CN1656335A - 软管连接结构 - Google Patents

Abstract

将金属制的冲压加工部件(2)嵌插在位于连接部件(A)的内侧的树脂成形部件(1)的外周，使在该冲压加工部件的端部形成的、向内侧突出的卡止突部(2a、2b)和树脂成形部件卡合，由此防止树脂成形部件从冲压加工部件上脱落下来，而且，在这些树脂成形部件和冲压加工部件上形成防转机构(3)，从而，两者沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)上。从而，提高连接部件的表面硬度，防止损伤，且减轻重量，而且，对于多种规格的螺纹，仅仅通过更换树脂成形部件就能解决。

Description

说明书 软管连接结构

技术领域

本发明涉及一种例如用软管连接喷头等喷水器具和供水开关或热水混合开关等供水配件的场合那样的、用于将软管连接到软管连接件上的软管连接结构。

详细地说，是通过将圆筒形的连接部件(盖形螺母)自如旋转地嵌插在软管连接端部的外周，将刻设在该连接部件的内周面上的内螺纹部拧紧在软管连接件的外螺纹部上，由此连接两者，使其覆盖这些软管连接端部的外周以及软管连接件的外螺纹部的软管连接结构。

背景技术

现有技术中，作为这种软管连接结构有：嵌插在软管连接端部的外周上的连接部件(器具连接用螺母)是金属制的机械加工部件，在将管接头的竹笋形部插入在软管连接端部的内周、使其抵在凸缘部上之后，将堑紧筒嵌插在其外周并夹紧，使其成为一体，然后，将刻设在上述连接部件的一端内周面上的内螺纹部拧紧在喷水器具(喷头)的外螺纹部上，由此在该连接部件的另一端内周面上形成的防软管脱落部抵在堑紧筒的端部上并与其卡合，连接两者，使其覆盖这些软管连接端部的外周以及外螺纹部(例如，参照专利文献1)。

[专利文献1]

日本专利公报实公平2-13832号公报(第1页、图5、图6)。

另外，还有：嵌插在软管连接端部的外周上的连接部件(器具连接用螺母)是金属制的机械加工部件，在将外筒嵌插在软管连接端部的外周、使其成为一体之后，将刻设在上述连接部件的一端内周面上的内螺纹部拧紧在供水配件(水龙头配件)的外螺纹部上，由此在该连接部件的另一端内周面上形成的卡止台阶部抵在外筒的端部上并与其卡合，连接两者，使其覆盖这些软管连接端部的外周以及外螺纹部(例如，参照专利文献2)。

[专利文献2]

日本专利公报实公平1-40397号(第1-2页、图1、图2)。

对这样的金属制的机械加工部件—连接部件的表面进行防锈用的电镀处理。

但是，这样的现有的软管连接结构存在的问题是：由于使用金属制的机械加工部件—连接部件，所以高精度地加工连接部件，不仅花费人手和时间，而且必须对其表面进行防锈用的电镀处理，仅这一部分制造成本就提高了，而且，由于连接部件的重量较重，所以操作困难。

再有，存在的问题是：例如，一般情况下，刻设在喷头等喷水器具或供水配件上的外螺纹部，每个连通器其螺距或形状等螺纹规格不同，为了能应付这些所有的情况，必须分别制造能与多种不同规格的螺纹旋合的专用的连接部件，分别进行库存管理，成本高。

特别是，在与喷头等喷水器具连接的场合，存在的问题是：由于将连接部件嵌合在吊架上、能拆卸地挂在墙壁上，所以，随着连接部件的拆卸，表面容易损伤，若使用频度高的话，电镀层容易剥落下来，露出金属面，由于使用环境容易湿润而腐蚀，产生锈蚀，因此，美观程度显著降低。

另外，存在的问题是：由于构成整个连接部件的金属一般情况下热传导率较大，所以，在高温水通过的场合，其热迅速地传递到连接部件的表面，表面温度上升，因此，人有可能被烫伤。

因此，为了解决这些问题，有的将整个连接部件制成合成树脂制的成形部件，对其表面进行电镀。

但是，该连接部件除了限定为能电镀的合成树脂之外，由于表面硬度低，容易损伤表面，商品价格低，而且，与金属制的部件相比，电镀层容易剥落，存在会划伤手或挂扯头发之类的问题。

发明内容

因此，在本发明中，权利要求1所记载的发明，其目的就是要提高连接部件的表面硬度，既能防止损伤，又能减轻重量，而且，对于多个螺纹规格，仅通过更换树脂成形部件，就能解决。

权利要求2所记载的发明，除了权利要求1所记载的发明目的之外，其目的就是要既能防止损伤提高安全性，又不易变形。

权利要求3、4所记载的发明，除了权利要求1或2所记载的发明目的之外，其目的就是要提供一种耐用性优异的防转机构。

权利要求5所记载的发明，除了权利要求1、2、3或4所记载的发明目的之外，其目的就是要即使不弯曲冲压加工部件也能防止树脂成形部件脱落。

为了达到上述目的，在本发明中，权利要求1所记载的发明，其特征是：用在内周面上刻设有与软管连接件的外螺纹部旋合的内螺纹部的合成树脂制的成形部件和嵌插在该树脂成形部件的外周的金属制的冲压加工部件构成连接部件，在该冲压加工部件的端部形成向其内侧突出、与树脂成形部件卡合的防脱落用的卡止突部，而且，在这些树脂成形部件和冲压加工部件上形成用于使两者沿周向成为一体的防转机构。

由这样的结构产生的权利要求1所记载的发明的作用是：通过将金属制的冲压加工部件嵌插在位于连接部件的内侧的树脂成形部件的外周，使在该冲压加工部件的端部形成的、向内侧突出的卡止突部和树脂成形部件卡合，防止树脂成形部件从冲压加工部件中脱落下来，而且，通过在这些树脂成形部件和冲压加工部件上形成防转机构，两者沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件的外螺纹部上。

权利要求2所记载的发明，其特征是：在权利要求1所记载的发明的结构的基础上，增加了上述防脱落用的卡止突部将冲压加工部件的端部弄圆成大致圆弧形截面而形成卷边部、或向树脂成形部件弯曲加工冲压加工部件的端部的结构。

由这样追加的结构产生的权利要求2所记载的发明的作用是：通过将冲压加工部件的端部弄圆成大致圆弧形截面而形成卷边部、或向树脂成形部件弯曲加工，因此冲压加工部件的切割端面不会露出来，而且提高了冲压加工部件的强度。

权利要求3所记载的发明，其特征是：在权利要求1或2所记载的发明的结构的基础上，增加了上述防转机构是在树脂成形部件的外周面以及与其对置的冲压加工部件的内周面上、使它们分别相互卡合地形成的卡合部的结构。

由这样追加的结构产生的权利要求3所记载的发明的作用是：通过使在树脂成形部件的外周面上形成的卡合部和在冲压加工部件的内周面上形成的卡合部相互卡合，两者沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件的外螺纹部上。

权利要求4所记载的发明，其特征是：在权利要求1或2所记载的明的结构的基础上，增加了上述防转机构在树脂成形部件的端面部以及与其对置的冲压加工部件的端部的对置部分上形成沿周向相互嵌合的卡合部的结构。

由这样追加的结构产生的权利要求4所记载的发明的作用是：通过使在树脂成形部件的端面部上形成的卡合部和在冲压加工部件的端部上形成的卡合部沿周向相互卡合，两卡合部沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件的外螺纹部上。

权利要求5所记载的发明，其特征是：在权利要求1、2、3或4所记载的发明的结构的基础上，增加了将被制成为比上述防脱落用的卡止突部的任意一方的内径都小的树脂成形部件嵌插在冲压加工部件内、由扩径机构使该嵌插的树脂成形部件间接或直接地与一方的卡止突部卡合、防止树脂成形部件脱落的结构。

由这样追加的结构产生的权利要求5所记载的发明的作用是：通过将制成比防脱落用的卡止突部的任意一个的内径都小的树脂成形部件嵌插在冲压加工部件内，用扩径机构使该嵌插的树脂成形部件间接或直接地与一个卡止突部卡合，防止树脂成形部件脱落，从而，不需要在嵌插树脂成形部件后为了防止脱落而对冲压加工部件进行弯曲加工。

附图说明

图1是表示本发明的一实施例的软管连接结构的切去一部分的主视图，对主要部分进行了放大。

图2是沿图1的(2)-(2)线剖切的放大剖视图。

图3是对分解状态进行放大而表示的局部切去一部分的主视图。

图4是表示本发明的其它实施例的软管连接结构的局部放大的剖视图。

图5是表示本发明的其它实施例的软管连接结构的局部放大的剖视图。

图6(a)是表示本发明的其它实施例的水龙头用喷水口配件的切去一部分的放大主视图，(b)是其仰视图，(c)是表示分解状态的纵剖主视图。

图7(a)是表示本发明的其它实施例的水龙头用喷水口配件的切去一部分的放大主视图，(b)是表示分解状态的纵剖主视图。

图8(a)是表示本发明的其它实施例的水龙头用喷水口配件的切去一部分的放大主视图，(b)是表示分解状态的纵剖主视图。

图9(a)是表示本发明的其它实施例的水龙头用喷水口配件的切去一部分的放大主视图，(b)是表示分解状态的纵剖主视图。

图10(a)是表示本发明的其它实施例的水龙头用喷水口配件的切去一部分的放大主视图，(b)是表示分解状态的纵剖主视图。

图11(a)是表示本发明的其它实施例的水龙头用喷水口配件的切去一部分的放大主视图，(b)是表示分解状态的纵剖主视图，(c)是树脂成形部件的横剖俯视图。

具体实施方式

以下，依据附图对本发明的实施例进行说明。

该实施例所示是喷头软管用的软管连接结构，如图1～图3所示，将软管H的一个连接端部H1连接在作为软管连接件B、刻设在喷头等喷水器具B1的端部外周面上的外螺纹部B2上，同时将另一连接端部H1连接在作为软管连接件B、刻设在供水开关或热水混合开关等的供水配件B3的端部外周面上的外螺纹部B4上。

该软管连接结构所使用的连接部件A由合成树脂制的成形部件1和金属制的冲压加工部件2构成，成形部件1在其内周面上刻设有与上述软管连接件B的外螺纹部B2、B4旋合的内螺纹部1a，冲压加工部件2嵌插在该树脂成形部件1的外周，在图示例子的场合，虽然将这些树脂成形部件1和冲压加工部件2制成靠近软管连接件B的连接件侧的外径比软管侧的外径大一些的前端细的圆筒形，但并不限于此，也可以制成连接件侧和软管侧的外径大致相同的圆筒形。

而且，在软管连接件B的外螺纹部B2、B4的螺纹规格不同的场合，必须预先制造刻设有能与其旋合的内螺纹部1a的多个树脂成形部件1。

上述树脂成形部件1用例如聚缩醛树脂等合成树脂制成圆筒形，在其一端内周面(在本实施例的场合，仅为连接件侧的内周面)上刻设内螺纹部1a，而且，将其外径制成与后述的冲压加工部件2的内径大致相同或比其小一些，如图3所示，使其能自如地将该树脂成形部件1从冲压加工部件2的两开口部的至少任意一个开口部放入或取出。

上述冲压加工部件2用耐腐蚀性优异而且通过研磨表面发出亮光的金属制成圆筒形，作为其材料，出于耐腐蚀性和易于加工方面的考虑，最好使用例如不锈钢等，在该冲压加工部件2的端部上形成向其内侧突出、与树脂成形部件1卡合的防脱落用的卡止突部2a、2b。

在本实施例的场合，如图3所示，在将树脂成形部件1插入到冲压加工部件2的内部之后，对冲压加工部件2的两端部进行弯曲加工，制成为防脱落用的卡止突部2a、2b向树脂成形部件1、突出到内侧，使这些卡止突部2a、2b的至少任意一个、在图示的例子是仅使在冲压加工部件2的大直径的连接件侧的端部上形成的卡止突部2a卡在树脂成形部件1的大直径的连接件侧的外周缘上，因此，树脂成形部件1不能移动，能防止其脱落。

另外，也可以在将树脂成形部件1嵌插在冲压加工部件2内之前，通过将该冲压加工部件2的连接件侧的端部弄圆制成截面大致为圆弧形状、进行卷边加工，预先形成卷边部2c，同时，将与其相反的软管侧的端部向树脂成形部件1弯曲加工成截面为U字形，预先形成卡止突部2b，在从冲压加工部件2的连接件侧的开口部插入树脂成形部件1之后，对上述卷边部2c进行堑紧加工，使其缩小直径，由此形成卡止突部2a。

再有，在上述冲压加工部件2的软管侧的端部上形成的卡止突部2b，其U字形的前端缘具有作为防软管脱落部2d的功能，该防软管脱落部2d与和后述的软管连接端部H1制成一体的堑紧筒D的端部抵接、卡合。

而且，在该树脂成形部件1和冲压加工部件2上形成有用于使两者沿周向成为一体的防转机构3。

在本实施例的场合，该防转机构3是在树脂成形部件1的外周面以及与其相对置的冲压加工部件2的内周面上制成的、使它们分别相互嵌合的卡合部3a、3b。

在图示例子的场合，如图2所示，在树脂成形部件1的外周面上沿周向等间隔地凹设向插入方向延伸的凹状的卡合部3a...，在冲压加工部件2的内周面上沿周向等间隔地突设向插入方向延伸的凸状的卡合部3b...，由此，在树脂成形部件1沿轴向嵌插在冲压加工部件2内的状态下，嵌合这些卡合部3a...、3b...，使其不能沿周向旋转，不能空转，而且，上述卡合部3a、3b的个数并不限于图示的8个，既可以在此以下，也可以在此以上。

另外，上述软管H最好是将作为图示那样的内层Ha和外层Hb之间的加强层Hc的编织物(加强丝)卷成螺旋状而制成一体的多层软管(编织物软管)、或将作为图未示的在不透明的内层和透明的外层之间的加强材料的至少将表面具有金属色的截面为矩形的带状的加强材料和截面为圆形的线状的加强材料卷成螺旋状而制成一体的螺旋加强软管(フォ-ランホ-ス)。

除此之外，也可以是在外层和内层之间，仅卷绕截面为矩形的带状加强材料和截面为圆形的线状加强材料中的任意一种加强材料而制成一体的、或例如编织玻璃纤维或难燃性纤维等丝状加强材料的、或卷成螺旋状而制成一体的以往众所周知的软质软管，或单层结构的软管。

以下，按工艺顺序对这样的软管连接结构的连接方法进行说明。

首先，如图1和图3所示，将金属制的冲压加工部件2嵌插到位于连接部件A的内侧的树脂成形部件1的外周，使弯曲加工该冲压加工部件2的端部形成的、向内侧突出的卡止突部2a、2b和树脂成形部件1卡合，而且，在该树脂成形部件1和冲压加工部件2上形成防转机构3。

由此防止树脂成形部件1从冲压加工部件2上脱落下来，制成连接部件A，而且，树脂成形部件1和冲压加工部件2沿周向制成一体，能拧紧在软管连接件B的外螺纹部B2、B4上。

其结果是，既能由冲压加工部件2提高连接部件A的表面硬度、防止表面损伤，又能减轻重量，而且，即使软管连接件B的外螺纹部B2、B4的螺纹规格不同，如果预先制造刻设有与其旋合的内螺纹部1a的多个树脂成形部件1的话，则仅通过更换树脂成形部件1，就能解决。

特别是，如果用耐腐蚀性优异、而且通过研磨表面发出亮光的例如不锈钢等金属制成冲压加工部件2的话，则不需要用于防锈的电镀处理，而且，即使冲压加工部件2的表面损伤了，也不会腐蚀，其结果是，还具有能进一步降低连接部件A的制造成本，而且能防止由于锈蚀的产生而引起的美观程度下降的优点。

再有，在本实施例的场合，由于将冲压加工部件2的连接件侧的端部弄圆成截面大致为圆弧形而形成卷边部2c，而且将软管侧的端部向树脂成形部件1弯曲加工成截面为U字形而形成卡止突部2b，由此，不会露出冲压加工部件2的切割端面，而且提高了强度。

其结果是，由于手指等不会接触到冲压加工部件2的切割端面，所以具有能防止受伤、提高安全性、而且整个冲压加工部件2不易变形之类的优点。

另外，通过使在构成防转机构3的树脂成形部件1的外周面上形成的卡合部3a和在冲压加工部件2的内周面上形成的卡合部3b相互嵌合，两者沿周向成为一体，能拧紧到软管连接件B的外螺纹部B2、B4上。

其结果是，由于能确保卡合部3a...、3b...的嵌合面积较大，所以具有能提供耐用性优异的防转机构3的优点。

而且，如图3所示，在将这样制造的连接部件A插套在软管H的连接端部H1之后，与其一样，将后述的堑紧筒D插套在软管H的连接端部H1上，然后，将管接头C的竹笋形部C1插入到该软管连接端部H1的内周使其抵在凸缘部C2，然后，向其外周移动上述堑紧筒D进行挟持，由此使该软管连接端部H1、管接头C以及堑紧筒D形成一体。

然后，如果将连接部件A分别移动到软管连接件B侧、将各冲压加工部件2的内螺纹部1a拧紧在软管连接件B的外螺纹部B2、B4上，则在该冲压加工部件2的软管侧的端部形成的防软管脱落部2d(卡止突部2b)与堑紧筒D的端部抵并与其相卡合，防止软管连接端部H1从连接部件A上脱落下来，而且，连接两者，使其覆盖各软管连接端部H1的外周以及外螺纹部B2、B4。

另一方面，图4和图5所示的软管连接结构、图6(a)～(c)、图7(a)、(b)和图8(a)、(b)所示的软管连接结构、图9(a)、(b)、图10(a)、(b)和图11(a)～(c)所示的软管连接结构，分别是本发明的其它实施例。

在图示的例子中，作为软管连接件B仅示出了与喷头等喷水器具B1连接的连接部件A，由于与供水开关或热水混合开关等供水配件B3连接的连接部件是同样的结构，所以予以省略。

图4和图5所示是在上述冲压加工部件2的连接件侧的端部上形成的卡止突部2a的变型例。

图4所示的软管连接结构，并不在上述冲压加工部件2的连接件侧的端部上形成卷边部2c，而是将连接件侧的端部向树脂成形部件1弯曲加工成截面大致为L字形，由此形成和与其对置、凹设在树脂成形部件1的连接件侧的外周面上的环状台阶部1b卡合的防脱落用的卡止突部2a′，该结构与上述图1～图3所示的实施例不同，除此之外的结构与图1～图3所示的实施例相同。

图5所示的软管连接结构，并不在上述冲压加工部件2的连接件侧的端部上形成卷边部2c，而是将连接件侧的端部向树脂成形部件1弯曲加工成截面大致为锐角形，形成与凹设在树脂成形部件1的连接件侧的外周面上的环状台阶部1c卡合的防脱落用的卡止突部2a″，该结构与上述图1～图3所示的实施例不同，除此之外的结构与图1～图3所示的实施例相同。

因此，图4和图5所示的软管连接结构能获得与上述图1～图3所示的实施例同样的工作效果，而且，与上述图1～图3所示的实施例相比，仅未形成卷边部2c就具有简化冲压加工部件2的加工、能进一步降低其制造成本的优点。

图6～图8所示是上述防转机构3的变型例，该防转机构3在树脂成形部件1的端面部以及与其对置的冲压加工部件2的端部的对置部分，形成沿周向相互嵌合的卡合部3c、3d，使其在冲压加工部件2的表面不产生凹凸，该结构与上述图1～图5所示的各实施例不同，除此之外的结构与图1～图5所示的各实施例相同。

在是图6(a)～(c)所示的软管连接结构的场合，在树脂成形部件1的软管侧的端面部上，沿周向等间隔地突设有凸状的卡合部3c...，在将与其对置的冲压加工部件2的软管侧的端部弯曲加工成截面为直角的卡止突部2b′的切割端面上，沿周向等间隔地凹设有凹状的卡合部3d...，因此，在树脂成形部件1沿轴向嵌插在该冲压加工部件2内的状态下，嵌合这些卡合部3c...、3d...，使其不能沿周向旋转，不能空转。

在是图7(a)、(b)所示的软管连接结构的场合，在树脂成形部件1的软管侧的端面部上，沿周向等间隔地突设有凸状的卡合部3c′...，在将与其对置的冲压加工部件2的软管侧的端部弯曲加工成截面为U字形的卡止突部2b的切割端面上，沿周向等间隔地凹设有凹状的卡合部3d′...，由此，在树脂成形部件1沿轴向嵌插在冲压加工部件2内的状态下，嵌合这些卡合部3c′...、3d′...，使其不能沿周向旋转，不能空转。

再有，图6和图7所示的软管连接结构的场合，将冲压加工部件2的软管侧的端部弯曲加工成截面为直角的卡止突部2b′、或弯曲加工成截面为U字形的卡止突部2b，并不与树脂成形部件1的软管侧的端部卡合地向内侧突出，由于这些卡止突部2b′、2b不能具有作为防软管脱落部的功能，所以，在树脂成形部件1的软管侧的内周面上成台阶状地一体地形成与堑紧筒D的端部抵、卡合的防软管脱落部2d′。

在是图8(a)、(b)所示的软管连接结构的场合，在树脂成形部件1的软管侧的端面部上，沿周向等间隔地突设有凸状的卡合部3c″...，在将冲压加工部件2的软管侧的端部弯曲加工成截面为U字形的卡止突部2b上，用机械压入筒状的凸缘部件2b″，使其成为一体、不能旋转，而且，在该凸缘部件2b″的连接件侧的端面上，沿周向等间隔地凹设有凹状的卡合部3d″...，由此，在树脂成形部件1沿轴向嵌插在该冲压加工部件2内的状态下，嵌合这些卡合部3c″...、3d″...，使其不能沿周向旋转，不能空转。

再有，图8(a)所示的软管连接结构的场合，如图6(a)或图7(a)所示，虽然图中未示出软管连接端部H1、管接头C以及堑紧筒D，但与图1～图3所示的实施例同样，在上述冲压加工部件2的软管侧的端部上形成的卡止突部2b的U字形前端缘具有作为与堑紧筒D的端部抵、卡合的防软管脱落部2d的功能。

因此，图6(a)～(c)、图7(a)、(b)以及图8(a)、(b)所示的软管连接结构，通过使在树脂成形部件1的端面部上形成的卡合部3c、3c′、3c″与在冲压加工部件2的端部上形成的卡合部3d、3d′以及在与冲压加工部件2的端部成为一体的凸缘部件2b″上形成的卡合部3d″沿周向相互嵌合，从而，在冲压加工部件2的表面上不会产生凹凸，两卡合部3c、3d、3c′、3d′、3c″、3d″沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件B的外螺纹部B2、B4上，所以，能获得与上述图1～图5所示的各实施例同样的工作效果，而且，由于不会在冲压加工部件2的表面上产生凹凸，所以，还具有能防止水垢等污物附着在连接部件A的表面上的优点。

图9～图11，在嵌插上述树脂成形部件1之前，预先弯曲加工冲压加工部件2的端部，形成防脱落用的卡止突部2a、2b，将被制成为比这些卡止突部的任意一个的内径都小的树脂成形部件1，从一个卡止突部2a嵌插到冲压加工部件2内，用扩径机构4使该嵌插的树脂成形部件1间接或直接地与一个卡止突部2a相卡合，防止树脂成形部件1脱落，使其不能移动，该结构与上述图1～图8所示的各实施例不同，除此之外的结构与图1～图8所示的各实施例相同。

在是图9(a)、(b)所示的软管连接结构的场合，将树脂成形部件1的外径制成比在上述冲压加工部件2的大直径的连接件侧的端部上形成的卡止突部2a的内径小，并嵌插到冲压加工部件2内，作为扩径机构4，在该嵌插的树脂成形部件1和上述卡止突部2a之间，插挟入弹性筒体4a，使其间接地进行卡合，由挟此防止树脂成形部件1脱落。

上述弹性筒体4a用弹簧钢等能弹性变形的金属或硬质材料制成圆筒形，在其轴向全长上开设有窄缝4a1，切成截面为C字形，由此，制成为外径能自如地扩大或缩小变形，在图示例子的场合，在其一个端面上，沿周向等间隔地一体地形成有多个卡止爪4a2...。

而且，在将弹性筒体4a插入在冲压加工部件2内的状态下，插入树脂成形部件1，使弹性筒体4a的卡止爪4a2...卡合在树脂成形部件1的卡止槽1d上，而且，使弹性筒体4a的另一端面4a3卡合在上述卡止突部2a上，支承树脂成形部件1，使其不能移动。

在是图10(a)、(b)所示的软管连接结构的场合，将树脂成形部件1的外径制成比在上述冲压加工部件2的大直径的连接件侧的端部上形成的卡止突部2a的内径小，并嵌插到冲压加工部件2内，作为扩径机构4，在该嵌插的树脂成形部件1的端缘和上述卡止突部2a之间，插挟入弹性环4b，使其间接地进行卡合，由此防止树脂成形部件1脱落。

上述弹性筒体4b用弹簧钢等能弹性变形的金属或硬质材料制成环形，切去其一部分，使其为C字形，因此，制成为外径能自如地扩大或缩小变形。

再有，图9和图10所示的软管连接结构的场合，作为上述防转机构3虽然采用图8所示的变型例，但并不限于此，也可以使用图6和图7或图1～图3所示的各实施例的防转机构3，或使用除此之外的结构的防转机构。

在是图11(a)～(c)所示的软管连接结构的场合，将上述树脂成形部件1制成能缩小直径的结构，使其外径比在冲压加工部件2的大直径的连接件侧的端部形成的卡止突部2a的内径小，在将该能缩小直径的结构的树脂成形部件1嵌插到冲压加工部件2内之后，将该树脂成形部件1作为扩径机构4使其扩大直径，由此使其端缘直接与上述卡止突部2a卡合，防止树脂成形部件1脱落。

所谓上述树脂成形部件1的外径能缩小直径的结构是，在图示例子的场合，沿周向等间隔地开设多个向轴向延伸到树脂成形部件1在上述卡止突部2a侧的一半高度处的窄缝4c1，使其分离，而且，在树脂成形部件1的轴向中间处的外周面上沿周向凹设凹槽4c2，如图11(b)的双点划线所示，随着向冲压加工部件2内插入树脂成形部件1，容易将各窄缝4c1...之间的分割片4c3...弹性地从该凹槽4c2的薄壁部分向内侧弯曲，由此构成作为上述扩径机构4的缩小直径结构4c。

而且，如果将上述软管连接件B的外螺纹部B2拧入刻设在该树脂成形部件1的内周面上的内螺纹部1a上，则分割片4c3...分别扩大直径，使其端缘4c4...卡合在上述卡止突部2a上，支承该树脂成形部件1，使其不能移动。

再有，由于在上述树脂成形部件1的外周面和冲压加工部件2的内周面的接触面上，采用用图1～3所示的实施例所说明的相互嵌合的凹状的卡合部3a...凸状的卡合部3b...作为上述防转机构3，所以，仅仅通过拧入上述软管连接件B的外螺纹部B2，两者沿周向就能成为一体，但并不限于此，也可以使用图6以及图7或图8所示的各实施例的防转机构3，或除此之外的结构。

另外，由于伴随着上述窄缝4c1...的开设，树脂成形部件1的外周面和冲压加工部件2的内周面的接触面积减少，因此，由于存在两者之间的水密封程度降低的可能性，所以，在它们之间安装环形密封件P1，同时在喷头等喷水器具B1和树脂成形部件1的端面之间也安装环形密封件P2，以便具有较高的水密封性能。

因此，图9(a)、(b)、图10(a)、(b)以及图11(a)～(d)所示的软管连接结构，在将树脂成形部件1嵌插在冲压加工部件2内的状态下，由于将能自如扩大、缩小变形的弹性筒体4a或弹性环4b夹在一个卡止突部2a和树脂成形部件1之间，作为扩径机构4，使其间接地卡合，由此防止树脂成形部件1脱落，或通过将能缩小直径结构的树脂成形部件1嵌插在冲压加工部件2内、使该嵌插的树脂成形部件1作为扩径机构4扩大直径，因此其端缘直接与上述卡止突部2a卡合，防止树脂成形部件1脱落，所以，能获得与上述图1～图8所示的各实施例同样的工作效果，而且，由于不需要在嵌插树脂成形部件1之后，为了防止其脱落而弯曲加工冲压加工部件2，所以，也具有即使不弯曲加工冲压加工部件2也能防止树脂成形部件1脱落的优点。

而且，前面所示的实施例，虽然示出了连接喷头等喷水器具B1和供水开关或热水混合开关等供水配件B3的喷头软管用的软管连接结构的情况，但并不限于此，也可以用于连接除此之外的产业用的软管等。

随之，树脂成形部件1和冲压加工部件2的形状也不限于图示的形状，如果具有同样的功能，也可以是其它的形状。

再有，上述防转机构3并不限于上述形式，也可以是填充在树脂成形部件1的外周面和冲压加工部件2的内周面之间、使其硬化的耐热性粘接剂，或是相对冲压加工部件2机械压入树脂成形部件1，或者也可以是沿冲压加工部件2的内周面镶嵌形成树脂成形部件1的形式。

在这些场合，由于在冲压加工部件2的表面不会产生凹凸，所以具有既能很容易地连接冲压加工部件1和树脂成形部件2，且连接部件A的外观优美，又能防止水垢等污物附着的优点。

工业实用性

如以上说明的那样，在本发明中，权利要求1所记载的发明，由于将金属制的冲压加工部件2嵌插在位于连接部件A的内侧的树脂成形部件1的外周，使在该冲压加工部件2的端部形成的向内侧突出的卡止突部2a、2b和树脂成形部件1卡合，所以，能防止树脂成形部件1从冲压加工部件2上脱落下来，而且，由于在这些树脂成形部件1和冲压加工部件2上形成有防转机构3，从而，两者沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件B的外螺纹部B2、B4上，所以，提高了连接部件A的表面硬度，防止损伤，还减轻了重量，而且，对多个螺纹规格来说，仅仅通过更换树脂成形部件1就能与其相适应。

因此，与使用金属制的机械加工零件—连接部件的现有的软管连接结构相比，大量生产连接部件A变得很容易，加工尺寸精度高却不费事，能大幅地降低制造成本，而且，随着连接部件A重量的减少，操作变得容易了，而且，例如即使对于各个接通器软管连接件B的外螺纹部的螺纹规格不同，由于能使冲压加工部件2通用化，所以，与分别制造与多种不同规格的螺纹旋合的专用的连接部件、需要分别进行库存管理的情况相比，成本较低，并且它们相互结合不会降低软管连接结构的功能，从而能够大幅降低整体的价格。

另外，由于中间隔着树脂成形部件1配置外表面的冲压加工部件2，所以，与整个连接部件是金属制的机械加工品的情况相比，即使使高温水通过，其热也会被树脂成形部件1隔断，连接部件A的表面温度不会上升，能完全防止出现烫伤。

特别是，如果用耐腐蚀性能优异、且通过研磨表面发出亮光的金属制成冲压加工部件2的话，则不需要防锈用的电镀处理，而且，即使冲压加工部件2的表面受到损伤也不会腐蚀，其结果是，能进一步降低连接部件A的制造成本，而且，能防止由于产生锈蚀而引起的美观程度的下降，与使用表面进行电镀的合成树脂制的成形部件—连接部件的现有情况相比，能使用的合成树脂并不限定于能电镀的合成树脂，不仅表面不易损伤，能提高商品的价格，而且也能防止由于电镀层的剥落而引起的划伤手或挂扯头发等现象。

权利要求2的发明，在权利要求1的发明效果的基础上，由于将冲压加工部件2的端部弄圆成截面大致为圆弧形状，形成卷边部2c，或向树脂成形部件1弯曲加工，所以，不会露出冲压加工部件2的切割端面，而且，提高了冲压加工部件2的强度，因此，能防止受到损伤、提高安全性，而且，不易变形。

权利要求3的发明，在权利要求1或2的发明效果的基础上，由于使在树脂成形部件1的外周面上形成的卡合部3a和在冲压加工部件2的内周面上形成的卡合部3b相互卡合，所以，两者沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件B的外螺纹部B2、B4上，因此，能提供耐用性优异的防转机构。

权利要求4的发明，在权利要求1或2的发明效果的基础上，由于使在树脂成形部件1的端面部上形成的卡合部3c和在冲压加工部件2的端部上形成的卡合部3d沿周向相互卡合，所以，两卡合部3c、3d沿周向成为一体，能拧紧在软管连接件B的外螺纹部B2、B4上，因此，能提供耐用性优异的防转机构3。

另外，由于能形成卡合部3c、3d、3c′、3d′、3c″、3d″，使其在冲压加工部件2的表面上不产生凹凸，所以，能防止在连接部件A的表面上附着水垢等污物。

权利要求5的发明，在权利要求1、2、3或4的发明效果的基础上，由于将制成比防脱落用的卡止突部2a、2b的任意一个的内径都小的树脂成形部件1嵌插在冲压加工部件2内，用扩径机构4使该嵌插的树脂成形部件1间接或直接与一个卡止突部2a卡合，防止树脂成形部件1脱落，所以，由于不需要在嵌插树脂成形部件1之后，为了防止脱落而弯曲加工冲压加工部件2，因此，即使不对冲压加工部件2进行弯曲加工，也能防止树脂成形部件1脱落。

因此，特别是，在为了提高冲压加工部件2的表面光度，例如，进行镍铬电镀等硬质电镀的场合，具有若在电镀处理后的组装工序弯曲冲压加工部件2而在硬质的电镀层上会产生裂纹之类的缺点，但本发明不需要在最后的组装工序弯曲冲压加工部件2，而且，即使在冲压加工部件2的表面进行硬质电镀处理，也不会产生裂纹，能防止由于该裂纹引起的制品的成品率降低现象。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种软管连接结构，将圆筒形的连接部件(A)能自如旋转地嵌插在软管(H)的连接端部(H1)的外周，通过将在该连接部件(A)的内周面上刻设的内螺纹部(1a)拧紧在软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)上，以覆盖这些软管连接端部(H1)的外周以及软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)的方式将两者连接，其特征是：

用在内周面上刻设有与软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)旋合的内螺纹部(1a)的合成树脂制的成形部件(1)、和嵌插在该树脂成形部件(1)的外周的金属制的冲压加工部件(2)构成上述连接部件(A)，在该冲压加工部件(2)的端部形成向其内侧突出地与树脂成形部件(1)卡合的防脱落用的卡止突部(2a、2b)，而且，跨这些树脂成形部件(1)和冲压加工部件(2)形成用于使两者沿周向成为一体的防转机构(3)。

2.根据权利要求1所述的软管连接结构，其特征是：上述防脱落用的卡止突部(2a、2b)将冲压加工部件(2)的端部弄圆成截面大致为圆弧形而形成卷边部(2c)、或将冲压加工部件(2)的端部朝树脂成形部件(1)进行弯曲加工。

3.根据权利要求1或2所述的软管连接结构，其特征是：上述防转机构(3)是跨树脂成形部件(1)的外周面以及与其对置的冲压加工部件(2)的内周面分别相互卡合地形成的卡合部(3a、3b)。

4.(修改)根据权利要求1或2所述的软管连接结构，其特征是：上述防转机构(3)跨树脂成形部件(1)的端面部以及与其对置的冲压加工部件(2)的端部的对置部分形成沿周向相互嵌合的卡合部(3c、3d、3c′、3d′、3c″、3d″)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的软管连接结构，其特征是：将被制成为比上述防脱落用的卡止突部(2a、2b)的任意一方的内径都小的树脂成形部件(1)嵌插在冲压加工部件(2)内，由扩径机构(4)使该嵌插的树脂成形部件(1)间接或直接地与一方的卡止突部(2a)卡合，防止树脂成形部件(1)脱落。

Claims (5)

1.一种软管连接结构，将圆筒形的连接部件(A)能自如旋转地嵌插在软管(H)的连接端部(H1)的外周，通过将在该连接部件(A)的内周面上刻设的内螺纹部(1a)拧紧在软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)上，以覆盖这些软管连接端部(H1)的外周以及软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)的方式将两者连接，其特征是：

用在内周面上刻设有与软管连接件(B)的外螺纹部(B2、B4)旋合的内螺纹部(1a)的合成树脂制的成形部件(1)、和嵌插在该树脂成形部件(1)的外周的金属制的冲压加工部件(2)构成上述连接部件(A)，在该冲压加工部件(2)的端部形成向其内侧突出地与树脂成形部件(1)卡合的防脱落用的卡止突部(2a、2b)，而且，在这些树脂成形部件(1)和冲压加工部件(2)上形成用于使两者沿周向成为一体的防转机构(3)。

2.根据权利要求1的软管连接结构，其特征是：上述防脱落用的卡止突部(2a、2b)是将冲压加工部件(2)的端部弄圆成截面大致为圆弧形而形成卷边部(2c)，或向树脂成形部件(1)弯曲加工冲压加工部件(2)的端部。

3.根据权利要求1或2的软管连接结构，其特征是：上述防转机构(3)是在树脂成形部件(1)的外周面以及与其对置的冲压加工部件(2)的内周面分别相互卡合地形成的卡合部(3a、3b)。

4.一种软管连接结构，其特征是：上述防转机构(3)在树脂成形部件(1)的端面部以及与其对置的冲压加工部件(2)的端部的对置部分上形成沿周向相互嵌合的卡合部(3c、3d、3c′、3d′、3c″、3d″)。

5.根据权利要求1、2、3或4的软管连接结构，其特征是：将被制成为比上述防脱落用的卡止突部(2a、2b)的任意一方的内径都小的树脂成形部件(1)嵌插在冲压加工部件(2)内，由扩径机构(4)使该嵌插的树脂成形部件(1)间接或直接地与一方的卡止突部(2a)卡合，防止树脂成形部件(1)脱落。

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