓶罐体及在瓶罐体上盖接着盖的瓶的图，图1是表示瓶罐体的整体图，图2是表示瓶罐体与盖的关系的说明图，图3是在瓶罐体上盖接盖的工序的说明用剖视图，图4是表示在瓶罐体上盖接着盖的瓶的主要部分放大图，图5是瓶罐体的口承部的放大部分剖视图。

该实施例的瓶罐体11是用于装入碳酸饮料、果汁饮料等的，由铝或铝合金制成，如图1所示，在瓶罐体11的上部形成口承部12。

在口承部12的上部外周上设有螺纹部13，在比该螺纹部13靠下方的位置上形成有隆起部14，同时在其下面形成有颈部15。螺纹部13，是在将设置在瓶罐体11上的口承部12扩径而形成扩径部后，将要形成螺纹的部分缩径、在该被缩径的部分上用螺纹形成机(未图示)通过切削螺纹加工而形成的，隆起部14，是由未进行缩径和在螺纹部13进行螺纹切削加工后未进行螺纹切削的残留的扩径部分形成的(参照图6D)。

在该口承部12上如图2所示那样覆盖形成为有底圆筒状的盖材料21时，通过用如图3所示的加盖装置30将该盖材料21卷边接缝，如图4所示，盖20盖接在口承部12上，由此盖20将口承部12的开口端封闭。

盖材料21在盖接前的阶段，如图2所示，成为其上部被顶板22堵住的同时、其下部向下方笔直开口的筒状，在顶板22的内侧安装着衬里23(参照图3、图4)。盖主体下部25经由桥部24设置在盖材料21的下端。桥部24是在盖材料21的周向上交替地配设多个刻痕24a和桥24b而成。

在本实施例中，设置在瓶罐体11的口承部12上的螺纹部13的有效螺纹圈数形成为2.2圈。具体而言，螺纹部13是在口承部12上形成扩径部后，螺纹形成机的螺纹切削辊沿着扩径后又缩径的部分的周围转动，挤压该扩径后又接着缩径的部分，通过削成螺纹牙和螺纹谷而形成的，此时，在口承部12上，如图2及图4所示，有效地发挥作为螺纹部13的作用的开始位置13a与结束位置13b之间的有效螺纹圈数为2.2圈。其中，在本发明中，只要有效螺纹圈数为2.0～2.5圈就可以。

该螺纹部13的有效螺纹部与图6A～图6C中用现有技术例表示的有效螺纹部同样地定义，是从开始位置13a(在图8中是有效螺纹起点X1)到结束位置13b(在图8中是有效螺纹终点X2)的螺纹部。此外，口承部12的螺纹部的外径与现有技术例的图6所示的外径B同样地定义。具有这种螺纹部13的瓶罐体11，在口承部12上形成的螺纹部13的最大外径为28～38mm，且口承部12的厚度为0.25～0.4mm的厚度，并且以每1英寸8牙的螺距形成有效圈数为2.2圈的螺纹部13。

从而，如果在该口承部12上如图2所示地覆盖盖材料21，并且通过图3那样的加盖装置30在盖材料21的外周上形成盖螺纹部26而将盖20盖接，则在盖20上也形成由有效圈数为2.2圈而构成的螺纹部。

此外，如图5所示，在口承部12的前端部上设置有前端向外侧折弯而形成的卷曲部27，和以从卷曲部27向下方扩径的方式形成的倾斜部28。螺纹起点W1(参照图8)是成为螺纹部13的大致最大外径的点，将通过螺纹起点W1的外径设定为螺纹牙外径D1，将通过卷曲部27的最大外经部的外径设定为卷曲部外径D2。此外，将从瓶罐体11的上端面29到螺纹起点W1的高度设定为螺纹起点高度h，将从上端面29到卷曲部27的外侧的最下端点T1的高度设定为卷曲部高度T。

倾斜部28的倾斜角θ是从螺纹起点W1朝口承部的上方倾斜的部分与中心轴O形成的角度，使用从卷曲部27的外侧的最下端点T1到螺纹起点W1的倾斜部28的平均角度。

倾斜角θ的测量，是使用株式会社ミツトヨ制的コントレ一サ一CDH-400，通过对从上述螺纹起点W1到最下端点T1的指定区间线测量而进行。即，通过コントレ一サ一在中心轴O方向上测量倾斜部28的轮廓形状，由该轮廓形状用最小2乘法求直线，将该直线与中心轴O的角度作为倾斜角θ进行测量。

此外，上述倾斜角θ与螺纹起点高度h之间有式1所示的关系。

式1

根据式1可知，在将螺纹牙外径D1、卷曲部外径D2、以及卷曲部高度T固定后，如果决定了倾斜角θ就决定了螺纹起点高度h，如果增大倾斜角θ则螺纹起点高度h变小。由此可知，倾斜角θ的下限值为螺纹起点高度h的上限值，螺纹起点高度h的下限值为倾斜角θ的上限值。h的范围只要是0.7≤(D1-D2)/h≤1.3就可以，更合适的是3.24mm≤h≤5.6mm。

如图3所示，加盖装置30主要备有：向下方挤压覆盖在瓶罐体11上的盖材料21的顶板22的承压块35，将盖材料21从外周推压在口承部22上的同时、通过沿着口承部12的螺纹部13将盖材料21的外周卷边接缝而形成盖螺纹部26的RO辊32，和将盖材料21的盖主体下部25从外周卷绕在隆起部14的下部上而形成防盗部的PP辊33。

另外，挤压体35备有挤压盖材料21的顶板22的挤压体31，经由施力弹簧34连结在压杆轴37上，在盖接盖20时，使推压覆盖在口承部12上的盖材料21的顶板22的压力负荷，能够根据口承部12的口径的大小而改变。RO辊32及PP辊33构成为：通过支承臂36能够绕着瓶罐体11及盖材料21旋转。

在该实施例的瓶罐体11中，如上述那样设置在口承部12上的螺纹部13的有效螺纹圈数形成为2.2圈，并且，为了盖接盖20，如图2那样覆盖有底圆筒状的盖材料21后，驱动加盖装置30，加盖装置30的承压决35一边如图3所示将盖材料21向瓶罐体11的底部方向推压，并且一边使RO辊32仿形于瓶11的螺纹部而沿着口承部12的周围旋转，于是如图4所示，在盖材料21的外周上形成对应口承部12的螺纹部13的盖螺纹部26，此外，在PP辊33的作用下，盖材料21的盖主体下部25在隆起部14上进行卷边接缝，由此，盖20盖接在瓶罐体11上。

使用上述那样的瓶罐体11及盖20，进行了耐负荷试验及泄漏试验。实验是在螺纹牙外径D1为38mm、33mm、28mm的3种瓶罐体11及盖20中，改变倾斜角θ及螺纹起点高度h而进行的。在实验中，使用板厚为0.24～0.4mm、以有效圈数2.2圈形成有每1英寸8牙螺距的螺纹作为螺纹部13的瓶罐体11，使用具有180～230N/mm²的拉伸强度、板厚为0.25mm、粘贴有聚乙烯或聚丙烯的衬里23的盖20。

耐负荷试验是在瓶罐体11的轴向上逐渐增加负荷，将在不到1600N的情况下压曲的瓶罐体11评价为不合格(×)，将在1600N以上的情况下压曲的瓶罐体11评价为合格(○)。泄漏试验，是在常温状态下测量以内压0.1MPa填充的瓶10的重量，使瓶10在37℃的状态下经过1天后，在常温状态下再次测量重量，将该重量差为0.2mg以下的瓶10评价为合格(○)，将重量差为0.2mg以上的瓶10评价为不合格(×)。将实验结果在表1中表示。

                                  表1

	h	θ	压曲评价	泄漏评价	综合评价
						φ38罐	3.2	62.0	×	○	×
D1＝38mm	3.6	55.0	○	○	○
						D2＝33.4mm	4.6	40.0	○	○	○
T＝2mm	5.6	33.0	○	○	○
							6.0	29.0	○	×	×
φ33罐	3.18	56.1	×	○	×
						D1＝33mm	3.24	54.6	○	○	○
D2＝29.5mm	3.61	47.4	○	○	○
						T＝2mm	4.68	33.2	○	○	○
	4.74	32.5	○	×	×
							5.54	26.3	○	×	×
φ28罐	3.2	59.0	×	○	×
						D1＝28mm	3.4	55.0	○	○	○
D2＝24.0mm	3.6	51.0	○	○	○
						T＝2mm	4.6	37.0	○	○	○
	5.1	33.0	○	○	○
							5.6	29.0	○	×	×

在表1中可知，如果螺纹起点高度h变短、即倾斜角θ变大，则发生压曲，此外，如果螺纹起点高度h变长、即倾斜角θ变小，则发生泄漏。由此，作为综合评价，将既不发生压曲也不发生泄漏的螺纹起点高度h及倾斜角θ的范围评价为○，除此之外评价为×。综合评价被评价为○的范围，在螺纹牙外径D1为38mm的瓶10中，为3.6mm≤h≤5.6mm、33.0°≤θ≤55.0°；在螺纹牙外径D1为33mm的瓶10中，为3.24mm≤h≤4.74mm、32.5°≤θ≤54.6°；在螺纹牙外径D1为28mm的瓶10中，为3.4mm≤h≤5.1mm、33.0°≤θ≤55.0°。

如上述那样，由于在本实施例的瓶罐11中，设置在口承部12上的螺纹部13的有效螺纹圈数形成为2.2圈，所以在盖20的盖接工序中，螺纹部13不会因承压块35的压力而变形偏移。由此，相对于盖20的各R0辊32的推压高度位置不会发生波动，不会引起螺纹圈的变差。此外，由于螺纹根数为3根的部分较少，在盖接盖20时不易发生桥断开的情况。

另一方面，如果在瓶罐体11上盖接盖20，则在瓶10内有正压力时，虽然在盖20上作用有从瓶罐体11的口承部12的内侧推起的力，但如上述那样，口承部12的螺纹部13与盖螺纹部26的有效螺纹圈数为2.2圈，螺纹部13与盖螺纹部26在均匀的力下连接，盖20不会相对于瓶罐体11发生偏移，不用担心盖20的桥部24断开。此外，开启转矩也不会提高到所需要之上。

结果，根据该实施例，能够将盖20良好地盖接在瓶罐体11上，在盖接后也能够可靠地维持盖20的良好状态，从而，能够消除因瓶罐体11的螺纹部13的圈数而发生的现有技术的问题，所以能够提高瓶10的可靠性。

此外，瓶罐体11由于螺纹起点高度h形成在3.24mm≤h≤5.6mm的范围内，所以在规定的内压以下时，在卷曲部27与衬里23之间能得到良好的密接性。也就是说，虽然盖20的盖螺纹部26与顶板22之间因内压的作用而伸长，但其伸长量由螺纹起点高度h决定，通过将螺纹起点高度h设定在上述范围内，能够设定为不发生泄漏的伸长量。由此，能够形成在规定的内压下具有良好的密接性的瓶罐体11。

此外，由于倾斜角θ形成在33°≤θ≤55°的范围内，所以在盖20的盖接工序中，能够得到能承受推压盖20的负荷的耐负荷性。此外，由于以有效螺纹圈数为2.0到2.5圈的方式形成口承部12，所以不会因瓶10的内压而发生偏移，能够形成可靠地盖接着盖20的瓶罐体11的同时，能够抑制开启转矩的上升。

另外，在图示实施例中，例示了在瓶罐体11的口承部12上形成的螺纹部13及在盖20上形成的盖螺纹部26的有效圈数形成为2.2圈的例子，但有效圈数只要为至少2.0圈以上、且2.5以下就可以。进而，如果形成为2.0～2.3圈，由于不完全螺纹部不在轴向上重叠，可稳定地进行螺纹成形，螺纹为3根的部分变少，所以更优选。

因而，在本发明中，只要在瓶罐体11的口承部12上形成的螺纹部13的最大外径为28～38mm、且其厚度为0.25～0.4mm、并且有效螺纹圈数形成为2.0～2.5圈、优选地形成为2.2～2.3圈，就能够发挥上述的作用效果。

第2实施例

下面参照附图说明本发明的实施例。

图9表示金属制瓶罐的口承部的部分剖视图。在金属制瓶罐(以下称为瓶罐)102的口承部上，前端弯折到外侧而设置有卷曲部107，在构成卷曲部107的曲面上成为最上端的面为上端面120。设置有从卷曲部107朝向下方扩径的倾斜部121，在倾斜部121的下方设置有具有螺纹牙122和螺纹谷123的外螺纹部105。

此外，在外螺纹部105的上端部上，倾斜部121的一部分朝着周向逐渐突出，成为达到规定的螺纹牙122的高度的突出高度，从而形成螺纹起始端部，在外螺纹部105的下端部上，螺纹谷123的深度向着周向逐渐变浅，从而形成螺纹终止端部。

在图9所示的剖视图中，螺纹起点W101是螺纹牙122的大致最大外径的点，将通过螺纹起点W101的外径设定为螺纹牙外径D101，将通过卷曲部107的最外部的外径设定为卷曲部外径D102。此外，将从瓶罐102的上端面120到螺纹起点W101的高度设定为螺纹起点高度h，将从上端面120到卷曲部107的外侧的最下端点T101的高度设定为卷曲部高度T。

倾斜部121的倾斜角度θ，是从螺纹起点W101向口承部的上方倾斜的部分与中心轴O形成的角度，使用从卷曲部107的外侧的最下端点T101到螺纹起点W101的倾斜部的平均角度。

倾斜角θ的测量，是使用株式会社ミツトヨ制的コ ントレ一サ一CDH-400，进行上述W101～T101的指定区间的线测量。

此外，上述倾斜角θ与螺纹起点高度h之间，也有上述式1所示的关系。

其中，该实施例的螺纹牙外径D101相当于第1实施例的螺纹牙外径D1。卷曲部外径D102相当于第1实施例的卷曲部外径D2。螺纹起点W101相当于第1实施例的螺纹起点W1。最下端点T101相当于第1

实施例的最下端点T1。

此外，使用图10所示的俯视外螺纹部105的说明图，说明螺纹起始端部Y、螺纹终止端部Z以及有效螺纹圈部X。螺纹起始端部Y及螺纹终止端部Z，是螺纹牙122的高度及螺纹谷123的深度在周向不是定值、不完全的螺纹部。与此相对，完全螺纹部W以规定的螺纹高度及螺纹深度形成。在螺纹起始端部Y上，不完全的螺纹牙以从螺纹起始端部Y的端点Y101开始逐渐变高的方式突出地形成，在完全螺纹部W的螺纹起点W101处形成为螺纹牙122的规定的高度。此外，在螺纹终止端部Z上，不完全的螺纹谷以从完全螺纹部W的螺纹终点W102开始逐渐变浅的方式形成，在螺纹终止端部Z的端点Z102处深度消失，成为平坦的面。

有效螺纹部X，是从螺纹起始端部Y的中间的有效螺纹起点X101开始，包含全部完全螺纹部W，到螺纹终止端部Z的中间的有效螺纹终点X102为止的螺纹部。有效螺纹起点X101，是由端点Y101、中心点C和螺纹起点W101所成的螺纹起始端部Y的夹角＜α的2等分线L101与螺纹起始端部Y的交点。此外，有效螺纹终点X102，是由螺纹终点W102、中心点C和端点Z102所成的螺纹终止端部Z的夹角＜β的2等分线L102与螺纹终止端部Z的交点。

使用上述那样的瓶罐102及盖103，进行耐负荷试验及泄漏试验。实验是在螺纹牙外径D101为38mm、33mm、28mm的3种瓶罐102及盖103中，改变倾斜角θ及螺纹起点高度h而进行的。在实验中，使用0.24～0.4mm的板厚、在外螺纹部105上将每1英寸8牙的螺距的螺纹形成为有效圈数2.2圈的瓶罐102，使用具有180～230N/mm²的拉伸强度的盖103。

耐负荷试验是在瓶罐102的轴向上逐渐增加负荷，将在不到1600N的情况下压曲的瓶罐102评价为不合格(×)，将在1600N以上的情况下压曲的瓶罐102评价为合格(○)。泄漏试验，是在常温状态下测量以内压0.1MPa填充的带有盖的瓶罐101的重量，使带有盖的瓶罐101在37℃的状态下经过1天后，在常温状态下再次测量重量，将该重量差为0.2mg以下的带有盖的瓶罐101评价为合格(○)，将重量差为0.2mg以上的带有盖的瓶罐101评价为不合格(×)。该实验结果的详细情况在上述的表1中示出。

在表1中可知，如果螺纹起点高度h变短、即倾斜角θ变大，则发生压曲，此外，如果螺纹起点高度h变长、即倾斜角θ变小，则发生泄漏。由此，作为综合评价，将既不发生压曲也不发生泄漏的螺纹起点高度h及倾斜角θ的范围评价为○，除此之外评价为×。综合评价被评价为○的范围，在螺纹牙外径D101为3 8mm的带有盖的瓶罐1中，为3.6mm≤h≤5.6mm、33.0°≤θ≤55.0°；在螺纹牙外径D101为33mm的带有盖的瓶罐1中，为3.24mm≤h≤4.74mm、32.5°≤θ≤54.6°；在螺纹牙外径D101为28mm的带有盖的瓶罐1中，为3.4mmh≤5.1mm、33.0°≤θ≤55.0°。

如上述那样，本实施例的带有盖的瓶罐101，由于螺纹起点高度h形成在3.24mm≤h≤5.6mm的范围内，所以在规定的内压以下时卷曲部107与衬里112之间能得到良好的密接性。也就是说，虽然盖103的内螺纹部104与顶面部108之间间隔因内压的作用而伸长，但其伸长量由螺纹起点高度h而决定，通过将螺纹起点高度h设定在上述范围内，能够设定为不发生泄漏的伸长量。由此，能够形成在规定的内压下具有良好的密接性的瓶罐102。此外，即使在盖103的内螺纹部109与顶面部108之间形成有压纹部113，通过将螺纹起点高度h设定在上述范围内，也能够得到良好的密接性。

此外，由于倾斜角θ形成在33°≤θ≤55°的范围内，所以在盖103的盖接工序中，能够得到能承受推压盖103的负荷的耐负荷性。此外，由于以有效螺纹圈数为2.0到2.5圈的方式形成口承部104，所以瓶口部不会因带有盖的瓶罐101的内压而发生偏移，能够形成盖103被可靠地盖接的瓶罐102的同时，能够抑制开启转矩的上升。

另外，在本实施例中，使用螺纹牙外径D101为38mm、33mm、28mm的3种带有盖的瓶罐201进行了说明，但也可以在上述以外的螺纹牙外径D101的带有盖的瓶罐101中应用本发明。

第3实施例

下面参照附图说明本发明的第3实施例。图12至图17是表示有关本发明的第3实施例的口承部成形方法的图，图12是表示用于实施口承部成形方法的螺纹成形装置的说明图，图13是表示螺纹成形装置在瓶罐体的口承部上形成螺纹部的状态的说明图，图14是表示螺纹成形装置的型芯的外观图，图15是图14的型芯上的螺纹形成部的放大图，图16是相当于图14的A向视的图，图17是表示在瓶罐体的口承部上形成了螺纹部的状态的说明图。

在说明该实施例的口承部成形方法之前，用该口承部成形方法处理的瓶罐体1，是用于在内部中装入碳酸饮料、果汁饮料等的内装物的瓶，在通过由铝或铝合金构成的薄板金属而形成为有底筒状后，在该瓶罐体201的开口部上形成比罐主体小径的口承部202，然后，通过螺纹形成装置210在口承部202的周围形成螺纹部203(参照图19A～图19C)。

在本发明中，瓶罐体201的口承部202的有效螺纹圈数为2.0到2.5圈。

并且，用于实施口承部成形方法的螺纹成形装置，大致上具有抵接在瓶201的口承部202的内周面上的型芯211，和抵接在外周面上的外模212(外侧体)，通过用型芯211与外模212一边夹住口承部202一边绕瓶罐体201的轴心O旋转，在口承部202的周围形成螺纹部203。

这些型芯211及外模212，如图12及图13所示，用于形成螺纹部203的凹凸状的螺纹形成部221、222螺旋状地、并且以互相对应的形状分别形成在其外周面上，在未图示的驱动机构的作用下旋转。

工件保持部230没有详细地图示，具有装夹功能，保持作为工件的瓶罐体201。

该螺纹形成装置210，如果如图12所示，将底部保持在工件保持部230的模环上的瓶罐体201预先定位于对置位置上，则首先，通过工件保持部230的前进，未图示的圆筒面从瓶罐体201的肩部嵌入在罐躯干部上，进而，型芯211移动并抵接在瓶罐体201的口承部202的内周面上，而且外模212移动并抵接在口承部202的外周面上，由此，用型芯211与外模212夹住口承部202，在此状态下，进而使装置210整体绕着轴心O旋转。由此，在口承部202上形成了螺纹部203。

此时，在瓶201的口承部202上所形成的螺纹部203在本例中圈数形成为2.2圈。如图14所示，2.2圈的螺纹部203在口承部202的外周面上存在由第一段螺纹牙203a、第二段螺纹牙203b和第三段螺纹牙203c形成的螺纹牙区域L。因此，设置在型芯211上的凹凸状的螺纹形成部221，如图14所示，形成为与螺纹部203对应的形状。

在本实施例中，相对于口承部202的外周形成螺纹部203时，如图17所示，第一段螺纹牙203a事先形成为比第二段螺纹牙203b及第三段螺纹牙203c的高度略低的尺寸Δ。

具体而言，如图15所示，在型芯211的螺纹形成部221上，第一段螺纹形成部221a的高度形成为比第二段螺纹形成部221b及第三段螺纹形成部221c略低的尺寸Δ。由此，通过型芯211与外模212在瓶体201的口承部202上形成螺纹部203时，如图17中实线所示，口承部202的螺纹起始部203A一侧的第一段螺纹牙203a事先形成为比第二段螺纹牙203b及第三段螺纹牙203c仅低尺寸Δ。

此时，如果设定值为例如0.8mm的螺纹牙高度，则Δ为比其低0.1mm左右的值，从而为0.7mm左右，严格地说优选为适当地选择。

此外，在型芯211的螺纹形成部221中，作为第一段螺纹形成部221a比第二段螺纹牙221b、第三段螺纹牙221c低的范围，在本例中如图16所示，是包含螺纹牙区域L的90度的角度范围α。此时，将第一段螺纹形成部221a的螺纹起始部221A设定为0度，则为从其开始在螺纹方向上90度的角度范围α。

但是，并不限于90度的范围，如果考虑螺纹部203的圈数变化或螺纹牙可能受压变形的区域等，设定为直到360度以内的角度范围基本良好，更优选的是200～300度(α1)的角度范围。

另外，所谓螺纹形成部221的螺纹起始部221A，是形成在口承部202上的螺纹部203有效地发挥作为螺纹的作用的部分，相当于螺纹部203的螺纹起始部203A。从而，螺纹终止部221B及螺纹部203的螺纹终止部203B也以此为基准。

另外，在图1～图6中，对与图19A～图22相同的部分给予相同符号。

由于该螺纹成形装置210如上述那样构成，接着联系其动作说明本发明方法的一实施例。

首先，为了在瓶罐体201上设置螺纹部203，将底部保持在由来图示的模环及环状的未图示的中空弹性部件构成的工件保持部230上的瓶罐体201定位在对置的位置上，通过工件保持部230的前进，未图示的圆筒面从瓶罐体201的肩部嵌入到罐躯干部上，进而，通过型芯211移动并抵接在瓶体的口承部202的内周部上，同时外模212移动并抵接在口承部202的外周部上，用型芯211与外模212夹着口承部202，在此状态下，进而使装置整体绕着轴心O旋转，由此，在口承部202上形成了如图17中实线所示的螺纹部203。

此时，如果通过型芯211与外模212的旋转，沿着口承部202的外周面形成2.2圈的螺纹部3，则由于型芯211的第一段螺纹形成部221a的高度为比第二段螺纹形成部221b、第三段螺纹形成部221c低，在设置在口承部202上的螺纹牙区域中，第一段螺纹牙203a形成为比第二段螺纹牙203b、第三段螺纹牙203c各自的高度低。

这样，在口承部202的外周上形成了螺纹部203后，如果为了在具有该螺纹部203的口承部202的前端上设置卷曲部208，通过未图示的盖盖接装置进行盖盖接工序，则盖盖接装置一边将瓶罐体1向罐底方向挤压一边将口承部202的前端从外侧向内侧折回而形成卷曲部208(图20及图22)，因此口承部202的前端受到挤压力，通过在口承部202上的第一段螺纹牙203a受压变形，第一段螺纹牙203a从图17的实线扩径为虚线的形态。

此时，如上述那样，由于在口承部2上的第一段螺纹牙203a事先形成为比第二段螺纹牙203b及第三段螺纹牙203c的高度低的尺寸Δ，所以即使在盖盖接工序的挤压力的作用下受压变形而扩径，结果也成为与第二段螺纹牙203b及第三段螺纹牙203c大致相同的高度。

从而，根据本发明，事先将口承部202的螺纹部203中的第一段螺纹牙203a形成得较低，然后，如果通过盖盖接工序使推压力作用在口承部202的前端上，则由于在此时的推压力的作用下能够使第一段螺纹牙203a的高度与第二段螺纹牙203b、第三段螺纹牙203c的高度大致一致，所以能够使螺纹牙大致均匀化。

因此，如果将盖205盖接在这样的瓶罐体201上，则由于盖205是在顶板侧与开口端侧直径大致相同的笔直的有底圆筒形状，所以当使用者将瓶罐体201开启后再封闭时，能够平滑地封闭而不会有不顺利的感觉，能够消除现有技术那样成为研钵状的盖的问题，从而能够相应地提高可靠性。

并且，根据该螺纹成形装置210，通过仅使型芯211上的第一段螺纹形成部221a的高度比其它螺纹形成部221b、221c低，能够事先使口承部202的螺纹部203上的第一段螺纹牙203a较低地形成，能够恰当地形成可良好地封闭盖的螺纹部203。

图18是表示本发明的第2实施例的图，是表示设置在瓶罐体的口承部上的螺纹部的主要部分的放大说明图。

如果在瓶罐体201的口承部202上形成2.2圈的螺纹部3，则在除了由三段形成的螺纹牙区域之外的区域中，螺纹牙为2段。

在本实施例中，也考虑了这种由2段形成的区域内的螺纹部203的情况，第一段螺纹牙301的高度形成为比第二段螺纹牙302的高度低。

也就是说，第一段螺纹牙301在除了三段重叠区域(L)和螺纹终止部的不完全螺纹部以外的区域内，并且使其高度比第二段螺纹牙302低尺寸Δ地形成。因此，对应其高度，螺纹成形装置210的型芯211的螺纹形成部221对应上述螺纹牙301、302的高度而形成。

根据本实施例，由于第一段螺纹牙301的高度形成得比第二段螺纹牙302的高度低，所以通过在盖盖接工序中的推压力的作用下受压变形而扩径，能够使第一段螺纹牙301成为与第二段螺纹牙302的高度大致相同的高度。

此外，在图示实施例中，表示了螺纹成形装置210在瓶罐体1的口承部202上形成了2.2圈的螺纹部203的例子，但在增加该圈数以上的圈数的情况，例如在形成为2.5圈的圈数的情况下也能够适用，并不限定于图示实施例。

此外，在图示实施例中表示了螺纹成形装置210使用一边抵接在口承部202的外周上一边与型芯211一起绕轴心O旋转的外模212的例子，但作为外模212的替代者，也可以使用能够与型芯211一起形成螺纹部203的其它外侧体，并不限定于图示实施例。

工业实用性

如以上说明，根据本发明，由于口承部的螺纹部的有效螺纹圈数形成为2.2～2.5圈，所以在将盖盖接在瓶罐体上时，不会发生桥断开等，能够良好地盖接。此外，通过将有效螺纹圈数设定为2.0～2.5圈，安装盖时的口承部的轴线方向的压缩量沿整个周向大体均匀，能够提高密封性。

Claims (12)

1、一种瓶罐体，在由金属形成的有底筒状的瓶罐体的口承部上形成有螺纹部，其特征在于，

在上述口承部上所形成的螺纹部的外径为28～38mm、且其厚度为0.25～0.4mm、上述螺纹部的有效螺纹的圈数形成为2.0～2.5圈。

2、如权利要求1所述的瓶罐体，其特征在于，

设置在上述口承部上的螺纹部以每英寸8牙的螺距形成。

3、如权利要求1或2所述的瓶罐体，其特征在于，当D1为螺纹牙外径、D2为卷曲部外径时，

从上述螺纹部的螺纹起点到上述口承部的上端面的高度h被设定在0.7≤(D1-D2)/h≤1.3的范围内。

4、如权利要求1所述的瓶罐体，其特征在于，

上述倾斜部的倾斜角θ设定在33°≤θ≤55°的范围内。

5、一种瓶，其特征在于，在权利要求1所述的瓶罐体的口承部上盖接着盖而形成。

6、如权利要求1所述的瓶罐体，其特征在于，

螺纹部的上述螺纹牙区域中的第一段螺纹牙的高度，在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹牙的高度低。

7、如权利要求1所述的瓶罐体，其特征在于，

在除了多段重叠的区域和螺纹终止部的不完全螺纹部之外的区域内，并且上述螺纹部的第一段的螺纹牙的高度形成为比第二段的螺纹牙的高度低。

8、一种瓶，其特征在于，备有权利要求6所述的瓶罐体，和盖接在该瓶罐体的口承部上的盖。

9、一种瓶，其特征在于，备有权利要求7所述的瓶罐体，和盖接在该瓶罐体的口承部上的盖。

10、一种瓶罐体的口承部成形方法，在瓶罐体的口承部的外周上，从口承部的前端侧向罐底方向形成具有由多段形成的螺纹牙区域的螺纹部，其特征在于，

使螺纹圈数为2.0～2.5，

在形成上述螺纹部时，预先将位于瓶罐体的口承部的前端侧的第一段螺纹牙的高度，在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹牙低。

11、如权利要求10所述的瓶罐体的口承部成形方法，其特征在于，

上述规定的角度范围是从螺纹部的螺纹起始部开始的至少90度的范围。

12、一种瓶罐体的螺纹成形装置，其特征在于，备有：型芯，其抵接在瓶罐体的口承部的内周面上，并在外周上具有螺纹形成部，该螺纹形成部用于设置应形成于上述口承部上的螺纹部；和外侧体，其抵接在上述口承部的外周面上，并在外周上具有对应型芯的上述螺纹形成部的形状的螺纹形成部，

型芯与外侧体一边夹住上述口承部一边绕瓶罐体的轴心旋转，相对于上述口承部的外周，形成具有螺纹圈数为2.0～2.5的螺纹牙区域的圈数的螺纹部，

在型芯的上述螺纹形成部中，使形成口承部的上述螺纹牙区域内的第一段螺纹牙的第一段螺纹形成部、在规定的角度范围内形成为比其它段的螺纹形成部低。

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