CN1672019A - 燃料箱用盖体 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种容易制造的燃料箱用盖体(1)，该燃料箱用盖体(1)具有堵塞燃料箱的开口的盖部(2)、收纳在所述燃料箱内的液面检测组件(3)，将作为固定该液面检测组件(3)的固定部的托架(4)设置在盖部(2)上，其中，盖部(2)与托架(4)由树脂一体地形成。

Description

燃料箱用盖体

技术领域

本发明涉及一种在堵塞燃料箱的开口的盖部上、设有将检测出前述燃料箱内燃料的液面的液面检测组件加以固定的固定部的燃料箱用盖体。

背景技术

以往，对于在堵塞燃料箱的开口的盖部上设有将检测出前述燃料箱内的燃料的液面的液面检测组件加以固定的固定部的燃料箱用盖体，有日本实开平1-118327号等。

该发明为：在盖部成形时，将连接锁紧部和预先与前述液面检测组件一体形成的托架以镶嵌式成形。

但是，在以往的技术中，在盖部成形前，需要先形成具有前述液面检测组件的前述托架等部件，成形时的作业繁琐。因此，本发明的目的为提供一种制造容易的燃料箱用盖体。

发明内容的公开

本发明的燃料用箱盖体为：具有堵塞燃料箱的开口的盖部、以及收纳在前述燃料箱内的液面检测组件，将固定该液面检测组件的固定部设置在前述盖部上，其中，前述盖部与前述固定部由树脂一体地形成。根据这种结构，能够提供一种容易制造的燃料箱用盖体。

此外，前述固定部由2个板部和连接该板部之间的连接部构成。根据这种结构，能够提供一种容易制造且可提高前述固定部的刚性的燃料箱用盖体。

此外，前述固定部为筒体，在该筒体的内部设置有连接前述筒体的壁之间的连接部。根据这种结构，能够提供一种容易制造且可提高前述固定部的刚性的燃料箱用盖体。

此外，前述固定部为其剖面形状为长方形的筒体，在该筒体的内部设置有连接前述筒体的长边的壁之间的连接部。根据这种结构，能够提供一种容易制造且可提高前述固定部的刚性的燃料箱用盖体。

此外，在与前述盖部的板面方向相垂直方向投影的前述液面检测组件与前述固定部相装配的投影部分中，设置有前述盖部的中心点。根据这种结构，能够将前述盖部的大小限制为最小，在能够实现体积减小的同时，由于作为较大部位的托架位于中心位置，所以能够提供一种在成形时不容易受到应力的不易变形的燃料箱用盖体。

此外，具有设置在前述液面检测组件上并朝向前述固定部的装配方向上伸出的被导向部，以及设置在前述固定部上且导引前述被导向部的导向部，在连接前述导向部之间的连接部上设置有与前述液面检测组件接触并向与前述装配方向同一方向伸出的突出壁。通过这种结构，能够提供一种容易制造且容易将液面检测组件装配在由树脂形成的固定部上的燃料箱用盖体。

此外，具有设置在前述液面检测组件上且朝向前述固定部的装配方向上伸出的被导向部，以及设置在前述固定部上且导引前述被导向部的导向部，在前述液面检测组件上设置有与连接前述导向部之间的连接部接触并向与前述装配方向同一方向伸出的突出壁。通过这种结构，能够提供一种容易制造且容易将液面检测组件装配在由树脂形成的固定部上的燃料箱用盖体。

附图说明

图1为本发明的一实施例的主视图。

图2为图1的A-A线的剖视图。

图3为同实施例的装配前的主视图。

图4为图3的B-B线的剖视图。

图5为图3的C-C线的剖视图。

图6为同实施例的液面检测组件的内面图。

图7为图3的D-D线的剖视图。

图8为从图1的箭头方向所见的俯视图。

图9为同实施例的软线夹的立体图。

图10为从图1中的箭头方向所见的软线夹的俯视图。

发明的最佳实施例

下面，根据附图详细地说明本发明的燃料箱用盖体的一实施例。

对本发明适用于汽车等车辆的情况加以说明。本发明的燃料箱用盖体1具有盖部2和作为固定液面检测组件3的固定部的托架4。该盖部2和托架4由树脂、例如聚缩醛等一体地形成。盖部2为堵塞设置在未图示的燃料箱上的开口的部件。

本实施例的液面检测组件3具有浮在未图示的燃料箱的液面上的、与未图示的浮筒相连动的浮筒臂5a、随着该浮筒臂5a的旋转而运动的臂夹持器5b、将该臂夹持器5b可旋转地轴承支撑的主体构架6、固定在该主体构架6上的电路基板7、具有在旋转基板7上滑动的滑动接点8且固定在臂夹持器5b上的接点保持部件8b、与旋转基板7电气连接的端子9、连接该端子9和未图示的外部电路的导线10，通过随着液面的变动通过前述浮筒、浮筒臂5a、臂夹持架5b使滑动接点8a在电路基板7上滑动，将由设置在电路基板7上的未图示的电阻器产生的电压变动通过导线10向未图示的外部电路输出。

浮筒臂5a为金属制的棒状，在其前端上具有浮在液面上的未图示的浮筒。此外，另一方的端部5c弯曲。

臂夹持器5b由合成树脂构成，具有具备将浮筒臂5a的弯曲端部5c贯通的孔11的保持部12，同时还具有从两侧保持浮筒臂5a的保持片13。通过该保持部12与保持片13，将浮筒臂5a定位并固定在臂夹持器5b上。

浮筒臂5a向臂夹持器5b的装配为：将浮筒臂5a的端部5c插入保持部12的孔11中，以由保持部12可旋转地保持的端部5c的轴为中心向轴部14的轴向旋转，通过使臂夹持器5b的保持片13弹性变形并保持浮筒臂5a来阻止浮筒臂5a的旋转。通过以上方式的装配，能够将浮筒臂5a容易地装配到臂夹持器5b上。臂夹持器5b的作为臂夹持器5b的旋转支点的2个轴部14通过主体构架6的2个隔开的轴承部15、16可旋转地设置，与以往相比，该臂夹持器5b为简单并相对于轴部14的方向薄型的结构。

电路基板7由陶瓷构成，在其表面上具有导电体17及未图示的电阻器。该电路基板7固定在主体构架6上。在主体构架6上具有收纳电路基板7的凹部18，在矩形的电路基板7相对的一边上分别具有具备固定的固定爪19的弹性片20。通过该具备固定爪19的弹性片20，电路基板7被压紧在构成凹部18的侧壁18a侧上而被固定。端子9为金属制，为将板状部件弯曲加工形成。

作为液面检测组件3的固定部的托架4的形状为筒体。在本实施例中，该筒体的剖面形状为长方形，该筒体的壁为由2个构成长边的板部21a和2个构成短边的板部21b构成，在构成长边的板部21a之间由连接部21c连接。在此情况下，形成构成筒体的一部分的短边的板部21b也包含在连接部中。

本实施例的托架4与设置有一张板及加强该板的加强筋的形状相比，由于本实施例的托架4为作为多边形的四边形连接部件，所以不容易变形。如果可能，希望该四边形为作为正多边形的正方形，但在有产品尺寸等限制的情况下，最好尽可能地接近正方形。通过如此形成托架4，在托架4与盖部2一体地形成的情况下，由于成形时的树脂的硬化引起的收缩等，能够防止托架4变形。

此外，由于是难以变形的形状，所以在本实施例中能够得到托架4相对于盖部2设计时的角度为直角的角度的产品。此外，该托架4的相对于盖部2的角度并不仅于直角，可设定为任意角度。

此外，托架的剖面形状并不限于前述实施例，尽管图中未示出，但可为剖面为半圆形的筒体。此外，如果连接部21c具有与托架4相同的长度，则能够得到可以理解的作用效果，但没有必要为与托架4同等的长度。

在构成设置在托架4上的2个长边的板部21a的一方的外面上，设置有导引液面检测组件3的导向部22。该导向部22与托架4一体地形成2个，其剖面形成コ字状(或横倒的U字状)的导向壁23。并且，相互开放的开放部24相对。连接2个导向部22的部分为连接部，在本实施例中，板部21a承担连接部。

在导向壁23中具有将导向壁23的一部分切开为四边形状形成的接合部25。此外，接合部25也可将导向壁23划分为2个，将该导向壁23中间切开地形成。

由该导向部22导引的液面检测组件3的主体构架6由合成树脂的聚缩醛形成，在该主体构架6上，具有作为由导向部22导引的被导向部而突出的突出片26。在本实施例中，该突出片26形成4个(参照图3)，在图3中，左右设置的突出片26分别隔开地形成。并且，通过突出片26正好嵌入在导向壁23内，使突出片26成为由导向壁23导引的部件。

并且，在左右设置的一对突出片26的一方上，设置有具有固定连接在接合部25上的连接固定部27的弹性片28。该弹性片28位于沿左右分别设置的上下一对突出片26之间(参照图3)。此外，弹性片28不需要从突出片26处设置，也可从主体构架6处直接设置。此外，在本实施例中，连接固定部27与接合部25相吻合地构成四边柱状。因此，连接固定部27正好嵌入在接合部25中，液面检测组件3由导向部22在被导引方向上不运动地被固定。

此外，在各突出片26的侧面的一部分与弹性片28的前端上设置有带圆形的突出部29，该突出部29与导向壁23的内面30接触，压入导向部22之间。因此，液面检测组件3不会在导向部22之间晃动。

此外，作为连接导向壁23之间的托架4的一部分，在作为连接部的板部21a的一方上形成3个突出壁32。在该突出壁23之间形成有凹部32a。突出壁32为与液面检测组件3接触的部件，此外，液面检测组件3向与装配于托架4上的方向相同的方向伸出。

在导向壁23上，设置有固定导线10的软线夹34、以及用于使导线10不从软线夹34脱出的防脱部35。软线夹34其剖面形状为钩形，具有开口部34a，软线夹34内的宽度设定为与导线10的宽度大致相等。此外，防脱部35为突起状，以不会使导线10从开口部34a错开并脱出的状态，并且容易将导线10嵌入软线夹34中的状态，设置在距离软线夹34为导线10的粗细程度以上开启的位置上(参照图3、图4、图9、图10)。此外，在从图1中的箭头方向看软线夹34和防脱部35的情况下(图10)，以围住导线10的状态设置。这正如由防脱部35将软线夹34的开口部34a部分堵塞的状态。通过这样地形成，防止导线10从软线夹34中脱出。

此外，防脱部35的与软线夹34相对的位置在从导线10通过软线夹34的方向(即图1中的箭头方向)上看的情况下，也可相对于开口部34a为导线10的粗细程度以下。即，正如本实施例那样，在从图1中箭头方向看的情况下，以堵塞开口部34a的状态设置即可。即使在这种情况下，在从与导线10通过软线夹34的方向(即图1中箭头方向)相垂直的方向看的情况下，也设置在距离软线夹34为导线10的粗细程度以上开启的位置上。

以下，对将液面检测组件3安装在托架4上的方法进行说明。将液面检测组件3的突出片26嵌入导向壁23中，液面检测组件3沿托架4滑动，突出片26沿导向壁23移动。然后，连接固定部27因弹性片28弯曲而可移动导向壁23。然后，当连接固定部27到达设置有导向壁23的结合部25的部分时，由弹性片28推压导向壁23的内面的连接固定部27正好嵌入结合部25中并连接固定，使液面检测组件3固定在托架4上。

这样，由于只需将液面检测组件3沿导向壁23导引移动并使固定连接部27固定连接在结合部25中就结束了液面检测组件3向托架4的固定，所以即使不需要螺钉等固定部件也能够将液面检测组件3固定在作为固定部的托架4上，由此，作业变得容易。

此外，由于在作为托架4的连接部的板部21a上形成突出壁32，在将液面检测组件3安装在托架4上时，能够减小液面检测组件3与托架4的接触面积，主体构架6能够容易地移动，组装变得容易。此外，在本实施例中，在托架4等固定部侧设置有突出壁32，但并不限于前述实施例的结构，即使设置在主体构架6侧也能够得到与本实施例同样的效果。

此外，在液面检测组件3的主体构架6的与托架4相对面的一部分上形成凹部33(图6中以斜线部示出的部分为凹部33)。其进一步减小了与突出部32的接触面积，能够使装配性更加良好。

此外，本发明的液面检测组件1与托架4等的固定部件的接触面积较大，对于液面检测组件1沿固定部滑动的结构特别有效。

此外，在前述实施例中，突出壁32为没有切口的连续的部件，但并不限于前述实施例的结构，也可为部分地分离并点接触的结构。在此情况下，点接触的突出壁以与前述装配方向同一方向上排列的状态形成。

此外，在本实施例的盖部2上，由未图示的焊锡连接导线10的端子36和连接前述燃料箱的内外的管部37一体地形成。端子36构成连接部38的一部分，为通过该连接部38将来自液面检测组件3的检测信号向未图示的仪器等输出的部件。此外，在本实施例中，设置有连接在管部37上并伸入燃料箱内的金属制的管，但在附图中未示出。

此外，如图8所示，在从相对于盖部2的板面方向垂直的方向(图1中的箭头方向)投影的液面检测组件1和托架4装配的投影部分U上，设置有盖部2的中心点C。通过这种结构，能够提供一种容易制造的燃料箱用盖体，同时能够将盖部2的大小限制在最小，能够减小体积。此外，由于在构成燃料箱用盖体1的部位中，比较大的托架4位于中心位置，所以能够提供一种在燃料箱用盖体1成形时不容易受到应力且不易变形的燃料箱用盖体1。

产业上的可利用性

本发明适用于燃料箱用盖体，特别适用于具有将液面检测组件固定的固定部的燃料箱用盖体。

Claims (7)

1.一种燃料箱用盖体，其具有堵塞燃料箱的开口的盖部、以及收纳在所述燃料箱内的液面检测组件，将固定该液面检测组件的固定部设置在所述盖部上，其特征为，所述盖部与所述固定部由树脂一体地形成。

2.按照权利要求1所述的燃料箱用盖体，其特征为，所述固定部由2个板部和连接该板部之间的连接部构成。

3.按照权利要求1所述的燃料箱用盖体，其特征为，所述固定部为筒体，在该筒体的内部设置有连接所述筒体的壁之间的连接部。

4.按照权利要求1所述的燃料箱用盖体，其特征为，所述固定部为其剖面形状为长方形的筒体，在该筒体的内部设置有连接所述筒体的长边的壁之间的连接部。

5.按照权利要求1所述的燃料箱用盖体，其特征为，在与所述盖部的板面方向相垂直方向投影的所述液面检测组件与所述固定部相装配的投影部分中，设置有所述盖部的中心点。

6.按照权利要求1-4中任一项所述的燃料箱用盖体，其特征为，具有设置在所述液面检测组件上且朝向所述固定部的装配方向上伸出的被导向部、以及设置在所述固定部上且导引所述被导向部的导向部，在连接所述导向部之间的连接部上设置有与所述液面检测组件接触并向与所述装配方向同一方向伸出的突出壁。

7.按照权利要求1-4中任一项所述的燃料箱用盖体，其特征为，具有设置在所述液面检测组件上且朝向所述固定部的装配方向上伸出的被导向部、以及设置在所述固定部上且导引所述被导向部的导向部，在所述液面检测组件上设置有与连接所述导向部之间的连接部接触并向与所述装配方向同一方向伸出的突出壁。

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