CN1648312A - 水轧无纺布的制法及其成品与运用 - Google Patents
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Abstract
一种水轧无纺布的制法及其成品与运用，其特征是，于一次形成网层的工程后，经过水轧处理，制成至少两层网层的无纺布，该无纺布，可直接用来当成滤材、卫生棉，纸尿裤，进而于该一次形成网层的工程中同时加作一道直接梳棉成网，制成至少三层网层的无纺布，另可作医用布材、皮革、鞋面布材及衣服的水轧无纺布的制法及其成品。
Description
【技术领域】
本发明是涉及一种水轧无纺布的制法及其成品与运用，特别是涉及一种于一次形成网层的工程后，经过水轧处理，制成至少两层或三层网层的无纺布，该无纺布，可直接用来制作滤材、卫生棉，纸尿裤、医用布材、皮革、鞋面布材及衣服的水轧无纺布的制法及其成品。
【背景技术】
无纺布的使用甚为普遍，传统无纺布的制造是将松散无序的纤维作铺层以后，采用热压合，加以制成，是采用熔点不同的纤维材料作铺层以后，以一高于其中一种材料的温度作热压合，使其熔点低的熔解，作为较高熔点纤维层纤维间的粘结剂(或称固结剂)，热压合无纺布的制法，以台湾公告号数第375664号发明专利案为代表例，但热压合因为有固结，会使无纺布没有柔软度，因此，如何构思出一种具有较佳柔软度便于制造用途广泛的无纺布，即成为值得关注的课题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种水轧无纺布的制法及其成品与运用，于一次形成网层的工程后，经过水轧处理，就能制成至少两层的网层无纺布，该无纺布可用来制造滤材、卫生棉，纸尿裤；另外在该一次形成至少两层网层的工程中再同时加作一道直接梳棉成网后，经过水轧处理，就能制成至少三层的网层无纺布，具有较佳柔软度，且便于制造、用途广泛的优点，可用来制造医用布材、皮革、鞋面布材及衣服。
本发明水轧无纺布的制法，其特征在于：于一次形成网层的工程后，经过水轧处理，制成至少两层或三层网层的无纺布，该无纺布，可直接用来制作滤材、卫生棉，纸尿裤、医用布材、皮革、鞋面布材及衣服的水轧无纺布的制法及其成品。
本发明的水轧无纺布的制法及其成品与运用，是于一次形成网层的工程后，经过水轧处理，就能制成至少两层的网层无纺布，该无纺布可用来制造滤材、卫生棉，纸尿裤；另外在该一次形成至少两层网层的工程中再同时加作一道直接梳棉成网后，经过水轧处理，就能制成至少三层的网层无纺布，具有较佳柔软度，且便于制造、用途广泛的优点，可用来制造医用布材、皮革、鞋面布材及衣服。
【附图说明】
下面通过最佳实施例及附图对本发明水轧无纺布的制法及其成品与运用进行详细说明，附图中：
图1是本发明水轧无纺布的制法第一实施例示意图；
图2是本发明水轧无纺布的制法第二实施例示意图。
【具体实施方式】
如图1，本发明水轧无纺布的第一种制法，是于一次形成网层的工程1后，经过水轧处理2，制成至少两层的网层的无纺布3，该一次形成网层的工程1，形成至少两层的网层，是指至少包括形成一纺粘(spunbonded)网层10，以下简称为S层及形成一熔喷(meltblown)网层11，以下简称为M层，将此至少两层网层以水轧法(water-jet entangling)固结(consolidate)而成一无纺布3，更详细说明如后：
以制造出一般供制造纸尿裤、卫生棉、卫生护垫、滤材的基材无
纺布：
上述方法的实施以形成一纺粘(spunbonded)网层10及一熔喷(meltblown)网层11的两层网层无纺布3为例，该纺粘成网是采用15g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为1d(丹尼)，而熔喷成网是10g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为3.5μm，并经一水压力为70kg/cm2的水轧处理，所得总基重为25g/m2的两层网层无纺布3，其特性为，因为没有传统的固结，所以具有相当的柔软度，可用来作纸尿裤、卫生棉、卫生护垫及滤材的基材，一般是以总基重的范围作区分，以总基重为15g/m2～26g/m2可用来作纸尿裤、卫生棉、卫生护垫、滤材，在该总基重的数值范围下，依试验纺粘成网是采用10g/m2～16g/m2基重区间值，熔喷成网是采用5g/m2～10g/m2基重区间值为可实施范围。
上述的该纺粘成网是采用15g/m2基重单成份纤维的PP为原料，如果改成以双成份的复合纤维PET/Nylon为原料但是总基重仍是15g/m2、细度仍是1d，一样所形成的两层网层无纺布，具有相同的功效，一样以上述的不同的总基重可用来作纸尿裤、卫生棉、卫生护垫、滤材的基材，所不同的是柔软性更佳。
如图2，是本发明水轧无纺布的第二种制法，是于一次形成网层的工程1后，经过水轧处理2，制成至少三层的网层的无纺布4，该一次形成网层的工程1中，形成至少三层的网层，是指至少包括形成一梳棉(Carding)网层12，以下简称为C、形成一纺粘(spunbonded)网层10及形成一熔喷(meltblown)网层11，将此至少三层网层以水轧法(water-jetentangling)固结(consolidate)而成一无纺布，更详细说明如后：
制造出供作医用布料、鞋材、皮革或衣服的基材无纺布：
上述方法的实施以形成一梳棉(Carding)网层12、一纺粘(spunbonded)网层10及一熔喷(meltblown)网层11三层网层无纺布4为例，该梳棉成网是采用20g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为2d(丹尼)，该纺粘成网仍是采用15g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为1d，而该熔喷成网仍是10g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为3.5μm，经一水压力为70kg/cm2～200kg/cm2的水轧处理，所得总基重为45g/m2的三层网层无纺布，其特性除具有柔软度以外，因为梳棉网层(carded web)具有补强作用，所以可用来作医用布材、鞋材、皮革或衣服的基材，一般仍是以总基重的范围作区分：
以总基重为35g/m2～60g/m2可用来作医用布材；在该总基重的数值范围下，依试验梳棉成网是采用15g/m2～30g/m2基重区间值，纺粘成网是采用15g/m2～20g/m2基重区间值，熔喷成网是采用5g/m2～10g/m2基重区间值为可实施范围。
以总基重为50g/m2～200g/m2可用来作鞋材、皮革或衣服的基材，在该总基重的数值范围下，依试验梳棉成网是采用20g/m2～30g/m2基重区间值，纺粘成网是采用20g/m2～140g/m2基重区间值，熔喷成网是采用10g/m2～30g/m2基重区间值为可实施范围。其中又：
以50g/m2～150g/m2用来作衣服布料基布，在该总基重的数值范围下，依试验梳棉成网是采用20g/m2～30g/m2基重区间值，纺粘成网是采用20g/m2～100g/m2基重区间值，熔喷成网是采用10g/m2～20g/m2基重区间值为可实施范围。
以100g/m2～150g/m2用来作皮革基布，在该总基重的数值范围下，依试验梳棉成网是采用20g/m2～30g/m2基重区间值，纺粘成网是采用60g/m2～90g/m2基重区间值，熔喷成网是采用20g/m2～30g/m2基重区间值为可实施范围。
以100g/m2～200g/m2用来作鞋材基布，在该总基重的数值范围下，依试验梳棉成网是采用20g/m2～30g/m2基重区间值，纺粘成网是采用60g/m2～140g/m2基重区间值，熔喷成网是采用20g/m2～30g/m2基重区间值为可实施范围。
上述的最佳实施中该纺粘成网是采用15g/m2基重单成份纤维的PP为原料，如果改成以双成份的PET/Nylon复合纤维为原料但是总基重仍是15g/m2、细度仍是1d，一样所形成的三层网层无纺布，除具有相同的功效，所不同的是柔软性也更佳。
再以单独制成用来作皮革基布的三层网层无纺布最佳实施为例，本发明梳棉成网是采用30g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为1.2d，纺粘成网仍是采用60g/m2基重的PET/Nylon为原料，其纤维的细度为2d，而该熔喷成网仍是10g/m2基重的PP为原料，其纤维的细度为2.5μm，但是经一水压力为200kg/cm2的水轧处理，可得一总基重为100g/m2的三层网层无纺布皮革基布。
上述制造三层网层无纺布的各层网层其纤维细度有一可实施的区间值，梳棉成网的纤维细度以1d～3d为可实施范围、纺粘成网的纤维细度若是采单纤则以1d～3d为可实施范围，若是采复合纤维则以1/32d～1/8d为可实施范围，而该熔喷成网维细度单纤是以1μm～8μm为可实施范围。
另！依据上述所揭露者，本发明水轧无纺布，于一次形成网层的工程中，所形成至少两层的网层，可以有各种不同的组合方式，依据本发明的较佳实施例，本发明复合无纺布所包括S网层和M网层可作任两层或任三层的组合，例如，上述实施例已揭露了SM及MS无纺布，更可包括两层S网层，而形成SS无纺布，两层M层而形成MM无纺布。再者，本发明可此类推3层时的无纺布形态有SSS、MMM、SMM、SSM、MSS、MMS，四层以上可依此类推。
再者，上述本发明复合无纺布，在三层网层无纺布的其中一网层为包括一梳棉(Carding)网层，简写为C、一样可形成SSC、MMC、SMC、MSC、CSS、CSM、CMM、CMS等形式的无纺布。
上述本发明中所用的纺粘网层可为熔融纺丝高分子(meltspinning polymer)的单成份纤维或双成份纤维所构成，熔喷网层亦可为熔融纺丝高分子的单成份纤维或双成份纤维所构成。
适用的熔融纺丝高分子可为聚丙烯(polypropylene)PP、聚乙烯(polyethylene)PE、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚丙烯的共聚物(Copolymer of polypropylene)COPP)、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET))、聚对苯二甲酸丁酯的共聚物(CoPBT))、或聚醯胺(polyamide)。
当本发明纺粘网层或熔喷网层的纤维为双成份(bicomponent)纤维时，此双成份可为聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/取丙烯(PP)、聚丙烯(PP)/聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、或高熔点聚醯胺/低熔点聚醯胺。
双成份纤维可包括一较低熔点的成份以及一较高熔点的成份。此时，此纤维可为心鞘型(sheath and core type)或并列型(side by sidetype)。
或者，双成份纤维亦可为超细纤维(micro fiber)，如分割型(splittype)超细纤维或海岛型(sea and island)超细纤维。
Claims (25)
1、一种水轧无纺布的制法，其特征在于：其步骤包括：
于一次形成网层的工程后，经过水轧处理，制成至少两层的网层无纺布。
2、如权利要求1所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
该至少两层网层包括两层纺粘网层。
3、如权利要求1所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
该至少两层网层包括一纺粘网层，和一熔喷网层。
4、如权利要求1所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
该至少两层网层包括两层熔喷网层。
5、如权利要求1所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
该至少两层网层是为一纺粘网层，一熔喷网层，并且同时再包括一梳棉网层，形成至少三层网层。
6、如权利要求1或2或3或4或5所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中纺粘网层或熔喷网层为熔融纺丝高分子的单成份纤维或双成份纤维所构成。
7、如权利要求6所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该熔融纺丝高分子为聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物(CoPBT)、或聚醯胺(polyamide)。
8、如权利要求6所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
纺粘网层或熔喷网层的纤维为双成份(bicomponent)纤维时，此双成份为聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/取丙烯(PP)、聚丙烯(PP)/聚丙烯的共聚物(CoPP)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)/聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物(CoPET)、或高熔点聚醯胺/低熔点聚醯胺。
9、如权利要求6所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该熔融纺丝高分子的双成份纤维包括一较低熔点的成份以及一较高熔点的成份。
10、如权利要求1或2或3或4所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
所制出的无纺布，为纸尿裤、卫生棉、卫生护垫、滤材的一基材。
11、如权利要求5所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
所制出的无纺布，为医用布料、鞋材、皮革或衣服的基材。
12、如权利要求3所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该纺粘网层与熔喷网层所采用的基重总数为15g/m2～26g/m2。
13、如权利要求12所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该纺粘网层的基重为10g/m2～16g/m2、该熔喷网层的基重为5g/m2～10g/m2。
14、如权利要求12所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该纺粘网层的基重为15g/m2、该熔喷网层的基重为10g/m2。
15、如权利要求5所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该梳棉网层、纺粘网层与熔喷网层的基重总数范围为35g/m2～200g/m2。
16、如权利要求15所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该总基重为35g/m2～60g/m2，是供作医用布料。
17、如权利要求15所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该梳棉成网的基重为15g/m2～30g/m2，该纺粘网层的基重为10g/m2～20g/m2、该熔喷网层的基重为5g/m2～10g/m2。
18、如权利要求15所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该总基重为100g/m2～150g/m2、是供作皮革。
19、如权利要求18所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该梳棉成网的基重为20g/m2～30g/m2，该纺粘网层的基重为60g/m2～90g/m2、该熔喷网层的基重为20g/m2～30g/m2。
20、如权利要求15所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该总基重为50g/m2～150g/m2、是供作衣服布料。
21、如权利要求20所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该梳棉成网的基重为20g/m2～30g/m2，该纺粘网层的基重为20g/m2～100g/m2、该熔喷网层的基重为10g/m2～20g/m2。
22、如权利要求15所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该总基重为100g/m2～200g/m2、供作鞋材。
23、如权利要求22所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中该梳棉成网的基重为20g/m2～30g/m2，该纺粘网层的基重为60g/m2～140g/m2、该熔喷网层所采用的基重为20g/m2～30g/m2。
24、如权利要求3所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中形成该纺粘网层与熔喷网层所采用的纤维细度，纺粘成网的纤维细度单纤是1d～3d，而该熔喷成网维细度单纤是1μm～8μm。
25、如权利要求5所述的水轧无纺布的制法，其特征在于：
其中形成该梳棉网层、纺粘网层与熔喷网层所采用的纤维细度，梳棉成网的纤维细度为1d～3d、纺粘成网的纤维细度复合纤维是1/32d～1/8d，而该熔喷成网维细度单纤是1μm～8μm。
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