CN1640785A - 光学薄板的包装组合及其方法 - Google Patents

Abstract

一种光学薄板的包装组合，用来包装具有一胶合层的一光学薄板，该包装组合至少包含一第一包装部件以及一第二包装部件；该第一包装部件包覆该光学薄板，其材料包含一塑料基材及一聚硅氧烷，该第二包装部件包覆该第一包装部件，其材料为一不透光材料。本发明还提出一种应用上述包装组合的包装方法。

Description

光学薄板的包装组合及其方法

技术领域

本发明涉及一种光学薄板的包装，且特别涉及一种具有胶合层的光学薄板的包装组合及其包装方法。

背景技术

液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点。因此被广泛应用于中、小型可携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记本计算机、桌上型显示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品，并已逐渐取代阴极射线管(cathode ray tube，CRT)成为显示器的主流。

液晶显示器的基本原理是先在液晶画素的液晶层两侧各配置一偏光板，再以电场控制液晶层中液晶分子的排列方向，即可配合偏光板来控制该液晶画素的光线的穿透程度。因此，对于液晶显示器而言，偏光板为一重要且关键的组成组件，也就是说，偏光板本身的品质与液晶显示器的画面品质息息相关。

一般来说，液晶显示器的制造商可视规格或价格需要，向偏光板制造商采购不同的偏光板作为配置于液晶面板之用。换言之，偏光板通常先由偏光板制造商制造完成后，而后再运送至液晶显示器制造商以供另行将其贴合于液晶面板的两侧。

然而，由于偏光板为一精细的光学薄板，很容易因碰撞或被空气中的微尘等污染而遭到破坏。因此，在运送偏光板之前必须先将其加以包装保护，使偏光板能够免于损伤并防止被外界环境所污染。再者，偏光板由多层光学层胶合而组成，若没有使用特殊的包装或者方法处理，单纯以一普通的包装物包装偏光板时，则此包装物很可能会因接触摩擦而带出偏光板内含的胶合层材料，反而污染到偏光板的表面。

图1A绘示偏光板的一种传统包装方式，图1B则为图1A的传统包装方式的流程图。请参照图1A与图1B，偏光板102先被两片离形纸(release film)112与114十字交错地包覆于其中(步骤132)，离形纸112与114的表面经过特殊处理，因此并不会带出偏光板102内的胶合层材料。接着，再将外层已包覆离形纸的偏光板102装入铝袋122之中(步骤134)，如此即可完成偏光板的包装。铝袋122在此作为遮光之用，以防止外界的光线照射而对偏光板造成伤害。

然而，由于离形纸112与114的表面必须经过特殊处理才能防止带出胶合层材料，因此其成本较高。此外，图1A中所示的传统包装方式必须用到三个包装部件离形纸112与114以及铝袋122，且离形纸112与114必须以十字交错的形式来包覆偏光板102，这些都会提高包装偏光板时发生错误的机会，以及增加材料、人力与时间成本的负担。甚者，这种复杂的包装组合并不易导入自动化包装，这使得偏光板制造商难以提升其生产效能及产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学薄板的包装组合，以掺合硅的包装对象包覆或装载光学薄板，来防止包装对象摩擦接触到光学薄板而带出其内含的胶合层材料，如此减少其包装对象的数量，以节省其材料成本以及所需的包装时间。

本发明的另一目的在于提供一种光学薄板的包装方法，减少其包装的步骤，以提升包装过程的良率，节省其包装人力成本，并且易于导入自动化包装制程。

根据本发明的上述目的，提出一种光学薄板的包装组合，用来包装具有胶合层的光学薄板。先以第一包装部件包覆具有胶合层的光学薄板，而此第一包装部件的材料包含塑料基材与聚硅氧烷。而后，再以第二包装部件包覆第一包装部件，而此第二包装部件的材料为一不透光材料。

依照本发明的较佳实施例，此光学薄板可为一偏光板、一太阳眼镜或者是其它内含胶合层的光学组件。而且，除了单片光学薄板外，本发明的包装组合也可用来包装若干个光学薄板。塑料基材选自由聚乙烯与聚对苯二甲酸二乙酯所组成的族群之一，且聚硅氧烷与塑料基材的重量百分比小于百分之五，而较佳重量百分比则必须小于百分之三。

第一包装部件可为包装袋、包装纸、包装盒、包装箱或是其它形式的包装部件，而第二包装部件则为一铝袋或其它的不透光包装部件，例如包装盒或包装箱等。再者，当使用第一包装部件包覆若干个光学薄板时，在光学薄板与第一包装部件间可加入垫片，以减少光学薄板表面的损伤。此外，此实施例可选择在第一包装部件的材料加入一抗静电材料，以防止第一包装部件与光学薄板间产生静电而对光学薄板造成破坏。

本发明以具有两个包装部件的包装组合取代具有三个包装部件的传统包装组合，以节省成本并提高生产良率与效率。用来包覆光学薄板的第一包装部件，其材料包含聚硅氧烷，使得其内层表面变得更加平滑，因此在与光学薄板接触时可减少带出光学薄板内含的胶合层材料。此外，本发明的包装方法，其步骤简单且不需精细的操作，不但可提升包装过程的良率，并能节省包装时的人力成本，而且更易于导入自动化包装制程。

附图说明

图1A是偏光板的一种传统包装方式；

图1B是图1A的传统包装方式的流程图；

图2A是依照本发明的一较佳实施例的示意图；

图2B是依照本发明的另一较佳实施例的示意图；

图2C是本发明的包装步骤的流程图；

图3A是依照本发明的一较佳实施例的示意图；

图3B是依照本发明的另一较佳实施例的示意图；

图3C是依照本发明的另一较佳实施例的示意图；以及

图3D是依照本发明的另一较佳实施例的示意图。

具体实施方式

本发明以具有两个包装部件的包装组合取代具有三个包装部件的传统包装组合，以节省成本并提高生产良率与效率。并且，本发明在与光学薄板接触的包装部件的材料中更添加特定重量百分比的聚硅氧烷，以降低此包装部件内层表面的摩擦系数，如此改善传统的胶合层材料被包装部件带出而污染光学薄板的情形。

图2A绘示依照本发明的一较佳实施例的示意图，图2B绘示依照本发明的另一较佳实施例的示意图，而图2C则为上述两较佳实施例的包装步骤流程图，以下说明请分别参照图2A、2B及2C。

请参照图2A，在此较佳实施例中，第一包装部件为一包装袋212a，而光学薄板为一偏光板102，第二包装部件则为不透光的铝袋222。先以包装袋212a包装偏光板102(步骤232)，然后再以铝袋222包装内装有偏光板102的包装袋212a(步骤234)，如此即可完成包装偏光板102。

请参照图2B，在此较佳实施例中，第一包装部件为一包装纸212b，而光学薄板为一偏光板102，第二包装部件则为不透光的铝袋222。先以包装纸212b沿虚线折叠包覆偏光板102(步骤232)，然后再以铝袋222包装已包覆偏光板102的包装纸212b(步骤234)，如此即可完成包装偏光板102。

图2A与图2B的实施例说明本发明中的第一包装部件视状况可为各种不同的形式，如图2A的包装袋或是图2B的包装纸等，其中以包装纸包覆的包装方式便于大尺寸光学薄板的包装，且易于导入自动化包装过程。

本发明的包装组合除了被用来包装单片光学薄板外，还可用于包装若干片光学薄板。而且，对于多片堆栈在一起的光学薄板，本发明应其需要提供更合适类型的包装部件。以下用图3A至图3D所示的实施例来分别说明本发明中各种不同类型包装部件的实施例以及其包装方式。

图3A绘示依照本发明的一较佳实施例的示意图。在此较佳实施例中，第一包装部件为一包装袋212a，而若干个光学薄板302为多片堆栈在一起的偏光板102，第二包装部件则为不透光的铝袋222。先以包装袋212a包装若干个光学薄板302(步骤232)，然后再以铝袋222包装内装有若干个光学薄板302的包装袋212a(步骤234)，如此即可完成包装。

图3B绘示依照本发明的另一较佳实施例的示意图。在此较佳实施例中，第一包装部件为一包装纸212b，而若干个光学薄板302为多片堆栈在一起的偏光板102，第二包装部件则为不透光的铝袋222。先以包装纸212b沿虚线折叠包覆若干个光学薄板302(步骤232)，然后再以铝袋222包装已包覆若干个光学薄板302的包装纸212b(步骤234)，如此即可完成包装。此外，可分别加入垫片304于若干个光学薄板302两侧的表面，以减少位于最外层的两偏光板102的表面损伤。

图3C绘示依照本发明的另一较佳实施例的示意图。在此较佳实施例中，第一包装部件为一包装盒306，而若干个光学薄板302为多片堆栈在一起的偏光板102，第二包装部件则为不透光的铝袋222。先以包装箱306装载若干个光学薄板302(步骤232)，然后再以铝袋222包装已装载若干个光学薄板302的包装盒306(步骤234)，如此即可完成包装。此外，可分别加上垫片304于若干个光学薄板302两侧的表面，以减少位于最外层的两偏光板102的表面损伤。

图3D绘示依照本发明的另一较佳实施例的示意图。在此较佳实施例中，第一包装部件为一包装箱308，而若干个光学薄板312为多片堆栈在一起的偏光板102，第二包装部件则为不透光的铝袋222。先以包装箱308装载并包覆若干个光学薄板312(步骤232)于其中，然后再以铝袋222包装已装载若干个光学薄板312的包装箱308(步骤234)，如此即可完成包装。

再者，可分别加上垫片304于若干个光学薄板312两侧的表面，以减少位于最外层的两偏光板102的表面损伤。另外，在本发明中，若干个光学薄板堆栈装入第一包装部件的方式可视制程或需求而改变，如图3C的若干个光学薄板302平行地堆栈装入包装盒306中，或是图3D中的若干个光学薄板312垂直地堆栈装入包装箱308中等包装方式。

此外，具有胶合层的光学薄板可为一偏光板、一太阳眼镜或者是其它内含胶合层的光学组件。再者，本发明以材料包含塑料基材与聚硅氧烷的第一包装部件包覆光学薄板，聚硅氧烷可使此第一包装部件的内层表面变得更加平滑，使其与光学薄板接触时不会带出光学薄板内含的胶合层材料。塑料基材可使用聚乙烯(Polyethlene，PE)、聚对苯二甲酸二乙酯(polyethyleneterephthalate，PET)、聚酰胺(polyamide，nylon)或其它塑料材料，其中聚乙烯与聚对苯二甲酸二乙酯的成本便宜，因此为本发明的塑料基材的较佳选择。

本发明的特征还包含聚硅氧烷与塑料基材间的重量百分比。依照本发明的实施例，聚硅氧烷与塑料基材的重量百分比小于百分之五，而较佳重量百分比则必须小于百分之三。以下以本发明的测试实验的结果数据，来说明本发明的确可以减少偏光板在包装部件内被污染的机率。

在此测试实验中，光学薄板为15时偏光板，第一包装部件为包装纸，第二包装部件为铝袋，其中包装纸分为无掺入聚硅氧烷，以及分别掺入重量百分比为1％、2％及3％聚硅氧烷的四种包装纸。一般来说，若包装部件带出偏光板内含的胶合层材料，则此胶合层材料会在偏光板的端面形成小白点状的污染，小白点数目越多，则表示偏光板受摩擦的情形越严重。

偏光板先经过洗净与除尘等包装前的标准准备程序，然后，与图2B的实施例相同，先以包装纸沿虚线折叠包覆偏光板，然后再以铝袋包装已包覆偏光板的包装纸。表一是依序列举出无掺入聚硅氧烷，以及分别掺入重量百分比为1％、2％及3％聚硅氧烷的四种包装纸在偏光板的端面产生小白点的数目，以说明本发明的实施效果。

表一：不同重量百分比的包装纸在偏光板端面产生小白点的数目。

聚硅氧烷的重量百分比(％)	0	1	2	3
					小白点数目(个)	23	8	3	4
与未掺入聚硅氧烷的小白点数目的比值(％)	100	35	13	17

由表一可知，与偏光板接触的包装纸在掺入聚硅氧烷后，其带出偏光板内含的胶合层材料而对偏光板造成污染的机率确实降低许多。依照本发明的其它实施例，不同的塑料基材中掺入聚硅氧烷的较佳重量百分比当视塑料基材与制程不同而作变化，然其掺入的上限约百分之五左右。

此外，聚硅氧烷的掺入，还可以提高第一包装部件的抗静电能力。然而，为了更有效地加强其抗静电能力，本发明更提供在第一包装部件的材料中一并掺入抗静电材料，例如含NH4⁺的抗静电剂，使本发明的包装组合除了可减少污染光学薄板外，也能防止光学薄板被包装部件内产生的静电所破坏。

值得注意的是，本发明的精神为在以包装光学薄板的包装部件之中掺入聚硅氧烷，以降低其与光学薄板摩擦带出胶合层材料而污染光学薄板的机率。因此，其它各种本发明的变化应用，例如将第一包装部件与第二包装部件结合成一复合包装部件或是将第一包装部件改变成材料为染色塑料且内含聚硅氧烷的不透光包装部件等应用方式，皆应包含于本发明的精神与范围之中。

Claims (10)

1、一种光学薄板的包装组合，用来包装具有一胶合层的一光学薄板，该包装组合至少包含：

一第一包装部件，其包覆该光学薄板，该第一包装部件的材料包含一塑料基材；以及

一第二包装部件，其包覆该第一包装部件，该第二包装部件的材料为一不透光材料，

其特征在于：该第一包装部件的材料包含一聚硅氧烷。

2、根据权利要求1所述的包装组合，其特征在于：该塑料基材选自由聚乙烯与聚对苯二甲酸二乙酯所组成的族群之一。

3、根据权利要求1所述的包装组合，其特征在于：该聚硅氧烷与该塑料基材的重量百分比小于百分之五，且其较佳重量百分比小于百分之三。

4、根据权利要求1所述的包装组合，其特征在于：该第一包装部件选自由包装袋、包装纸、包装盒以及包装箱所组成的族群之一，且该第二包装部件为一铝袋。

5、根据权利要求1所述的包装组合，其特征在于：该第一包装部件的材料还包含一抗静电材料。

6、一种应用如权利要求1所述的光学薄板包装组合的包装方法，其用来包装具有一胶合层的一光学薄板，其特征在于该包装方法至少包括：

以一第一包装部件包覆该光学薄板，其中该第一包装部件的材料包含一塑料基材与一聚硅氧烷；以及

以一第二包装部件包覆该第一包装部件，其中该第二包装部件的材料为一不透光材料。

7、根据权利要求6所述的包装方法，其特征在于：该塑料基材选自由聚乙烯与聚对苯二甲酸二乙酯所组成的族群之一。

8、根据权利要求6所述的包装方法，其特征在于：该聚硅氧烷与该塑料基材的重量百分比小于百分之五，且其较佳重量百分比小于百分之三。

9、根据权利要求6所述的包装方法，其特征在于：该第一包装部件选自由包装袋、包装纸、包装盒以及包装箱所组成的族群之一，且该第二包装部件为一铝袋。

10、根据权利要求6所述的包装方法，其特征在于：该第一包装部件的材料还包含一抗静电材料。

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