CN1642388A - 以刮刀进行pcb油墨塞孔的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法及装置，主要在基板的油墨塞孔路径端侧，至少利用一刮刀，旋摆至一倾斜角，以推触基板板面进行油墨塞孔加工的方法；并以一驱动件带动至少一刮刀座上的挠性矩形刮刀，而组成该油墨塞孔装置，以利用刮刀旋摆刮触基板上油墨进行塞孔的作业。

Description

以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种在PCB上进行油墨塞孔的方法及装置，特别是涉及一种使用刮刀将油墨塞填进入板面上待加工孔的技术。

背景技术

已知的印刷电路板(PCB，以下简称基板1)是由若干层导电铜板11以及绝缘板12相复合而成，且基板1上钻设有若干贯通基板两端板面的导孔13及不等深度的盲孔14。导孔13可连通于基板内各层导电铜板11间，且盲孔14可使基板1内所需层位的导电铜板11相连通(如图1a所示)。

众所周知，在PCB产制过程中，必须在基板上进行镀孔、蚀刻、涂布绿漆油墨等作业，再以网版印刷方式，通过滚轮将油墨15涂布于基板1的表面上(如图1b所示)，但其缺点在于上漆的过程中容易产生气泡，而在后续的烘烤作业中，容易产生瑕疵品，且网版印刷时易造成油墨15由基板1上所钻设的导孔13的底部漏出，而衍生不良品的问题。

目前，有一传统的基板产制方式，可见台湾专利公告第545289号，其揭露一“滚轮涂布机的涂布装置”的技术，先由夹爪夹持基板1，经由相对的涂布滚轮涂布油墨15，再以一对相对的塞孔刮刀16做刮除油墨15的加工(如图1c所示)，并可同时将基板1上的导孔13及盲孔14填满油墨15，而解决油墨15发泡或外漏的问题。

但是，上述的滚轮涂布装置，其所采用刮刀16的刀刃部位需加工一斜切面161，从而提高刮刀产制成本，且造成刮刀的强度减弱，耐用性较差，又，其刮刀以垂直线性方向对基板1板面施加推刮油墨15的作用力，故亦有施力方向无法变动，以至于造成刮刀耐久使用性欠佳的问题，仍待改善。

发明创造内容

本发明的目的是提供一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，以改善传统刮刀以垂直线性方向对基板板面推刮油墨的技术缺点，并增进其产制上的效益。

本发明的另一目的是提供一种在以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法中使用的装置。

为达到上述目的，本发明提供了一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，包括在一滚轮涂布机内，用一对涂布滚轮旋夹基板进行涂覆油墨作业，使基板进入涂布滚轮排料端的油墨塞孔路径，然后通过一夹爪下降夹持基板并在等速上升时，在该油墨塞孔路径的端侧至少使用一刮刀，旋摆一倾斜角以推触等速上升中的基板板面，进而将板面上的油墨填塞于加工孔内。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法中，所述油墨塞孔路径在涂布滚轮排料端与上方夹爪之间。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法中，所述刮刀可复归旋摆至未压触基板板面的位置。

本发明还提供了一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，设置在一具有涂布滚轮的滚轮涂布机内，其特征在于：在一油墨塞孔路径的至少一端侧，设一刮刀座，刮刀座上装设一呈现矩形断面的刮刀，另设一驱动件带动刮刀座上的刮刀定角度旋摆，以推触基板板面。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述油墨塞孔路径位在涂布滚轮的排料端。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述刮刀座包含有一刀座及其座盖，用以夹锁所述矩形断面的刮刀。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述刀座为L型刀座。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述刀座通过一快拆旋钮而锁组在刮刀座的底座上。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述刮刀座包含有两侧端板，各端板上有支轴及枢接轴，该支轴枢接在机台端侧的固定座上，用以架持及枢置刮刀座，该枢接轴用以枢接驱动件。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述驱动件为一气压缸。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述气压缸的座端枢置在一滑块上，且设第一调整螺杆导引滑块位移。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述滑块上方设有定位把手，用以固定滑块。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述刮刀、刮刀座及驱动件均设在一滑台上，且滑台滑设在机台的滑轨上。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述滑台底部具有一导引座，且设第二调整螺杆对导引座进行调位导引。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述驱动件为一具有定角转动能力的马达。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述驱动件为一具有定角转动能力的旋转气压缸。

上述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置中，所述驱动件直接传动设于刮刀座一侧端板上的支轴，使刮刀座上的刮刀定角度旋摆。

本发明由于采取以上设计，其具有以下优点：本发明至少使用一刮刀座固定具有挠性力的刮刀，以及一驱动件带动该刮刀座产生一特定施力角度的旋摆，来执行刮墨塞孔，其中该刮刀呈现出矩形断面的形态，具有增加刮刀耐用强度的效果，且利用矩形断面中一端角作为刀刃部，无需在切制斜面，故可降低刮刀的产制成本，也可延长刮刀的使用寿命。

附图说明

图1a为被加工物的基板的局部剖面图，说明该基板由数层铜板以及绝缘材料板所复合而成，且钻设有若干导孔或及不等深度的盲孔。

图1b为被加工物的基板表面披覆油墨层的局部剖面图，说明该油墨层难以直接充分填塞于导孔或盲孔的状态。

图1c为已披覆油墨的基板进行油墨塞孔过程的局部剖示图，说明使用传统刮刀将基板表面油墨刮填至导孔或及盲孔内的状态。

图2为本发明在滚轮涂布机内的基础配置示意图，说明在涂布滚轮与夹爪之间具有一油墨塞孔路径，且在该路径端侧设有旋摆式刮板。

图3为本发明执行油墨塞孔的前段程序的示意图，说明用一对涂布滚轮旋夹基板上升进入油墨塞孔路径的状态。

图4为本发明执行油墨塞孔的一中段程序的示意图，说明由一夹爪下降夹持基板的状态。

图5为本发明执行油墨塞孔的另一中段程序的示意图，说明当夹爪夹持基板时，将刮刀旋摆推出至一倾斜角，以推触基板板面的状态。

图6为本发明执行油墨塞孔的后段程序的示意图，说明当刮刀斜向推触基板板面时，基板会随夹爪夹持后作上升的动作，而让刮刀斜向推刮基板板面上的油墨，以进行塞孔作业的状态。

图7为本发明油墨塞孔装置的一实施例平面图，说明该刮刀被固定在一邻近油墨塞孔路径端侧的刮刀座上，且使用一气压缸作为驱动件以带动刮刀产生定角度的旋摆运作。

图8为图7实施例的油墨塞孔装置的局部俯视图，说明该刮刀座端侧衔接有端板，通过端板连接气压缸，及该气压缸可微调位移及固定的组件配置形态。

图9为图7的局部放大示意图，以配合图8所示油墨塞孔装置的说明，并显示气压缸将刮刀推出至一倾角的状态。

图10为本发明另一局部放大示意图，说明图9所示刮刀被气压缸带动复归至未推触基板的原位。

图11为本发明刮刀座组成组件的平面分解图，说明由一底座结合两侧端板与一L型刀座，并利用L型刀座及一座盖夹锁挠性矩形刮刀的组配关系，以及该端板可供枢接气压缸及枢设在机台固定座上的配置。

图12为油墨塞孔装置的另一实施例平面图，说明该刮刀被固定在一邻近油墨塞孔路径端侧的刮刀座上，且使用一具定角转动能力的马达或旋转气压缸作为驱动件，以带动刮刀产生定角度的旋摆动作。

具体实施方式

首先如图2所示，揭示在一滚轮涂布机的一组涂布滚轮52与另一上方夹爪2之间，具有一油墨塞孔路径6，各涂布滚轮52的一端设有一刮板51，以刮除涂布滚轮52上多余的绿漆油墨，且在涂布滚轮52的排料端61，设有至少一刮刀31。

本发明以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，是在一滚轮涂布机内，用一对涂布滚轮52旋夹基板1上升进入油墨塞孔路径6(如图3所示)，对基板1进行涂布油墨15的作业时，同时由夹爪2下降夹持基板1(如图4所示)，并作匀速上升拉起基板1的动作(如图5所示)，此时，通过至少一刮刀31，旋摆至一倾斜角推触基板1板面，并随着夹爪2拉引基板1上升的动作，推刮基板1板面上的油墨(如图6所示)，使油墨填塞进入基板板面待加工孔(包括盲孔与导孔)内，以完成油墨塞孔的程序。

且，本发明采用一种油墨塞孔装置，如图7、图12所示，是设置在一滚轮涂布机内，包括至少使用一挠性矩形刮刀31，其装设在一刮刀座3上，再以至少一驱动件4带动刮刀31的固定座3，而组成该油墨塞孔装置，来执行上述以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法；其中：

刮刀座3设置在涂墨滚轮52的排料端61的油墨塞孔路径6的端侧(如图7所示)；刮刀座3由一底座32双侧锁组端板36，且在底座32上使用一快拆的旋钮37锁组一L型刀座33，以及在L型刀座33上利用螺丝锁组另一座盖34，以便于L型刀座33与座盖34间夹锁挠性矩形刮刀31(如图8及图11所示)；其间端板36上形成有一支轴361及另一枢接轴362，支轴361枢接在机台端侧的固定座30上(配合图8及图9所示)，用以架持并枢置刮刀座3，且枢接轴362可供作为驱动件4的枢接端使用，在本实施例中，以气压缸41作为驱动件4使用，而使缸杆410头端枢接在端板36的枢接轴362上(如图11所示)，通过气压缸41推动端板36上刮刀座3产生特定角度的旋摆或复归至未推触基板的原位(配合图9及图10所示)。

在实施上，上述气压缸41的座端可枢置于机台上，或如上述图7至图11所示实施例中，将气压缸41的座端枢置于一滑块7上(如图8及图9所示)，滑块7接受一枢置在壁板73上的第一调整螺杆71的旋调导引，因此可供使用者微量调整气压缸41带动刮刀座3的配置角度的作用；此外，滑块7上方壁板73上设有一行程孔70，用以穿设一可调位的定位把手72，使第一调整螺杆71带动滑块7位移至所需位置时，可通过定位把手72底端的杆部来固定滑块7。

上述枢置刮刀座3的双侧端板36使用的固定座30，以及设置第一调整螺杆71与定位把手72使用的壁板73，均固定在一滑台74上，此滑台74底端滑设在滑轨75上(如图7所示)，且滑台74底部可利用一导引座76而接受第二调整螺杆77进行调位作用，使上述油墨塞孔装置主体可在机台上进行微调，使与油墨塞孔路径6间保持最佳的刮刀驱动距离。

上述断面呈矩形的刮刀31(如图9所示)，为使用具挠性的橡胶或PU材质制成，且刮刀的刀刃310直接采用矩形刀体的厚实端角部位，因此可增加刀刃310的耐用强度。

上述刮刀31、刮刀座3及驱动件4在实施上(如图7所示)，可设置在油墨塞孔路径6的两端侧，用以推刮基板两端板面上的油墨，进行油墨塞孔作业。

再者，本发明上述的气压缸41，也可以置换成一油压缸，而产生推动刮刀31产生定角度的相同旋摆动作。或者，本发明上述的驱动件4，在实施上亦可为一具有定角转动能力的马达42(如图12所示)，直接传动刮刀座3的一侧端板36上的支轴361，使刮刀座3产生定角度的旋摆动作，且该具有定角转动能力的马达42，可使用伺服马达、步进马达或旋转气压缸，亦属本发明所思及的应用领域。

上述所揭示的油墨塞孔装置，可用来具体实施上述以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，但仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明，故举凡依据本发明权利要求范围所做的等效变化，理应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1、一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，其特征在于：包括在一滚轮涂布机内，用一对涂布滚轮旋夹基板进行涂覆油墨作业，使基板进入涂布滚轮排料端的油墨塞孔路径，然后通过一夹爪下降夹持基板并在等速上升时，在该油墨塞孔路径的端侧至少使用一刮刀，旋摆一倾斜角以推触等速上升中的基板板面，进而将板面上的油墨填塞于加工孔内。

2、根据权利要求1所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，其特征在于：所述油墨塞孔路径在涂布滚轮排料端与上方夹爪之间。

3、根据权利要求1所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的方法，其特征在于：所述刮刀可复归旋摆至未压触基板板面的位置。

4、一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，设置在一具有涂布滚轮的滚轮涂布机内，其特征在于：在一油墨塞孔路径的至少一端侧，设一刮刀座，刮刀座上装设一呈现矩形断面的刮刀，另设一驱动件带动刮刀座上的刮刀定角度旋摆，以推触基板板面。

5、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述油墨塞孔路径位在涂布滚轮的排料端。

6、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述刮刀座包含有一刀座及其座盖，用以夹锁所述矩形断面的刮刀。

7、根据权利要求6所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述刀座为L型刀座。

8、根据权利要求6所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述刀座通过一快拆旋钮而锁组在刮刀座的底座上。

9、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述刮刀座包含有两侧端板，各端板上有支轴及枢接轴，该支轴枢接在机台端侧的固定座上，用以架持及枢置刮刀座，该枢接轴用以枢接驱动件。

10、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述驱动件为一气压缸。

11、根据权利要求10所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述气压缸的座端枢置在一滑块上，且设第一调整螺杆导引滑块位移。

12、根据权利要求11所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述滑块上方设有定位把手，用以固定滑块。

13、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述刮刀、刮刀座及驱动件均设在一滑台上，且滑台滑设在机台的滑轨上。

14、根据权利要求13所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述滑台底部具有一导引座，且设第二调整螺杆对导引座进行调位导引。

15、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述驱动件为一具有定角转动能力的马达。

16、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述驱动件为一具有定角转动能力的旋转气压缸。

17、根据权利要求4所述的以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置，其特征在于：所述驱动件直接传动设于刮刀座一侧端板上的支轴，使刮刀座上的刮刀定角度旋摆。

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