CN1644661A - 等离子体气化焦炉荒煤气的方法 - Google Patents
等离子体气化焦炉荒煤气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1644661A CN1644661A CNA2004100924203A CN200410092420A CN1644661A CN 1644661 A CN1644661 A CN 1644661A CN A2004100924203 A CNA2004100924203 A CN A2004100924203A CN 200410092420 A CN200410092420 A CN 200410092420A CN 1644661 A CN1644661 A CN 1644661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasma
- gas
- coke oven
- gasification
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009272 plasma gasification Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 20
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 208000008316 Arsenic Poisoning Diseases 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011273 tar residue Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明等离子体气化焦炉荒煤气的方法公开了一种高温炼焦荒煤气在等离子体辅助下制合成气的方法，其特征在于炼焦炉生成含有大量水蒸气、焦油蒸汽的荒煤气不经过冷却处理，直接进入等离子气化反应器与等离子发生器产生的等离子体相作用，生成以H2、CO为主的合成气、还原气、燃气。本发明适用于煤化工领域与等离子化工领域。该工艺流程短、方法操作简单、热效率高，环境污染小，同时克服了传统工艺需要催化剂，催化剂易发生析碳，硫、卤素、砷中毒的难题，为焦炉荒煤气综合利用开辟了新的途径。
Description
技术领域
本发明等离子体气化焦炉荒煤气的方法涉及一种炼焦荒煤气在等离子辅助下制以H2、CO为主的合成气、还原气、燃气的方法，属于煤化工及等离子化工范畴。
技术背景
处理焦炉荒煤气的常规方法是：650℃～850℃的荒煤气在桥管、集气管喷淋氨水冷却到80℃～85℃，在煤气初冷工段再冷却到25℃～35℃，其间荒煤气大量的显热和其中大量的水蒸汽、焦油蒸汽的潜热被白白浪费，同时还需要消耗大量的冷却水和氨，初冷后的煤气还要经过电捕焦油、除氨、脱萘、洗苯、脱硫等工序，得到的净化煤气才能作为原料生产合成气。在每一工段都有焦化废水产生，此外还有焦油渣、酸焦油和洗油再生残渣生成。大量能量被浪费的同时，造成很大环境污染。
我国今年焦炭产量将接近2亿吨，荒煤气产量将超过1000亿m3。仅山西省去年炼焦8000万吨，产生焦炉煤气约304亿立方米，是国家西气东输工程年输气量的2.53倍，够山西城乡居民燃用8年，但是焦炉煤气合理利用率仅为8.86％，其余的直接排放大量浪费，相当于每年损失约2000万吨煤，造成经济损失上百亿元。随着“西气东输”工程的进展，焦炉气将很快退出城市燃气领域，必将造成焦炉气的大量过剩，如何合理、有效地利用大量焦炉气，是解决资源浪费，环境污染，与社会经济发展密切相关的一个大课题。
目前，以焦炉煤气为原料生产合成气来合成氨、甲醇、二甲醚被认为是一条很好的出路。由焦炉煤气生产合成气的路线大致有三条，一是部分氧化工艺，二是水蒸汽重整，三是二氧化碳重整，三条工艺路线都需要催化系统。不管哪一条线路都需要将荒煤气净化，使净化后煤气中硫化物、卤素化合物、焦油等降至相等低的水平。以防止催化剂发生析碳，硫、卤素、砷中毒。净焦炉煤气合成气合成甲醇f＝(H2-CO)/(CO+CO2)高于合成甲醇的理想条件为f＝2.10，荒煤气中焦油蒸气和低碳烃在等离子作用下可转化为CO可得到合理的f值。此外，无论那种工艺均存在工艺流程长，设备投资大，操作费用高、能量利用效率低的缺点。
本发明等离子体气化焦炉荒煤气的方法，不仅可以利用直接利用650℃～850℃的荒煤气的显热和其中蒸汽潜热，而且富含大量高能量的活性粒子(离子、电子、原子、激发态的分子等)参与化学反应，可以获得化学燃烧更高的温度、加热速率和气化速率，生成CO/H2比合适的合成气。因此本发明具有能量集中、气化速率快、气化强度高、流程短、设备紧凑、易于实现高度自动化、且污染小、没有液体废物产生，不需要催化剂，常压操作等特点。
发明内容
本发明等离子体气化焦炉荒煤气的方法的目的在于克服现有技术的不足，提高焦炉煤气的能量利用效率，解决现有煤制合成气技术需要高压、催化剂且催化剂易积碳、中毒等问题。公开了一种利用等离子体将荒煤气高效、洁净、方便地转化为合成气的方法。
由炼焦炉炭化室炉顶空间经上升管出来的荒煤气主要组成(质量百分比)为：焦油蒸汽9％～14％、水蒸汽30％～36％、粗苯2.5％～4.3％、氨气0.7％～1.1％，H24％～10％、CH4 17％～31％、CO7％～12％、N21％～10％、CO22％～7％。
从中可以看出荒煤气中含有大量的水蒸汽，从热力学的角度分析，650～850℃荒煤气中的水蒸汽和甲烷、低碳烃、焦油蒸汽具有生成较高浓度合成气的能力；从动力学的角度说，反应速率很慢。水蒸汽和甲烷、低碳烃、焦油蒸汽在富含活性粒子的等离子体作用下，和水蒸气等含氧气化剂反应的活化能大幅度降低，气化反应以极快的速率进行，生成高浓度的H2、CO。
基于以上思路，荒煤气经上升管、桥管、集气管进入等离子气化反应器。等离子发生器采用空气、氧气、氮气、水蒸汽等气体或它们的混合气体作为工作气体，也可以将荒煤气直接作为工作气体，工作时首先向等离子发生器及等离子气化反应器内供入冷却水、工作气体、气化剂(水蒸汽、含氧气体)和荒煤气，等离子发生器的工作气体是H2、Ar、O2、N2、空气等气体及其混合气，或只供荒煤气和冷却水，然后点燃电弧，便形成了具有高能活性粒子的高温等离子体，荒煤气中的成分和等离子体作用，在等离子气化反应器内被活化，在常压下瞬间反应气化生成H2、CO。同时气体温度上升到1500℃以上，合成气热量由废热锅炉回收。
上述等离子发生器产生的等离子体为电弧等离子体。
上述等离子体是移动型电弧等离子体或非移动型电弧等离子体。
上述等离子体是直流电弧等离子体或交流电弧等离子体。。
上述等离子发生器的工作气体是H2、Ar、O2、N2、空气等气体及其混合气。
具体实施方式
实施方式1
将压缩空气和冷却水送至等离子发生器，启动等离子发生器点燃电弧，荒煤气由炭化室经上升管、桥管、集气管(管路外覆保温材料)进入等离子气化反应器，荒煤气中的碳氢化合物、装煤过程进入上升管的煤尘及水蒸气与空气等离子体接触活化，快速反应生成CO、H2，及少量的N2、CO2等气体的混合物。混合气体温度在1500℃，然后进入废热锅炉回收热量，产生的高压蒸气，一部分供给工厂动力系统使用，一部分也可以进入等离子气化系统作为气化剂使用。
实施方式2
荒煤气经过一系列管路沿反应器切线进入等离子气化反应器，同时沿反应器切线方向通入高压蒸气(废热锅炉产生)，然后点燃等离子电弧，在等离子气化反应器外部放置一个电磁线圈，对等离子电弧压缩和控制，使等离子电弧以一定频率以气流同方向旋转。其加强了等离子体与反应物的作用，加快了反应速率，生成了高质量的合成气。2500℃的合成气进入废热锅炉，产生高压水蒸气，供给工厂动力系统使用。一部分也可以进入等离子气化系统作为气化剂使用。
Claims (7)
1.一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于是一种炼焦炉生成的含有大量水蒸气、焦油蒸汽的荒煤气不经过冷却处理，直接进入等离子气化反应器与等离子发生器产生的等离子体相作用，生成以H2、CO为主的合成气、还原气、燃气的方法。
2.根据权利要求1所提供的一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于所述的荒煤气，温度为650℃～850℃，主要组成(质量百分比)为：、焦油蒸汽9％～14％、水蒸汽30％～36％、粗苯2.5％～4.3％、氨气0.7％～1.1％，H24％～10％、CH417％～31％、CO7％～12％、N21％～10％、CO22％～7％。
3.根据权利要求1所提供的一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于炭化室产生的荒煤气经过上升管、桥管、集气管到达等离子气化反应器，或同时送入由废热锅炉产生的水蒸汽和含氧气体作为气化剂，在等离子气化反应器内，荒煤气中的成分、水蒸汽和等离子发生器产生的等离子体作用被活化，在常压下瞬间反应气化生成H2、CO为主的气体。同时气体温度上升到1500℃以上，合成气热量由废热锅炉回收，产生水蒸汽。
4.根据权利要求1所提供的一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于所述的等离子发生器产生的等离子体为电弧等离子体。
5.根据权利要求1所提供的一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于所述的等离子体是移动型电弧等离子体或非移动型电弧等离子体。
6.根据权利要求1所提供的一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于所述的等离子体是直流电弧等离子体或交流电弧等离子体。
7.根据权利要求1所提供的一种等离子体气化焦炉荒煤气的方法，其特征在于所述的等离子发生器的工作气体是H2、Ar、O2、N2、空气等气体及其混合气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100924203A CN1262627C (zh) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | 等离子体气化焦炉荒煤气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100924203A CN1262627C (zh) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | 等离子体气化焦炉荒煤气的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1644661A true CN1644661A (zh) | 2005-07-27 |
| CN1262627C CN1262627C (zh) | 2006-07-05 |
Family
ID=34869342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100924203A Expired - Fee Related CN1262627C (zh) | 2004-12-16 | 2004-12-16 | 等离子体气化焦炉荒煤气的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1262627C (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8070863B2 (en) | 2006-05-05 | 2011-12-06 | Plasco Energy Group Inc. | Gas conditioning system |
| US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
| US8306665B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-11-06 | Plasco Energy Group Inc. | Control system for the conversion of carbonaceous feedstock into gas |
| US8372169B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-02-12 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
| US8435315B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-05-07 | Plasco Energy Group Inc. | Horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system |
| US8475551B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-07-02 | Plasco Energy Group Inc. | Gas reformulating system using plasma torch heat |
| US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| CN104629779A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 中山大学 | 一种热解与等离子体组合从城市垃圾中制取合成气的工艺 |
| US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| WO2018072865A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur gewinnung von wasserstoff |
| CN109485016A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-19 | 河北科技大学 | 一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整制取氢气或氨的系统及方法 |
| CN109553508A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-02 | 河北科技大学 | 一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法 |
| CN115044718A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-13 | 中钢设备有限公司 | 等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 |
| CN116926320A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-24 | 北京道思克能源设备有限公司 | 利用滑动电弧等离子体系统热解制备钙煤炭化球团的方法 |
-
2004
- 2004-12-16 CN CNB2004100924203A patent/CN1262627C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9109172B2 (en) | 2006-05-05 | 2015-08-18 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
| US8372169B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-02-12 | Plasco Energy Group Inc. | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier |
| US8306665B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-11-06 | Plasco Energy Group Inc. | Control system for the conversion of carbonaceous feedstock into gas |
| US8435315B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-05-07 | Plasco Energy Group Inc. | Horizontally-oriented gasifier with lateral transfer system |
| US8475551B2 (en) | 2006-05-05 | 2013-07-02 | Plasco Energy Group Inc. | Gas reformulating system using plasma torch heat |
| US8128728B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-03-06 | Plasco Energy Group, Inc. | Gas homogenization system |
| US8070863B2 (en) | 2006-05-05 | 2011-12-06 | Plasco Energy Group Inc. | Gas conditioning system |
| US8690975B2 (en) | 2007-02-27 | 2014-04-08 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| US9321640B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-04-26 | Plasco Energy Group Inc. | Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation |
| CN104629779A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 中山大学 | 一种热解与等离子体组合从城市垃圾中制取合成气的工艺 |
| WO2018072865A1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur gewinnung von wasserstoff |
| CN109843791A (zh) * | 2016-10-18 | 2019-06-04 | 林德股份公司 | 用于获得氢的方法和装置 |
| RU2739072C2 (ru) * | 2016-10-18 | 2020-12-21 | Линде Акциенгезельшафт | Способ и устройство для получения водорода |
| US11298648B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-04-12 | Linde Aktiengesellschaft | Method and installation for obtaining hydrogen |
| CN109485016A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-03-19 | 河北科技大学 | 一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整制取氢气或氨的系统及方法 |
| CN109553508A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-02 | 河北科技大学 | 一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法 |
| CN109553508B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-03-29 | 河北科技大学 | 一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法 |
| CN115044718A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-13 | 中钢设备有限公司 | 等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 |
| CN116926320A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-24 | 北京道思克能源设备有限公司 | 利用滑动电弧等离子体系统热解制备钙煤炭化球团的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1262627C (zh) | 2006-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101734620B (zh) | 一种富甲烷气等离子体制氢气的方法 | |
| AU2012362086B2 (en) | Biomass gasification island process under high temperature and atmospheric pressure | |
| CN100551888C (zh) | 富碳氢工业尾气联产甲醇、车用天然气及合成氨的方法 | |
| JP2005502811A (ja) | 発電量を最大にするための燃焼タービン用燃料の入口温度管理 | |
| CN112408324B (zh) | 耦合化学链反应及co2分离捕集的高效低能耗氢电热冷多联产系统及方法 | |
| CN1644661A (zh) | 等离子体气化焦炉荒煤气的方法 | |
| CN103242134A (zh) | 一种生活垃圾热解气化净化方法 | |
| CN103045308B (zh) | 一种基于煤炭的碳氢组分分级转化的发电方法及系统 | |
| CN101915163A (zh) | 一种使用氢气燃料和燃气轮机进行氧燃料燃烧的方法及装备 | |
| KR101402221B1 (ko) | 중소형 가스화 시스템을 이용하여 발전효율을 향상하기 위한 ｌｎｇ 복합화력 발전시스템 및 발전방법 | |
| JP6906087B2 (ja) | 火力発電所におけるコークスによる水素製造システム及び方法 | |
| CN106544057A (zh) | 一种木屑炭高温水蒸气气化制取富氢燃气的方法及装置 | |
| He et al. | Reaction kinetic and application of methane reforming with CO2/H2O in flue gas for heat recovery and carbon conversion | |
| CN100503790C (zh) | 双燃料重整化工系统生产化工产品的方法 | |
| CN1974732A (zh) | 气化煤气和热解煤气共制合成气工艺 | |
| CN115216344A (zh) | 合成气能化共轨碳中和系统 | |
| CN1056683C (zh) | 烃类的一种燃烧方法 | |
| CN221413049U (zh) | 一种利用氢基竖炉尾气合成甲醇的系统 | |
| CN209052635U (zh) | 一种联产合成天然气的干煤粉气化igcc发电装置 | |
| CN112126469B (zh) | 一种联产燃油和天然气的igcc联合循环发电方法 | |
| Qin et al. | Hydrogen production by chemical looping gasification of corn stalk driven by a tert-butanol solution | |
| CN210855301U (zh) | 一种利用汽化炉发电联供水煤气生产甲醇合成液氨的设备 | |
| CN108865285A (zh) | 一种以煤和天然气为原料的油-电联产工艺 | |
| CN116925817A (zh) | 一种太阳能驱动的鼓泡床制富氢合成气的系统及方法 | |
| CN114989867A (zh) | 一种基于垃圾裂解的发电系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |