CN1668903A - 使用纯机械激励信号装置对技术设备进行监视和诊断 - Google Patents
使用纯机械激励信号装置对技术设备进行监视和诊断 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1668903A CN1668903A CNA028296532A CN02829653A CN1668903A CN 1668903 A CN1668903 A CN 1668903A CN A028296532 A CNA028296532 A CN A028296532A CN 02829653 A CN02829653 A CN 02829653A CN 1668903 A CN1668903 A CN 1668903A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fault
- technical equipment
- specific fault
- designated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H17/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/028—Acoustic or vibration analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
- G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
- G01M5/0033—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by determining damage, crack or wear
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M5/00—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings
- G01M5/0066—Investigating the elasticity of structures, e.g. deflection of bridges or air-craft wings by exciting or detecting vibration or acceleration
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种对技术设备进行监视、特别是进行诊断的方法及相应装置。在一技术设备运行期间发生的特定故障,通过由一个被指定给该技术设备的至少一个部件(5,19)的装置(8,16)所发出的声学和/或光学信号(10,14)来指示,其中该装置(8,16)以机械方式被激励。示例为在壳体上安装一块在轴承故障时会发声振动的平板;或者安装在部件受到过大的应力时会破裂的、其中包含有明显颜色液体的容器,因而以洒出液体的形式产生光学的指示。
Description
本发明涉及一种对技术设备进行监视的方法和相应的装置。
在工厂中,特别在电厂中,为保证可靠运行,对工厂的主系统(例如透平和/或发电机)、子系统(例如水汽循环)和部件(例如泵、马达、传动装置、阀门、管路、轴承等)建立工况监视是必需的。工况监视通常包括一个准非停止探测,并且存储与所述工厂运行相关的数据。
为了调整工厂运行期间的运行参数、计划维护和检修工作,以及为了降低安全隐患,必须收集和分析有关众多工厂资产设备工况的准确数据。需要的上述数据的特性是多方面的,并且所述数据在工厂实际故障中的影响经常难以确定。
工况监视数据的典型例子是振动数据(例如,透平或泵的数据,经常由振动传感器获得并且由专门的使用频谱分析的评估装置等进行分析),温度和/或压力数据(例如,锅炉的数据,在锅炉内部通过传感器获得或使用相关数据直接计算),容积数据(例如管线的物料通过量)等等。
使用技术手段(如用传感器)来收集大多数要求的数据,但是,为了完整可靠地描绘一个工厂的实际工况,需要的数据量是巨大的。
在传感器安装费用和所获得传感器数据的分析工作这两方面都存在问题。
结果,多数工厂的所有者不能承担对所有工厂资产设备的全面监视。因此,不可避免地发生意外的产量下降,经常导致收入的损失和/或高额的罚金。
已知的对工厂工况进行监视的方法可包括:
·收集数据并且报告相关数值,例如在线或离线状态,使用安装在所述待监视部件上的传感器;所述传感器可以包括用于转动机械的(例如发电机、透平)振动传感器和用于锅炉的测温(例如温度)传感器。
如果对一个部件进行在线监视,通常将传感器连接到一个评估系统,该系统分析所述数据,并且将与该部件工况相关的适当信息例如在一个计算机屏幕上或一个大显示屏上提示给操作者。
离线传感器不需要连接到评估系统;可按照需要来收集数据,例如使用便携式计算机。
任何已知的基于监视的传感器的方法通常非常昂贵。
不仅需要实际的技术设备,而且需要对于那些用于特殊需要和环境条件的传感器进行适当试运行和调整,这要比常规工厂所有者能够或者愿意作出的花费支付更多努力和更多财政投资。
和/或
·通过频繁在所述工厂内巡逻来检测机器。专业工程师可以通过上述频繁“走动”来检测机器。
这里用于检测的主“传感器”是人的感知。
由于这些工程师具有知识和经验,他们能够在大范围内检测故障。
但是在没有技术帮助下,许多故障的征兆几乎不能被检测到。
例如,对开始出现故障的轴承,只靠人的感知仅在很少情况下能被检测出来,或者对于泵的磁通量出现不希望有的变化,人就根本不会注意到。而且,由于不能与常规运行模式进行直接比较,机器特性随着时间推移的长期变化很难被发现。
因此,本发明要解决的技术问题在于提供一种可承受的、用于对技术设备进行监视特别是进行诊断的改进方法及相应的装置。
本发明的方法包括检测至少一个被指定为表示所述技术设备的至少一个部件的至少一个特定故障的声学和/或光学信号,其中所述声学和/或光学信号通过一个指定给所述部件的装置来产生,并且所述装置在发生所述故障时以机械方式被激励。
本发明的装置包括至少一个装置,该装置被指定给所述技术设备的至少一个部件以产生一个表征所述部件的至少一个特定故障的声学和/或光学信号,其中所述装置在所述故障发生时以机械方式被激励。
本发明的优选实施方式由下面几个从属权利要求来限定。
本发明的任何实施方式包括但不限于下述的一个或多个特征。
子系统/机器部件可设计成以声学和/或光学方式来表示故障。
作为将传感器安装在机器上、且在一个屏幕或在一个传统计算机系统上显示该传感器测得的数据的替代手段,将机器或其上的部件设计成可通过声音特征(声学信号)清楚地分辨故障,和/或将机器的部件设计成在故障发生时会改变它们的外观(光学信号),例如涉及到它们外层的颜色。
尤其,所述声学和/或光学信号直接通过相应的故障来激励;例如任何类型的故障会导致一个唯一的声音(“哼声”),即声音的频率和/或其音量允许分辨故障的种类而不会产生混淆(“哼叫机器”)。
所述声音应该由工作人员进行分辨,而不需要例如振动监视装置或声音分析系统那样的技术帮助。
作为一种替换手段或者与上述手段的结合,每种故障可以产生一个指定用于表示所述故障的光学信号。
这样能够使在工厂中执行巡视的人员也能够检测到通常不能由人的感知感觉到的故障。
由于机器或其部件借助于机械设计可产生使人能够感知的有特性的声音和/或光学信号,使工厂的人员明显地发现故障,因而本发明的监视方法和/或设备不用附加传感器的花费。
因此,巡视工厂更为有效,且对工厂的工况给出更易于理解的印象,而不需要大量技术诊断设备;不需要整个工厂范围的传感器装置,工厂的操作者就可以接受到所有用于做出运行和维修决定的信息。
根据本发明使用的工厂部件的例子如下:
·转动机械,例如泵或风扇,被设计成使得它们的轴承故障导致特征噪音。
这可以通过将壳体设计成使故障轴承产生谐振效果来完成。
不同轴承的故障可以产生不同的、易被人耳检测和分辨的声音频率。
例如,这样的谐振效果可以通过在所述壳体上放置会按照壳体的体谐振进行振动的板来感知。
·当管路由于其温度变化而膨胀时,管线的支撑经常设计成作柔性调整。
不正常的温度变化导致所述支撑的非正常调整。所述支撑的有特性的啸叫会使工厂人员可听出这种不正常的温度变化。
·电机械产品很好地确定了电磁通量。
对通量敏感的涂层在所述通量与预期的通量不同时会改变颜色。这样的偏差指示机器内部的故障类型,即电动机内转子的故障。
·温度敏感的涂层可以改变颜色,因而反映与正常机器温度的偏离。于是,在机器表面特定区域的非正常局部温度会示出故障的类型和位置。
例如,转动机器中局部温度的偏差可以指示出现故障的轴承。
·在技术设备部件上可以安装包含具有明显颜色液体的容器。
容器、其位置和附装方式这样进行设计,使得在机器或其中的特殊部件受到巨大的应力,例如由于振动或过大的压力时,所述容器破裂。
由所述容器中液体泄漏、且洒在至少机器的一个部分上作为一个用于表示相应部件正在或者曾暴露于(过大)应力下的光学指示。
与基于监视工况的传感器相比,本发明具有节约费用和减少数据的优点。
以声学和/或光学方式指示故障的机器不要求附加的、用于对其状态进行监视的传感器。
由于仅对故障进行报告,例如通过人员在工厂的巡检,并且对无故障的机器的部件就不报告数据,减少了评估和分析系统中要处理的数据量。
下面结合附图对本发明的优选实施方式作一说明。
图1示出本发明的一个设备。
一个泵5被设计成能够以声学方式指示泵轴承7的故障。
因此,在所述泵5的壳体11上安装一个平板9,使得该平板在以其谐振频率激励时会发生振动,且通过敲击例如一个在所述壳体11上的金属短柱13产生一个特征噪音。
所述平板9这样进行设计,使得其具有与轴承7发生故障时所产生的振动频率相同的体谐振频率。
因此,故障轴承7引起所述平板9振动,从而产生对应于故障轴承7的特征噪音。
所述平板9还可以设计成,当其受到故障轴承7的谐振频率激励时产生一个在特殊音调下的乐符。对于这种实施方式,由于特征噪音是所述平板自身的振动,可以省去所述短柱13。
如果在工厂中有多个轴承,相应的平板可以设计成为具有不同的乐符,使得工厂的人员可以通过音符的频率来区分哪个轴承发生故障。
图2和图3示出一个其中充满液体17的容器15,,该容器由三个固定件21固定在钢结构19上(见图2)。
当所述钢结构19受到过大的压力,例如通过在顶部放置一个重物23,则所述容器15破裂,所述容器15内的液体17洒出,给出所述钢结构19已经受到过大压力的指示(见图3)。
使用充有不同颜色液体17的容器15(其设计成在不同的压力极限下产生破裂),就可以让工厂的操作和维护人员快速和全面地概括了解到工厂中哪个部件已经受到过大压力和/或相应压力负荷的强度。
本发明总体上可以归纳如下:
在一技术设备运行期间发生的特定故障,通过由一个被指定给该技术设备的至少一个部件(5,19)的装置(9,15)所发出的声学和/或光学信号(10,14)来指示,其中该装置(9,15)以机械方式被激励。
Claims (12)
1.对技术设备进行监视、特别是进行诊断的方法,其特征在于:检测至少一个被指定为表示所述技术设备的至少一个部件(5)的至少一个特定故障的声学信号(10),其中所述声学信号(10)通过一个指定给所述部件(5)的装置(8)来产生,并且所述装置(8)在发生所述故障时以机械方式被激励。
2.如权利要求1所述方法,其特征在于:所述装置(8)包括一块在可听到的频率范围振动的平板(9),所述振动频率表征所述特定故障。
3.如权利要求1或2所述方法,其特征在于:在所述部件(5)和/或多个部件(5)上设置多个装置(8),每个装置(8)被指定用于指示一个特定的故障。
4.对技术设备进行监视、特别是进行诊断的装置,其特征在于:包括至少一个装置(8),该装置被指定给所述技术设备的至少一个部件(5)以产生一个表征所述部件(5)的至少一个特定故障的声学信号(10),其中所述装置(8)在所述故障发生时以机械方式被激励。
5.如权利要求4所述装置,其特征在于:所述装置(8)包括一块在可听到的频率范围振动的平板(9),所述振动频率表征所述特定故障。
6.如权利要求4或5所述装置,其特征在于:在所述部件(5)和/或多个部件(5)上设置多个装置(8),每个装置(8)被指定用于指示一个特定的故障。
7.对技术设备进行监视、特别是进行诊断的方法,其特征在于:检测至少一个被指定为表示所述技术设备的至少一个部件(19)的至少一个特定故障的光学信号(14),其中所述光学信号(14)通过一个指定给所述部件(19)的装置(16)来产生,并且所述装置(16)在发生所述故障时以机械方式被激励。
8.如权利要求7所述方法,其特征在于:所述装置(16)包括一个内部装有液体(17)的容器(15),如果所述部件(19)受到的压力超过一个固定的值,所述容器(15)破裂。
9.如权利要求7或8所述方法,其特征在于:在所述部件(19)和/或多个部件(19)上设置多个装置(16),每个装置(16)被指定用于指示一个特定的故障。
10.对技术设备进行监视、特别是进行诊断的装置,其特征在于:包括至少一个装置(16),该装置被指定给所述技术设备的至少一个部件(19)以产生一个表征所述部件(19)的至少一个特定故障的光学信号(14),其中所述装置(16)在所述故障发生时以机械方式被激励。
11.如权利要求10所述装置,其特征在于:所述装置(16)包括一个内部装有液体(17)的容器(15),如果所述部件(19)受到的压力超过一个固定的值,所述容器(15)破裂。
12.如权利要求10或11所述装置,其特征在于:在所述部件(19)和/或多个部件(19)上设置多个装置(16),每个装置(16)被指定用于指示一个特定的故障。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02021498 | 2002-09-26 | ||
| EP02021498.7 | 2002-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1668903A true CN1668903A (zh) | 2005-09-14 |
| CN100473958C CN100473958C (zh) | 2009-04-01 |
Family
ID=32039091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB028296532A Expired - Fee Related CN100473958C (zh) | 2002-09-26 | 2002-10-23 | 使用纯机械激励信号装置对技术设备进行监视和诊断 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7503219B2 (zh) |
| EP (2) | EP1637896A3 (zh) |
| CN (1) | CN100473958C (zh) |
| AT (1) | ATE350651T1 (zh) |
| AU (1) | AU2002350612A1 (zh) |
| DE (1) | DE60217419T2 (zh) |
| ES (1) | ES2278987T3 (zh) |
| WO (1) | WO2004029563A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200501797B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102539951A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-07-04 | 伊顿公司 | 声学传感器系统、声学特征模拟器以及电分配系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091183A1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Aes Engineering Ltd | Mechanical seals |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1340300A (en) * | 1919-08-09 | 1920-05-18 | Smiley Orvall | Motor-stethoscope |
| US1788941A (en) * | 1927-06-23 | 1931-01-13 | Chester F Hathaway | Device for indicating undue wear in bearings |
| GB743687A (en) * | 1953-05-27 | 1956-01-18 | Rolls Royce | Vibration indicators and controls for aircraft turbine engines |
| US3139748A (en) * | 1962-08-22 | 1964-07-07 | Great Northern Railway Company | Tester for anti-friction bearings |
| FR1480268A (fr) * | 1966-03-29 | 1967-05-12 | Philips Nv | Dispositif de surveillance à distance du fonctionnement d'organes mécaniques |
| US3443214A (en) * | 1968-03-25 | 1969-05-06 | Massachusetts Inst Technology | Light reflecting magnetic liquid apparatus for mapping magnetic fields |
| CA946475A (en) | 1970-02-16 | 1974-04-30 | Samuel P. Chambers | Indicating coatings |
| GB1417108A (en) * | 1971-10-05 | 1975-12-10 | Donald E P | Fatigue detection of engineering fastening elements |
| US3795006A (en) * | 1973-05-17 | 1974-02-26 | P Engdahl | Seismic shock recorder and annunciator system |
| US3972391A (en) * | 1975-03-20 | 1976-08-03 | The Bendix Corporation | Lining wear sensor |
| US4091762A (en) * | 1976-09-20 | 1978-05-30 | Illinois Tool Works Inc. | Audible vibratory reed assembly |
| US4148271A (en) | 1978-03-20 | 1979-04-10 | General Motors Corporation | Incipient bearing failure indicator |
| US4237454A (en) | 1979-01-29 | 1980-12-02 | General Electric Company | System for monitoring bearings and other rotating equipment |
| WO1981003702A1 (fr) | 1980-06-19 | 1981-12-24 | Boekels & Co H | Procede et dispositif de surveillance acoustique de machines et/ou d'installations |
| US4479389A (en) * | 1982-02-18 | 1984-10-30 | Allied Corporation | Tuned vibration detector |
| US4567972A (en) * | 1984-01-06 | 1986-02-04 | Teledyne Mid-America Corporation | Clutch wear detector, adjustment and indicator system |
| GB8619910D0 (en) | 1986-08-15 | 1986-09-24 | British Aerospace | Detection of damage in structural materials |
| US4806858A (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-21 | Elbicki Janean M | Liquid crystal nondestructive inspection of magnetization and variations in magnetization of high energy magnets |
| US4808858A (en) * | 1988-01-25 | 1989-02-28 | Tektronix, Inc. | Dual limit programmable linear signal limiter |
| GB8815826D0 (en) * | 1988-07-04 | 1988-08-10 | Westland Helicopters | Method & apparatus for detecting cracks |
| US5001933A (en) * | 1989-12-26 | 1991-03-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Micromechanical vibration sensor |
| GB2250785A (en) * | 1990-12-12 | 1992-06-17 | Huwood Ltd | Alarm system for bearings. |
| DE4134816A1 (de) * | 1991-10-22 | 1993-05-13 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Beschichtung zum auffinden von druck- oder stossstellen an bauteilen |
| US5252915A (en) | 1992-01-23 | 1993-10-12 | Ontario Hydro | Method and apparatus for detecting stator faults in rotary dynamoelectric machines |
| US5534289A (en) | 1995-01-03 | 1996-07-09 | Competitive Technologies Inc. | Structural crack monitoring technique |
| JPH08318449A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 超音波振動監視装置 |
| US5691707A (en) * | 1995-12-15 | 1997-11-25 | Security Operating Systems, Inc. | Sensory fitting for monitoring bearing performance |
| US6138078A (en) | 1996-08-22 | 2000-10-24 | Csi Technology, Inc. | Machine monitor with tethered sensors |
| JPH1090365A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-10 | Seiko Epson Corp | 磁性流体を用いた半導体装置故障解析方法 |
| DE19804458C2 (de) | 1998-02-05 | 2002-11-07 | Daimler Chrysler Ag | Einrichtung zur Erkennung eines überbelastungsbedingten Ermüdungsbruches einer Schraubverbindung |
| US20020000128A1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-01-03 | Mark D. Williams | Fracture detection coating system |
| US6633821B2 (en) * | 2001-01-08 | 2003-10-14 | Xerox Corporation | System for sensing factory workspace |
-
2002
- 2002-10-23 CN CNB028296532A patent/CN100473958C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 US US10/528,318 patent/US7503219B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-23 DE DE60217419T patent/DE60217419T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 AU AU2002350612A patent/AU2002350612A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-23 ES ES02785289T patent/ES2278987T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 AT AT02785289T patent/ATE350651T1/de active
- 2002-10-23 EP EP05024431A patent/EP1637896A3/en not_active Ceased
- 2002-10-23 EP EP02785289A patent/EP1549918B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 WO PCT/EP2002/011867 patent/WO2004029563A1/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-03-02 ZA ZA200501797A patent/ZA200501797B/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102539951A (zh) * | 2010-10-18 | 2012-07-04 | 伊顿公司 | 声学传感器系统、声学特征模拟器以及电分配系统 |
| CN102539951B (zh) * | 2010-10-18 | 2016-04-20 | 伊顿公司 | 声学传感器系统、声学特征模拟器以及电分配系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60217419D1 (de) | 2007-02-15 |
| EP1637896A3 (en) | 2006-04-12 |
| EP1549918B1 (en) | 2007-01-03 |
| AU2002350612A1 (en) | 2004-04-19 |
| ZA200501797B (en) | 2005-09-07 |
| ES2278987T3 (es) | 2007-08-16 |
| ATE350651T1 (de) | 2007-01-15 |
| CN100473958C (zh) | 2009-04-01 |
| EP1637896A2 (en) | 2006-03-22 |
| US7503219B2 (en) | 2009-03-17 |
| DE60217419T2 (de) | 2007-10-31 |
| WO2004029563A1 (en) | 2004-04-08 |
| EP1549918A1 (en) | 2005-07-06 |
| US20050237181A1 (en) | 2005-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6260004B1 (en) | Method and apparatus for diagnosing a pump system | |
| CN201820109U (zh) | 风力发电机组试验台用在线状态监测系统 | |
| EP3206103A1 (en) | Model based system monitoring | |
| US20020138217A1 (en) | Dynamically configurable process for diagnosing faults in rotating machines | |
| KR101674686B1 (ko) | 구조적 완전성 감시 시스템 | |
| US7318007B2 (en) | Real time gear box health management system and method of using the same | |
| JPH06137164A (ja) | 内燃機関の故障予知装置 | |
| Babu et al. | Condition monitoring and vibration analysis of boiler feed pump | |
| KR102697388B1 (ko) | 이상 검지 시스템, 및 이상 검지 방법 | |
| CA2821576A1 (en) | Hydrocyclone with wear detector | |
| JP3708041B2 (ja) | 回転機械の振動診断方法及び装置 | |
| Schultheis et al. | Reciprocating Compressor Condition Monitoring. | |
| JP2011180082A (ja) | すべり軸受の診断方法および診断装置 | |
| US20230213375A1 (en) | Vibro-electric condition monitoring | |
| CN1668903A (zh) | 使用纯机械激励信号装置对技术设备进行监视和诊断 | |
| US20250067592A1 (en) | Method of monitoring a rotating machine configured for energy transfer having a plurality of subsystems | |
| KR100296013B1 (ko) | 퍼지논리를이용한회전기계의이상진단방법 | |
| US7580802B2 (en) | Method of determining condition of a turbine blade, and utilizing the collected information for estimation of the lifetime of the blade | |
| JP2006079322A (ja) | 回転機器の保全管理方法 | |
| KR100749667B1 (ko) | 크랭크축 속도 변화를 이용한 엔진 상태진단 시스템 및 그방법 | |
| KR102759327B1 (ko) | 지능형 디지털 금속 부품, 제조방법 및 이를 포함하는 인공 지능 시스템 | |
| KR102849220B1 (ko) | 건축용 기계 설비의 예지 보전 및 진단 시스템 | |
| WO2007020767A1 (ja) | 音響センサ装置,音響解析診断装置および音響解析診断装置の製造方法 | |
| Pusey et al. | An historical view of mechanical failure prevention technology | |
| Rosen | Power Plant Diagnostics Go On-Line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090401 Termination date: 20131023 |